金工实习的心得体会.doc

金工实习的心得体会 金工实习是一门实践基础课它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为非机械专业的一名学生但是汽车和机械其实是一路子学好理论知识固然重要但动手能力也是至关重要我们大学生平时自己动手的机会少动手的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂在各种各样的工件和机器的车间里自己动手亲身体验这些对我们的帮助是巨大的 在实习期间我先后参加了车工焊接钳工从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西增强自己的动手能力 第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜上午上完一二节的英语课我们便兴致勃勃地向实习基地出发到了金工车间老师给我们讲解金工实习的意义课程安排以及实习过程中的安全问题 首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面接下来老师要求我们做自动走刀车外圆每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零退刀调节刀具要前进10mm开车待走刀前进到3/4时改为手动走刀到精确位置退刀停车经过几次的训练我们已经熟悉了本项操作虽然看起来很简单的东西但做了才知道其中的微小差距就造成了整个零件的好坏1mm平时觉得很小无所谓但是在车床上加工零件才知道1mm是多么大的错误而不是误差 车工之后是焊工无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我知道那就是焊接本想着操作起来很容易然而事实却并非那样比我想象的要难的多了焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们带好防护罩开始了我焊工的操作从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间运条的速度要求当然是匀速然而在实际操作中我们往往是不快则慢很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上看着通红的焊条心里那个急啊不过在后来的反复体验中还是掌握了一些窍门这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单只有自己做过体验过才知道其中的奥妙 到最后一项啦也是最辛苦的一项钳工看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具：手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上按照老师的划线开始了锉锤的工作刚开始好像锯铁块的时候进展不大后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉接下来还要用锉子把铁块面来锉平这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶莹尽管这期间手臂很痛但看到自己的锤子一天天的变样心里有种说不出的高兴最后的一天锤子终于出品啦看着它想一想一周来的过程好像自己真的长大了很多这是自己动手亲自做的工艺虽然有些不合标准但真正体会到了那种动手的重要性 历时两周的金工实习已经结束总体上讲整个实习过程中教员组织得当讲授详尽认真示范了各个工种的正确操作方法同时有效监督了实习现场的安全有序我作为一名学员在实习过程中学会了许多基本的工业知识在操作的过程中学会了许多基本工具的使用方法和工业设计的一些基本原则获益匪浅现在分类对各个工种中的具体感受作描述 首先最令人印象深刻的是特种加工和数控加工这两次实习都用到了计算机技术可见现代工业中计算机应用的普遍特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法原理达到特殊的加工效果引起了我比较大的兴趣特种加工需要用到计算机编程我一开始有一点畏难情绪但是后来教员让我们通过由浅入深的编程学习我最终掌握了数控加工的方法 其次工作量最大的是钳工也是所占课时最多的钳工基本靠手操作使用了锤锯锉等一系列工具在不停的工作过程中摸索和对照教材我学会了这些工具的使用要领不过即使是正确操作也要花很多时间才能干完 其中车工和铣工都要在机床前面站很久而且也有相当的危险性不过总结起来两者都是靠旋转进行加工的底座运动的方式也是大同小异不过一个是靠工件旋转另一个是靠刀具旋转车工教员讲解非常细致铣工工作时空气中粉尘较大 焊工和铸造一开始给人的感觉就是吓人不过我通过后来的操作发现只要完全按操作的安全规程就不会有事这两个工作首先就是要防烫伤其次是要敢动手焊工现场各种环境保障做得非常到位铸造要时常把操作方法在头脑中想一下才行 最后所有工种中最安全轻松的就是零件测