5S在我国企业管理应用中存在的问题及对策分析

经营管理5 S在我国企业管理应用中存在的问题及对策分析胡常春武汉科技大学城市学院摘要丈章试图通过分析我国企业在应用5s管理方法中存在的问题及原因，探讨5s管理思想意识的树立、5s管理制度的建立和包含5s在内的企业文化建设等提升5s管理活动的对策。关键词5s现场管理管理制度一5s概述1 5s的含义5s最初来源于曰本的一种家庭管理模式，该模式针对家庭中的地、物提出了整理整顿管理。后来，日本企业将其引进到内部管理运作逐渐增加其他一些管理要素，并最终形成了5S。5S具体内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)以及素养(SHITSUKE)这5个要素它们的日语用罗马文拼写时，第一个字母都为S，所以日本人又称之为5s。其中整理，是指在工作现场区别要与不要的东西只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿是把要用的东西按规定位置摆放整齐并做好标识进行管理：清扫是将不需要的东西清除掉保持工作现场无垃圾，无污秽状态：清洁，是维持以上整理、整顿，清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生：修养，是指通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度养成良好的工作习惯，达到“以厂为家以厂为荣“的地步。近年来随着人们对这一活动的不断深入认识，我国不少企业又添加了”节约、安全服务”等内容，分别称为6s7s和8S活动。不过，5S仍然是最基础、最核心的部分，能把5S做好其它要素的完善是水到渠成的。25S的作用在现场管理合理化的进程中，5s是最起码的条件通过5s活动可以达到提升PQCDSM-i-作管理的目标，即提升生产效率(Pproductivity)，确保工作与产品的品质(Q，quality)，降低现场不必要的成本浪费(C，cost)，交期能够掌握(Ddelivery)，维持工作流程的安全(S，safely)，进而使员工保持高昂的工作士气(M，morale)。不过我们也必须对5s的本质作用要有清醒的认识5s对企业现场管理起的是预防作用，即它只能预防企业发生一些本来可以避免的管理问题，而不是去解决现存的问题。二、当前企业5s活动应用中存在的主要问题对生产企业而言，现场管理是极为重要的一环，国内外企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。不过，在各种管理办法实施以后，虽然对企业人财，物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度但企业的产品质量问题仍然层出不穷究其原因，与企业缺乏预防性的措施有很大的关系，许多企业重事后纠正措施、轻事前控制方案。5s的出现就好象给处于高速运转的企业配备”防火墙”，预防可能侵害机体的各种”病毒”。正如预防性的东西很难引起人们的重视一样对企业生产现场管理活动具有预防危害产生作用的5s在我国企业管理中的应用问题重重，5S并没有发挥出该有的效用。在我国，企业应用5s效果不佳，其原因大体可归纳为以下几种：1有实施5s意识，但无实施5s的系统方案这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语没有相应5s管理制度和稽查活动期待5s能自动产生效果。这些企业，往往是在参观或了解其他企业实施5s活动后发现5s活动极大地提高了现场管理水平，于是心潮澎湃，看别人挂了横幅、宣传画，于是回到工厂也挂几条横幅宣传画接着在管理会议上强调一下5s然后便坐等5s产生效果。这种企业实施的所谓5s活动会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。2有实施5s管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持企业5s活动得不到支持可以从两个方面来分析。首先，这种缺乏支持表现在生产部门内部。在企业里，生产部门实施5s的内在迫切性最强因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。但在生产部门部门经理和生产主管由于职责范围差异，部门经理考虑更多的常常是本部门的”宏观调控”问题生产主管则必须时刻关注生产过程控制，产能、产品质量等非常具体的”微观”问题。因此生产主管更加愿意推行5S活动，以加强生产过程控制，从而达到提高产品产量和质量的目的。然而，部门经理并不太在意过程他更关注的是结果。这样，在有些企业，往往是生产主管极力推行5s活动而部门经理却不以然。这种非”一把手”工程，从一开始就注定了5s活动得不到部门经理有力的完全的支持，一旦产生需要部门之间产线之间协调事宜时就会阻碍5s活动顺利，深入的开展。其次，在许多企业只在生产部门导入5s活动其他部门则置身事外这就导致生产部门实施的5s活动，犹如一个”5s孤岛”。其他部门，甚至包括总经理，都抱着”让他们去搞吧“的心态，认为5S只是生产部门的事。其实，生产部门实施5s也需要其他部门的支持哪怕是1：3头上的。5s管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产部门，时问 万方数据经营管理一长会失去心理平衡进而影响实施5S的积极性和效果。3有具体的5s活动，但无成文的管理制度没有规矩，不成方圆。许多企业实行5s活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查。搞得声势浩大。然而，由于没有制订5s活动管理办法，谁查7稽查内容是什么7以何为标准进行稽查7稽查以后如何处理7处理标准是什么7诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对5s活动的公信力、认可度大打折扣。4对5S认识过于肤浅这个问题反映在两个方面一是公司上下对5s认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5s就是搞搞卫生，认识不到5s是通过日常细节的处理，来预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，5S活动就慢慢流于形式。二是5s活动执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视5s稽查为挑刺活动。充满敌意不积极不配合。实际上，在5s中只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的”素养“建立起来了，5S就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对5s还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的。此时，我们应该把5s执行机构所实施的外部稽查等活动看作是帮助员工建立5S素养的善意行为，而不是找茬。三。提升5s应用效果的策略上述问题的产生，我们都可以找到原因所在。根据产生的原因我们可以对企业提升5s活动效果，提出以下策略。1攻心为上实际上以上问题产生的原因。都有一个共同点那就是大家对5S认识不够理解不深。因此，企业要想使5S活动达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。首先，在5s的含义作用还没有深入人心之前企业不应急于实施5s活动。可行的办法是，先建立5s项目组公司或部门最高领导要参与)请外训人员对5s项目组进行培训使其深刻理解5s的意义与作用。项目组是今后企业实施5s活动的核心和中坚，成员必须对5s有深入理解具有实施5s活动的信心和决心。培训完成后再由其结合公司具体情况来策划jzflt-在企业内部如何组织实施5S活动。其中有一个重要的任务就是，由他们定期不定期地对全体员工进行5s培训。让员工不断认识5s意义与作用纠正他们对5s的误解和曲解。 。其次，利用各种方式提升全体员工对5S的认识。如车间，可利用展会510分钟时间向大家宣导5s的重要性对比5s实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5s看板，公布5s活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5s的重要性。定期召开5s会议，总结、探讨5s活动的经验和新的方法。2制度为先国有国法。家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全从5s组织结构到各责任区域及5s责任人的明确从稽查流程到5s评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用5s会议记录等其他文件来补充。3稽查不可少5s涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的5s日常稽查值日表，把每个区域稽查项目和内容具体化，并每天派出稽查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。4评比是保障为了调动大家对实施5S活动的积极性，让大家认识到5S活动预防的作用和意义组织还需要对5s活动进行评比。评比可分月度季度和年度，物资和精神激励并重。比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。只有这样才能长期保持大家对5s活动的重视和积极性。5建设包含5s在内的企业文化要提高大家对5s的认识，要上级和其他部门重视和支持5S，没有“全员5s意识”是行不通的。这要求企业必须建设包含5s在内的企业文化，让全体成员理解、支持5s员工，只有让5s深入每个员工思想意识之中才能从根本上消除”5s孤岛”现象。总之5s对企业管理来讲是一种预防保健性的措施，不是解决问题的方法。但在企业管理尤其是生产现场管理中，预防胜于纠正。5s活动需要全员有正确的认识和理解，并拥有一整套完整的管理程序文件辅之以其他管理方法，长期坚持下去，才能发挥它的功效。参考文献：1才 蓉：优JC-5改进5s现场管理模式J空运商务，2002，(1 5)2香港五常法协会5s培iJ,I手册M，20023m-t-斌：一切都处在管理中肖志军谈5s管理J企业管理，2002，(6)4)孙少雄：如何推行5SM厦门：厦门大学出版社，200152 万方数据5S在我国企业管理应用中存在的问题及对策分析作者： 胡常春作者单位： 武汉科技大学城市学院刊名： 商场现代化英文刊名： MARKET MO