FMEA培训教材91081019.ppt

潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,主要内容FMEA概述FMEA研究的主要内容公司对FMEA的管理要求FMEA应用案例,FMEA概述,FMEA概述,任何事情都有可能失败，所以你必须事先做好预防。,FMEA概述,生活：饭烧糊、丢东西、上班迟到、感冒工作：算错帐、发错货、报告出错产品：不合格品、用户异议使用：断裂、变形、冲裂、生锈、表面划伤、脱漆设备：跳闸、断辊、机械故障环境：粉尘、污水、噪音安全：工伤、火灾、爆炸教育：讲解不生动、内容不适合、效果不佳,失败无所不在,FMEA概述,一般逻辑思维,问题严重吗？经常发生吗？能事先发现吗？,决定措施,FMEA概述,FMEA概述,一个质量前期策划的工具，通常用来评估潜在失效模式和它们的起因。,什么是FMEA？,FMEA概述,根据潜在失效的风险和造成的后果优先消除和减少它们发生的可能性。,什么是FMEA？,FMEA概述,提供一种规则/方法，文件化，这种分析为将来使用和持续过程改进。,什么是FMEA？,FMEA概述,对它自身，FMEA不是一个万能问题解决的工具，它需要与其它解决问题的工具联合使用。FMEA提供一个机会但它不能解决问题。,什么是FMEA？,FMEA概述,FMEA的发展历史,1949年11月美国军方运用在战斗机操作系统；60年代中期美国航空APOLLO登月计划；1976年正式纳入美国军标MIL-STD-1629A；70年代末汽车和医疗设备工业；80年代初期微电子工业；80年代中期汽车工业运用过程FMEA；1991年ISO9000推荐使用FMEA；1993年2月作为QS9000认证补充技术手册要求；1999年宝钢导入FMEA,FMEA概述,FMEA的发展历史,20世纪60年代美国航天工业,20世纪70年代美国海军、国防部,20世纪70年代后期美国汽车工业界，作为设计评审工具,FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。,1993年2月美国三汽车，QS9000参考手册之一,1949年11月美国军方运用在战斗机操作系统,FMEA研究的主要内容,FMEA是在产品、过程和设备的设计阶段,对构成产品、设备的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品/设备的质量和可靠性的一种系统化的活动。包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。,FMEA概述,FMEA的定义？,CFMEA概念FMEADFMEA设计FMEAPFMEA过程FMEAMFMEA机器FMEA,FMEA的分类,FMEA研究的主要内容,FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：1、发现并评价产品/过程中的潜在失效及其后果；2、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；3、将全部过程形成文件。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是过程设计。,FMEA研究的主要内容,FMEA的目的,（1）追求卓越的质量是一个企业的责任，应用FMEA可以识别和消除潜在的隐患，提高质量。（2）由于FMEA是事前行为，能够容易且低成本对产品或过程进行修改从而减轻事后修改的危机，同时能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。,FMEA的目的,FMEA研究的主要内容,（3）FMEA的开展是集体行为，能够发挥集体的经验和智慧，增进员工之间的团结协作。（4）经验积累，为以后的设计开发项目提供宝贵经验和参考。（5）提供改进设计的优先控制系统，引导资源去解决需要优先解决的问题。,FMEA的目的,FMEA研究的主要内容,APQP,FMEA研究的主要内容,FMEA的定位,QFD,控制计划（反应计划）,PFMEA,DFMEA,MFMEA,DFMEA、PFMEA、MFMEA与控制计划的关系,DFMEA,解决产品规范满足用户使用功能的问题,PFMEA,解决工艺控制参数满足产品规范的问题,MFMEA,解决设备控制状态满足工艺控制参数的问题,产品,FMEA研究的主要内容,FMEA的层级关系,何时开展、何时完成？,FMEA研究的主要内容,CFMEA和DFMEA由设计工程师牵头组织生产、采购、销售等部门成立的设计组负责PFMEA由过程工程师牵头设备、计划等部门成立的小组负责MFMEA由设备工程师牵头生产等部门成立的小组负责,谁来负责FMEA？,FMEA研究的主要内容,FMEA的逻辑思路,优先原则,PDCA循环,头脑风暴法、因果图、相关性分析等,FMEA研究的主要内容,研究对象,项目功能、过程功能要求,FMEA研究的主要内容,潜在失效模式,实现上述项目功能、过程功能要求可能会出现的问题（潜在的失效模式）产品：冲压开裂、涂附性差、不耐腐蚀、断丝、螺纹粘扣过程：温度不合、夹渣、表面划伤安全：中毒、火灾环境：粉尘、污水,FMEA研究的主要内容,潜在失效后果,FMEA研究的主要内容,出现上述问题所造成的后果（潜在的失效后果）局部影响本工序、本厂高一层影响后工序、下个生产厂最终影响用户使用、用户满意度,严重度数（S）,FMEA研究的主要内容,上述后果严重程度Severity(S)对后果程度分级：灾难性（违法涉及安全、顾客无法使用、）一般性（需要返工、顾客有些不满意）轻度的（个别不重要指标不符合要求、对顾客没影响）有些资料分成四级；QS9000分成十级。,严重度S级别,FMEA研究的主要内容,严重度S级别,FMEA研究的主要内容,潜在失效失效原因/机理,FMEA研究的主要内容,分析出现问题（潜在失效）的原因和机理必须依靠专业知识和理论,频度数(O),FMEA研究的主要内容,发生问题的频度数Occurrence(O)质量异议数前几位缺陷过程能力指数（Cpk）一次合格率低、命中率低设备故障次数事故次数,频度数(O)级别,FMEA研究的主要内容,LossOfHorse,LossOfShoe,失效原因、失效模式、失效后果关系,LossOfNail,LossOfRider,LossOfBattle,FMEA研究的主要内容,水箱支架断裂,水箱后倾,水箱与风扇碰撞,水箱冷却水管被风扇刮伤,汽车停驶,发动机汽缸损坏,冷却系统过热,水箱冷却液泄露,时间,1失效原因,1失效模式,1失效后果,2失效原因,2失效模式,2失效后果,3失效原因,3失效模式,3失效后果,FMEA研究的主要内容,FMEA研究的主要内容,过去用什么设计方法设计原先如何控制这些问题的发生（现行设计控制、现行过程控制）过去或当前用什么方法控制问题发生。这部分是目前FMEA中问题较多的栏目.,现行设计控制、过程控制,FMEA研究的主要内容,探测度数（D）,探测度数Detection(D)利用现有的方法能发现问题的能力。越容易发现，就可越早采取措施，风险就低越不容易发现，风险就高QS9000推荐十级。,FMEA研究的主要内容,探测度数（D）级别,FMEA研究的主要内容,探测度数（D）级别,FMEA研究的主要内容,风险顺序数（RPN）,综合考虑三要素严重度频度探测度计算风险顺序数RPNS*O*D,FMEA研究的主要内容,FMEA问题,FMEA自身也会失败！,FMEA研究的主要内容,导致FMEA失败的原因,做FMEA，是为第三者认证公司或客户的需求而做，不是自身改进过程的需要。没有理解FMEA各栏目的内在逻辑关系。做FMEA只是开发小组个别人完成的，不是与此过程相关的人员共同参与