5s管理实践--精益生产.ppt

,精益生产5S管理实践,全球五大汽车公司2003年经营实绩：,日前，韩国汽车工业协会按年销量、销售额、所获利润状况列出了全球现居前五名的大型汽车生产企业。按2003年所获利润额排序，日本丰田公司排名第一，稳坐“头把交椅”。,例：2004年7月20日中国汽车报：,丰田创造了制造业的神话,丰田生产方式的必然诞生丰田生产方式的产生是日本汽车工业在二战以后死里求生中闯出路子,丰田生产方式诞生于日本的丰田公司，由于当时日本丰田公司在资源极度缺乏，资金缺乏的大环境的压力下，可以说是逼出来的生产方式。丰田人以追求最低在库，最低制造周期，最少的资源投入，客户满意的品质，深厚的育人文化，获取了高额的利润，创造了世界制造业的奇迹。石油危机成就了汽车王国的霸主地位1973年秋石油危机爆发以后，经济一片萧条，各家公司一筹莫展，这时丰田盈利虽有减少，但仍较其它公司为多，颇为引人注目。石油危机之后，1975年至1977年丰田盈利逐年增加拉大了同其它公司的差距，这样人们终于开始关注丰田。从TPS到LeanProduction（精益生产）的演变1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，称为精益生产，并迅速向全世界企业推广。,丰田创造了制造业的神话,什么是精益生产?,精益生产是一种解决问题的方法精益生产是一种生产方式精益生产是一种企业经营的战略和思想精益生产是一种企业文化通俗的说就是用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！,企业为什么推行精益生产管理？,？,让我们来思考？假如明天的市场让你的产品降价50%怎么办？你的企业总是保持原地踏步行不行？你辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？精益是为了企业和员工长久的生存和发展！,企业推行精益生产的目标?,用精益打造企业自己的管理模式。企业员工共同发展。创造我们共同的幸福和快乐。,精益生产推行对员工意味着什么？,稳定的工作保证。安全、健康的工作环境和工作方式。精益的成功，员工的工作技能提升。精益在企业获取成功，员工的利益提升。你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！,浪费,精益生产方式,自働化,准时化,两大支柱,准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品,精益生产推行的核心思维理念,精益从心开始，,改善从我做起！,9,精益从心开始，改善从我做起。,精益生产的体系构筑,品种,质量,成本,交期,库存,意识,六大效果,实施基础,彻底的5S、TPM活动,全员参与的改善提案活动,准时化,自働化,两大支柱,柔性化.U型线.多能工,平准化.一个流.小LOT.数量,放置场.容器.搬运物流改善.,.防错功能与再发生防止,看板.标准作业.少人化,设备管理.快速换产.,品质经营与改善活动,零缺陷管理（六西格玛）,目视化管理与QC小组,.建立能够停止的生产线,推行5S的目的方便一线操作者：寻找时间零化；提高工作效率；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；任何人也能明白要求和做法；建立遵守规则、标准的意识。通过现场管理拉动生产、设备、安全、物流管理。营造一个工作安全、环境优美的生产现场。,1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”,200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。,1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮,以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。,巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。,5S演变历程,改善的最基础工具5S,整顿的定义、作用与目标,定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。目的：不用浪费时间找东西。,提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。,整顿的定义与目的,整顿的作用,整顿的目标,任何人都能做到3定；任何人都能找到；任何人都能做到放回原位置；,现状把握查找原因，追根寻源。,物品分类区分等级，制定标准。,定置管理推行三定，强化标识。,实施改善现场现物，定置要求。,定品-所有物品任何人都知道是什么。,定位-所有物品都有位置，任何人都能找到,定量-所有物品任何人都能知道多少。,要领,步骤,落实前一步整理的工作,确定放置场所,规定放置方法,划线定位,标识场所的物品,什么是三定,整顿的推进要领及步骤,制定整顿的检查表实施“标识战”实施“油漆战”实施“三定管理”色彩管理“一分钟寻找法”“形迹管理法”,整顿实施技巧,1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。,如何推行排除（找东西）的麻烦,2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,3明确各环节责任人和标准按设备、工装、模具、容器、看板、工作区域、生活区域、消防安全区域明确责任人和工作标准。,4规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,5放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,高度正合适,6放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,7指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则,操作工具整顿的推行,1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具,2能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,3试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。,工具用具的形迹管理,通常工具、刀具、办公用具等采用形迹管理的方法。要点：取用方便返还方便,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，