IE基本知识--工作研究(PPT 116页).ppt

IE基本知識,-工作研究ProcessENGIE,WorkStudy的定義,WorkStudy是以作業系統為研究對象的一項IE活動.它是通過對作業系統進行觀察,記錄,分析,結合運用作業測定技朮,研究科學合理的作業流程和操作方法,WorkStudy的目的,WorkStudy的根本目的在于通過作業流程和操作方法的改進,以及在生產經營活動中實行先進合理的工作定額,推動企業充分有效的利用人力和物力資源,以達到提高勞動生產率和降低成本的目的.,工作研究,作業測定通過一定的方法,用來確定合格員工按規定的作業標准,完成某作業所需要的時間方法研究對現有的和擬定的工作方法進行系統的觀察記錄和嚴格考查,改進其中不必要和不合理的部分,尋求更為簡便,有效,安全和經濟的工作方法的一種原理和技朮.,作业分类,准备作业,主作业,作业,主体作业,加工，焊錫，组装，插入零件等,创造出附加价值的作业,辅助作业,检查，包装，材料的粘贴及剥离，尺寸检测,准备作业,为主作业（准备,收尾,搬运）而进行,每一个或者几个循环定期发生一次的作业,作业空闲的分类,作业空闲,虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的.如工具校正，加錫絲助焊劑，废料处理,不定期材料搬运,时间空闲,主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟.如清扫，起重机闲置，产品等待，教育,生理空闲,主要是为了满足人的生理要求发生的要素.如上厕所，闲谈，喝水，擦汗,疲劳空闲,指为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳而发生延迟要素，因无法在其他时间恢复疲劳，造成作业量下降,非作业,因管理责任的非作业和作业者责任的非作业两种机器故障,停电,计划等待,材料短缺,作业时间未遵守,什么是附加价值？,所谓附加价值是指从生产活动中创造出新的价值.工序中的附加价值是材料变形的瞬间开始就可以看作是创造附加价值的瞬间；冲压工序中，冲压变形的瞬间就是附加价值生成的瞬间，冲压前的搬运、材料的放置等看作是没有附加价值的活动。,作業測定方法關系,秒表測時,測時原理測時實質:對工位操作活動的一次集中抽樣測時關鍵:正確性和可靠性(樣本的代表性高)遵從原則:遵從抽樣原理要有足夠的樣本數,抽樣次數的確定,要求:精度為:5%,可靠度為:95%測時觀察次數:,n-已測次數,-某作業的實測時間,例題,假設對某一作業進行了10次預先觀察,其實測結果為:7,5,6,8,7,6,7,6,6,6(s),若事先測時要求的精度為:5%,可靠度為:95%,則應進行多少次觀察?,秒表測時法分類,連續測時從觀測開始啟動秒表,在每個作業完成時記下結束時刻,這樣連續將各循環一一記錄,直至作業結束停下秒表.反復計時法在每個作業開始啟動秒表,結束時,按停秒表,然后記錄時間,同時將秒表歸零.每個作業如此循環計時法將全部作業要素依次舍棄一個,將其余作業要素合并進行計時.,秒表測時的步驟,明確測試目的,確定測時對象,明確測試目的,確定測時對象調查作業現場環境和條件,工位作業細分,確定定時點,測時工具的准備,測時,記錄,整理計算平均時間,檢驗測時數列的穩定性,標准時間制定,標准工時計算,正常時間=觀測時間*評比系數,標准時間=正常時間*(1+空閑率),预定时间标准法（PTS）,定义：预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。,作业时间的确定,如果能够给出要素动作相对应的基准时间值，那么，要确定一种作业的时间，则可按下列程序进行：应确定进行本作业的固定方法；要将一方法分解成基本要素动作；应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上，再求出时间值；把这些时间值进行汇总。,PTS的典型方法,MODAPTS的特点,易懂、易学、易记基本动作只有21种；动作符号与时间值融为一体；可以调整MOD值。,模特法原理,動作時間以手指移動2.5cm所需時間為最小單位(1MOD),身體其它部位倍比.將身體各動作分為:11種基本動作,10種身體和其它動作1MOD=0.129s動作符號代表動作和時間,模特法動作分類,基本動作5個移動動作6個終結動作,手指動作M1,手的動作M2,小臂動作M3,大臂動作M4,大臂盡量伸直動作M5,觸摸抓取G0,簡單抓取G1,復雜抓取G3,簡單放置P0,需要注意力的放置動作P2,需要注意力的復雜放置動作P5,身體及其它動作,腳踏動作F3,步行動作W5,身體彎曲動作B17,站起來再坐下的動作S30,重量因素L1,目視動作E2,矯正動作R2,判斷動作D3,施加壓力A4,旋轉動作C4,延時BD,保持H,有效UT,手指動作M1,表示用手指的第三個關節前的部分進行的動作,每個動作為1MOD,等于手指移動2.5cm的距離如:1.用手指把開關撥到ONOFF位置的動作;2.用大拇指和食指旋轉螺母,每擰一次為M1.,手的動作M2,用腕關節以前的部分進行的動作,當然也包括了手指的動作,每進行一次為2MOD.等于動作距離為5cm.如:用手轉動調諧旋鈕(不超過180度);將電阻插入PCB板.,小臂動作M3,肘關節前(包括手指,手,小臂)的動作.每次動作時間值為3MOD,相當移動15cm.如:1.在紙上划一條長約15cm的線;2.在作業范圍內,移動小臂取放工作台上的零件或工具.注:操作中,M3的移動動作范圍叫正常作業區.,大臂動作M4,伴隨肘的動作,小臂和大臂作為一個整體在自然狀態下伸出的動作,其時間值為4MOD,相當于移動距離30cm.如:1.把手伸向放在桌子前方的零件;2.把手伸向放在略高于頭部的工具.,大臂盡量伸直的動作M5,在胳膊自然伸直的基礎上,再盡量伸直的動作,其時間值為5MOD,等于移動距離45cm.如:1.把手盡量伸向工作的側面;2.盡量伸直胳膊取高架上的東西.,觸摸抓取G0,用手,手指取接觸目的物的動作,沒有抓取目的物的意圖,所以其時間值為0MOD.如:用手去按計算機鍵盤,用手去推桌上的件等.,簡單抓取G1,在自然放松的狀態下用手或手指抓取物件的動作,被抓物件的附近沒有障礙物,其時間值為1MOD.如:1.抓起放在工作台上的螺絲批;2.抓起放在桌上的鋼筆等.,復雜抓取G3,需要注意力的動作.在抓取時有遲疑,或目的物周圍有障礙,或是目的物小而滑不容易抓到等等,其時間值為3MOD.如:1.抓起放在工作台面上的墊片;2.抓起零件當中的一個小零件等.,簡單放置P0,把抓著的物品移到目的地后直接放下的動作.放置時不需要注意放置范圍,也沒其它要求,所以時間值為0MOD.如:1.將拿著的鋼筆放到桌子上;2.將零件隨手放進零件箱中等.,需要注意力的放置動作P2,放置物體時,需要用眼睛看,以決定物件放置位置,其時間值為2MOD.如:1.把墊圈套入螺栓;2.將用完后的電烙鐵放到烙鐵架上;3.把茶杯蓋蓋在茶杯上等.,需要注意力的復雜的放置P5,將物體准確地放在所規定的位置,或進行組裝動作.因此,從始至終需用眼看其精確的位置,其時間值為5MOD.如:1.把螺絲批插入螺栓的溝槽中;2.把電阻插入PCB板的孔中等.,同时动作,用身体的不同部位，同时进行一样或不一样的两个以上动作；一般以双手的同时动作为佳；可以排除一只手闲的情况；可以提高工作效率。,两手同时动作条件,1、两手的终结动作均不需要注意力时，可以同时动作；2、只有一只手的终结动作需要注意力时，可以同时动作；3、两只手的终结动作均需注意力时，不可能同时动作。,时限动作的时间值,两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作;要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。,被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果。,两手均需注意力时的分析方法,两手同时向目的场所移动，终了的瞬间，若某只手开始了终结动作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手动作完后，再稍微移动M2，才能完成其终结动作。,终结动作G3,终结动作G3,移动动作M3,移动动作M3,P5P2,在目的物旁等待,移动动作M2,P5P2,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,左手,右手,两手均需注意力时的分析方法,在桌上放置零件A和B，两手分别抓两个零件。,左手先动作：,右手先动作：,双手动作先后不同，时间值也不相同。,腳踏動作F3,將腳跟踏在踏板上,使足勁動作,其時間值為3MOD.這個動作必須腳跟不離踏板.F3是單程的,踏下去又回來,應該是2*F3.如:1.點膠時腳踏開關;2.腳蹭縫紉機踏板等.3.若脚离开地面，再踏脚踏板开关的动作，应判断为W5.,步行動作W5,運動膝關節,使身體移動或回轉的動作.包括向前,向后,橫向跨步等,每進行一次為5MOD.,W5,身體彎曲動作B17,從站立的姿勢蹲下,單膝觸地,然后再回復到原狀一個周期的時間值為17MOD,如果在B17中遇到搬運重量時,需考慮重量因素.,站起來再坐下的動作S30,坐在工作椅上站起來,再坐下的往復動作,一個周期為30MOD,這個動作包括了推,拉坐椅的動作的時間.,重量因素L1,搬運物體時由于重量的因素影響動作的速度.1.有效重量小于2kg,不考慮;2.有效重量為26kg,為L1,時間值為1MOD;3.有效重量為610kg時,重量因素為2*L1;4.以后每增加4kg時,時間值增加1MOD.注:單手負重,有效重量等于實際重量;雙手負重,有效重量等于實際重量的1/2.,目視動作E2,為看清事物而移動視線或調整焦距的獨立動作,所謂獨立動作是指做這個動作時,共它動作都停止進行.在終止動作中需要注意力的就不算獨立動作.如:1看清儀表盤上的讀數,移動視線為E2,再調整焦距看清表盤上的讀數再加上一個E2.,矯正動作R2,抓起零件或工具,或將其回轉,或改變方向而進行的動作.如:1.抓起一只二極管矯正好方向;2.抓起電池按”+”,”-”方向調整好,准備裝入收音機等.,判斷動作D3,動作與動作之間出現的瞬間判定的獨立動作,時間值為3MOD.如:看歷力表得指針的位置,判斷是否在正常值范圍內.,施加壓力A4,操作中需要推,拉以克服阻力的動作,時間值為4MOD.如:1.用力將鉚釘推入配合孔2.用力拉斷電源軟線;3.螺絲批最后一下擰緊螺絲.A4是一個獨立動作,當壓力2kg以上且其它動作停止時,才給予A4.,旋轉動作C4,為使目的物體圓周運動,而回轉手或手臂的動作,時間值為4MOD.如:1搖車床的把柄2.攪攔杯中液體等.,延時BD,表示一只手進行動作時,另一只手處于停上等待狀態,即為延時,不給時間值.,保持H,表示用手拿著或抓著物體抑制不動的狀態,也不給時間值,有效時間UT,指人的動作之外的機械或其它的所有對工作物加工的時間.如:自動走刀時間,電動鑽孔時間,鉚釘鉚接時間等.,MOD法記錄表,MODAPTS基本图,不需要注意力的动作,需要注意力的动作,移动动作,终结动作,其他动作,M1,M2,M3,M4,M5,1MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MOD,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,MODAPTS动作改善,1替代、合并移动动作M,应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作；应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作；为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进；尽量使移动动作和其他动作同时动作；尽可能改进急速变换方向的移动动作。,2减少移动动作M的次数,一次运输的物品数量越多越好；采用运载量多的运输工具和容器；两手同时搬运物品；用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。,用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作,应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值；设计时尽量采用短距离的移动动作；改进操作台、工作椅的高度；将上下移动动作改为水平、前后移动动作；将前后移动动作改为水平移动动作；用简单的身体动作替代复杂的身体动作；设计成有节奏的动作作业。,4替代、合并抓的动作G,使用磁铁、真空技术等抓取物品；抓的动作与其他动作结合，变成同时动作；即使时同时动作，还应改进成为更加简单的同时动作；设计成能抓取两种物品以上的工具。,5简化抓的动作,工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。物品做成容易抓取的形状；使用导轨或限位器；使用送料（工件）器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置；,6简化放置动作P,使用制动装置；使用导轨；固定物品堆放场所；同移动动作组合成为结合动作；工具用弹簧自动拉回放置处；一只手做放置动作时，另一只手给予辅助；工件采用合理配置公差；两个零件的配合部分尽量做成圆形；工具的长度尽可能在7CM以下，以求放置的稳定性。,7尽量不使用眼睛动作E2,尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作；作业范围控制在正常视野范围以内；作业范围应豁亮、舒适；以声音或触觉进行判断；使用制动装置；安装作业异常检测装置；改变零件箱的排列、组合方式。,8尽量不使用校正动作R2,同移动动作M组合成为结合动作；使用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具；改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作R2。,9尽量不做判断动作D3,跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；两个或以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作；设计成没有正反面或方向性的零件；运输工具和容器涂识别标记。,10尽量减少脚踏动作F3,跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；用手、肘等的动作代替脚踏动作。,11尽量减少按、压动作A4,利用压缩空气、液压、磁力等装置；利用反作用力和冲力；使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作；改进加压操作机构。,尽量减少行走动作W5身体弯曲动作B17身体站起动作S30,设计使工人一直坐着操作的椅子；改进作业台的高度；使用零件、材料搬运装置；使用成品搬运装置；前后作业相连接。,評比(EVALUATION),評比是一种判斷或評价的技術,其目的是使實際操作時間,調整至”平均工人”的”正常速度”的基准上.平均工人的正常速度,是指合格胜任而又有充分經驗的操作者,在正常標准的工作環境下不快也不慢地進行操作.,正常速度基准,操作者能夠胜任該項工作;有足夠的經驗,在沒有指導之下,能夠熟練的進行;在上一操作到下一操作,能無猶豫或延遲的過度;對所使用的工具,設備有正确的用法;對該項工作有充分的認知,以保持良好的效率水平;能以适合于連續操作的最佳速度進行操作.,影響評比的因素,個人差异1.身手靈敏性2.健康程度3.知識水平4.受教育的程度熟練程度(學習曲線)1.工作复雜性2.工作設備,工具3.管理制度,評比的實施,時机實施評比的唯一時机,就是在觀測各操作單元的同時;作業員進行每個操作,觀測人必須同時謹慎的評估作業員的速度和巧拙,并不受錯誤動作影響精确性雖無法避免主觀,但差异不能太大;若干觀測人員,觀測若干不同作業員做同一工作方法的工作,各觀測結果,与平均值差异不超過5%,常見的評比方法,1.平准化(Leveling)-西屋法(Westinghousesystem)2.速度評比(SpeedRating)3.客觀評比(ObjectiveRating)4.合成平准化法(SyntheticLeveling),平准化(Leveling)-西屋法(Westinghousesystem),此法是与熟練(Skill),努力(Effort),工作環境(Conditions)和一致性(Consistency)四者為衡量工作的主要因素.每個評比因素再分成若干高低程度等級(Degrees),評比時將各因素的系數相加,即為評比系數,熟練系數(Skill),努力系數(Effort),熟練的評價(欠佳),不能隨心應手對工作未能熟習未具有工作的適性工作中有猶豫常常失敗沒有信心,熟練的評價(可),對機器設備的用法相當熟習大致可以事先計划工作對工作未具有完全的信心不適于長時間的工作偶爾發生失敗,浪費時間通常不會有所猶豫,熟練的評價(平均),對工作具有信心動作速度稍策緩慢對工作熟習能夠隨心應手工作成果十分良好,熟練的評價(良),能夠擔任高度品質的工作可以指導訓練低熟練度的作業員非常熟練几乎不需要接受督導完全不猶豫以相當穩定的速度工作動作相當迅速,熟練的評價(優),對所擔任的工作有高度的適性能夠正確的工作而毋需檢核工作順序相當正確十分有效地使用機器設備動作很快且正確動作有韻律,熟練的評價(超佳),有高度的技朮動作極為迅速圓滑動作有如機器作業其熟練顯然為全體作業員之冠,努力的評價(欠佳),時間的浪費頗多對工作缺乏興趣工作顯得遲緩懶散有多余的動作工作場所紊亂使用不適當的工具太過份地仔細工作,努力的評價(可),勉強接受建議工作顯得注意力不太集中受到生活不正常的影響工作方法顯得不太適當有些過分地仔細工作,努力的評價(平均),顯得有些保守雖然接受建議,但不實施工作上有良好的安排由自己擬訂計划根據良好的工作方法進行工作,努力的評價(良),工作有韻律甚少有時間的浪費對工作有興趣且負責很樂意于接受建議工作場所整理得井然有序使用適當的工具,努力的評價(優),顯然地動作很快工作方法很有系統各個動作均甚熟練對工作改善很熱心,努力的評價(超佳),几利忽略健康而很買力工作這種工作速度不能持續一整天,工作環境系數(Conditions),一致性系數(Consistency),S(偏差系數)=Tv(時間的計算平均值)/Tmin(最小時間值),練習,某操作,經秒表時間研究,其平均時間為:12.3秒,用平准化法進行評比,熟練系數為:C2,努力系數為:C1,工作環境系數為:D,一致性系數為:E1,問此操作的正常時間應為多少?,寬放(Allowance),一個人不可能沒有任何中斷的整天以相同的速度,一點不變的完成工作.需要喝點茶,上廁所;因疲倦稍作休息或速度放慢;因工具損壞更換,維修等.一般分為三類:私事寬放(PersonalAllowance)疲勞寬放(FatigueAllowance)延遲寬放(DelayAllowance),PersonalAllowance,私事寬放時間并非影響正常操作時間的因素,而是維持工人的舒適所需的時間.換句話說私事寬放不影響操作本身,而是對操作者有直接影響.主要因素:工作環境一般環境下私事寬放率為:5%,疲勞寬放(FatigueAllowance),疲勞寬放為寬放時間中最復雜,最重要,也是最有爭論的一種,因為它主要應用于人力的工作中,其決定几乎全靠經驗主要影響因素:工作環境:照明,溫度,濕度,空氣清新度,噪音等精神疲勞:精神緊張,單調厭倦感勞動強度及靜態肌肉疲勞工作者的健康情況:生理狀態,食物營養,休息程度,情緒的穩定性,家庭情況,F:疲勞系數,T:連續工作中末段的單位工作時間,t:連續工作中開始時的單位工作時間,延遲寬放(DelayAllowance),延遲-有可避免和不可避免之分可避免的延遲指全由操作者意志所控制或故意造成的延遲-不列入寬放不可避免的延遲指非操作者意志所能控制-延遲寬放的重點.延遲寬放分為三類:操作寬放時間偶發寬放時間機器干擾,操作寬放時間,操作寬放時間是指整個操作過程中,非因操作者過失,而因操作本身所發生的不可避免的空閑如:搬運物料,零件.更換工具,設備更換工具,設備工具,設備的檢查與調整,偶發寬放時間,偶發寬放時間是指操作中,可能發生但發生時間不定.無一定標准可遵從.偶發寬放時間分為兩種:現場偶發寬放時間-如工作前之清潔維持,機器之清潔,潤滑工具等.管理寬放時間-因管理制度所須而影響者,譬如領取工作單,填寫工作報告;操作要領之說明等.,機器干擾,機器干擾是指當一人操作多部機器時,可能有工人在調整工具時,另一部機器已加工完畢的情況此干擾的發生順序,次數,時間若為穩定并可預測時,即可調整操作流程-人機聯合操作;否則將設定寬放,I=50(1+m/t-N)+2N(1+m/t-N),I:機器干擾系數,m:機器自動操作時間,t:人工操作時間,N:一個人工操作的機器台數,作業系統划分和分析技朮,作業系統划分,分析技朮,基本生產過程,由工藝工序構成,由操作構成,由動作構成,由動素構成,運輸過程,工藝過程,檢驗過程,儲存過程,程序分析,操作分析,動作分析,方法研究主要分析技朮,方法研究,程序分析,操作分析,動作分析,工藝流程分析,流程程序分析,搬運分析,雙手操作分析,管理事物流程分析,人機聯合操作分析,工組聯合操作分析,目視動作分析,動作攝影分析,動作經濟原則,工作改善之技巧,1.剔除Eliminate2.合并Combine3.重排Rearrange4.簡化Simplify簡稱ECRS四原則,1.剔除Eliminate,1.1刪除所有可能的作業,步驟或動作(包括身体,足,手臂或眼).1.2刪除工作中的不規律性,使動作成為自發性,并使各种物品置放于固定地點.1.3刪除以手作為持物工具的工作.1.4刪除不方便或不正常的動作1.5刪除必須使用肌力才能維持的姿勢1.6刪除必須使用肌力的工作.而以動力工具取代之1.7刪除必須克服動量的工作1.8刪除危險的工作.1.9刪除所有不必要的閑置時間,2.1把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作2.2合并各種工具,使成為多用途2.3合并可能的作業2.4合并可能同時進行的動作,2.合并Combine,3.1使工作平均分配于兩手,兩手同時動作最好呈對稱性3.2重組作業時,應把工作平均分配于各部分3.3把工作安排成清晰的直線順序,3.重排Rearrange,程序分析概念和常用符號,是對完成某項作業所經過的工作程序進行系統調查,記錄和分析考查,以便發現其中不合理,不必要的活動,從而找出改進的重點和相應的改進方案的一種分析技朮.-工廠改善基本工具,程序分析,工藝流程分析,流程程序分析,搬運分析,管理事物流程分析,工藝流程分析之改進重點,1.通過嚴格考查,發現是否存在可以取消的工序(包括檢驗工序),應予以取消.2.認真檢查是否有可以同時進行的工作.包括加工工序,檢驗工序的取消.或者加工工序和檢驗工序的合并.3.認真分析能否通過加工順序的交換,達到取消和合并加工和檢驗工序的可能性.4.對于那些需時長的工序能否通過改進,縮短工時消耗等.,流程程序分析之分析改進重點,有沒有可以取消的加工活動能否通過改變生產設計和加工工藝使加工活動簡化通過作業條件和布置的改變使作業容易,時間縮短有沒有可以取消的檢驗?能否使檢驗和操作結合起來進行檢驗工具是否適合需要?能否進一步改進檢驗方法在確保檢驗質量的基礎上能否更加簡便設置的搬運五環節是否必要物料搬運路線是否最短物料搬運的器具及運輸工具是否合用?是否足夠有沒有可能取消儲存儲存的數量是否降至最低儲存的時間是否過長?能否壓縮能否避免不應有的停放發生能否通過改善組織管理減少停放時間及停放次數,作業,加工,檢驗,搬運,儲存,停滯,搬運分析之搬運作業分析改進重點,移動和處置次數是否太多?有沒有可以取消的檢驗?能否使檢驗和操作結合起來進行時間是否太長?搬運距離最長的時什么物品?能否縮短?搬運的量是否適當?搬運次數和重量最多的區間在哪里?這一距離能否縮短?在搬運中是否能保証物料質量不受損?對于笨重或散裝品搬運是否方便?是否存在空搬運及重復搬運?能否提高搬運的活動性?搬運作業是否安全?能否提高搬運速度?,搬運分析之搬運流程分析改進重點,物料移動距離是否最短?物料的移動是否與制造程序相適應?物料的移動是否連續,均勻?是否有倒退,交錯現象?物料是否直接運到加工點?作業空間是否充分利用?是否等待物料?物料儲存是否太多?搬運道路狀況是否良好?能否合并,簡化搬運流程?,搬運分析之搬運容器分析改進重點,容器是否標准化?容器對物料是否有影響?容器能否兼作它用?容器本身的成本和重量能否減少?使用容器能否做到過目知數?,管理事務流程分析(概念),管理事務流程分析是將程序分析技朮應用到管理事務工作可,針對管理流程可的書面報告,帳,票的傳輸的路線以及工作內容進行分析,發現其中存在不合理