某康复中心主楼及连廊工程项目施工组织设计D.doc

砀山县康复中心主楼及连廊工程项目 施 工 组 织 设 计 编制单位：天睿建设集团有限公司 二 0 一六 年 十二 月 十五 日 目目 录录 第一章第一章 各分部分项工程的主要施工方法各分部分项工程的主要施工方法.4 第一节 概 述.4 第二节 工程测量方案.5 第三节 土方开挖工程.7 第四节 CFG 基础工程 .7 第五节 主体结构工程.13 第六节 砌体工程.17 第七节 屋面工程.18 第八节 门窗工程.22 第九节 装饰装修工程.25 第十节 安装工程施工方案.28 第十一节 室内消防系统工程.33 第二章第二章 拟投入的主要施工机械设备情况与进场计划拟投入的主要施工机械设备情况与进场计划.38 第三章第三章 项目管理机构配备及劳动力计划项目管理机构配备及劳动力计划.39 第一节 施工组织管理机构.39 第二节 施工作业班及劳动力配备计划.43 第三节 劳动力计划表.44 第四章第四章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施.44 第一节 质量承诺目标.44 第二节 质量管理组织措施和管理.45 第三节 质量检查和检测手段.45 第四节 施工质量保证体系.47 第五节 施工质量控制措施.50 第六节 分部分项工程质量保证措施.54 第七节 为确保质量所采取的检测手段、措施.62 第八节 成品保护措施.63 第九节 材料质量保证措施及成品保护措施.68 第五章第五章 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施.71 第一节 安全生产承诺目标.71 第二节 安全生产保证措施.71 第六章第六章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施确保文明施工、环境保护的技术组织措施.78 第一节 确保文明施工的技术组织措施.79 第二节 文明施工规划及管理制度.80 第三节 防止扰民及民扰协调措施方案.81 第四节 环境保护.82 第七章第七章 确保工期的技术组织措施，施工进度计划网络图确保工期的技术组织措施，施工进度计划网络图.83 第一节 工期承诺目标.83 第二节 组织保证措施.83 第三节 施工进度管理.84 第四节 保证工程进度措施.85 第八章第八章 施工现场总平面布置施工现场总平面布置.87 第一节 平面布置原则.87 第二节 施工现场总平面布置.88 第九章第九章 停电、停水等施工应急预案停电、停水等施工应急预案.88 第一节 突发性停电的处理和预防.89 第二节 突发性停水的处理与预防.90 第三节 突发性机械故障的处理和预防.90 第十章第十章 影响工期进度、施工质量的因素影响工期进度、施工质量的因素.91 第一节 影响工期进度因素分析.91 第二节 影响施工质量的因素及相应预防措施.92 第第十十一一章章 文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护措施.93 精神文明建设 .93 第十二章第十二章 冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施.94 第十三章第十三章 地下管线及其他地上地下设施保护加固措施地下管线及其他地上地下设施保护加固措施.97 第一章第一章 各分部分项工程的主要施工方法各分部分项工程的主要施工方法 第一节 概 述 本工程砀山县康复中心主楼及连廊工程项目，基础为 CFG 桩基础， 建设单位：砀山县残疾人联合会 编制依据编制依据 1、有关招标文件； 2、本工程现有建筑、结构、安装、总布工程等施工图纸 3、现行建筑、安装等劳动定额； 4、我公司内部文件、管理制度等。 工程特点及相应措施计划工程特点及相应措施计划 1、本工程一旦工程中标，我公司将采取有力措施，实施精品管理，确保工程 各项目标如期实现。 2、本工程装修阶段，防火安全极为重要，一旦发生火灾，后果不堪设想；施 工阶段，切实抓好消防工作，配备充足的消防设施，落实各项消防措施，真正使 消防工作做到万无一失。 3、本工程一旦中标,我公司将承担总包管理职责,质量、安全、进度、文明施 工各项责任肩于一身，责任重大，施工阶段，除做好自身承担的施工任务外，切 实加强对各进场施工单位的管理，协调各项工作，有专职人员进行专项管理，十 分重要。本公司将对该项工作列入重点议事项目进行精心安排。 4、本工程施工中，除满足土建施工图纸明确的要求外，尚应注意各专业对施 工提出的要求，以满足水、电、消防等各类专业特有需求。 第二节 工程测量方案 一、检测设备选用一、检测设备选用 为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的准确、精确度，本工 程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的测量控制网络，进行 工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。 结合工程质量目标，根据本工程特点和实际施工使用要求情况，本工程主要检测 设备备配如下： 二、测量程序二、测量程序（见下页） 三、工程定位、放线三、工程定位、放线 根据施工总平面施工图进行工程定位，并经复核确认后才能进入下部工作。 复核交接坐标控制点 设置主体控制网络 进行挖土期间的监控 垫层标高、轴线施放及校核主体控制网络 底板面设置轴线控制点及标高控制点 建立主体内高程及轴线控制系统 主体高程引上及轴线上移 从基础向主体各层施放轴线及高程 施工沉降观测 利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程 根据室内轴线高程施 放砌体轴线确定高程 外墙分隔控制、进行外墙施工 室外利用经纬仪校正 外墙垂线误差 利用轴线标高变化方法进行屋面施工测量 屋面 工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。 基坑测量以设置的永久性座标点定位。土方开挖可以利用这些设定座标点进 行测量。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用外 设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在垫层 面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。 基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板 面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。 四、上部结构测量四、上部结构测量 当基础底板轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行上提。轴线上移 采用在一层楼面四角设四个测量点，测量点设钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直 向上层楼板设 200200 测量孔，通过轴线交汇点，利用激光经纬仪把轴线引测到 施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行楼层施工。 建筑物标高控制利用 50M 钢卷尺从底层标高控制基点引测向上，标高控制点 设在房屋四角。 五、内、外装饰测量五、内、外装饰测量 内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段 确定的轴线来引测。 外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高要求在施工阶段 逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制， 使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。外墙垂直度控制用 J2 经纬仪在 外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差， 使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。 六、沉降测量六、沉降测量 当建筑物随结构层向上施工，荷载逐渐增加将发生沉降，施工过程沉降量观 测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。 当砼基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降 观察点，沉降观察点理设必须牢固，做好保护措施，如：可加设用钢板制成的防 护罩等措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。 沉降观察由项目测量员进行，沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每 月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至交 工验收为止。 测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作 规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的 穿插和检查验收工作。 第三节 土方开挖工程 一、土方开挖 本工程基础土方开挖采用机械开挖。 土方开挖必须注意事项： 1、土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交 底工作； 2、土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则，以保证在开挖过程中，不会 因局部开挖过深，而使未挖的土向一侧挤压，形成工程桩的偏位； 3、在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩，以保护工程桩。 4、在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用碎 石加砂填充； 5、在清土完成后即浇筑砼垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如 此； 6、在挖土过程中，必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫； 7、在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟，通过过滤排入河 道； 第四节 CFG 基础工程 4.4.施工工艺施工工艺 4.1 CFG 桩施工工艺流程和技术要求 4.2.1 工艺流程 图 6.2.1 CFG 桩施工工艺流程图 钻机就位 基坑开挖 放桩位 4.2.2 质量控制 质量控制指标如下： 1. 主控项目 (1)原材料必须有出厂合格证并抽样复检； (2)桩径误差： +10mm； (3)混合料强度等级 C20，塌落度 18-20cm； 2. 一般项目 (1)桩身完整性； (2)轴线点定位偏差不大于cm，成桩偏差不大于 12cm； (3)垂直度偏差不大于 1； (4)桩长偏差：100mm； (5)桩顶水平误差不大于+10mm； (6)褥垫层夯填度不大于 0.9。 4.2.3 技术要求 本工程施工执行建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） ；建筑地基基础 设计规范 （GB50007-2002）等有关规范规程和设计图纸说明要求。 1) 施工准备 (1) 正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故 障设备进场。做好与 CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可 钻孔至设计标高 按规定速度边泵、边 提拔钻杆至地表 移位施工下一根桩 按上述工序施打所有 CFG桩后，打桩结束 清除桩间土、凿桩头 褥垫层施工及验收 CFG桩复合地基检测 C20 商品混凝土 清 土 配 合 弃 土 外 运 CFG桩复合地基验收 立即投入施工。 (2) 施工现场内道路应满足设备进出场要求，放线后可进行 CFG 桩施工 。 (3) 设备组装时应专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域 内，杜绝安全事故。开工前组织人员对钻机、混凝土泵、电焊机等设备的保养、 检修工作，保证施工时顺利进行。 (4) 进场后,由甲方将建筑主要控制轴线以及标高控制点，以书面形式移交给 我公司作为下步施工依据，并进行查验、复核。 (5) 根据计算的理论工程量,准备好充足的施工材料，材料分批进场 后，按要求进行材料复试和配合比试验。 (6) 开工前进行质量、安全技术交底，并填写技术交底记录 。 2) 定位放线 (1) 建筑物定位轴线交接后，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将 CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标 识。 (2) 桩位放样允许误差：20mm。 (3) 桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表 。 (4) 经监理单位以及有关人员检查合格并签字后，可进行下道工序。 3) 成桩 (1) 桩位验收后,钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻机塔身的前后垂直 标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不 得大于允许偏差。 (2) 开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管） ， 然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。 (3) 封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。 一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺， 遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。 (4) 根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为 施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 (5) 钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔 出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基 设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。 (6) 在施工过程中，应及时、准确地填写CFG桩施工原始记录 。 4) 泵压混合料至设计桩顶高以上0.30.5米，即可停止压灌，将孔周围的残 渣清至指定地点。 6.3桩间土清运及桩头处理 6.3.1 桩间土清运的技术要求 本工程采用机械配合人工清土的方法来清运打桩弃土和桩间保护土层。为 确保打桩的施工工期以及施工作业面要求 ,施工过程中需及时清土。清运期间 为保证桩身质量， 避免影响施工速度，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进 行，并有专人指挥。弃土清运时车辆要避开桩位放线点行走，避免桩位点移位或 丢失。 4.3.2 CFG桩截桩技术要求 在 CFG 桩成桩初凝以前即可组织人工按照 CFG 桩桩位平面布置图确定桩 位位置，用铁锨和十字镐开挖截断桩身混合料。此时人工断桩只是将打桩弃土 和保护土层内与桩身相连的混合料挖除，为机械清运打桩弃土创造条件。同时， 为减少下一步桩头处理的工作量，挖除时可将保护土层内的桩头一并挖除 20cm ，保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般 成桩 3 天后即可进行凿桩头工作。 凿桩头一般采用人工截桩方法, 采用无齿锯 断桩，凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在 0+25mm。严禁用机械铲断桩头、横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。如因 剔凿桩头引起的桩头缺陷应采取补救措施进行接桩，将其接至标高。 4.4 褥垫层铺设工艺流程和技术要求 4.4.1 工艺流程 褥垫层施工分段进行，一般在 CFG 桩完成 1413 并完成截桩工艺后，即 可铺设褥垫层，具体工艺如下： 4.4.2 技术要求 1) 褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复 检，严禁使用不合格材料。 2) 褥垫层铺设应用水准仪控制标高，采用分层铺设，分层夯实，夯填度不 大于 0.9(夯填度为压实后厚度与虚铺厚度之比 )。 3) 褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,减小地震 等水平荷载对建筑物的影响。褥垫层采用自然级配砂石, 厚度300mm，施工要求如 下: (1) 人工清土至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。 (2) 铺设褥垫层时, 技术人员现场负责指导。 (3) 褥垫层施工工序：褥垫层铺设由夯填度控制，夯填度即褥垫层夯实厚度 与虚铺厚度之比，本次施工夯填度不大于0.9，本工程褥垫层厚30cm，虚铺厚度为 33cm，一次铺设完成，用压道机压实，用水准仪控制标高，铺撒找平，再用压道 机压实至满足设计要求。 (4) 褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如 因施工需要，应采取铺设木板等保护措施。 放褥垫层铺设范围线 清土至设计标高 虚铺褥垫层 33.4cm 再用压道机压实 压道机压实 垫层材料进场并复试合格 铺撒找平 监视和测量装置表 3 表表序号监视测量装置名称型 号数 量状态备注 1 全站仪1台良好 2 水准仪1台良好 3 钢卷尺 5.0m 5把良好 4 钢卷尺 50.0m 4把良好 5 坍落度筒标准1个良好 4.6 施工力量投入 依据工程实际情况，成立项目经理部，主要施工人员配备如下： 项目经理：陈金平 技术负责人：董小兵 质检员：臧正银 材料员：王妍 施工员：冯子豪 安全员：朱荒伟、盛经纬 其它施工人员：10人 6.7 主要施工设备及用电量见表 3.3-1。 序号设备名称数 量状态功 率备注 1 长螺旋钻机1 台良好 90KW CFG 桩施工 2 电焊机1 台良好修补设备 3 混凝土输送泵2 辆良好 80KW 混凝土输送 4 无齿锯1 台良好 3m3 剔桩头 5 压路机1 台良好 褥垫层压实 6 装载机1 台良好 铺褥垫层石料 7 小挖机1 台良好 挖桩间土 8 翻斗车3 台良好 清运桩间土 第五节 主体结构工程 本工程的结构为现浇框架结构。工程量大，因此垂直运输、周转材料的配备， 支模体系、外架围护合理配置又是主体工程施工的关键所在。 1 1、主体工程施工顺序和施工部署、主体工程施工顺序和施工部署 主体工程施工顺序为：技术交底弹线复核绑扎柱钢筋放预埋件、支墙 柱模和梁底模预留孔洞检查验收支楼板底模绑扎梁板钢筋安装侧梁模 放预埋件、留孔洞检查验收浇捣柱、墙、梁、楼板砼养护弹线复核 上层结构（如此往复至顶） 。 2 2、钢筋工程、钢筋工程 钢筋的加工制作： 上部结构钢筋均在现场加工制作。现场需配备二台切断机，一台对焊机，一 台弯曲机，一台调直冷拉卷扬机，配运送钢筋小车二辆,钢筋加工机械按总平面设 计的位置布置，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊 接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理， 以确保钢筋制作加工的质量。 本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱和剪力墙、暗柱主筋采用电渣压力焊， 直径大于等于 25 的竖筋、水平筋均采用等强直螺纹套筒连接。在工程中钢筋进 场和焊接或机械连接后必须按规定进行抽样试验，合格后方可投入施工。 钢筋的弯曲和弯钩：HPB235 钢筋端部做 1800的弯钩，弯心直径为 2.5d，平直 部分长度3d；箍金端部做 1350的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部分长度10d。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。 钢筋绑扎安装： 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确， 所有钢筋塔接和锚固长度必须满足设计和施工范围的要求。钢筋绑扎完后，必须 整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。梁、柱的保护层厚为 25，板、墙 的保护层厚为 15m。在钢筋工程中特别注意柱梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况， 随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。尤其是负弯矩筋处做好支撑筋，纵 横间距1000 防止塌陷。 箍筋接头应交错排列，垂直于主筋放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢， 平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在楼板结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取 措施，防止插筋偏位。 剪刀墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢。双层钢筋网的两 层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩 应朝向混凝土内。 梁板柱墙钢筋工程应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全 合格后方可进行混凝土浇筑工作。 3 3、模板和支撑体系、模板和支撑体系 模板配备： 根据本工程特点、工期要求，梁板的模板采用早拆模板体系，均用木模，柱、 梁模板的选用同地下层，楼面平台底模采用 1.8cm 厚的九夹板。 支模方法： 框架支模采用先进的“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支大梁底模后 支柱模的新支模方法，使梁、柱接头以往处理不好影响外观质量的问题得以解决。 具体地说就是先支框架梁底模板，然后从柱子底部处理支设柱子侧模。这样处理既 便当又使质量美观，当梁在支模时，立柱在扎筋，立本支模时，梁板在扎筋，如此 交叉施工，既加快了进度，又确保了框架的稳定性，避免轴线位移，从而保证了总 体质量。 模板支架体系： 本工程所有模板的支架均采用 48 钢管钢扣件体系，支撑立杆间距为 1.0m（局部为 0.8m） ，大梁的支撑立杆再加密。钢管顶撑扣件必须 双道双保险， 防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成 “井”字形，每间均应剪刀撑，确保架体的整体稳定。 楼梯及墙洞支模： 楼梯板采取九夹板，踏步侧板及底模采用 50 厚木板。由于浇混凝土时将产生 顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结， 使其变形得到控制。 剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及共可调支撑由现场实际尺寸制作。 对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。 主体结构应特别重视与提高梁、柱与其他细部节点的质量，该处的模板镶嵌工 作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面。同时，上下交错施工缝 的质量也应十分重视。 4 4、砼工程、砼工程 本工程混凝土采用商品砼。 1） 、施工工艺、施工工艺 泵送混凝土施工工艺流程图泵送混凝土施工工艺流程图 2） 、泵管布置、泵管布置 合理布设泵管，是保证混凝土泵送施工得以顺利进行的条件，根据“路线短、 弯头少”的布管原则，同时需要满足水平管与垂直管长度之比不小于 1：4，上水 平管长度不小于 30 米的要求。由于场地的限制，搅拌站设在东面入口处。如发生 泵管布置不能满足要求时，为平衡压力，在泵出料口附近泵管上增加一个止逆阀。 为防止在使用过程泵管的振动，室外水平泵管用脚手架钢管和扣件予以固定，竖 向泵管用抱箍夹紧，再与予理件焊接牢固。竖向管底部弯头处受力最大，须用钢 架重点加强。 3） 、泵管堵塞及爆管预防措施、泵管堵塞及爆管预防措施 （1）在浇捣混凝土过程中，要加强监测。 （2）在使用前，须与混凝土供应商协调好，使搅拌车辆与泵送速度相适应. 同时，加强对混凝土泵的维修保养，用后须冲洗干净。 （3）在气温 30以上时,要对泵管进行浸水等袋覆盖降温。 4） 、混凝土浇筑注意事项、混凝土浇筑注意事项 模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验 混凝土施工前的交 底与现场施工准备 混凝土输送泵就位、 垂直与水平泵管安 装、布料管就位 搅拌站送混凝土签发混凝土浇灌令 塌落度测试、混凝 土试块试件 泵送混凝土及布料 混凝土养护 混凝土浇捣结束、 拆除管道及布料器、 清理管道及泵车 （1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。 （2）高、低等级混凝土设专人负责。高、低等级混凝土浇捣时，采用两个班 组分开专门负责不同等级混凝土的浇捣。 （3）混凝土级配必须送市、县质量管理中心试验室审核，同时其静态计量及 动态计量均要符合要求。 (4) 振捣柱、墙高度过大时，应用串筒溜槽下料，避免离析，混凝土浇构必 须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交 接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量。 (5) 混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注 12h 后即行 浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水 平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。施工员、 质量员负责检查、监督。 5） 、混凝土浇注方法、混凝土浇注方法 混凝土浇注前，首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、柱、梁模板内的木碎、 杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物积水后 再封闭。浇注前对模板浇水湿润。 墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺 50mm 厚与混凝土同配 合比的水泥砂浆，然后分层浇注，每层浇注高度控制在 500mm 左右。 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层阶梯形浇 捣，当达到楼板位置是再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形的不断延长，连续 向前推进。模板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板震动器垂直浇筑方向来回振 捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁楸拍平，再用 长刮尺刮平，木蟹二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝。 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏 步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面， 楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段 1/3 处或休息平台以上（以下）三步处 ， 施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。 混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、 预埋件脱落。 成品保护和砼养护 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等 有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝 前修整完毕。 混凝土浇筑完成后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包 或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构 存在隐患。对于墙板和高梁，应对着侧模浇水，防水砼出现收缩裂缝。 养护及消防用水 现场配备二台高压水泵，扬程大小 60m。通过固定的垂直送水管送至操作层和 养护层，每台每层设置两只水龙头，并且兼消防用。 第六节 砌体工程 1、砌筑前的准备 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，在砌筑前应提前 1-2 天浇水湿 润。 （2）用方木或角钢制作能上能下皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚 度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化情况。 （3）墙体基层应清扫干净，提前用水湿润，基层表面高差超过 3cm 处用 C10 以上细石混凝土找平找方可砌筑，不得使用砂浆填平。 2、砌筑要求 （1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出强边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可 先砌两头的砖，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。 （2）砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时， 水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内 （3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 10mm 左右，但应 不小于 8mm，也不应大于 12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低 于 80%，竖向灰缝不得出现透明缝。 （4）砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用吹凿方法 将砖打断。被砖时应使灰缝砂浆饱满。 （5）墙体应沿高度设置与柱与砼墙的拉结筋 26500 （6）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽 的方法。 （7）砖墙应同时砌起，一般不得留斜搓。每天砌筑高度不应超过 1.8 米。梁 底斜砖待下部砖墙沉实后再砌。 3、砌块墙砌筑要点 （1）砌筑时应试摆。砌块的孔洞应垂直与受压面。 （2）砌砌块宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。 （3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右，但应 不小于 8mm，也不应大于 12mm。 （4）水平灰缝的砂浆饱满不得小于 80%，竖缝要刮适宜，不得出现透明缝， 严禁用水冲灌缝。 （5）砌块的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑有必须留置的临时间 断处应砌成斜槎。 （6）砌块墙每天可砌高度不超过 1.8m。 （7）门窗洞口的预埋木砖、铁件应采用与砌块截面一致的规格。 （8）砌块墙中不够整块砌块的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的 砌块填补。 第七节 屋面工程 屋面工程是建筑工程建筑分部中的一个重要分部工程，做好屋面工程的细部， 既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量的重要方面。 屋面施工 1、基层一般要求 （1）找平层采用 20 厚 1：3 水泥砂浆，砂浆铁板压光 ，表面平整牢固，干 燥清洁，起平整度不大于 5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通 无积水。 （2）找平层与突起屋面的结构等处阴阳角均做 R 角半圆弧（R50） 。屋面最 后一道面层，必须做伸缩缝，伸缩缝位置应在轴线上，女儿墙同屋面交界处也要 做伸缩缝。 2、砼基层处理 （1）修补残缺面，如雨淋或脱水后起灰、起砂、脚印等满足不了施工要求部 位进行修补。 （2）铲除凸起物，清理浮尘、灰砂。 （3）找平层等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整，施工中尽量避免雨 天，否则采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比覆盖保护。 （4）涂刷基层处理剂。四周翻上部位弹线，不准溅溢。 3、保温层施工 （1）保温层的基层应平整、干净、干燥。 （2）保温层板块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应 锯平拼接使用。 （3）块体保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳、分层铺设时，上下接缝 应互相错开，接缝处应用同类材料碎饱满。 （4）粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶 粘剂视保温材料的材性选用。板缝间或缺角应用碎屑加胶料伴匀填补严密。 （5）保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水施工。雨季 施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。 （6）为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔 1m 摆放保温层厚度的的木 条做为厚度标准。 （7）下雨和五级风以上不得铺设保温层。 4、水泥砂浆找平层 （1）检查基层牢固不得有松动现象。铺浆前，基层表面应清扫干净，保温层 上不得洒水。 （2）砂浆铺设应由低高到低高、由远到近的程序进行，最好在每分格内依次 连续铺设成，严格掌握坡度，可用 2m 左右长的方尺找平。 （3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，完工后表 面少踩踏。 （4）注意气候变化，如气温在 00以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如 必须施工时，应有措施，保证找平质量。 （5）铺设找平后 12h 后，需洒水养护或冷底子油养护。 （6）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分隔缝。 （7）下雨和五级风以上不得铺设保温层。 5、SBS 卷材防水层施工 (1)基层处理 在铺设卷材前,必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清 扫干净。 (2)涂布基层处理剂：要求涂刷均匀 (3)涂布基层胶粘剂 将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂布在 表面上，搭接缝部位的 80mm 处不涂胶粘剂，等胶粘剂干燥 30min 左右，至指触基 本不粘时，即可进行铺贴施工。 (4)铺贴卷材 先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，从流 水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直。 可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线 铺设卷材；也可将涂胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为 40mm 左右的硬 纸筒或塑料管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯插入一根 30*1500mm 的铁管， 由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的端部粘结固定在预定部位，再沿基准线 铺展卷材。铺贴时不允许拉伸卷材,不得有皱褶。 平面与立面相连的卷材，先铺贴平面后，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角， 不得有空鼓现象。要防止卷材在阴阳角处接缝，接缝部位必须离阴阳角中心 200mm 以上。 每铺完一张卷材，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝模方向顺序 用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。 (5)卷材接缝的粘结 卷材接缝的搭接宽度不应小于 80mm。在接缝部位每隔 1m 左右处，涂刷少许胶 粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用 的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上，涂胶量 0.6-0.7kg/，待胶粘剂干燥 30min 左右至指触基本不粘时，用手一边压合一边 排除空气，粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍。遇到三层卷材重叠的接头处，必 须填充密封膏封闭。 (6)卷材末端收头部位的密封处理 卷材的末端收头均裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定， 然后嵌填密封膏封闭严密。 (7) 涂布保护涂料 卷材防水层铺设完毕，经检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等 清扫干净，再用长把滚刷