某美食广场后堂改造工程施工组织设计D.doc

第一节 工程概况一、工程概况工程名称：招标单位：建设地点：工程工期：30日历天 招标范围：招标文件、工程量清单、图纸以及补充答疑文件全部内容质量标准：合格二、编制依据1、业主提供的招标文件等。2、建设工程质量管理条例 3、建设工程安全生产管理条例 （1）依据建设部印发的推行施工现场标准化管理的实施细则及项目法施工管理规则。（2）参照本工程对质量、工期的要求，结合本工程具体情况及所采用的施工方法、工艺措施。（3）结合我公司以往的经验，并充分考虑我公司现有的人力、物力、财力基础上进行编制。（4）根据我公司ISO9001质量认证体系标准及程序控制文件。（5）有关国家及地方规范、规定。三、施工目标我公司集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验年富力强责任心强的专业人员，组成本工程项目部（现场办公），代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的精心施工。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予支持，确保施工的需要。为加强施工控制，针对在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、工质量、安全文明措施等多方面作出详细而周全的规划设计，使本工程在施工全过程中，各个环节始终处于受控状态，高质量、高标准、高效率地完成本工程，确保工程质量达到一次性验收“合格”。四、其它我公司一旦中标，我们将根据投标书、中标书、施工合同以及现场实际情况进一步完善本施工组织设计，确保优质快速地完成本工程并创建安全文明施第二节、主要施工方法1、 拆除工程（一）拆除方法 1、门窗拆除将各房间门窗拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门窗及门窗框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。2、非承重砖墙、开窗洞口用风镐、水钻、电稿、墙锯、水据、切割机等施工机械将墙体从上部往下依次分块拆除，配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。严禁采用淘掘或推到的方法。3、拆除地面，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖以及花岗岩铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内，有的要先进行相关专业的拆除施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净铲除到原楼板面以防新做面层松动及空鼓。地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图纸进行确定。拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。4、墙体抹灰面拆除（1）拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。（2）墙体抹灰面拆除防止物体下落时楼板振动过大。（3）墙体抹灰层拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。（4）拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。（5）拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。5、拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。 （二）拆除安全措施1、建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。2、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。3、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。4、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。5、拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。6、拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。7、拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。8、楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。9、夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。10、拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。11、任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。12、拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。（三）拆除施工粉尘控制措施1、拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。2、工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。3、工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。4、垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。 （四）安全管理 1、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程 工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。2、拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。3、现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。（五）做好拆除作业后的安全工作 1、拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。 2、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。 对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。二、块料楼地面施工工艺（1）工艺流程： 基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆铺地砖/面砖养护（2）施工要点 基层清理：地、墙面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 踢脚板抹灰底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形式均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2 m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。 铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂为1：3配合比，稠度就小于3.5 cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平。养护：地面交活后24h，铺锯末撒水养护，保护润湿，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。三、填充墙施工方法 施工准备：（1）普通砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。材料要求：（1）普通砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。并确保尺寸相近的块材砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一致。（2） 水泥：应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复验。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂：1）应采用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。严禁使用细砂和混合粉。2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。（4）合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。1）水泥混合浆不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得直接用于砌筑砂浆中。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，生石灰熟化时不得少于7d。磨细的生石灰的熟化时间不得少于2d。2）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（6）砌筑砂浆：砌筑砂浆配置要符合砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。（7）其他材料：1）墙体拉结筋，预埋于构造柱内的拉结筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前焊接接长。如果采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。3）门、窗洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格尺寸堆放。五、主要机具及人员安排：（1）机械设备：砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。（2）工具：胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。（3）砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。（4）专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。（5）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。施工工艺：（1）墙体拉结筋设置1）每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设26钢筋长度1000mm，端部设90弯钩。拉结筋植入柱内250mm，伸入墙内700mm，且不得小于墙长的五分之一。拉结筋距墙外侧面距离：240墙为60mm，200墙为50mm，120mm墙为30mm，在拉筋端头弯钩部位栓细扎丝为标志。在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（2）施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。（3）基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。（4）构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。（5）立皮数杆、排砖1）砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过3cm的用不低于C15的细石砼找平。2）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。3）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。（6）砖墙砌筑1）砌筑砂浆要求：1砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂等配料精度2%，砂及掺合料5%。砂应计入其含水量对配料的影响。2水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。3水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300350kg/m3。4砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。5砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。6墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。2）砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4）砌砖：1组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。2砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条或20的PVC管子预先留缝，在加贴网片前取出木条或管子并浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙内适当增设构造柱。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间上开凿线管和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。砌体机构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。3砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝中有配筋厚度15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。4砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。5墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝加设拉结筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。6砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度2m时，每边放2块，高度在23m时，每边放34块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。8砖墙勾缝：墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而砂浆不沾手），即刻进行勾缝。砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度均匀，颜色一致。着既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节。砖混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。9设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。（7）构造柱1）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设26拉结筋，钢筋端部设90弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。2）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。4）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。质量控制（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层保持垂直。（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，避免造成通缝。准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（7）雨期施工：应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。合肥市住宅工程质量通病防治导则相关规定第四章砌体裂缝防治技术措施第八条设计措施包括：（1） 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋不少于8200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体。（2） 顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。（三）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。（4） 门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。（五）墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。（六）在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（七）女儿墙、跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。施工措施包括：（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。（二）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（5） 填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有38cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。四、墙面一般抹灰施工工艺（一）材料要求（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂宜采用平均粒径0.350.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。（3）磨细石灰粉其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的23 时，将容器内放满水，使之熟化。（4）石灰膏石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。（5）纸筋采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。（6）麻刀必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹30mm，用前45d 敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。 （二）主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 （三）作业条件（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。（9）抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。（四）操作工艺（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图1162，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。 （五）质量标准1 、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。2 、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。（4）一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分割条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙群、勒角上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（六）成品保护（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。（七）应注意的问题（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚口固措施后，方可拆除。（4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。（6）夜间或阴暗作业，应用36V 以下安全电压照明。 （八）环保措施（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。（5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。五、铝合金玻璃隔断施工工艺（一）施工准备1、作业条件（1）主体结构工程已完成，并验收合格。（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。（6）所需材料和装配设备已齐备。（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。（8）施工时温度不低于5。2、材质要求（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断墙应使用安全玻璃。（2）玻璃隔墙使用的不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。3、工器具电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。（二）工艺流程红外线定位框料下料、组装固定框架安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁地轨：依放样地点将地轨置于适当位置，并将门及转角位置预留，空气钉枪或电锤定于间隔60MM(地毯施作)，固定于地坪上，如地板为磁砖或石材时，则必须以电钻钻孔，然后埋入塑胶塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1MM以内，将高低调整组件直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。2天轨：将天轨以水平放样固定于天花板下方，然后以空气钉枪击钉或尖尾螺丝固定，高度须裁切成补齐壁槽斜边，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5MM，以共用柱分隔为断点。3直杆：依图需要之间隔处安装直杆。4横压条：以图示分隔，由垂直看接缝小于0.5MM。5转角柱：在隔间之转向处，需立双向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以自攻螺丝固定于天轨上及地轨上。铝合金隔断面板系统安装1面板将面板直立，面板下端顶在面板压条内，使面板两侧置于直杆之中心处，再将面板压条扣接于共用柱上(施作前水电及空调调节器管路须事先安装完成) 2玻璃面板先完成铝制玻璃框料，如有附加铝制横百叶，则必须先行安装百叶，并将遮阳调整装置钢索调整无误后，再将玻璃逐面安装。3门扇面板先将橡胶缓冲件插入门框沟槽内，裁好适当长度，将门框嵌入共用柱后，以自攻螺丝固定门框，然后将门锁好绞链的门片安装于门框上，确认间距与稳固，开关无杂音后再将水平锁，六档安装固定，公差正负2MM。铝合金隔断施工后段1隔间分隔线压力条：所有隔音表面安装完毕，就可施作水平压条微调，将分割线压力条以橡胶板槌敲入转接柱嵌接处，务必确认均以嵌入。2百叶调整旋钮：分隔线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。3插座及开关开孔：依事先预计之插座及开关位置开孔。4大线槽上并置入配线夹，及开关孔位。（三）操作工艺1、红外定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2、框料下料、组装：（1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。（2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。3、安装玻璃：（1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。 （2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。4、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。5、边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。6、清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。（四）质量要求1、主控项目：（1）所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。（2）玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。（3）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2、一般项目：（1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。（2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。（3）玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。（4）玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法项次 项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（五）成品保护1、玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。2、对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。3、对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。（六）应注意的问题1、弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。2、框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。3、玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。4、采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。5、使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。6、玻璃对