锅筒吊装方案最终版.doc

发放编号： 文件编号： 越南安庆 2X50MW 燃煤电站项目工程 锅筒安装施工方案 迪尔集团有限公司 2013 年 09 月 施工方案施工方案审审批意批意见见表表 部门意 见 _ 精品资料 施管部 门 签名： 质量 部门 签名： 安全 部门 签名： 总 工 签名： _ 精品资料 越南安庆 2X50MW 燃煤电站项目工程 锅筒安装施工方案 编制： 审核： 批准： 批准日期： 年 月 日 _ 精品资料 目 录 1、 、编编制依据制依据.1 2、工程概况、工程概况.1 3、吊装方法、吊装方法简简介介.1 4、吊装受力、吊装受力计计算算.1 5、机具、索具的、机具、索具的选选用及用及设设置置.5 6、工件的、工件的强强度、度、稳稳定性定性验验算算.7 7、施工工期、施工工期计计划划.7 8、主要操作程序及施工技、主要操作程序及施工技术术要求要求.7 9、安全技、安全技术术措施措施.11 10、机具、机具、锁锁具材料表具材料表.15 11、后附、后附锅锅筒吊装及机具布置筒吊装及机具布置简图简图.15 _ 精品资料 1、 、编编制依据制依据 1.1 施工组织总设计 1.2 锅炉专业施工组织专业设计 1.3 电力建设安全工作规程（第 1 部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 1.4 电力建设施工技术规范 第 2 部分:锅炉机组DL 5190.2-2012 1.5 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 1.6 迪尔集团有限公司技术、质量、安全、环境体系程序文件 1.7 杭州锅炉集团提供的厂家图纸及其他技术文件 1.8起重吊装技术手册 1.9重型设备吊装手册（第二版） 1.10建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012 1.11、迪尔集团有限公司支持性文件设备吊装安全作业管理规定DRQ10320-2012 2、工程概况、工程概况 本工程新建两台由杭州锅炉集团有限公司制造的型号为 NG230/9.8-540-M 型高 温高压燃煤锅炉，此项作业为锅炉锅筒的安装，锅筒技术参数为： 锅筒（内径壁厚）：1600mm90mm 筒身长：7200 总长度：9668 mm（含管接头） 材质：SA299GRA 锅筒工作压力:9.8MPa 筒身重量：35.044t 锅筒内部装置重量：4.473t 锅筒吊挂装置：2.700t 锅筒总重量：42.217t 锅筒中心线标高为：42100mm 3、吊装方法、吊装方法简简介介 锅筒中心线标高为 42100mm，两端由吊杆悬吊于顶板梁上，受热后可向两端自由膨 胀，锅筒采用水平吊装，锅炉吊装采用两台 10T 卷扬机分别牵引一套 50T 与 100T 组合 滑车组（根据实际到达现场的吊装机具进行选择），将锅筒连同吊杆（锅筒吊杆固定在锅 筒上）从零米提升吊装，提升至稍高于安装标高（42100mm）位置，将两根锅筒 U 型吊杆 直接穿入吊孔拧紧螺母就位，安装就位后，调整到锅筒标高位置，找正锅筒。 _ 精品资料 4、吊装受力、吊装受力计计算算 本型号锅炉锅筒为悬吊式，锅筒内径为 1600mm，壁厚为 90mm ,材质为: SA299GRA，锅筒总长度为 9668mm ,总重量约为 42.217t（包括内部装置、吊挂装置），锅 筒中心标高 42100mm 。锅筒的吊装可利用钢架吊装就位，即在顶板梁 46100mm 标高 处的左侧 1483/311-79-8-0 顶梁与右侧的 1483/311-79-8-0 顶梁上之间临时安装 500*400*20*8000 横梁一个，锅筒中心标高为 42100mm，顶板梁高度为 46100mm，顶板 上皮至锅筒中心距离为 4000mm, 顶板上皮至锅筒上皮净距离为 3110mm，50T 的 4 轮 滑子总长度为 900mm ，100T 的 8 轮滑子总长度为 1100mm,(50T+100T) 的 4 轮组合滑 子长度等于 2000mm, 顶板上皮至锅筒上皮净距离 3110mm 减 2000mm 等于 1110mm， （根据建筑施工起重吊装工程安全技术规范第 14 页的要求：滑轮组上、下定 动滑轮之间是安全距离不应小于 1.5m（即 1500mm,1500mm 减 1110mm 等于 390mm 加 捆绑绳弧度 200mm）因此临时吊挂梁的下皮的标高为 46100mm 加上 590mm，即 46690mm(见后附图)，在横梁上设置吊索，吊索与两套滑轮组组成吊装系统，用两台 10T 卷扬机做牵引动力。 （见附图） 4.1 水平吊装受力分析（见图） 吊装计算载荷 Q=K1K2（Q1+q） =1.11.1（42.217t +钢丝绳 784.4kg+滑轮组 500kg） =52.6t （K1 为动载系数，K2 为不平衡系数，Q1 为汽包总重量（含汽包、内部装置、吊架），q 为 滑轮组、钢丝绳重量） _ 精品资料 9170mm G 锅筒 F1F2 4600 受力分析受力分析图图 同时起动两套滑轮组，则有 F1+F2=Q F1=F2 F1=F2=Q/2=26.3t 每套起吊系统最大承受力按 26.3t 设计 每套滑轮组选用 100T 滑轮组为定滑轮，50T 滑轮组为动滑轮，跑绳直接进入卷扬机。 跑绳选用钢丝绳637+1-28-1770，查表知载荷系数=0.12， S（绕出绳的拉力）=0.12*（26.3t-定滑轮重量 0.2t） =3.132t，起升卷扬机选用 10T*2 台。 4.2 主要受力部件的强度稳定性校核： a、起吊系统跑绳钢丝绳的选择与校核 跑绳选用 637+1-28-1770 取安全系数 K=7，其容许拉力： Fg=aFg/K=0.82*4587=53.65kN=5.365t 式中:Fg-钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； a-钢丝绳之间载荷不均匀系数； K钢丝绳使用安全系数； _ 精品资料 Fg容许拉力=5.365t 3.132t 安全 b、起吊滑轮组与所设横梁吊点钢丝绳的选择与校核 吊索最大受力 P=26.3t 选用 637+1-28-1770 钢丝绳取安全系数 K=8，查表得知此钢丝绳的最小破断拉力为 458kN，则单股绳容许 拉力为 P 许=5.725t。 起吊滑轮组与梁吊点之间的钢丝绳有效股数按 8 股计算； 则单股绳拉力 P=26.3t/8=3.29t P 许 5.725t 安全 c、锅筒捆绑绳的选择与校核 锅筒捆绑绳选用 637+1-28-1770 有效股数按 8 股计算 取安全系数 K=10，查表得知此钢丝绳的最小破断拉力为 458kN，则单股绳容许拉力为 P许=4.58t 则单股绳拉力 P=26.3t/8=3.29t4.58t 安全 4.3 吊梁受力分析： 500*400*20*9000 方梁截面如图所示 _ 精品资料 截面分析截面分析图图 其抗弯截面模量为 Wx=4986346.667mm3 受受力力分分析析图图 _ 精品资料 弯矩弯矩图图 其最大弯矩 Mmax=1.7358108N.mm 则最大弯曲应力 =Mmax/ Wx=1.7358108N.mm/4986346.667mm3=34.811Mpa max 查得 Q345 吊装梁许用应力=160Mpa 因为 a MP160 max 可得该梁抗弯强度满足要求。 4.4 横梁支柱强度及稳定性验算 横梁支柱选用 20020020 方形梁，材质 Q235，支柱高 1.1m，各受轴压力 约 270KN，强度及稳定性计算如下： 受压稳定系数计算： _ 精品资料 截面：方形 1 ix：73.9369 mm iy：73.9369 mm A：14400 mm 截面材性：Q235 绕 X 轴长细比为 14.8775 绕 X 轴截面为 c 类截面 绕 Y 轴长细比为 14.8775 绕 Y 轴截面为 c 类截面 按 GB 50017-2003 第 132 页注 1 计算 算得绕 X 轴受压稳定系数 x = 0.981324 算得绕 Y 轴受压稳定系数 y = 0.981324 强度验算： 轴压力 N = 270 KN 由 GB 50017-2003 第 25 页表 3.4.1-1 中查得，厚为 20 mm 的 Q235 钢材的抗拉抗压抗弯强度设计值 f = 205 MPa 计算得强度应力为 16.875 MPa S（绕出绳的拉力）3.132t；起吊滑轮组与所设 横梁吊点钢丝绳选用 637+1-28-1770 单股绳容许拉力为 P 许 5.725t，P3.29t；锅筒捆 绑绳选用 637+1-28-1770 单股绳容许拉力为 P 许=4.58t P=26.3t/8=3.29t；6 轮滑子 50T吊索最大受力 P=26.3t；卡环 50T吊索最大受力 P=26.3t。 吊装机具在使用前要进行彻底的检查、维修，要确保其在状态良好的情况下工作。 5.2 机具选用及设置 5.2 本工程吊装选用两台 10T 卷扬机牵引两套 50T 滑轮组，卷扬机放至在 K1-2 柱、K1-4 柱顶板梁上，卷扬机跑绳直接进滑轮组。 5.2.1 锅筒起吊扁担梁、支墩制作：选用截面积规格为 500mm400mm20mm20mm 箱 型扁担梁，扁担梁长度为 9000mm。本箱型梁为锅炉厂家成品梁。 5.2.2 锅筒起吊扁担梁安装：在锅炉汽包顶板梁上部安装锅筒起吊扁担梁安装，并加以焊 接固定。本箱型梁为锅炉厂家成品梁，其加固及固定焊接焊缝无漏焊、焊缝过渡圆滑饱 满、匀直、接头良好、焊接牢固强度满足要求。 （扁担梁布置及制作见附图） 5.2.3 卷扬机固定：在锅炉两根钢架柱(零米 K1-2 柱、K1-4 柱)顶板梁上分别放置一台（卷 扬机布置见附图） _ 精品资料 5.2.4 脚手架搭设：为了操作人员捆绑吊装钢丝绳时的安全方便，在锅筒的两侧下部搭设 （不影响吊装的）临时平台、栏杆、扶手、安全网等安全设施。 5.2.6 钢丝绳穿绕： 在汽包上部将钢丝绳与滑轮组顺列穿绕，穿绕时注意钢丝绳不要拧劲。(见下图) _ 精品资料 _ 精品资料 5.2.7 滑车组与起吊扁担梁固定： 用塔吊在扁担梁一侧放下吊钩，将在地面临时用钢丝绳头尾对尾锁好的定滑车组和 动滑车组吊至起吊扁担梁下方，用 28 钢丝绳缠绕 8 股，锁定定滑车组，并用防磨护瓦 垫在扁担梁边沿棱角处以部垫置防磨钢护瓦保护钢丝绳。 5.2.8 动滑车组与汽包绑扎：用 28 钢丝绳将汽包与动滑车组绑扎缠绕连接。缠绕 8 股后 用绳卡将绳头对接锁定，一端绳头锁定必须 9 个以上绳卡。 5.2.9 本锅筒吊装所用钢丝绳应符合（GB8918-2006重要用途钢丝绳）中的质量标准及 要求。 5.3.0 汽包吊杆与筒体固定，用倒链将吊架链片组临时固定在汽包上。 6、工件的、工件的强强度、度、稳稳定性定性验验算算 本次吊装锅筒为厂家成品设备，工件强度、稳定性满足吊装要求。 7、施工工期、施工工期计计划划 _ 精品资料 起重机、绳索准备（时间 2 天）吊装系统检查机完善（1 天）锅筒吊装（1 天）。 8、主要操作程序及施工技、主要操作程序及施工技术术要求要求 8.1 施工流程 汽包检查验收汽包检查划线汽包安装汽包找正汽包内部装置安装 8.2 锅筒进场及卸车 装载锅筒的运输货车进场后从锅炉钢架的左侧 K1-5 外柱与 K2-5 外柱之间的空间 倒车进入吊装区，货车进入到锅炉钢架吊挂锅筒顶板梁的下方，然后用设置好的吊装工 具进行卸车，锅锅筒在厂家装筒在厂家装车时车时一定要注意一定要注意锅锅筒的前后方向，以免到筒的前后方向，以免到场场后后锅锅筒前后方向筒前后方向 有有误误，造成，造成货车货车在厂区在厂区调头转调头转向困向困难难，汽包装，汽包装车发货车发货前必前必须须我方技我方技术术人人员联员联系确定装系确定装车车 方位，我方技方位，我方技术术人人员员提供汽包运提供汽包运输车输车的的进车进车路路线线及汽包方位草及汽包方位草图图。 。 8.3 锅筒检查 锅筒安装前应进行设备检查，其外观应无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超 过 3-4mm，其材质及壁厚应符合厂家设计要求，其接管座位置、管头高度、外径、壁厚、 坡口、角度等均符合厂家设计要求，锅筒内部应无尘土，锈皮金属屑等杂物，锅筒筒体全 长弯曲度不大于 10mm，人孔结合面应平整，无径向贯穿性伤痕。锅筒筒体，接管座焊缝 及其它焊缝均应符合一机部锅炉制造技术标准。 8.3 锅筒划线 制造厂划线钻孔时均按图纸上的水平面在两端打有冲痕标记，安装前可根据该标记 核实各管座和划线。 划线前将锅炉垫平，先检查四个水平点在同一平面上的误差应小于 1mm ，过大要 以多数管座来校核，找出各水平点冲痕的误差，并进行修正。在校核后同侧水平点间打 上墨线，即为锅筒水平线，再用平分法分出垂直方向的两条平分线，依据这四条平分线 和图纸上的管座轴线到水平面夹角所表出的弧长用钢卷尺测量核实。 _ 精品资料 8.4 锅筒吊架的组合 锅筒的吊架有链片、吊杆（材质 30CrMoA）和销轴（材质 38GrMoA1A）组成，根据现 场实际情况先将锅筒吊杆及杆配件安装在支撑梁上，下半部的链片装在锅筒的下部，并 在链片间用 2T 的倒链拉牢，在链片内圈涂上红丹粉，使链片与锅筒紧抱，检查接触和吻 合情况，应符和图纸的偏装要求。在施工现场根据锅筒的实际外径进行锅筒吊架链片的 试装配，检查吊架链片与锅筒的贴合情况，要求链片与锅筒吻合良好，接触面积应到 80%， 最大的局部不贴合长度不得超过 150mm，且缝间隙不大于 2mm，否则应修磨链片。吊挂 链板上段应事先装在锅筒吊挂顶梁上，当锅筒提升至安装位置后，两孔重合时，即可插 进销轴，拧紧连接螺栓。上下段吊环接头处的连接工作，应两端两处同时进行，要求链板 与链板的相互对插必须处于自然和灵活不卡的状态，不得有扭转、重叠等情况出现。连 接完毕后，然后检查、调整锅筒的标高、水平，并复核其位置，锅筒找正后方可松吊钩。 吊架上所需焊接的部位，应按图纸要求全部焊好。找正后的锅筒应进行临时固定，以防 碰动，影响其他组件的找正及管口对接，但筒身上不允许点焊。 （吊挂装置要按照图纸偏 装） 另外，为了便于吊架的连接及锅筒的找正工作，可在锅筒两侧各设置一临时平台。 8.5 试吊 试吊前由技术负责人组织对全部工作进行检查，检查确认结果写在记录表上，交 工地负责人审核，审核无误后签发起吊令；同时召开全体吊装人员现场会，宣布吊装系 统人员名单，由总指挥宣布工作纪律注意事项和人员工作分布情况（总指挥在试吊前一 天应将工作分配完毕，责任到人，按工作内容做好准备工作）。会后，各工作地点负责人 应再次检查本岗位的安全、工作准备情况并及时报告总指挥，总指挥应在规定时间发出 起吊信号。试吊方法是：卷扬机先点动，使钢丝绳受力，观察炉顶吊装梁及锅筒吊装支撑 结构是否安全，观察卷扬机固定是否牢固，一切正常后两头同时起升，提离支座 100mm 左右起落 23 次，确认无问题后再进行正式提升。试吊时重点应注意检查锅筒的受力 平衡，各部件的受力情况，运行是否正常等。 _ 精品资料 8.4 正式吊装 起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查(以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接)后， 方可正式提升。试吊无异常后，可进行正式吊装，吊装期间应注意各系统的动作协调。由 于锅筒总长度为 9170mm,K1-2 柱与 K1-4 柱的间距为：12400mm,满足水平吊装要求，因 此采用水平吊装。 起吊过程中锅筒应尽量保持水平，要有专人全程跟踪观察起吊情况，以保证安全。 锅筒提至锅筒吊杆下端接近锅筒吊杆孔时，调整吊杆方位，卷扬机点起，保证两销轴同 时穿入吊杆孔。拧紧锅筒吊杆上的螺母，锅筒吊装就位。拆除钢丝绳及滑车组等，回卷扬 机放回地面，收拾工具，清理施工场地，恢复安全设施，锅筒吊装工作完成。 8.5 锅筒安装找正 锅筒吊杆安装后，根据顶板梁纵横中心线及柱头 1m 标高线，在附近立柱上标出锅 筒中心标高位置调整锅筒的纵、横轴线、标高、水平，用 U 型管水平仪来检测,调整锅筒 的标高和水平，验收合格后办理相关验收签证手续。 8.6 工艺质量要求 8.6.1 锅筒划线时要核实主要接管座尺寸是否符合图纸要求。 8.6.2 吊装时卷扬机、炉顶吊装结构及滑轮组、钢丝绳、滑轮等应设专人进行严密监护。 8.6.3 设备清点及领用：施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、 设备无缺陷。 8.7 质量记录 8.7.1 设备清点记录：注明锅筒的外形尺寸、接管座位置偏差及外观有无裂纹，重皮及疤 痕，凹陷等缺陷。 8.7.2 安装记录：锅筒纵横中心线偏差及水平度偏差，并附图。 8.7.3 安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检 查人员签字齐全。 8.7.4、锅筒划线的检查记录； 8.7.5 吊装机具的检查记录； 8.7.6 吊挂装置的安装检查记录； 8.7.7 锅筒安装找正后的检查验收、签证，出具齐全的安装自检及验收记录。 _ 精品资料 8.7.8 到达质量控制点，提前通知工地质检员进行验收，验收合格后上报总包、监理和业 主进行验收。 8.7.9 作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门 检查验收。 8.7.10 作业应达到的质量标准见附表 1。 附表 1:作业应达到的质量标准 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准 外 观主控 无裂纹、重皮及疤痕，凹陷 及麻坑深度不超过 34mm 材 质主控符合厂家设计要求 壁 厚mm符合厂家设计要求 筒体 焊 缝 无裂纹、气孔等缺陷，成型 良好 合金部件材质主控无错用 位 置 管头高度 管头外径主控 管头壁厚主控 mm 管头坡口 管头角度主控度 符合厂家设计要求 管座焊缝主控 无裂纹、夹渣、气孔等缺陷， 成型良好 接 管 座 内部清洁 无尘土、锈皮、金属余屑等 杂物 筒体全长弯曲度mm20 人孔门结合面主控 平整，无径向贯穿性伤痕， 局部伤痕0.5mm 设备 检查 设备检查 其它焊缝主控 符合厂家设计要求，外观 无裂纹、夹渣、气孔等缺陷， 成型良好 _ 精品资料 安装划线主控 两端有中心标志(铳眼)， 并在筒体划出筒体纵横中 心线 安装方向正确 标高偏差主控mm5 纵横水平 度偏差 mm2 横向中心 位置偏差 mm5 纵向中心 位置偏差 mm5 汽包吊环 与汽包外 圆接触 在 900接触角圆弧应吻合， 局部间隙2mm 垂直度偏 差 主控mm1L，且10 设备 安装 吊挂装置主控 符合本部分表 4.3.5 和表 4.3.6 规定 9、安全、安全技技术术措施措施 9.1 作业安全技术措施 9.2 施工人员必须合理组织、统一指挥，分工明确，各司其职精心施工。 9.3 施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工 方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。 9.4 进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。 9.5 起吊时应将钢丝绳捆绑牢固，捆扎处垫保护管皮，防止损坏钢丝绳。 9.6 起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。 9.7 起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用高可靠性能的对讲机，要 有备用电池，确认电量充足。起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。 9.8 吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调 _ 精品资料 试，保证清晰准确传递信息；所有电动工具电源箱全面检查符合规范。 9.9 吊装过程中，吊物底下严禁站人和通过。 9.10 卷扬机断电保护及手动制动确认可靠，以防意外。 9.11 大风及雨天气禁止吊装作业。 9.12 脚手架搭设完应仔细检查合格挂牌才能交付使用。 9.13 夜间施工，现场必须有良好的照明。 9.14 监控人在发现异常情况均可请示停止操作，但必须确认。 9.15 自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。 9.16 施工中必须遵守电力建设安全工作规程的有关规定。 9.17 卷卷扬扬机必机必须须有效接地，接地有效接地，接地电电阻阻小于小于 4 9.18 作业危险源辩识与风险评价及控制对策 见附表 2：危险源辩识与风险评价及控制对策表 附表 2：危险源辩识与风险评价及控制对策表 作业条件 危险评价 序 号 危险因素 可能导 致的事 故 LECD 等 级 控制措施 责 任 人 一场地与环境 1 脚手架、高空 作业 高空坠 落 663 10 8 3 1.加强保护意识，按 规定系好安全带。2. 所有脚手架必须验收 合格后方可使用。 施 工 班 长 _ 精品资料 2焊接触电 663 10 8 3 1.焊工按规定穿戴进 行作业。2.焊接设备 接地良好，焊线走向 合理，严禁裸露。 二作业和人员 1 指挥及操作人 员无证上岗 机械伤 害及其 他伤害 661362 指挥及操作人员必须 持证上岗，无证人员 不得从事特种作业。 2 高空焊接（包 括脚手架上） 高空落 物、人 员坠落 663 10 8 3 高空焊接，应搭设隔 离层，红热的焊条头 应放在废料筒内，工 具放在工具包内，并 系好安全带。 作 业 人 员 3焊接、打磨 火灾、 烫伤 661362 规范使用电动工具， 做好火花隔离措施及 监护工作。 施 工 班 长 4电动工具触电663 10 8 3 出库前检查其绝缘性、 完好性，使用前检验 漏保器是否灵敏。 5传递小型机具 高空坠 落 631181 传递时用麻绳，严禁 上下抛掷。 作 业 人 员 备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果 _ 精品资料 D：D=LEC _ 精品资料 作业条件 危险评价 序 号 危险因素 可能导致 的事故 LECD 等 级 控制措施 责 任 人 三机械工具 1角磨 触电、飞溅 伤人 663 10 8 3 正确使用角磨，戴 好防护眼镜。砂轮 片使用到剩余有效 半径的 1/3 时，不 能再使用。 施 工 班 长 2焊接设备触电663 10 8 3 1.焊机可靠接地。2. 焊接线布置合理， 消除焊线裸露。 安 全 员 3 使用钢丝绳 钢丝绳超 负荷使用、 割绳、打结、 磨损、与带 电体接触 6631083 合理选用钢丝绳； 在与设备尖锐棱角 接触处垫半圆管或 橡皮；不能使用打 结、弯折的钢丝绳； 避开电焊线及电源 线。 4 使用卡环 卡环超负 荷使用、不 合理使用、 高处抛掷 663 10 8 3 根据负荷合理选用 卡环，不能超负荷 使用；卡环轴销丝 扣要上完，避免横 向受力；严禁高处 向下抛掷卡环。 起 重 工 5 手拉葫芦 断链、生根 处不牢固、 刹车片失 灵 663 10 8 3 葫芦出库前必须对 其进行试验合格的 方能出库；使用必 须保证生根处可靠 牢固。 6 使用千斤顶高处坠落163181必须挂好安全绳 7 割炬、氧乙 炔皮管 火灾163181 正确使用割炬，皮 带接头需用夹子夹 紧，戴好防护眼镜； 下方设专人监护。 施 工 班 长 _ 精品资料 危险源辨认与风险评价及控制对策表 备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果 D：D=LEC 危险源辨认与风险评价及控制对策表 _ 精品资料 作业条件 危险评价 序 号 危险因素 可能导 致的事 故 LECD 等 级 控制措施 责 任 人 三机械工具 8 限位失灵，起升 限位失灵，制动 装置失灵，安全 警报失灵 机械伤 害 333272 班前对起重设备 进行例行检查。 施工 班长 9 钢丝绳缺陷超标， 索具未检验 机械伤 害，其 他伤害 363812 班前安排专人对 钢丝绳及索具进 行检验并签字。 施工 班长、 起重 工 10 起吊物绑扎不牢， 起吊物棱角刀