釆石场安全生产条件论证报告.doc

釆石场安全生产条件论证报告1项目实施的必要性目前我国基本建设投资不断扩大，一些城镇、工业园区、交通基础设施施工项目相继投入建设，新农村建设方兴未艾。本矿区的石灰岩质量好，试用范围广泛。经机械破碎不同粒级的石子，既可用于建筑的混凝土骨料，也可用于水泥公路路面的混凝土骨料及铁路路基，市场需求量不断增加。*釆石场新街镇釆石场现保有优质石灰石资源，该项目的实施能够更好的利用现有矿产资源，减少资源浪费；该项目所在地高安市近几年采矿业发展较快，当地具有大量从事矿业生产的熟练工人，项目的实施可以安排一些人员当地就业；另外项目的实施每年可以为国家缴纳税费40余万元，创造较好的经济效益。从资源利用、劳动就业和经济效益三个方面分析，该项目实施是必要的。2安全条件论证目的通过对该项目的安全条件论证，可以明确该项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；所在地的自然条件对该建设项目的影响是否在可接受和可控制的范围内。为建设工程三同时提供安全科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。3安全条件论证依据3.1法律、法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国主席令第65号中华人民共和国矿产资源法中华人民共和国主席令第74号中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国主席令第69号中华人民共和国水土保持法中华人民共和国主席令第49号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号特种设备安全监察条例国务院令第549号工伤保险条例国务院令第568号安全生产许可证条例国务院令第397号建设项目安全生产管理条例国务院令第393号建设项目质量管理条例国务院令第279号建设项目勘察设计管理条例国务院令第293号民用爆炸物品安全管理条例国务院令第466号生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号中华人民共和国矿山安全法实施条例江西省采石取土管理办法江西省人大常委会公告第78号江西省安全生产条例江西省第十届人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，2007年5月1日起施行3.2标准规范江西省非煤矿矿山企业安全生产许可证办法江西省人民政府令第189号国家发展和改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资2003）国家发展改革委员会国家安全生产监督管理局关于加强全省建设项目安全设施“三同时”工作的通知（江西省赣计工字20031312号）江西省计划委员会、江西省经济贸易委员会江西省安全生产监督管理局、江西省煤矿监察局国家安全监管总局关于进一步加强非煤矿山排土场安全生产工作的通知国家安全生产监督管理总局安监总管一字2008199号关于进一步加强露天采石场整合整治安全生产工作的通知赣安办字2010128号小型露天采石场安全管理与监督检查规定国家安全生产监督管理总局令第39号建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令第36号非煤矿山安全评价导则安监管技装字200393号中华人民共和国矿山安全法实施条例原劳动部令第4号生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号关于印发金属非金属矿山建设项目安全专篇编写提纲等文书格式的通知安监总管一201245号关于实施全省非煤矿矿山企业安全生产责任保险有关事项的通知赣安监管一字201164号关于印发江西省非煤矿山安全检查表的通知赣安监管一字2008338号关于进一步加强非煤矿山安全检测检验工作的通知赣安监管一字200884号生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见原国家安全生产监督管理局安监管200456号非煤矿矿山安全生产许可证实施办法国家安全生产监督管理总局令第20号劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法国家安全生产监督管理局令第18号关于在中小型露天采场推广中深孔爆破开采技术的指导意见国家安全生产监督管理总局安监总管一字200785号关于印发江西省中小型露天采场推广中深孔爆破开采技术实施方案的通知江西省安全生产监督管理局赣安监管一字2007315号金属非金属矿山安全规程GB16423-2006爆破安全规程GB6722-2011消防安全标识GB13495-92工业企业设计卫生标准GBZ1-2010生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009企业职工伤亡事故分类GB6441-86生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008-2008粉尘作业场所危害程度分级GB/T5817-2009个体防护装备选用规范GB/T11651-2008工业企业总平面设计规范GB50187-93供配电系统设计规范GB50052-2009低压配电设计规范GB50054-1995特低电压（ELV）限值GB/T3805-2008矿山电力设计规范GB50070-2009工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.2-2007工业企业噪声控制设计规范GBJ87-1985工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008安全标志及其使用导则GB2894-2008矿山安全术语GB/T15259-2008建筑设计防火规范GB50016-2006安全评价通则AQ8001-2007安全预评价导则AQ8002-2007采矿手册（冶金工业出版社1991版）；采矿设计手册（建筑工业出版社1987版）；3.3论证依据的基础资料（1）测绘的草图。（2）现场调查资料和企业提供的其他资料。（3）与企业签订的委托合同书。4项目概述4.1地理交通位置4.1.1地理交通位置*釆石场位于*城区190方位，直距15km，运距20km的高安市新街镇，行政区划隶属*管辖，属于私营独资企业。矿区有简易公路与S220省道相连；交通比较方便。矿区地理坐标：东经*，北纬*。矿区范围约0.02km2。*釆石场位置图4.2企业性质隶属关系*釆石场隶属于*镇。企业性质为私营独资企业。4.3自然地理及经济地理本区为亚热带季风气候，夏季最高气温为39，冬季最低气温为-5.8，无霜期290天左右，年平降雨量16001700mm，且多集中于47月期间，矿区雨量较多、用水充沛。冬季多西北风，春夏两季多东南风，春夏之交多梅雨，初秋燥热少雨，冬、春两季常有冷空气侵入。区内经济以农业为主，盛产水稻等农作物。工业有釆矿、水泥、陶瓷等，人民生活水平一般。4.4矿区地质特征4.4.1矿区地层矿区范围较小，表层出露有新生界第四系（Q4）地层，零星分布于矿区各部，主要成分为砂砾石、亚砂粘土及腐植松散堆积物等，厚度0-1.5m。矿区的表层以下为石灰岩矿床。4.4.2矿区构造矿区石灰岩矿床由石炭系上统黄龙组第二、三段（C2h2、C2h3）及船山组下、上段（C2c1、C2c2）组成，占矿区面积的95%以上。大多裸露地表。矿体（即岩层）连续完整，总体走向近东西。矿体东西长1000m，南北宽1000m。矿层走向总体东西，倾向较缓，一般2060。矿体为巨厚层状，呈浅灰至灰白色，泥晶结构，性脆质纯，由燧石灰岩、灰岩组成。矿区内为一整体石灰岩矿体，未见明显断层，断裂构造不发育，只在岩体内部发育少量节理，主要由次生张节理和剪切节理组成，地质构造简单。4.4.3岩浆岩矿区无岩浆岩形成的现象。4.5矿床地质特征矿区内矿体形态简单,产状稳定,矿体与围岩界线清楚、明显，所以根据矿体的形态、产状及控矿规律，结合自然露头可大致圈定矿体边界。本区内为一整体矿体，矿体出露长180m，宽102-130m，平均110m，矿体形态呈厚层状，分布于+80+167m之间，厚度87m。4.6矿床开采地质条件4.6.1工程地质条件矿体赋存于岩体中，岩石质地坚硬、稳固性好，无软弱层。矿体内无大的构造破坏，矿体裸露，岩（矿）石物理性能良好，属稳定性坚硬岩（矿）石类型。矿体大部裸露较好，无大的构造破坏，岩（矿）石的密度、强度和稳定性良好。岩（矿）石含水性较弱，局部地段有基岩裂隙含水层。第四系含水层不发育，不会对矿区的稳定性造成危害。根据对相邻矿区采场的调查，采场边坡角60左右，未出现滑坡和坍塌，矿体整体性能好。因此，该矿区工程地质条件属简单类型。4.6.2环境地质（1）矿区环境地质现状评价本区近年代未发生源发性级以上地震，属相对稳定区。本区新生代构造活动微弱，处于比较稳定阶段，为稳定隆起区域，野外地质观察没有发现山体崩塌、滑坡、泥石流、地裂缝等地质灾害现象。由于该区水文地质条件简单，附近无污染源，矿石和废石中无有害元素成份，不会造成地表水和地下水污染。由于矿体开采破坏地质环境，人类活动一般。综合评定，地质环境良好。采矿形成的废碴集中堆放在碴场，未因雨水冲涮造成自然滑落、泥石流而影响环境。（2）矿区环境地质预测评价该矿对环境地质破坏较轻，采矿产生的废渣较少，只要重视环境保护问题，对采矿废渣应注意安全排放，合理堆放，尽量避免堆放在地形较陡的地段和水系附近，以免遇雨季造成人为的泥石流发生。4.6.3矿区水文地质条件矿区范围内海拔标高62-167m，高差达105m，岩（矿）石致密坚硬且稳定。矿体最低标高100m，且全部裸露在当地最低侵蚀基准面以上。矿区大气降水形成地表迳流，大部分流入沟谷，自流排泄，少部分渗入地下，转为基岩裂隙水。岩（矿）石含较弱地下水及裂隙潜水。其地下水主要由大气降水补给，降水渗入基岩裂隙则成为基岩裂隙水赋存于岩体风化层，由于基岩裂隙大多为次生风化所成，延深浅，基岩富水性弱。因矿区相对高差较大，山势较陡，自然排水通畅，因此，大气降水主要形成地表迳流排泄。综上所述该区水文地质条件属简单类型。由于该矿区前期仅进行了少量开采，设计开采方式为露天水平台阶开采方式开采，矿区水文地质条件简单，矿体全部位于当地最低侵蚀基准面以上，矿区自然排水条件良好，易自然疏干，预测矿区水文地质条件开采前后不会发生较大的变化。4.7矿产资源储量采用采样剖面，地表调查及采坑测量、采样等方法，运用测量仪器定位，测量等手段实地测量。由此来估算矿山的资源储量。根据现场勘察：矿区出现的祼露的矿石、老釆坑的情况以及祼露的面积等，估算矿区的资源储量范围长约180m，宽为110m，高约为67m，根据山体坡形等计算储量约60万t（已減去原老釆坑的已釆掉的矿量），故估算该矿目前保有矿体资源储量约为60万t。由于无有效的资源储量数值，暂以估算的矿体资源储量作为安全条件论证的资源储量。矿山的资源储量应由有资质的地质队勘察计算，并经审核备案后有效。4.8矿山生产现状根据现场调查了解，该矿区旧采场进行了一定规模的开采，据业主介绍，矿区旧采场已停采。矿区旧采场坑底长约80m，宽约20m，坑底标高+103m+111m，采高32m43m，边坡角60700，边坡向为北偏东向，一坡到底。从矿区现状看，由于矿体为灰岩，其岩性致密坚硬，工程地质条件较好，边坡体基本稳定。拟建的矿区位于旧采坑的东偏南方向。由于旧采坑不规范的开采，对新建工程有一定的影响。该矿区前期进行过开采，目前已停产，矿山开拓公路已上到山顶。开拓公路宽约6m，平均纵坡9，最小转弯半径大于15m。综合分析，该矿现有开拓公路对后期生产是有利的。该矿为老矿山，企业具备运输、供水、供电条件。4.9主要设计方案4.9.1矿山规模、产品方案及服务年限根据矿体规模及拟建单位的意见，确定生产原矿石规模为10万t/a；矿石可用做建筑用石料；该矿服务年限为6年。4.9.2矿山作业制度根据当地条件，矿山采用工作制为年工作250天，每天1班，每班8小时。4.9.3开拓运输方案根据矿体所处的位置，结合当地地形，并考虑企业现有设备情况，设计利用原有公路并进一步改造完善，矿山依旧采用公路开拓，汽车运输的方案。开采时各台阶都设置开段沟，每一个台阶都拥有出入采矿场的出口（可以行人），它们又分别与矿区内外的其它道路相连，构成完整的运输系统，所有的矿石、岩石、设备、材料、人员都从此出口进出采矿场。台阶开段沟，段沟宽1525m，按等高线贯通整个台阶，直至釆区终了境界，做为铲装运输的通道。运输公路按露天矿三级公路建设，路面宽度为6m，平均纵坡9，最小转弯半径大于15m。4.9.4露天开采最终境界的确定露天采矿最高标高+150m露天采矿最低标高+100m露天开采深度50m露天采场共圈进的矿石量约60万t露天采场最终边坡角60剥采比约0.024.9.5采矿方法根据矿体的赋存状况，因矿体开采深度较浅，多处地表显露矿体，因而确定采用露天自上而下分台阶开采方法。（1）采掘要素确定1）工作台阶高度：设置台阶高度为10m。2）台阶坡面角：工作台阶坡面角为70，3）采场最终边坡角为60。4）最小工作面宽度：按采矿设备确定最小工作面宽度为20m。5）工作台阶数：按年产量要求和设备布置的可能，采场同时工作的工作台阶最多为2个。6）安全平台和清扫平台：当每个工作台阶水平推到露天终了境界时，设一个安全平台，其宽度为4m；每隔两个安全平台设一个清扫平台，清扫平台宽度为6m。（2）采剥工艺1）剥离风化层剥离工艺为：挖掘机松动铲装运输排土场。2）坚硬岩石层釆矿工艺为：穿孔爆破铲装运输破碎销售。穿孔：采用潜孔钻机进行钻孔。炮眼采用三角形布置，孔深为12m,炮眼间距为4m,炮孔排距为3米。一般穿两排孔，炮孔倾角70，炸药单耗0.21kg/m3，爆破：采用导爆管分段起爆矿用岩石炸药，起爆顺序为三角形起爆，每次爆破后人工或机械清理浮石以便利凿岩作业及下一台阶的作业安全。爆破在白班进行，采场爆破安全距离为300m。铲装运输：挖掘机直接铲装到自卸汽车上，汽车运输到破碎场破碎存放；4.9.6开采顺序开釆顺序为自上而下的分台阶开釆。该矿釆剥首先从+140m标高开始，+140m以上为削顶，一直削到境界处，同时沿+130+140m开段沟，段沟沿等高线推进到境界处，段沟宽1525m；基建工程完成后，矿山具有符合国家标准的釆掘、铲运平台和备釆矿量。正常生产时，可以正常工作的台阶为两个。4.9.7矿山排水矿区内没有长年地表水体，矿床水文地质条件也比较简单，矿山排水主要任务是排除大气降水。露天开采境界圈以外要设置截洪沟，对大气降水形成的汇水拦截、疏导，保证开采境界以外汇水不流入采场。露天采场属于一侧边坡开采，大气降水及采场涌水可以沿平台水沟自流出采场。在矿区生产及生活建筑的周围，必须按规定采取修筑沟渠，疏通水沟进行泄洪导水。矿区主排水水沟位于釆区上部，以利于拦截洪水。4.9.8排土场（1）排土场位置根据排土场位罝选用，经现场考察，并结合矿方要求，本矿山设计对矿体北侧原有排土场进行整改使用。经计算该排土场设计排土高度为6m，可以排土3万m3,能够满足矿山排土的需要。（2）排土场建设：要求排土场下游要建设档土墙；排土场底部要预先铺设3m厚的矿石排渗层，排土场最终堆积边线外要设置截洪沟，疏导大气降水。（3）排土工艺：本矿山采用汽车排土，即采场废石装入汽车直接送入排土场。排土场顺序采用覆盖式单台阶排土，即按一定台阶高度实行水平堆放，根据本排土场位置特点，利排土场卸车位要设岩堆车挡，岩堆车挡高不低于0.5m。（4）排土场设计要求企业要委托有相应资质的设计单位进行排土场的专门设计，并按评审后的设计进行建设、验收、使用和管理。本报告的排土场位置等仅供参考。4.9.9矿山机械穿孔设备：配置潜孔钻机1台，选用VF13/7型移动式柴油空压机1台，负责为潜孔钻机提供压气；铲装设备：选用1.6m3挖掘机1台担负建筑石料和废石装车；运输设备：建筑石料和废土运输采用8t自卸汽车；破碎设备：破碎机6009001套4.9.10供电、供水该矿已经形成供电系统，一路10kV架空线路从新街镇变电站架设至矿山，根据矿山用电量负荷计算，选择一台S9-100kVA10/0.4kV变压器即可满足生产要求。选择PGL1型低压配电屏作为进、馈线开关柜。低压进线主母线使用LMY型母线，低压出线使用VV型电力电缆，地面工业广场其它用电负荷视具体情况采用三相四线架空线路或电缆供电线路。矿山供水可釆用高位水池供应生产及降尘、消防用水。生活用水原矿山已具备，可以利用。4.10投资概算总投资为113.6万元。投资汇总表如下：开拓公路（整修及延伸）3万元；辅助设施（水池、排土场、排水沟）8万元；房屋、破碎场地等6万元设备78.6万元安全设施、环保等8万元流动资金10万元合计：113.6万元4.11主要技术经济指标矿山工作制度每年250天每日1班每班8小时矿山在册职工数量10人其中：生产人员7人非生产人员3人生产规模10万t/a劳动生产率其中：全员平均40t/人.日生产工人57t/人日技术经济效益：销售单价35元/m3销售收入140万元/a总成本70万元销售税金及附加24.75万元矿产资源税10万元利税总额70万元利润总额35.25万元所得税11.63万元税后利润23.62万元投资回收期4.8年5周边环境该矿山位于山区，周边环境简单，东北方350m处有10kv高压线路通过。矿区周围300m内没有其他矿点开采，也没有村民住户和通讯网线、广播电视设施、地震监测点、永久性测量标志等需要保护的建筑。矿区1000m范围内无各种保护区、无重要河流、堤坝、湖泊、水库等水利工程；无铁路、高速公路、国道、省道等重要建筑物。矿山的开釆对周边环境影响很小。6建设项目内在的危险和有害因素及对安全生产的影响6.1建设项目危险有害因素的辨识该矿主要、辅助生产系统有：剥离、采矿、铲装运输、供排水、供电、破碎等系统。影响矿山安全的主要危险因素有：运输危害、边坡危害、爆破作业危害、火灾危害、水灾危害、电气危害、机械伤害、高空坠落危害、压力容器危害和职业危害因素等。6.2建设项目内在的危险和有害因素及对安全生产的影响6.2.1现有废旧采场对安全生产的影响原开釆遗留的公路经过修整、完善可以继续使用，其他供水、供电系统均可继续使用，可減少拟建项目的投资；该矿区前期进行过开采，老釆坑长约80m，高为3045m，边坡角约为60，现场勘察，其边坡稳定，无坍塌等迹象，对拟建项目有一定的影响；通过分析在采取措施后现有废旧工程危害对安全生产有一定的影响，但可以防治。6.2.2运输危害对安全生产的影响分析（1）运输危害发生的原因及后果由于车辆缺陷、驾驶人员过失、道路缺陷、照明不足等原因，均可能造成翻车、装车等事故，可能造成人员伤亡或财产损失。（2）运输灾害采取的安全对措及对安全生产的影响分析该矿由于地形较陡，设计运输公路采用露天三级，单道宽度6m，综合纵坡小于9。矿山选用的运输车辆和其他车辆均为国家标准矿用产品，性能可靠。设计中要对车辆使用、驾驶人员聘用、操作、道路照明等进行要求，做好检查、管理工作，运输灾害可以防治。通过分析运输危害对安全生产的影响不大，可以防治。6.2.3边坡危害对安全生产的影响分析（1）边坡危害发生的原因及后果由于露天开采边坡留设过陡、清扫处理不及时、爆破不合理或雨季降水等原因，均可能发生边坡滑塌事故，造成人员伤亡和财产损失。（2）边坡灾害采取的安全对措及对安全生产的影响分析该矿设计工作台阶坡面角为70，采场最终边坡角为60。当每个阶段推到露天终了境界时，设一个安全平台其宽度为4m，每隔两个安全平台设一个清扫平台，清扫平台宽度为6m。每个平台均有安全出口，便于清扫，本矿矿体最高开采标高为150m，最低开采标高为100m，形成边坡高度50m，开采深度较大，但在日常开采过程中，该矿的边破管理工作仍要加强注意。为了保证边坡的稳定性，本设计应考虑了如下措施：（1）要按设计要求留设边坡角，按台阶从上向下的开采顺序进行开采，严禁随意改变开采顺序和随处乱采。（2）及时地处理边坡，加强对边坡的观测和管理工作。（3）靠近边坡时，减少装药量，并采用斜孔光面微差爆破，减少对边坡震动。（4）在局部滑坡地段应及时清理，或予先采用喷锚或砌筑护坡等加固措施，防止塌方。（5）采取人员与设备相结合的方式清理安全平台，来保证生产的安全，为保证清扫工作能顺利进行，每个清扫平台都要设有出入口。通过分析并采取措施后边坡灾害对安全生产的影响不大，可以防治，但企业要把边坡管理作为安全管理的重点，严格按设计和规程操作管理，确保安全。6.2.4矿山爆破危害对安全生产的影响分析（1）矿山爆破灾害发生的原因及后果爆破是矿山生产中的重要工序，使用次数多，而所使用的器材本身就属于危险品。爆破的主要危险因素：1）早爆：早爆往往在人员撤离之前发生，由于爆破作业各项准备工作没有完成，人员没有撤离爆破地点，或没有撤至安全地点，早爆会造成重大人身伤亡。2）盲炮（拒爆）：由于雷管受潮或雷管密封防水失效、炸药保管不善受潮或超过有效期，发生硬化或变质；或采用了非同一厂家、同一批次的雷管、炸药，而出现盲炮，如果没有及时发现或排除盲炮，工人进行作业时因二次凿岩、装矿作业等撞击，导致意外爆炸，则具有极大的危险性。3）违章作业：放炮员对爆破器材加工不正确、使用不当，违章作业，非爆破员放炮，甚至爆破器材附近有烟火、电火花或警戒不严都是爆破工作中引发早爆、盲炮和爆炸飞散物伤害的危险、有害因素。爆破器材储运和爆破器材运输储存与管理缺陷导致的爆炸事故。4）没有按规程要求运输该矿爆破所需爆破器材，由放炮员每天到民爆部门爆破器材库领取，用后剩余部分当日返还。爆炸器材领取后自爆破器材库至矿山运输过程中，如果采用禁用的运输车辆（如：电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等），雷管、炸药混装、混运，遇明火、雷击或其他原因可引起爆炸，造成人员伤亡和财产损失事故5）炸药爆炸事故主要因素：雷管和炸药混放、照明设施引发明火、静电、外部火源、运输储存中撞击挤压、管理不善等。（2）爆破灾害采取的安全对措及对安全生产的影响分析企业在运输爆破器材时，要遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条理。爆破作业必须编制爆破设计说明书，爆破说明书必须按爆破安全规程和当地公安部门的规定进行设计。矿山爆破必须严格按照爆破说明书进行。放炮时要组织有关人员设立安全警戒岗哨、无关人员必须撤离到安全地点。安全距离为300m。矿山生产爆破时，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳，爆破未完成不准撤岗。矿山爆破作业必须严格执行爆破安全规程，并根据矿山特定条件制定具体的实施细则即爆破作业规程。必须由专职爆破员从事爆破工作的人员，都必须经县市区以上的公安部门组织的爆破安全技术培训，考试合格持有爆破员证，非专职人员放炮员严禁进行爆破作业。爆破后经通风吹散炮烟后才准爆破员进入爆破作业地点。检查有无危石和盲炮等现象，若有危石和盲炮等现象，应及时处理。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准恢复作业。处理盲炮要采用正确的方法和采取相应的安全措施。爆破材料必须执行单装、单运制度，爆破材料装箱上锁，钥匙由爆破人员负责管理，运至爆破点的爆破器材要有专人保管。项目实施中企业要针对爆破工作编制具体安全操作规程，做好检查、管理工作。通过分析并采取措施后矿山爆破灾害对安全生产的影响不大，可以防治。6.2.5矿山火灾危害对安全生产的影响分析（1）矿山火灾发生的原因及后果矿山生产由于使用油类，在外在火源的作用下可导致火灾。电气线路、开关、保险、插销、照明器具、电动机、电炉等电气设备均可引起火灾。发生火灾事故的原因比较复杂，因为构成燃烧条件的三要素（火源、可燃物、助燃物）普遍存在于人们的生产、生活中。非煤矿山火灾事故的一般原因有以下几个方面：1）液体火灾：设备用的润滑油、洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。2）固体火灾：干抹布或带油抹布引发的火灾、其他可燃易燃物质引发的火灾。3）电气火灾设备用电缆引发的火灾。电缆由于其保护铅皮、铝皮受到损伤，或在运行中电缆的绝缘受到机械破坏，能引起电缆芯与电缆芯之间或电缆芯与铅皮、铝皮之间的绝缘被击穿，而产生电弧，可使电缆的绝缘材料和电缆外层的黄麻护层等发生燃烧。电缆长时间超负荷，可能造成电缆的绝缘过分干枯，使绝缘性能降低，甚至发生绝缘击穿，造成电缆的绝缘皮燃烧。电缆接头由于施工和选用密封绝缘材料的质量不符合要求，运行中，接头就会氧化、发热，引起绝缘击穿短路爆炸起火。电动机引发的火灾。电动机由于选型、使用不当，或维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、单相运行、机械摩擦、磨损过大、接地装置不良、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。设备上的电气线路引发的火灾。电气线路由于短路、过载或接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。矿山发生火灾可能导致重大人员伤亡和财产损失。（2）矿山火灾采取的安全对措及对安全生产的影响分析矿山建立25m3的高位消防水池，高位水池内存有不少于20m3水量，生产供水管网兼作消防管网，布置到生活区和每个工作点，并可以满足消防需要。设备及机房要根据火灾性质配备不同型号的灭火器。对于使用的液体油脂要专用库房存放和管理，并采取可靠的安全措施。使用的电器设备要有三大保护，并采取防止电缆损坏的措施。通过分析并采取措施后火灾对露天开采安全生产的影响不大，可以防治。6.2.6矿山水灾危害对安全生产的影响分析（1）矿山水灾发生的原因及后果1）采场外部区域的水大量涌入采场，冲坏道路、设备及建筑物；2）较大的水流容易引起采场边坡和排土场变形直至破坏，严重威胁过往车辆和行人的安全。矿山发生水灾可能导致重大人员伤亡和财产损失。（2）矿山水灾采取的安全对措及对安全生产的影响分析该矿区内没有长年地表水体，矿床水文地质条件也比较简单，矿山排水主要任务是排除大气降水。露天开采境界圈以外要设置截洪沟，对大气降水形成的汇水拦截、疏导，保证开采境界以外汇水不流入采场。露天采场属于一侧边坡开采，大气降水及采场涌水可以沿平台水沟自流出采场。在矿区生产及生活建筑的周围，必须按规定采取修筑堤坝、沟渠，疏通水沟进行泄洪导水。矿区主排水水沟修建在矿区境界的上方一侧。通过分析并采取措施后水灾对露天开采安全生产的影响不大，可以防治。6.2.7矿山电伤害对安全生产的影响分析（1）矿山电伤害发生的原因及后果供电系统的主要故障是突然停电、过电压、过电流、漏电、接地和触电事故。供电系统事故可能造成的危害：设备、设施损坏，电击、人身触电、电气火花能量超限，引起火灾，造成人员伤亡。（2）电伤害采取的安全对措及对安全生产的影响分析1）电源可靠性分析：矿山10kV高压线从新街镇变电站架设至矿山。供电电压：水泵和维修采用380V电压，照明采用220V电压，行灯或移动式电灯的电压不高于36V，该矿山主要设备采用以柴油为燃料的内燃动力设备，供电主要为采场破碎18kw、采场、公路照明和采场维修用电8kw，用电负荷较小，设计选择一台S11型100kVA节能变压器即可供生产照明、生活使用，能满足生产、生活需要。2）电器设备的防雷、接地、防漏电装置可靠性分析低压配电系统采用TN-S系统；在电力线路终端安装避雷器，接地电阻4；接地电阻每年测定一次，测定工作在该地区地下水位最低，最干燥的季节进行。在中性点接地系统中采用接零保护，变压器进行工作接地，本供电系统设置了漏电断路器，日常工作中企业要针对供电系统编制具体安全操作规程，做好检查、管理工作。通过分析并采取措施后矿山电伤害对安全生产的影响不大，可以防治。6.2.8机械伤害对安全生产的影响分析（1）机械伤害伤害发生的原因及后果1）高压风管接头不牢固造成高压风管接头强起伤人。2）设备行走机构运转时，行走传动三角皮带、行走大齿轮和行走链条咬合处对人员造成挤压、卷人等伤害。3）空压机风扇冷却系统的扇叶和主动轮、从动轮与皮带咬合处易造成人手被割伤或被卷入、挤压等。4）在拆检回转减速箱和更换回转减速箱油时，由于回转齿轮等转动造成人手被挤压、卷入等伤害。5）设备电机及散热器扇叶的旋转或扇叶飞出造成对人员的伤害。6）检查、维修空压机和气路系统时，高压气体喷射造成人身伤害。7）起重、采装和运输设备上下坡时，行走抱闸打滑，行走制动失灵或在线路坡度超过技术规定所允许的坡度上行走时造成对人员碰伤或整机翻倒。8）拆卸或装配设备部件时造成碰伤、压伤等。9）穿孔时由于边坡不稳或滑坡、塌方等造成穿孔设备和操作人员翻下山。发生机械事故容易造成设备、设施损坏和人员伤亡。（2）机械伤害采取的安全对措及对安全生产的影响分析企业要购买使用合格的机械设备。危险性较大的矿用产品，应根据国家有关规定取得矿用产品安全标志。矿山企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。未经许可不应任意拆除。企业要针对机械设备使用操作等编制具体安全操作规程，做好检查、管理工作。通过分析并采取措施后机械伤害对安全生产的影响不大，可以防治。6.2.9高处坠落伤害对安全生产的影响分析（1）发生高处坠落伤害的原因因防护装置缺乏或装置不良，安全设施不具备或不可靠，作业人员没有配戴安全保护用品（如安全绳、安全带等），安全意识不强，思想麻痹，违章作业等导致人员坠落伤害。（2）高处坠落伤害采取的安全对措及对安全生产的影响分析1）设立警示灯等明显标志。2）加强照明。在距坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处作业时，必须配带保险绳、安全带等防护设施，保险绳、安全带等防护设施必须固定、安设在可靠处，并且保证这些防护设施完好。3）严禁攀爬行走没有设置行人设施的非行人通道，以防导致坠落伤害。通过分析并采取措施后高处坠落和重物打击对安全生产的影响不大，可以防治。6.2.10容器爆炸伤害对安全生产的影响分析（1）容器爆炸伤害发生的原因及后果该矿凿岩动力为移动空气压缩机，空气压缩机可能由于质量下降，保险阀、压力仪表保护装置失效，或看护人员疏忽，在运转和使用过程中发生爆炸，这类爆炸将直接威胁到操作人员的人身安全和设备财产安全。压力容器设计不合理，材料质量不合格，非正规厂家制造，出厂产品质量不合格。由于常年运转，压力容器积垢、腐蚀等原因造成设备老化，安全系数降低。压力容器的安全保护装置失效，如压力表，温度表、安全释压阀失效，压力表连接管被积垢或杂物堵塞等。管理制度不完善，工人操作失误，无证人员上岗操作（2）容器爆炸伤害采取的安全对措及对安全生产的影响分析企业要购买使用合格的空压机，并定期检测，严格按压力容器安全监察规程对储气罐进行管理。企业要做好压力容器的维修，保养工作，防止带病运转。操作人员要经过培训，持证上岗。企业要针对空压机使用操作等编制具体安全操作规程，做好检查、管理工作。通过分析并采取措施后容器爆炸伤害对安全生产的影响不大，可以防治。6.2.11排土场伤害对安全生产的影响分析（1）排土场伤害发生的原因及后果排土场位置选择不合理，排土坡坡度控制管理措施不到位，排土场地质条件不良及防排水措施不完善等，均会给矿山安全生产造成危害，造成重大人员伤亡和财产损失。（2）排土场伤害采取的安全对措及对安全生产的影响分析要求排土场下游要建设档土墙；排土场底部要预先铺设排渗层，排土场最终堆积边线外要设置截洪沟，疏导大气降水。排土场采用汽车排土，排土顺序采用覆盖式台阶排土，即按一定台阶高度实行水平分层，由下向上逐层堆放，根据本排土场位置特点，要求第一层排土高度不准超过6m。排土场卸车位要设岩堆车挡，岩堆高不低于0.5m。对排土场要编制专门操作规程，严格操作和管理。通过分析并采取措施后排土场对安全生产的影响不大，可以防治。6.2.12职业危害对安全生产的影响分析（1）职业危害发生的原因及后果职业危害主要为噪声、粉尘和振动危害。噪声主要来自于起重、装载、凿岩等设备产生的机械噪声、气流的空气动力噪声和爆破作业的瞬时噪声。噪声可引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，妨碍作业人员辨认岩层塌落及各种信号，使操作人员的失误率上升，容易导致事故发生。粉尘危害是开采中最大的危害之一。凿岩、爆破、矿岩装载和运输过程中都将产生大量的粉尘。在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人体危害最大。振动危害主要来自凿岩及设备操作，长时间振动作用于人体，可导致中枢神经和植物神经紊乱、血压升高以及各种振动病的产生。（2）职业危害采取的安全对措及对安全生产的影响分析矿山企业应加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制职业危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。矿山企业应配备足够数量的测尘仪器、气体测定分析仪器、水质测定分析仪器和其他有关职业健康的仪器等，并应按国家规定进行校准。接尘人员应佩带防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应达到级标准要求。企业要对新工人进行健康检查，并建立健康档案。对接触粉尘及其他有害物质的人员，应定期进行健康检查。降尘供水系统经常保持完好，水源充足，保证采掘工作面湿式凿岩和防尘用水。凿岩作业中凿岩机操作工应定时轮换作业，以免凿岩产生的噪声和振动危害凿岩工人的身体健康。凿岩作业工人应佩戴个体防护用具。对空压机站、通风机室等产生噪声较大的场所，在设备选择时，应选择低噪声设备；安装设计时，采取吸声、隔声、消声等措施。通过分析并采取措施后职业危害对安全生产的影响不大，可以防治。7建设项目与周边设施（单位）生产、经营活动和居民生活在安全方面的相互影响该矿位于山区，矿区周边为山林，东北方350m处有高压线路通过。爆破作业的安全距离为300m，对高压线路影响不大；釆场其它作业对高压