安全生产事故(第2讲).ppt

1,安全生产事故案例分析第二讲王小群,注册安全工程师考前培训,2,本讲内容的重点是安全生产事故案例分析大纲要求的第一部分-危险有害因素辨识的内容。要求大家要牢记基本分类，灵活运用辨识方法分析具体问题。,3,课程内容,第一讲概述第二讲危险有害因素辨识和控制措施案例分析（一）第三讲危险有害因素辨识和控制措施案例分析（二）第四讲应急预案案例分析（一）第五讲应急预案案例分析（二）第六讲事故调查处理案例分析（一）第七讲事故调查处理案例分析（二）第八讲案例分析解题技巧,4,第二讲危险有害因素辨识和控制措施案例分析（一）,一危险有害因素的分类二危险有害因素辨识的方法练习思考题,5,一危险有害因素的分类,1.基本概念2.分类方法一3.分类方法二,6,1.基本概念,危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。,7,2.分类方法一,根据生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T138611992，按导致事故和危害的直接原因，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类，37小类。,1）物理性危险有害因素（15小类）（1）设备、设施缺陷（8）明火（2）防护缺陷（9）高温物质（3）电危害（10）低温物质（4）噪声（11）粉尘与气溶胶（5）振动危害（12）作业环境不良（6）电磁辐射（13）信号缺陷（7）运动物危害（14）标志缺陷（15）其他物理性危险和有害因素,8,2）化学性危险有害因素（5小类）3）生物性危险有害因素（5小类）（1）易燃易爆性物质（1）致病微生物（2）自燃性物质（2）传染病媒介物（3）有毒物质（3）致害动物（4）腐蚀性物质（4）致害植物（5）其他化学性危险和有害因素（5）其他生物性危险和有害因素,4）心理、生理性危险有害因素（6小类）5、行为性危险有害因素（5小类）（1）负荷超限（1）指挥错误（2）健康状况异常（2）操作失误（3）从事禁忌作业（3）监护失误（4）心理异常（4）其他错误（5）辨识功能缺陷（5）其他行为性危险和有害因素（6）其他心理、生理性危险和有害因素6）其他危险有害因素,9,3.分类方法二,参照企业职业伤亡事故分类标准GB64411986，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险、有害因素分为如下20类。,1、物体打击9、高处坠落17、容器爆炸2、车辆伤害10、坍塌18、其他爆炸3、机械伤害11、冒顶片帮19、中毒和窒息4、起重伤害12、透水20、其他伤害5、触电13、放炮6、淹溺14、火药爆炸7、灼烫15、瓦斯爆炸8、火灾16、锅炉爆炸,10,物体打击：物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。,11,起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。触电：包括雷击伤亡事故。淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。,12,火灾高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。,13,冒顶片帮：矿井、隧道、涵洞开挖、衬砌过程中因开挖或支护不当，顶部或侧壁大面积垮塌造成伤害的事故。工作面、侧壁坍塌称为片帮，顶部垮落称为冒顶，二者常同时发生。（定义）放炮：指爆破作业中发生的伤亡事故。火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。透水：矿山地下开采、隧道开挖过程中，意外水源造成的伤害事故。（定义）,14,瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害,15,例1：空气压缩站存在的主要危险危害因素1.物理性爆炸危险空压机储气罐存在发生物理性爆炸危险。2.机械及物体打击危险3.触电危险4.起重伤害空压站内存在起重伤害的生产设备为电动葫芦。起重伤害是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落和物体打击。,16,例2：汽车制造企业涂装车间工艺过程危险危害因素分析根据工艺过程危险物质分析和工艺过程危险危害因素分析，涂装车间存在的主要危险因素是火灾、化学性爆炸和中毒，另外，还有物体打击、触电、机械伤害和其他伤害危险。（1）火灾、化学性爆炸危险化学性爆炸是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故。涂装车间厂房内的电泳漆加料处、烘干炉及焚烧炉，加PVC密封胶、中涂漆、面漆处，存在发生火灾爆炸的危险；厂房内进行的生产工艺过程的火灾危险性是甲类，存在发生火灾爆炸的危险，其中，喷涂室、烘干炉存在发生化学性爆炸、火灾危险；处理烘干炉废气的焚烧炉使用天然气，处理的废气中含有以二甲苯为主的大量有机蒸气，存在发生化学性爆炸、火灾危险。,17,（2）中毒危险车底涂料喷涂室是人工喷涂，主要使用的原料成分是环氧树脂，易产生挥发性有机气体，存在发生中毒的危险。中涂喷漆室、面漆喷漆室是人工喷涂，主要使用的原料成分有二甲苯，存在发生中毒的危险。电气室、控制室发生火灾时，电器、电缆发生燃烧能够产生有毒有害气体，存在发生中毒的危险。（3）物理性爆炸危险热水浸洗过程所需的热源是换热器，内有高压高温蒸汽，存在发生物理性爆炸的危险；纯水站内的压力容器存在发生物理性爆炸的危险。,18,（4）机械伤害（5）电气伤害（6）灼烫伤害（7）物体打击伤害（8）高处坠落（9）其他伤害危险,19,二危险有害因素辨识的方法,1.直观经验分析方法2.系统安全分析方法3.危险有害因素辨识的主要内容,20,1.直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。（1）对照、经验法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。（2）类比方法：利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。,21,2.系统安全分析方法,应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用事件树、事故树等。,22,3.危险有害因素辨识的主要内容识别时强调：要全面、有序地进行识别，防止出现漏项。识别的过程就是系统安全分析的过程。危险、有害因素识别可从以下几个方面考虑：,23,厂址：地质、水文、气象、环境、交通等方面；总平面布置：功能分区、安全间距、风向、建筑物朝向、危险物设施等；道路及交通运输：运输、装卸、消防、疏散、物流等方面；建（构）筑物：厂房的生产火灾危险性分类，耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面：,24,工艺过程（1）对新、改、扩建项目设计阶段危险、有害因素识别应考虑：设计的合理性；是否采取预防性技术措施；减少危险、危害的措施；人员与危险有害因素的隔离情况；是否设计了连锁装置来终止危险、危害；是否设置了安全色、安全标志等警示装置。（2）对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别。（3）根据典型的单元过程（单元操作）进行危险有害因素识别。,25,生产设备、装置：从设备的各种特性及设备的各种状态进行危险、危害因素识别。作业环境：识别作业部位存在的毒物、噪声、振动、高温、低温粉尘等。安全管理措施：从安全生产管理的组织机构、安全生产管理制度、应急预案、培训等方面识别危险、有害因素。,26,例3：简要分析一个加油加气站（主要危险物料为汽油和液化石油气）存在的主要危险有害因素。物质危险性分析：危险物质为汽油和液化石油气。汽油属于易燃液体，沸点较低，易于挥发出易燃蒸气，在常温下挥发出的蒸气就可能与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源可能发生爆炸，也易于引起火灾。汽油还具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的汽油蒸气也可能引起人员的毒物危害。汽油具有流动性，一旦发生泄漏会很快向四周流淌，并由于毛细管和侵润作用，扩大其表面积，加快挥发速度，提高空气中的汽油蒸气浓度，增加了火灾和中毒危险性；汽油的蒸气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。,27,液化石油气属于液化易燃气体。可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤。液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化石油气也可能引起人员的毒物危害。液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于比空气重，往往飘浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。,28,生产条件危险性分析：装卸和输送工艺危险性分析：在汽油和液化石油气装卸及输送过程中，由于油品电阻率较大，在流动过程中易于产生静电，如果流速过高或静电接地不当，可能引起静电火花，从而引起火灾甚至爆炸事故；在装卸过程中，管道需要拆装，管道中残存的油品易于泄漏，输送管道上的阀门、法兰等管件上存在填料、垫片等元件，也易于发生泄漏，这些泄漏均可能增加火灾爆炸及中毒的危险性。贮罐危险性分析：若汽油贮罐未埋地则可能由于腐蚀发生泄漏而导致火灾爆炸或中毒事故。液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高至使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。,29,泵和压缩机危险性分析：泵和压缩机均属于机械设备，存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤害；泵和压缩机运转不良时会带来较大的机械性噪声和电磁性噪声，压缩机还有较高的流体动力学噪声；设备绝缘不良，错误地接线或操作等原因触电造成的电击伤害事故；负载过大、频繁启动，以及使用了非防爆型电气设备，均可能引起电气火灾。自然条件危险性分析：地震可能使贮罐损坏，从而引起泄漏或物理性爆炸；雷电可能引起人员伤亡、设施损坏和雷电火灾；高温可能使液化石油气贮罐压力升高，严重时可能引起物理性爆炸。,30,表1经营过程中危险有害因素分析,可以从发生条件和发生部位分析经营中危险有害因素，见表1。,31,要熟悉化学品的特性如：汽油特性及危险性,32,4、(2004第二题)某企业为小型货车生产厂，地处我国华北地区，年产小型货车5万辆，现有职工1100余人。厂区主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。冲压车间设有三条冲压生产线。库房和车间使用6台5吨单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压生产线上设置4台大吨位桥式起重机。,33,车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式，漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装线采用地面运输方式。生产线设中央控制室监控设备运行状况。喷漆室采用上送风，下排风的通风方式。喷漆室外附设有调漆室。整车总装配采用强制流水线装配线。车身装焊线焊机选用悬挂电焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、车身中成调整线和输送设备,34,车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其他零件一起进入总装胎具焊接线。焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小简焊接胎具以及输送系统设备等装焊车间通风系统良好。该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。全厂现有小客车8辆，货车16辆，叉车15辆。厂区道路采用环形布局，主干道宽度8m，转弯半径大于9m。次干道宽度5m、转弯半径大于6m。厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。,35,该企业主要公用和辅用设施有变配电站、锅炉房和空压站。变配电站电压等级为35KV，内设5台变压器，总安装容量为3900KVA。厂区高、低压供电系统均采用电缆放射式直埋或缆沟敷设，厂区道路设路灯照明。锅炉房内设3台4t/h燃煤锅炉，为厂区生产和生活提供蒸汽。空压站安装有4台供气量为20m3/min的空气压缩机，为全厂提供压缩空气。,36,某日，冲压车间进行起重机吊装板材作业，工人甲、乙挂上吊钩后，示意天车司机开始起吊。随着板材徐徐升起，工人甲发现板材倾斜，与工人乙商议是否需要停车调整，