采面改造巷施工安全技术措施.doc

采面改造巷施工安全技术措施第一章概况我矿1035采面在第四联络巷从1035运输巷往上15米处有夹石,煤层在该处变薄,只有0.6米厚,不可采,将要严重影响采面的正常回采,为解决这个问题,经矿领导班子井下现场勘查并向业主汇报并同意,决定在变薄带上、下补打改造巷,把变薄带甩开。现就改造巷的施工编制安全技术措施,请施工单位遵照执行。第二章技术要求一、开门位置：在1035第四联络巷变薄带上方全煤处向采面、向外沿变薄带掘进,一直掘到采面和甩开变薄带为止。二、巷道规格：上净宽下净宽净高=1.5米2.52.3米1.8米三、支护形式：用直径14cm的优质圆木架设梯形棚，棚距(中一中)0.5米（见附图2）。四、施工方法：炮掘结合手镐施工。刚开门及向上5米只能用风镐掘进。五、施工顺序：由下往上。六、施工组织安排：周小佳掘进队。七、巷道方位：不定向,沿变薄带走。八、沿煤层底板掘进，留顶煤。第三章打眼装药放炮一、打眼机具：打眼采用MZ1.2型煤电钻施工，电煤钻钎子长1.5米，炮眼直径为42mm。班二、炮眼布置：每循环炮眼共6个，其中2个掏槽眼，4个辅助眼（见炮眼布置图）。三、炸药雷管：炸药采用煤矿许用3#乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管（见爆破说明书）。四、放炮器：选用MFB100型放炮器。五、放炮距离：严格执行直线巷道100米，转弯巷道75米的规定。第四章出货运输工作面爆(凿)落的煤炭采用人工用背篓背运到1035运输巷刮板运输机外运、1035运输巷皮带、103皮带(上运)、主井皮带(上运)到地面。第五章支护及顶板管理一、支架必须架在实底上，柱窝深度为200mm,严格按照规定的棚距架设。二、支架必须架设牢固，严禁支架前倾后仰，迎山有劲。三、支护前必须进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸石（煤）。四、架设支架及挖柱窝必须设专人观山，一旦有险情立即将人员撤至安全地点。五、支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。六、每次放炮崩倒的支护必须及时重新架设好。七、最大空顶距不得超过1.0m。八、施工作业必须能用好前探梁支护，前探梁支护用11kg/m钢轨制作，每根长3.6m要求前探支护吊挂牢固可靠，前探梁上用厚度不小于50mm的半圆木铺严。九、前探支护在放完炮后及时往前移至工作面煤壁，必须班班坚持使用前探梁。十、支护架好后，帮顶必须用背板背实，严禁空帮空顶。十一、棚子架好后必须打上撑木，棚腿每侧不少于两道，梁子不少于两道。第六章一通三防一、风量计算1.按瓦斯涌出量计算Q100q瓦掘K掘瓦1000.631.6100.8m3/min式中：Q掘进工作面实际需风量,q瓦掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,本矿M3煤层在1035运输巷以上水平的绝对瓦斯涌出量为0.63m3/min。k掘瓦掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,一般可取1.22.0,本矿取1.6。2、按炸药消耗量计算Q25A252.767.5m3/min式中：25每千克炸药所需风量m3/min.kgA一次放炮消耗炸药量，kg,本掘进工作面的一次炸药消耗量为2.7Kg。3、按同时工作人数计算：Q4N41664m3/min式中：4每人每分钟需消耗的风量，m3/人.minN同时工作人数。取交接班时的最多人数16人4、按局扇的实际风量计算选用局扇型号为：5.5KW型局部通风机，供风量可达150m3/min。5、风速验算：VQ/s60150/(3.6960)0.68米/秒式中：Q风量，150m3/min。S净断面积，3.6960每分钟60秒0.250.684经以上计算所选局扇满足要求。二、通风管理1、选用5.5KW型局扇安装在1035运输巷第四联络巷往外15米处,全风压供给局扇处的风量必须大于局扇的吸入风量并确保风机吸入口到1035联络巷下口间的风速不得小于0.25m/s，严禁局扇吸入循环风。2、局扇必须由专人管理，任何人不得随意开停局扇3、配用风筒为400mm的阻燃抗静电风筒，风筒出口距迎头不得大于6m并确保工作面瓦斯不超限。4、风筒吊挂须平直，接头严密，不漏风。破漏之处必须及时修补。5、风筒转弯要缓，不得拐急弯，以减小局部阻力。6、局扇不得停电，如因检修，停电原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度在0.5以下时，方可人工开启局扇。7、对矿井内的通风设施的检查要加强，发现问题及时处理，要抓好通风设施构筑物的质量工作。8、主要进回风巷的风门设施要设置为正反向风门，并且正向风门必须牢固地联锁,由监控人员在井下所有永久风门的正向风门上安装风门开闭传感器并确保传感器的正常使用。9、井下作业人员及管理人员要爱护好风门并要及时关好风门，发现风门损坏，要及时汇报矿调度，以便及时安排人员处理，确保系统的稳定。10、掘进工作面回风流的瓦斯浓度超过1时或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。11、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止打眼。12、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。13、如因故局扇停风后巷道内瓦斯或二氧化碳浓度超过3时，必须制定排放瓦斯安全技术措施进行排放，严禁无措施排放瓦斯或“一风吹”。14、瓦检员严格执行“一炮三检”和“一班三汇报”的规定，不得漏检、假检和虚假汇报;掘进工作面的瓦斯记录牌板由瓦检员挂在距迎头不超过20米的地点。15、瓦检员的瓦斯检查工作要做到“三对口”，认真填写瓦斯记录牌板，记录手册和瓦斯日报对于瓦斯涌出异常的，要随时检查。16、瓦检员要正确吊挂掘进工作面的瓦斯探头，瓦斯探头距迎头不得超过5m，并在工作面放炮时要拉回探头，以防探头被炸坏。17、掘进作业人员必须要熟知该作业地点的避灾路线，一旦发生灾情，沿正确路线撤出地面。18、加强放炮管理，特别是炮泥封填长度要足够，严禁用煤粉等可燃性材料封孔。第七章电气设备及供电一、本掘进巷道的电器设备有5.5KW型局扇1台、MZ1.2电煤钻一台,局扇供电电压380v,电煤钻供电电压127v，刮板运输机供电电压660V,由井下机电硐室供电,其中局扇供电为“三专”。二、电气设备由专人负责检查维修，确保完好，杜绝失爆。三、电气设备的各种保护要齐全，严禁甩保护使用。四、严格执行井下电气维修的有关规定，检修时必须要挂上“有人工作，严禁送电”牌，执行谁停的电谁来送的规定，严禁约时送电。五、非专业人员不得擅自操作电器设备。六、电览吊挂整齐，符合规定，做到文明生产。七、完善掘进工作面的供电，必须实行“三专两闭锁”。第八章瓦斯监控一、由监控人员及机电工共同配合在1035改造巷掘进工作面设置一个瓦斯探头T1，T1探头距工作面不大于5米，并要留出一定的电缆，以方便掘进头往前进探头也随之前移，做到监控不脱节，不虚设，在门子口以里15米处设置一个瓦斯探头T2，监测1035改造巷的回风风流瓦斯。二、T1探头的报警浓度为1,断电瓦斯浓度值为1.5,复电瓦斯浓度值为1;T2探头的报警浓度为1,断电浓度为1,复电浓度为1。二、探头吊挂距巷道棚梁下沿不小于300mm，距巷道棚腿不小于200mm。三、工作面瓦斯探头在紧接放炮前由瓦检员负责往后撤到安全地点，以防放炮，崩坏，但炮后应及时将探头挂回。四、瓦斯探头每7天进行一次调校。五、监控设备由专人负责管理确保完好使用。第九章劳动组织一、本掘进巷道劳动组织为“三八”工作制。二、劳动组织及循环作业图表见附图。主要经济技术指标表序号项目单位数量序号项目单位数量1净断面平方米3.811日工作班数班/日32掘进断面平方米4.9212月工作班数天253支架间距米0.513月进度米904炸药消耗公斤/米2.714支护形式梯形5雷管消耗个/米615支护材料直径不小6坑木消耗立方米/米米0.2016出勤人数个/班67巷道总长米8017人工效率米/人0.28煤厚米2.59循环进尺米1.210日进度米3.6第十章通讯该施工点与1035采面运巷共用一台电话,不另安装电话。第十一章火工品使用安全管理措施1、火工品必须严格执行领退库制度，任何人不得将火工品私自带出矿区或乱扔藏在矿区范围内任何地点。2、放炮是必须把领出的炸药、雷管分别存放专用的爆炸材料箱中并加锁。火工品只能人工背运，本矿禁止将火工品放入矿车中运输。3、到作业地点后，爆炸材料箱要放在顶板完好，支护完整，避开机械及电器设备地点。爆破前必须把爆炸材料箱放到放炮警戒线外的安全地点。4、装配起爆药卷的规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹棍扎眼。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结短路。5、炮眼封泥应用黄泥，严禁用煤粉、块状物或其他可燃材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。6、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。7、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.6m。8、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破：工作面控顶距超过规定，或支架有损坏；爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1；炮眼内发现异状，温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；无风、微风和风量不足；9、爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。10、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。不得使用固定爆破母线。只准使用绝缘母线单回路爆破，严禁用其他导体当作回路。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两则，如挂在同一则，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。11、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。必须采用远距离放炮，放炮地点设在3层上山风机往下。12、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后必须立即将钥匙拔出，摘除母线并扭结成短路。13、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令，并发出爆破警号，至少再等5分钟方可起爆。14、装药的炮眼应当班爆破完毕。如当班未爆破完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。15、爆破后待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦检员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有险情必须立即处理。16、通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等15分钟后，才能沿线路检查，找出拒爆的原因。17、拒爆、残爆必须在当班班长指导下处理完毕，如未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。18、处理拒爆必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆爆眼0.3m以上另打一个与距爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起炮药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药。在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆落的煤矸，收集未爆的电雷管。19、加强“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。第十二章安全制度1、交接班制度班组长必须在现场交接班。交接班时必须向下一班班组长交接清楚安全情况，工程质量和存在的问题，存在的问题必须解决。必须认真填写好交接班记录。2、设备检查、维修制度必须指定专人对设备进行检查维修。检修设备必须做好记录。严禁带电搬迁和检修电气设备，包括电缆。防爆性能受到破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁断续使用。3、顶板管理制度支护必须及时，严禁空顶作业。随时进行敲帮问顶，找掉帮顶活石。顶板破碎时，采用浅打眼少装药放小炮前进，并根据情况小支护间距到0.4m。巷道交岔口采用牢固可靠的抬棚进行支护。支护必须架设在实底上，严禁支护架设在浮煤（矸）上。平巷支架不得前倾后仰，斜巷支架必须迎山架设，迎山角按巷道倾角46度，往上山方向迎1度，严禁退山。支护必须架设牢固，帮顶刹严背实，严禁空帮空顶。巷道漏冒和片帮处必须用木料接顶封帮。4、防灭火管理制度加强电气设备及电缆检查，严禁失爆。加强入井检身，严禁穿