金工实习收获和体会.doc

金工实习收获和体会 金工实习是一门实践性的技术基础课是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习我收获颇多我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意事项而且还提高了我的操作技能和动手能力提高了我的工程实践能力培养了我的综合素质加强了理论与实际相结合的锻炼总的来说本次金工实习是一次难得的学习、锻炼的好机会 在短暂的实习期间里我们在老师们耐心的现场讲解及指导下顺利地完成各自的实习内容并基本上都达到了老师预期的实习要求圆满地完成了实习在实习期间我们实习的工种分别是车工钳工数控焊工铣、磨锻工、热处理铸工、零件装配通过这些工种的学习我们也做出了自己的工件虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战但只要我们肯努力勇于克服各种困难不怕苦不怕累认真地去实践并坚持不懈最终我们还是能做出工件来的当然我们做出的工件只是粗产品还待进一步加工看着自己辛辛苦苦做出的工件我们心里都万分欣喜颇有成就感同时也体会到了工程技术人员工人们的不容易 在金工实习中安全是第一位因为金工实习是一门实践性的课程它的学习课堂是在工程训练中心的实习车间而不是与一般理论性课程一样在课室学习所以我们每一个人在实习时一定要注意安全严格遵守工程训练中心的各项制度防止发生任何事故 一、车工 第一天的实习是车工实习车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床然后给我们现场讲解让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途车刀的种类常用的刀具材料刀具材料的基本性能车刀的组成和主要几何角度学会了车刀的安装三爪自定心卡盘安装工件的方法接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面最后就是让我们开始自己独立练习操作虽然开始操作技术不熟练但经过几次的练习及小组成员间的相互学习最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作 在车工实习需要注意的事项是工作时注意力要集中注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件不能带手套避免被旋转体卷住车床运转时不能用手去摸工件表面不能用棉纱擦抹转动的工件更不能用手去刹住转动的卡盘用砂布打磨工件表面时应把刀具移动到安全位置避免发生事故通过车工实习我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识掌握了一定的基本操作技能初步学会车床正确使用和操作 二、钳工 第二天的实习是钳工实习主要是以手工操作通过使用各种工具来完成坯料的加工在钳工实习中我们都各自制造了一个铁锤头通过铁锤的制造过程我们掌握了钳工的主要基本操作学会了锯条的正确安装方法学会划线工具的使用了解了锉刀 的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键开始推进锉刀时左手压力打大右手压力小锉刀推到中间位置时两手压力大致相同继续推进锉刀时左手压力逐渐减小右手压力逐渐增大锉刀返回时不施加压力 钳工是一个操作设备十分简单的工种与机械加工相比其需要的劳动强度大、生产效率低很耗体力但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作故在机械制造和修配工作中仍是不可缺少的重要工种 三、数控 数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发展起来的一门技术数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工与普通机床相比 数控车床不仅具有加工精度高产品质量稳定的特点而且自动化程度极高可减小工人的体力劳动强度大大提高了生产效率只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作在数控实习中在老师的指导下我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工初步掌握了数控机床程序编制内容数控机床的基本操作通过数控车床的操作及编程我们具备了一定的数控加工基础知识同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快捷 四、焊工 焊接一开始光是听这名字就觉得很可怕觉得很危险但是事 实上只要我们按照老师所说的要求去实践其实危险还是可以避免的不过在实习时心里还是有点害怕的 在焊接实习中我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作在实习中我们了解了气焊所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用了解了焊接的缺陷初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程在焊接过程中我们要注意做好保护工作在气焊焊接时要带上墨镜用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛焊接过的工件不能立即用手摸敲击焊渣时用力要适当注意敲击方向可使用防护面罩作掩护焊条电弧焊不能放在工作台上防止短路、烧坏焊机 通过此次焊接我们初步掌握了点焊接的知识但要想作到职业工人那样标准还待我们反复的练习熟能生巧焊接虽然很累也很危险但我们亲手焊接过体验过以后有机会再好好实践 五、铣、磨 在铣、磨工种实习实习中首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基本操作并作个简单的坯料加工示范然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操作练习通过小组的合作我们最后加工出来的工件也取得比较好的效果通过操作和练习我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法并了解到在使用铣床时变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时都必须停车 六、锻工、热处理 锻工也是一个操作比较简单的工种通过本节的实习我们了解了空气锤、开式冲床的组成构造、工作原理及基本操作学会冲孔和落料、拉深等工序的操作在锻工实习中我们各自制作了校徽模型了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的缺陷比如有氧化、脱碳、过热、过烧等学会布氏硬度的基本操作方法及学会使用布氏硬度测定方法测定经热处理后的t10碳钢的硬度 七、铸工、零件装配 最后一节的实习是人工造铸型及零件装配通过本节的实习我了解了铸造的生产过程人工铸造过程所用到的工具明白了什么是型砂砂型分型砂分型面等初步学会铸造一个比较简单的铸型学会铸造工具的使用学会简单零件的装配及装配工具的使用了解了各种装配工具的用途 这次金工实习是令人难以忘怀的一课感谢学校为我们提供这样的机会同时更要深深感谢我们的老师从他们的言传身教中我们受益匪浅从刚开始的什么都不懂到现在对各种机器的了解和认识并掌握一些基本操作这次的金工实习带给我们的不仅仅是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获在完成这次金工实习后我对实习的工作进行了思考 每个学期我都盼望着实习的到来因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来 去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西能感觉到一些的东西本学期末的车工实习钳工实习和铣工实习这个实习特别值得不但扩大了我们的知识面还认识与掌握了许多新的事物下面我就说一下我们的实习 第一周的实习是车工上课的时候老师首先给我们讲了安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长挽入帽内工作时必须精力集中不准擅自离开机床工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时不准测量工件工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人上班不准串岗坚持各自工作岗位只有保证自己的安全了才可以进入车间工作 之后老师就给我们介绍了车工的理论知识首先介绍什么叫车削车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法还告诉了我们车床的型号标准注释及说明cw6140c就代表车床6表示卧式1代表标准型40代表最大旋转直径老师给我们介绍了车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中小）三杆（丝、光操纵）、床身、附件以及它们的机械原理以及力学原理老师结束的时候还跟我们交代了车床的维护和保养 理论知识与安全教育是必不可少的在正式开车床车削零件之前老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识虽然感觉第一天过得很乏味但恰恰却是最重要的内容之一装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等练习摇车床也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核只有熟练的摇动大拖板与中拖板才能为车削零件作好必要的准备以免刀具与零件发生碰撞因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同在自动进给时有差别另外还有转速的调节上也有出入在了解了车床的一些理论知识后第二天我们就开始正式加工零件了我们要加工的是榔头杆车削刚开始的时候感觉还是很紧张每一步都是那么的小心翼翼以免出错大拖板一小格代表1mm中拖板和小拖板0.02mm车削端面的时候在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给这样就能防止刀头被损坏车削外圆时在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动防止车削过头零件损坏第一、二个零件车削的是台阶轴主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数在测量零件的时候一定要用游标卡尺与千分尺配合使用在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量这样就能有效的控制外圆的尺寸再有精车的时候一定要先试切削测量一下看尺寸是否在范围之内这样加工出来的零件准确率就比较高之后我们换高速刀降低转速75降低进给量0.10用较低的速度车工件表面达到个更高的表面度 之后我们要进行压花我们首先得确定中心轴我们用钻子钻在圆中心钻了个孔以便确定位置我们用压花刀顶住物件表面进行压花根据我们经验一样要顶住顶实压花才会匀称美观 之后我们加工的是锥度需要转动一定的刻度盘车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度再用中拖板对刀然后小拖板退出大拖板不动最后调好刻度以后再用小拖板手动进给车出锥度首先需要试切削一下用万能角尺测量在保证角度正确的情况下继续对刀车削如测量出来发现小端有缝隙则说明角度调大反之则小需要重新调整度数再试在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差导致锥度的线条成曲线形状之后我们是用手动摇小拖板进行车削之后换精加工刀进行精加工使工件表面平整美观我们必须要有很大的耐心缓慢均匀的摇拖板精加工必须加机油一方面冷却工件一方面起润滑作用而且能使工件表面不给氧化使工件表面美观最后一天我们是车一个圆弧和加工一个螺纹加工螺纹的时候三角卡盘一定要把工件夹紧并使工件夹持好否者车的圆弧和螺纹会不平整不规则 车工是我实习的第一个工种也是我练习时间最长自我感觉掌握程度最好的一个工种 老师似乎很轻松因为他除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天偶尔出来帮忙看看我们的练习进度再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了需要老师帮忙出来磨一下刀具 因此车床上的工作最讲究的是一个脑力劳动我们学习的又是普通车床一切的操作都是人为的控制要想做出精美的工艺来非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时不仅仅懂得安排先处理那块后处理那里还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来真可谓是“牵一发而动全身”而且车床的工作当中注意事项相当的繁杂更需要你有耐心有恒心有毅力” 第二周是钳工实习部分实习第一天我们早早的就来到实习地点钳工实习车间这里的厂房显得有些陈旧不过里边的机器在此时还是比较通用的那种培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间老师说这就是我们接下来一周的培训地点此时我们正期盼着老师给我们派下任务然后亲自动手去操作 操作前当然要听老师的讲解老师用自己独特的讲课方式告诉我们操作过程中要操作应该注意什么我们第一次来工厂工作这些提示变得尤为重要每个同学都在听讲的过程中不断体会老师所讲的意思不懂得记下来再问直到全部弄清楚这样即是对自己老师负责对校方负责更是对自己的负责经过老师的讲解我了解到这次的工作主要还是要靠自己完成通过这项实习不但要自己独立完成一项任务还要在这几天的培训中迅速地熟练地掌握老师所传授的技能 钳工是在一间单独的实习车间进行我们面对的是以个庞大的工作台上面安装了许多台虎钳用来夹各种工件左面上摆放着各种各样的工具包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等老师给我们介绍了金工实习各种知识由于工作时间的原因老师今天只要求我们做最基本的锯和磨我对这些还是比较感兴趣的不过真正能够掌握它还是要付出自己长久的努力把它夹在虎钳上用手锯对准画好的线有节奏地来回运动这是一项比较累的体力活没掌握好姿势和技巧还真是费劲在老师的指导下我们开始体验到“绳锯木断”的感觉先在起始线上锯出一个小口然后右手握住锯柄左手虎口压住锯前端匀速拉动锯条看着自己心目中的模型逐渐清晰起来内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锉工先用粗锉再用细锉 第一要做的就是用锯条从长的直径为25mm的钢材截100mm的钢材曾经锯过木头感觉不是很费力设想着今天要磨的铁也应该不会很费力结果可想而知一小时也不一定能锯下一公分去足足地磨练了我们的耐力之后要把两个端面用锉刀给磨平用的是大锉刀只是初加工保证了断面平整并圆面保持垂直之后我们便开始最重要的开头打磨一个基准面用大锉刀向下磨3mm虽然只有3mm却花费了我们大半天的时间我们的时间是有限的所以我们得不断加快速度锉刀的方法老师教给我们有横挫交叉挫横挫速度较慢交叉挫的速度将近快了一倍磨下去了3mm我们需要耐心恒心与耐力这项实习还是很锻炼人的刚开始大家都还适应不了我们只好慢慢调整自己的心态让自己成为一个专业的钳工磨到了3mm老师会让我们检查平整度可以用角尺游标卡尺检查发现自己的工件中间凸出太多老师教给我们用竖挫发现这样挫中间凸能很好的把 它磨平我们之后用小锉刀进行精加工这样一来平面度就高了 第二天我们加工第二面也就是基准面的对面首先得用立式游标卡尺进行划线画的高度为18mm我们要用锯条锯割锯割100mm第一次锯割那么长的东西我们显得有点笨拙我锯割的不平整总是走s路线一直努力修正才把工件算是不报废的情况下保留了下来这花费了我几个小时时间之后也跟第一天一样用大小锉刀进行挫第二天的运用显得比第一天更得心应手我很快就磨到要求的平面然后老师让我们先检查平行度在检查 平面度我的平行度不太够不过修正了一下很快就完成了第二天的任务 第三天是第三面我们还是锯割我们也进行了划线今天的锯割更有经验了速度也显得快了很多之后我们要用角尺和游标卡尺检查垂直度和平面度之后还是用大小锉刀进行磨平然后是第四面跟第三面一样的操作锻炼我们的耐心 第四天我们开始切割一个斜面今天我们学了个新锉刀方法推挫 第五天我们倒角磨圆弧我们使用了圆锉磨棱我们今天用的都是用推挫进行平面度调整我们还打10mm的孔我们先进行定位然后开始用机器钻个基准孔然后开始钻孔之后倒角我们开始钻螺纹要保证它的垂直往下之后开始钻每钻1圈要回半圈以切割断钢丝完工之后进行表面度修正我们开始用小锉刀磨磨出一个光亮的的榔头我们是每天5个小时工作但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起如同由星期一工作到星期五从未间断过并且从未感觉到累这也许就是兴趣的动力 老师告诉我们钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件是最能锻炼一个人动手能力的一些伟大的工程师他们都很重视自己在钳工方面的锻炼而且都能很好的掌握钳工虽然钳工很累不过看着自己辛苦努力的成果一种成就感油然而生当自己奋斗过、努力过不管遇到什么困难自己都会乐观地去面对相信自己一定能行！ 之后是为时两天铣工实习老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类原理和使用方法铣床分为立式和卧式两种要加工的工件夹在工作台的平钳上靠进给转盘对其进行横向纵向及上下运动的控制而刀具保持不动这与车