（工商管理专业论文）通用半导体公司JIT生产模式应用研究.pdf

中文摘要 摘要：随着市场需求多样化的不断发展，生产型企业旧式大批量生产方式已经过 时了，不再适应市场的要求，这种生产方式缺乏灵活性和变化性，对于变化越来 越快的市场需求很难做出快速反应。且基于这种生产方式引发出的过度生产更是 在很大程度上浪费了公司的资源。过度生产会导致存量的产生，而多余的库存是 万恶之源，它掩盖了生产过程中的种种问题，不利于公司的改善和提高。过度生 产还可能导致更多方面的浪费，比如搬运的浪费，等待的浪费等等。所有产生浪 费的因素，都是对公司发展的不利因素，因此对生产方式的改良，势在必行。 本文通过对通用半导体公司实施j i t 生产模式改造的研究，把j i t 生产管理方 式与全面质量管理相结合，运用p d c a 的管理循环对当前通用公司生产线存在的 问题进行分析和发掘，找出问题产生的根源，并依照j 1 1 r 生产管理方式对这些问题 进行解决。 在问题解决过程中用到了看板管理、目视管理、均衡化生产、多能工培训、 5 s 等方法，分别对车间的布局、在制品的控制、良品率提高、员工技能以及生产 批量缩小等多方面起到改善作用，进而加快了公司对市场需求的反应速度，迎合 了公司发展的需求。 关键词：j 1 1 r 、看板管理、目视管理、均衡化生产、拉动式生产、5 s a b s t r a c t a b s t r a c t ：a st h em a r k e td e m a n d d i v e r s i f y i n ga n dc o n t i n u o u s l yd e v e l o p i n g , t h eo l d m a s sp r o d u c t i o nm o d ei np r o d u c t i o n - o r i e n t e de n t e r p r i s e si sn o ts u i t a b l ef o rm a r k e t r e q u i r e m e n t sl o n g e r t h i sp r o d u c t i o nm o d ei si n f l e x i b i l i t y , a n di ti sd i f f i c u l tt or e s p o n d q u i c k l yf o rt h ei n c r e a s i n g l yr a p i dc h a n g e si nm a r k e td e m a n d t h eo v e r - p r o d u c t i o n w h i c hi sb a s e do nt h i sp r o d u c t i o nm o d ec o s tl a r g e l ym o r et h ec o m p a n y sr e s o u r c e s o v e r - p r o d u c t i o nl e a d st oi n v e n t o r y t h ei n v e n t o r yi st h er o o to f a l le v i l ，i tc o v e r su pt h e p r o b l e m si np r o d u c t i o np r o c e s s , a n di ti sn o tc o n d u c i v et oi m p r o v ea n de n h a n c et h e c o m p a n y o v e r - p r o d u c t i o nm a ya l s ol e a dt om o r ea s p e c t so ft h ew a s t e , s u c ha sw a s t eo f m o v i n g , t h ew a s t eo fw a i t i n ga n ds oo n a l lt h ew a s t ei si l lf o rt h ec o m p a n y s d e v e l o p m e n t ，a n dt h e r e f o r et h ei m p r o v e m e n to fp r o d u c t i o nm e t h o d si si m p e r a t i v e b a s e do nt h es t u d yo fj i tp r o d u c t i o nm o d et r a n s f o r m a t i o ni nv g s c ，a n d t h r o u g h c o m b i n i n g t h ej i tp r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta n dt o t a lq u a l i t ym a n a g e m e n t ，u s i n gp d c a c y c l em a n a g e m e n t ，t h et e x ta n a l y z e sa n de x p l o r e st h ep r o b l e m si nv g s cp r o d u c t i o n l i n e ；i d e n t i f yt h er o o tc a u s e so ft h ep r o b l e m s ，a n ds o l v et h ei s s u e sw i mj i tp r o d u c t i o n m o d e i np r o b l e m - s o l v i n gp r o c e s sm a n ym e t h o d sa r eu s e d ，s u c ha sk a n b a nm a n a g e m e n t ， v i s u a lm a n a g e m e n t ，b a l a n c eo fp r o d u c t i o n , a n dm u l t i f u n c t i o nt r a i n i n gt ow o r k e r s ，5 s a n ds oo n a n di th a sm a n yi m p r o v e m e n t so nt h el a y o u to ft h ew o r k s h o p ，w i p c o n t r o l l i n g , y i e l di m p r o v i n g , s t a f fs k i l l sa n dp r o d u c t i o nv o l u m er e d u c i n g t h e r e b yi t s p e e d su pt h ec o m p a n y sr e s p o n s et om a r k e td e m a n da n dm e e t st ot h en e e d so ft h e c o m p a n y sd e v e l o p m e n t k e y w o r d s ：j i t , k a n b a nm a n a g e m e n t ，v i s u a lm a n a g e m e n t ，b a l a n c e dp r o d u c t i o n , p u l l m a n u f a c t u r i n g , 5 s 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研 究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或 撰写过的研究成果，也不包含为获得北京交通大学或其他教育机构的学位或证书 而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作 了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者签名硪 签字日期： 炒少年易月，7 同 3 9 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解北京交通大学有关保留、使用学位论文的规定。特 授权北京交通大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索， 并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国 家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名：导师签名：仞? 婵醐：吖j “月，7 日 裤醐：年月日 致谢 本论文的工作是在我的导师田源副教授的悉心指导下完成的，田源副教授严 谨的治学态度和科学的工作方法给了我极大的帮助和影响。在此衷心感谢三年来 田源老师对我的关心和指导。 田源副教授悉心指导我们完成了实验室的科研工作，在学习上和生活上都给 予了我很大的关心和帮助，同时对于我的科研工作和论文都提出了许多的宝贵意 见，在此向田源老师表示衷心的谢意。 另外也感谢我的家人，他们的理解和支持使我能够在学校专心完成我的学业。 序 随着社会的飞速进步和电子行业的迅猛发展，产品多元化、需求多样化、服 务全面化成为客户对生产企业越来越普遍的要求。而汽车工业出于安全性等方面 的考虑成为民用产业客户中最为挑剔的客户之一。对于汽车客户而言，所有供应 商都要建立适应汽车行业管理要求的质量保证体系，也就是说除了要求供应商有 稳定产品质量以外，对公司的管理方法、管理模式以及相关软环境的配套，都有 十分严格的要求。哪个企业做得更好，哪个企业就更具有竞争力，对于汽车客户 就更有吸引力。 而对于通用半导体生产公司本身来讲，无论是否是汽车客户的供应商，为了 能让公司获得更好的发展，在市场中更具有竞争力，除了保证产品质量符合客户 需求之外，更好的控制成本、减少浪费、扩大利润空间，更短的交期，更优质的 服务变得更加重要。 在顺境中，一个有效的、适用的生产管理体系将带动公司向上蓬勃发展。而 在逆境中，一个有效的、可行的生产管理体系将帮助公司渡过难关。在当今金融 危机席卷全球的情况下，半导体生产企业受到很大冲击，如何平稳渡过这个动荡 时期，保持公司继续生存和发展，成为每个公司都在思考的问题。也就是在此时， 如何降低成本、减少浪费也更加成为各个公司谈论的话题，而j r r 生产模式的应用 给公司度过困境提供了更多的帮助。 1 引言 二战后，日本的汽车工业普遍受“多品种少量生产一这个市场状况的制约， 丰田j 1 1 r 生产方式于是在这种环境下应运而生。为了同欧美汽车工业的“大量生产 相抗衡，为了生存下去，丰田汽车公司的管理层和企业员工根据企业生产经营的 客观需要，在市场竞争的推动下，发挥自身的主观能动性而做出的管理创新，是 经过一个相当漫长的探索、创造、试验、总结和完善的过程，并最终使得这种生 产方式及生产管理方式逐渐清晰化、规范化。 j i t 生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传 票( 看板) 的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。也就是只在“需要 的时间，供应所需要品质和数量的产品 ，具体地说就是每一个阶段加工或供应产 品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。因此j r r 生产是指在生产组织的各 个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品 和零库存为目标的一种生产方式。简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能 低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大 程度地满足顾客需求。 j i t 生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存 目标。 j i t 生产方式的精髓在于：它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费， 它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企 业的竞争能力。j i t 的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资 源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务， 达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。 1 1 本文对j i t 生产方式应用的研究背景 1 9 7 3 年秋季石油危机爆发后，丰田j i t 生产方式逐渐引起社会上的关注，原 因就是人们重新认识到，在石油危机后的经济低速增长的形势下，丰田汽车公业 公司的业绩比其他公司相对更好，具有更强的抗萧条力量。 j i t 生产方式是同本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合制造业的生 产组织管理方式。丰田汽车公司以其汽车产品的高质量、低成本和低油耗打进美 国和其它一些发达国家的市场，形成了相当大的竞争优势，主要不在于它采用的 生产制造技术，而是由于在生产组织和管理上进行了一系列改革和创新，创立了 包括一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及企 业文化等在内的丰田生产方式，并且随着时间的推移和市场环境的变化，使之不 断地得到充实和完善。 j i t 生产方式的鲜明特点和巨大效益引起了世界各国制造业界和管理学术界 的重视，纷纷开展学习研究和推广应用。专家们认为这种生产方式是适用于现代 制造企业的组织管理方法，其核心思想是以整体优化的观点合理的配置和利用企 业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽 善尽美 ，达到增强企业适应市场多种需求的应变能力，获得更高的生产效率和更 大的经济效益。 2 l 世纪随着全球经济的一体化和信息技术的飞速发展，加快了全球资源优化 重组和世界经济格局新一轮的洗牌。迫于昂贵的劳动力成本和设备投资成本，许 多世界级的企业正在逐渐把产品的制造外发别的企业制造，由此他们可以更好地 把有限的资源用于培养企业的核心能力，即培养市场的营销和新产品的研发能力： 在产品制造外发的同时，一个巨大的o e m 市场正在形成，各国政府和企业为争夺 o e m 市场的竞争也正愈演愈烈。 中国由于低廉和丰富的劳动力成本受到了这个o e m 市场的青睐，全球的各大 零售商把中国作为采购的中心，中国制造业曾盛行一时。当机会来临的时候，我 们能否面对各种挑战和竞争把握好这个机会使中国成为一个名副其实的世界制造 中心，这在很大程度上依赖于我们制造的产品是否有竞争力，产品是否有长期的 价格优势，质量优势，能否很好地满足客户要求。不幸的是我国的制造业基础还 比较薄弱，与日本、美国相比还有很长的路要走，我们很多的企业生产方式还是 原始的作坊式的生产，许多的生产企业还在使用传统的大批量、排队等待的生产 方式，这两种生产方式不仅造成了的资源巨大浪费，更重要的是它们已不能适应 现在市场需求的千变万化。 j i t 生产体系是定位于为客户消除浪费、创造价值的生产方式，通过j i t 改造 能使企业制造成本大幅度地降低，生产提前期更短，拥有更加可靠的按时交货率， 生产更加柔性化，更具灵活性，最大程度地满足客户的需求。许多企业因为j i t 思 想和j i t 生产体系的实施，己经成为世界级的制造企业或者正在向这一目标迈进。 j r r 生产体系对中国企业有很高的借鉴意义，特别是对生产管理方面的运用，如果 能把系统中一半的方法掌握并应用到实际生产中，那么对于企业生产管理的改善 就能起到很大的成效。当然，任何体系在实施过程中都要与国家文化和企业背景 结合起来，因地制宜，j i t 生产模式也不例外。 1 2本文研究的目的和意义 2 j r r 生产方式是一种新的管理模式，它的核心是减少或消灭浪费。它的原则是 将所有的过程分为增值的和不增值的活动，减少不增值的活动，增加增值活动。 主要生产要素包括：目视化管理，标准化，全面质量管理等。基于以上j 1 1 r 生产的 特点，结合通用半导体小信号表面封装二极管生产线的实际情况：诸如生产周期 长、产品报废率高、在制品大量堆积等不良因素，在生产线内部实施j i t 生产管理 的研究规划并实施，通过此活动改善生产线存在的问题，实现降低生产成本之最 终目标。 论文从j l t 体系之核心观念介绍起，一步一步的阐述j i t 思想的精髓。运用 5 w l h 手法对生产线存在问题进行原因分析，并以j 1 1 r 生产方式重新对车间布局进 行设计，以小批料量流动的方式，解决了以往整批料流动时带来的在制品堆积的 问题，进而相关的一系列问题得以缓解和解决。 1 3目前国内外的研究现状 国外有关j r r 的研究很多，而且经过最近十几年的发展，j i t 已逐步形成自己 的研究体系和研究方法。 j r r 的研究体系可以包括以下4 个方面： j i t 定义和哲理研究：对j r r 进行科学的归纳总结，为j 1 1 r 其它方面的研究 作指导。现在许多学者都给出了j 1 1 r 的定义，这些定义虽不同，但都包含了j i t 能 降低库存、提高生产率及质量、增强应变力等的内容。 j r r 的d e d s 模型研究：对j i t 的系统理论、系统性能进行具有普遍意义的 研究，为j 1 1 r 的应用与开发提供理论依据。j i t 的d e d s 模型研究仅见于国内。目 前，串行拉动生产系统在缓冲器容量有限状态下的极大代数状态空间模型并进行 了系统性能分析和有限扰动分析和装配型拉动生产系统的极大代数状态空间模型 并进行了性能分析和扰动分析都已建模。j i t 的d e d s 模型研究中还有网络型拉动 生产系统的建模及其分析尚未解决。 j i t 应用与开发研究：j 1 1 r 的成功应用有赖于4 个基本原则，即消除浪费、 员工参与决策、供应商参与、理。目前有关j i t 应用与开发的研究可以按以上4 个基本原则分为：a 消除浪费研究，包括看板研究、单元生产研究及会计问题研 究。在看板研究中，一些定性研究描述了单看板和双看板并讨论了它们的优缺点。 仿真研究主要用于在不确定的需求、可变加工时间及随机机器故障的生产环境下 为每个工位确定最优看板数。另外有一些仿真研究分析了生产类型对看板数的 影响。数学模型研究在确定性需求下用来确定经济批量，而在随机需求下用来确 定工位的最优看板数。有关单元化生产的研究不是很多，只简单探讨了u 形单元 的设计问题。有关单元化生产的平面布置、作业计划等需进一步研究。会计问题 研究得较晚，只是定性地讨论了传统会计方法在j r r 中的适用性问题并建议用分步 成本计算法代替产品成本计算法。在这方面有待于进一步用仿真、数学模型等方 法来研究。b 人力资源管理研究。人力资源管理研究大多数都是定性研究一些问题， 例如建立解决问题的网络、培训多面手等。有少数的调查研究和仿真研究对公司 间信息沟通、员工利益和工作稳定性问题进行了研究。在这方面有待于进一步研 究的问题有多面手的培训、员工参与决策和零件自检问题等。c 采购研究。有关采 购的定性研究指出，采购环节上存在的问题主要有缺乏供应商的支持、缺乏与供 应商的交流及产品质量问题等。一些调查研究指出，与供应商加强交流及实现小 批量频繁交货是j 1 1 r 采购的关键问题。j 1 1 r 采购的运输后勤问题也有文章谈及。有 关仿真研究对j i t 下的采购储运中心问题进行了研究。数学模型研究的问题较多， 如与供应商合作的经济利益、最优订货量和交货次数。d 质量研究。质量在成功 实施j r r 中起着非常重要的作用。但有关质量的研究却不多。一些研究指出，在 j r r 中改进质量可以降低批量以及在j 1 1 r 中传统的质检方法会增加检验难度等。一 些数学模型用来寻求适于j r r 的抽样方案。e j 1 1 r 实施研究，指涉及到两个或多个 基本原则的研究。j l t 实旌研究的大多数是定性研究影响j i t 成功实施的因素。近 来有关j 1 1 r 实施的调查研究较多，但大多数都是对实施j i t 的好处和实施中问题的 总结。有关仿真研究对加工时间、市场需求及机器故障不确定的生产线效率作了 研究。另外，一些文章建立数学模型对j r r 实施中的厂址、作业计划及混合装配生 产线等作了研究。 j n 比较与发展研究：比较研究指j i t 和其他生产方式之间的比较研究；发 展研究旨在进一步完善j i t 。通过对世界汽车工业的调查研究，詹姆斯等人将j 1 1 r 扩展为精益生产方式，包括设计、制造、管理、营销等，形成了一个完整的体系； 而日本人把t p s ，即丰田生产方式作为j i t 的扩展体系来研究。 1 4 本文研究的内容与实施方法 j i t 生产的主要含义是通过零缺陷的质量改进，提高生产率、增强应变力、减 少调试设置时间、工位间等待时间，合理安排生产计划、缩短生产批量和周期， 将库存降低到最低水平，从而达到最低的生产成本。 j i t 生产方式实施的前提条件：a 生产同步化、均衡化。它是准时化生产的基 础，同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转 到下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出 来。均衡化就是最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。b 作业 4 转换时间的缩短。为了缩短作业转换时间，重要的是事先在设备运行当中把必要 的夹具、工具、下一次使用的模具和材料准备好，然后在设备停下来后安装上所 需模具，设备一开始运转，就把拆下的模具和夹具移走。c 有效设计设备布局。按 j i t 生产方式，设备布局要改造得能使生产的流转顺利地进行。其要点有二：合 理的工序设计和工序设备布局。变单一技能作业人员为多种技能作业人员。d 作业的标准化。其要点有三：循环时间( 或某一零部件工时) 相对固定。作 业顺序和加工要领标准化。在制品的标准持有量。e 设备的自动化和人员的自主 化。设备的自动化，就是把防止在设备和生产线上大量产生不合格品的手段安装 在机械装置上。人员的自主化，就是强调将人的智慧赋予机器一给机器装配能使 其自己判断工作状态好坏的装置，一旦出现异常情况，自动停车。f 改善活动。它 是准时化生产的基础条件，准时化生产目标的实现，依赖的就是持续的改善活动， 通过合理化建议、自我组织、团队和去别的企业考察后开展等多种形式。 丰用的准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体 系。附图明确而简洁地表示了丰田j 1 1 r 准时化生产方式的体系构造，同时也表明了 该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。 图l _ 4 1 丰田j i t 生产方式的技术体系构造 本文在研究过程中，本着以对公司生产线现状的改善和提高为基本思想方针， 围绕生产流程中产生的问题，通过5 w 1 h 的方法，从人、机、料、法、环、测等 等几个方面对发现的问题进行分析，找出产生问题的原因和根源；再针对原因和 根源找到适合的解决办法，也就是通过j i t 生产方式在生产线的应用来进行解决； 依据解决方法制定行动计划：按照行动计划实施改善方案；在解决过程中运用 p d c a 循环来不断验证解决方法的效果；最终得到公司通过j 1 1 r 生产方式的应用是 生产现状得以改善的结果。( 如图1 4 2 所示) 图1 4 2 本文研究流程 6 2 通用半导体公司实施j i t 生产模式的背景分析 半导体行业技术门槛在电子行业里相对较低，大大小小同种类型的生产厂家 有很多，要想在市场中保持一席之地，具有竞争力的价格，更低的成本和稳定的 高质量是不可缺少的。“任何一个制造厂家只有降低称本才能获得利润。单纯只在 成本基础上加上利润而得出产品的价格的r 成本主义j 对于当今的汽车行业已不 再适用。 丰田汽车公司的大野耐一如是说到。不错，作为汽车客户的供应商自然 只有跟随汽车客户的步伐前进，才不会在市场竞争中被淘汰。因此对于通用半导 体公司来说，“成本主义”已经过时了，在产品价格基础上减去要获得的利润而得 出成本的“利润主义一将带领公司进入一个新的竞争时代。 2 1通用半导体公司的生产现状及面临的问题 小信号表面贴装二极管是通用半导体公司最主要生产的产品之一，主要供应 给汽车客户和高端家用客户。通常这些客户对产品质量以及对应生产线的管理有 着非常苛刻的要求，为了迎合客户的这些要求，生产线则需要不断的改善。然而 在改善的过程中，却发现很多问题不断甚至重复冒出来，形成一个怪圈，似乎在 现有生产模式下已无法解决和改善了。这无疑是对生产线的挑战，如果不能越出 这个怪圈，生产线的改善就不能顺利进行，而公司的发展也将受到制约。因此如 何跳出这个怪圈，使那些重复发生、无法根除的问题得到解决，就成为最急需解 决的问题。 2 1 1公司生产现状对未来发展的影响 二级管生产线主要生产工序如下图所示： 切 塑 、割 封 成 型 烘 烤 固 化 测 试 封 装 目 检 出 货 图2 1 1 生产工序流程图 焊接是第一道生产工序，相对自动化程度高，设备集中，生产能力高，对人 工的依赖相对较低。清洗是第二道工序，设备自动化程度高，操作简单，生产能 7 力高。塑封是生产过程中的第三道工序，同时也是整条生产线自动化程度最低， 对人工的依赖最高，劳动强度最大，操作环境相对最恶劣的一道工序。切割成型 是整个生产过程中，速度最慢的一道工序，是整条生产线的瓶颈。由于生产线是 逐步扩大起来的，塑封、切割成型、烘烤固化、封装测试这几道工序的设备摆放 纵横交错。电镀线由于涉及到化学品的存放问题，则独立在车间的最边缘位置。 目检出货是生产线的最后一道工序，位置在生产车间的最末端，距离q c 部门最近。 单从整条生产线各工序的布局来看，不难看出由于生产线扩张过快，整体布 局规划不当，设备摆放混乱，这势必对生产的运行产生影响。而实际上，生产线 在生产过程中也确实存在很多隐患，表现出来的生产现状就是生产周期长；产品 报废率高；生产不均衡，有的工序堆料严重，材料堆在生产线上做不完，有的工 序却严重待料，操作工空手等待，没材料可做；生产线的材料库里堆放着大量没 有订单的在制品，等着客户下订单；生产线5 s 混乱，物品摆放无序、不整齐，设 备清洁不彻底等等。 以上种种问题引发的直接后果就是：大量不合格品返工；产量计划完不成； 订单延期不能按时交付；产品退货率高，客户抱怨严重。如此恶行循环，最终导 致生产成本升高，产品利润率降低；新订单接收受阻，业务发展缓慢；公司发展 受到抑制。 2 1 2造成这种现状的原因分析 由于诸多问题引发如此严重的后果，因此对造成如此现状的原因分析就变得 尤为重要。 首先是生产周期长的问题，一张订单按照理想的生产效率计算，从投产到出 货大约需要五到七天时间，然而实际的生产周期却达到十天甚至半个月，这是为 什么昵? 所谓理想生产时间是说一张订单从投产到出货在各工序之间停留时间 短，能够保持订单的持续生产，然而实际情况是生产线各工序设备生产能力不同， 在制品( w 口) 严重堆积，生产线没有遵循先进先出原则，导致订单材料在各个工 序的停留时间变长，从而延长了产品的生产周期。另外，生产计划安排与实际订 单需求不匹配，同样也会延长产品的生产周期。 其次是产品报废率高的问题。订单在最初投产时按照正常良品率进行计算并 投产，在生产过程中，由于操作工违反操作规程，导致部分计划外材料报废。由 于设备故障等原因导致过多材料报废，也是经常发生的情况。第三种情况就是生 产计划安排与实际订单需求不匹配，导致在制品堆积，超出使用期限，最终导致 报废。这些原因导致的产品报废率高，极有可能延长产品的生产周期，乃至影响 到订单的正常出货。 第三，生产不均衡的问题。由于生产线采取的是传统的批量生产方式，即将 近一时期同一型号的产品连续生产，并在各个工序间连续流动。这种生产方式虽 然减少了材料、设备更换的时间，但是由于缺少变化的灵活性，无法应对订单的 随时变换，在现在需求多样化的买方市场俨然已经不适用了，由此导致有的工序 材料多的做不完在制品严重堆积，而有的工序拿着订单等材料却等不到，空浪费 时间。生产设备的瓶颈同样也制约生产均衡化，导致等待的浪费。设备布局纵横 错综，同样流程的产品却不能按照同样流程的路线分配到各个设备上，往往要转 来转去，在运送路途上的浪费也导致了生产的不均衡。 第四，在制品大量堆积的问题。如分析前面三个问题时说到的，设备生产能 力有悬殊，瓶颈设备给生产造成困扰，导致在制品大量堆积；生产计划安排与实 际订单需求不匹配导致的在制品严重堆积；传统批量生产方式缺乏变化灵活性， 导致的在制品严重堆积这三种原因外。还有一个原因就是生产信息传递不通畅， 没有报警机制，当在制品数量超出生产所需时没有及时的反馈和应对措施，由此 引发的在制品大量堆积。 第五，生产线5 s 混乱，物品摆放无序、不整齐，设备清洁不彻底的问题。生 产线整体布局缺乏规划性，不同工序的设备交错摆放，像塑封、切割成型这类粉 尘污染较大的设备对其它工序的设备的清洁造成干扰，给生产车间整体5 s 管理造 成困扰。在制品大量堆积，导致有限的生产区域内堆放大量，影响5 s 规划。原材 料、在制品、返工材料、报废材料、生产工具、工艺文件、质量记录、生产辅助 设备等没有规定固定位置，随意摆放，使生产线整体感觉零乱。由于生产的不均 衡，空手等待的操作工没有很好的安排工作，导致生产线精神面貌涣散。 从这些问题的原因分析中不难看出，所有这些问题都是相互影响、互相助长， 彼此纠缠在一起。由一个问题引发两个问题，而这两个问题的出现又助长了前一 个问题发展，由此形成了生产线似乎无法逾越的怪圈，而实际上，只要理清这些 问题的根本原因，抓住他们的一个核心问题，重点解决，那么其它问题也就迎刃 而解了。 通过对以上存在问题的原因分析发现，造成这些问题发生的核心问题是生产 不均衡，在制品大量堆积。而造成这些问题产生的主要原因则是生产计划安排与 订单需求不匹配，多种浪费存在于生产过程中；传统批量生产方式不适应当今市 场需求；生产线布局不合理，没有按照生产流程规划生产线；生产线信息传递不 通畅，关键指标控制有漏洞；各工序间设备生产能力存在较大差距，生产存在瓶 颈。因此要想解决当前生产线存在的诸多问题，关键就是解决这几方面的问题。 只有将这些问题形成的原因解决掉，生产现状才可能有根本性的改观，其他方面 9 的改善才能进行的更顺畅、更容易。 2 1 3 寻找适用的解决办法 既然找到了引发当前生产问题产生的原因，就要针对这些问题进行解决。选 用什么样的方法能更好更快更有效的同时解决这几方面的问题呢? j 1 1 r 生产方式的核心是彻底消除所有浪费。凡是超出增加产品价值所必需的绝 对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费。以 j i t 生产观念来看，通常生产车间都存在以下七种浪费，而这些浪费恰恰能通过j i t 生产方式进行改善。 过量生产的浪费。为了单纯追求稼动率而使设备片面地在一定时间内加工 若干件暂时不需要的产品，这种以基于卖方市场供不应求的市场环境下建立起来 的传统批量生产模式，应对当今需求多样化的买方市场，已然不适合，这种生产 方式势必得到过量生产的结果。过量生产会导致产品降价销售，或者是产品变成 呆库存而最终报废，过量的产品又导致过量的库存管理费用和过量的库存资金， 这些都是削弱企业竞争力的浪费。j 1 1 r 生产方式则通过单件流和看板管理从客户端 拉动生产，从而抑制生产线上过量在制品和过量成品库存的浪费。 等待时自j 的浪费。在大批量生产中由于生产计划安排的不合理，材料的不 准时供应及质量问题，生产过程的不稳定，工人的高流动率等一系列不稳定因素 导致每个工位的产出不均衡，从而使生产程中的一些工位的工人和机器处于等待 状态中，导致机器和人力资源的浪费。j r r 生产方式从一开始就对客户的需求进行 严格的管理，同时结合生产线的产能，对生产线作平顺化的计划，用源头质量控 制法，用看板拉动供应商按时交货，对设备进行自主化的维护，使生产处于一个 稳定的环境中，大大减少了工序之间的不平衡现象。 运输的浪费。在大批量生产中，工厂是按工艺来布局的，同种工艺的设备 放于一个区域内，由于转换模具或转换产品经常需要很长的时间，因此为了减少 模具或转换产品的次数，产品的生产批量必然会达到相当的规模，堆积在工序之 间的大量产品导致运输浪费。在j 1 1 r 生产体系中，工厂是按产品的流程来布局的， 工艺流程相近的产品一般被安排在同一流水线上，为了使工作区域内的员工有效 沟通，一般生产线设计成u 型，通过标准化作业使流水线各工位内之间保留最少 的缓冲库存。 库存的浪费。j 1 1 r 生产方式提倡零库存，因为库存的存在降低了资金的利用 效率，尤为重要的是库存掩盖了生产中的大量问题，通过设立安全库存的方法来 解决问题等于饮鸩止渴。 l o 工序的浪费。工序的浪费指的是产品制造过程中完全没有必要的工序，撤 除该类工序对产品的性能不会产生任何的影响。在很多情况下设计和制造工程师 为了保证产品的万无一失，加入了很多的保险措施，即工序的浪费。 动作的浪费。现代科学管理之父泰勒在其科学管理的文章中，对人体 运动作了深入的研究，按照运动灵活性和消耗的能量依次可分为指关节的运动， 手的运动，前臂的运动，躯干的直立运动等。因此把物料及工作中所需的工具放 在便于操作者拿取的位置，尽量减少动作的浪费，同时通过录像分析操作者的工 序操作，纠正那些不必要的动作，使工人的工作更加标准化。 制作不良的浪费。在j n 生产体系中，追求的是零缺陷的产品质量。为了达 到零缺陷的目标，j i t 推行源头质量控制的策略，第一次把工作做好，而一旦出现 错误，整条生产线就停下来，团队寻找出错的根本原因，把问题彻底根除。同时 工人对上道工序和自己所作的要及时检查，避免缺陷一直流入下一工序。 在现在的生产线上恰恰就存在这些浪费，引发问题产生的原因说到根本就是 浪费。生产计划安排与订单需求不匹配、传统批量生产方式导致空手等待时间的 浪费、过量生产的浪费和库存的浪费，生产线布局不合理导致材料运输的浪费， 设备生产能力的差距导致制造不良的浪费。既然所有这些原因都是浪费，而j 1 1 r 生 产方式的核心就是彻底消除浪费，那么很自然，j i t 生产方式就是我们要寻找的适 用的解决办法。jn 生产方式通过均衡化生产、看板管理、库存管理、拉动式生产 方式等手段来实现低成本、高质量、准时化的生产系统。因此j i t 生产方式就是当 前生产状况改善最适合的办法。 2 2推行j i t 生产方式的必要性与可行性 制造技术的水平高低已成为一个国家经济发展的重要标志，制造业是社会财 富的主要来源，据世界一些国家的统计，制造业的增加值( g d p ) 都在2 0 以上。 世界经济的竞争归根结底是制造技术的竞争，谁掌握了先进制造技术，谁就能制 造出高水平的产品，谁就能掌握市场，谁就能在竞争中立于不败之地。 当前半导体产业市场变化剧烈，企业必须缩短市场反应时间，缩短产品生产 周期来应对快速的市场变化。另外半导体制造有其专业性和复杂性的一面，生产 使用设备的成本极高，提高主要生产设备的使用率，减少瓶颈设备对生产的影响， 可以降低生产成本，同时也对生产计划安排提出了更高的要求。在这种形势下， 经过初步研究探讨，实施j r r 生产模式的必要性和可行性更为清晰与明确。 2 2 1推行j i t 生产方式的必要性 从世界制造技术不断发展的大的方向来看，在本世纪五六十年代，社会对产 品的需求主要是品质好、价格低、能充分供应，制造业以少品种、大批量的生产 方式为主进行生产。但是，随着社会的发展，人们对商品的要求越来越高，对商 品多样性的需求越来越突出，这就使大批量生产方式逐渐变得不适应于市场竞争。 与此相适应的制造业，继自动化生产技术快速发展的同时，成组技术、仿形技术、 程序控制技术日渐成熟，并出现了数字控制技术，计算机技术的快速发展，已使 计算机辅助工程设计、工艺制造成为可能。1 9 6 7 年，英国人提出f m s ( 柔性制造系 统) 概念。1 9 7 3 年，美国约瑟夫哈林顿博士首次提出c i m ( 计算机集成制造) 概念， 主张在计算机网络和数据库的支持下，将市场、管理、设计、制造和质量信息等 集成在一起，将经营系统、技术系统和组织系统集成在一起，从而获得企业的全 面优化和整体效益。自此，美国带头，西欧跟上，发展中国家纷纷效仿，以集成 为主线，大力发展各种计算机自动化技术( f m s ，c a d ，c a m ，m r p 1 1 等) 。每一项 技术的开发和应用都对缩短供货期( t ) 、提高产品质量( q ) 、降低生产成本( c ) 、为 用户服务好( s ) 产生了积极的影响。但是，面对着巨大的投资，并没有得到人们期 望的效益，在一股热潮之后，人们开始反思。然而，日本在5 0 年代后，以丰田j 1 1 r 生产方式为主的汽车业却取得了巨大成功，最终促进了整个日本经济的快速发展。 这种新的发展给人们新的启迪，那就是：重视和发展先进制造技术，实质上是经济 竞争的需要，即制造技术的发展是被经济发展推动前进的。 根据经济的发展，现代先进制造技术的概念包容了从市场需要、创新设计、 工艺技术到生产过程组织监控等的产品制造全过程。其特征是现代信息技术渗透 到制造技未中，是信息技术、制造工艺技术、物流技术和现代管理技术之集合， 即广泛使用计算机及信息技术；以人为本，更强调人的参与，将人的智能引 入制造过程；改变组织结构，以做成事( 项目) 为主而不以强调岗位职责为主，去 掉一切不增值的管理环节；强调产品的全寿命周期概念；强调各种过程、资 源、技术的综合与集成。 以上分析说明，在世界制造技术不断发展的情况下，通用半导体公司率先在 生产内部实施j i t 生产是为了适应制造技术和半导体行业的未来发展需要而提出 的重要决策，因此实施它的必要性是十分明显的。 从企业自身发展来看，当前国家宏观经济形势已从卖方市场转为买方市场， 从紧缺经济转为相对过剩经济，市场竞争日益激烈。我们把市场竞争给企业带来 的压力可以归纳为：时间( t ) 、质量( q ) 、成本( c ) 、服务( s ) 。t q c s 是企业发展 的永恒主题，企业完善t q c s 是一个永无止境的过程。 1 2 面对这样严酷的形势，缺乏适应市场需求的适合企业自身生产经营条件的现 代化的科学管理方法是挡在企业发展面前的一块巨石。缺乏有信息技术支撑的现 代化管理，即使缺乏优化企业资源和运行的科学管理系统，从而致使企业发展缺 乏后劲。 通用半导体公司为了更好的发展，看准行业发展方向，将发展重点放在小信 号表面贴装二极管的生产线上，将各项成本均高于大陆的台湾厂的生产线毅然搬 到大陆来，同时研究开发自动化能力更强的生产设备来配合这条生产线的生产， 尽量从t q c s 几方面完善企业的发展。也正是基于这些方面不断完善的需要，生 产模式才更需要变革，而此生产模式的变革比技术改造具有更大的难度。它要受 到人们传统观念、职工技能水平、供应商改革等因素的制约，必须持之以恒才可 见效。 2 2 2推行j i t 生产方式的可行性 通用半导体公司是美国全资子公司，自建厂以来，公司积累了十几年多种半 导体、二极体的生产经验，已同世界多个国家几十家世界著名的汽车配件生产公 司以及高端家用产品生产公司建立了供应合作关系，有着良好的国际信誉。公司 的生产线具有国际化、规模化、系统化和规范化的坚实基础。因此，在通用半导 体公司中实施j r r 生产是可行的，主要原因分析如下：欧美公司在生产和管理上 的观念开放，易于也乐于接受新的生产管理观念，勇于在习惯的旧有模式上进行 变革。只要是能够利于生产线顺畅运行，同时又能给公司带来更大收益，他们就 很乐于尝试。因此，为j i t 生产模式在公司内推行建立了一个很好的生存环境。 技术水平和制造能力的不断提高，使公司具有较好的实施j r r 生产模式的物 质基础。公司面对传统以人工为主的工艺制造方法的不足，学习、研究更先进技 术。协同相关设备制造厂商共同研制自动化程度更强的设备，来弥补劳动密集型 生产线的不足，逐步以自动化设备代替人工进行生产，使生产自动化上了一个新 台阶，这是很多半导体生产企业都无法做到的。 二极管生产线在不断扩张的同时，技术、设备也在不断更新，新购置的设备 在原有自动化设备的基础上进行了更大的改造和更新，添加了更先进的电脑程序 调用系统和液晶视频自动监控系统，使制造能力不断提高。 具有一支能够用于管理国际先进水平生产线的人员队伍。人是生产力诸要 素中最活跃的也是最重要的因素。生产线十余名管理人员在生产期间通过公司进 行多种先进生产管理、质量管理的培训，对不同管理方法都有了比较详细的了解 和认识，同时也更容易对这些管理方法进行比较，哪种方法更适合公司的生产和 发展。在线的几十名基层技术骨干和百余名操作人员也都通过技术培训和意识培 养，提高了人员素质，对于新的管理理念和工作方法接受起来更加容易，配合也 更加方便。 适应汽车行业管理要求的质量保证体系的建立，成为实施j r r 生产模式的有 力保证。电子生产行业固有的生产、质量管理体系要求半导体生产公司必须建立 一套完整的管理方法。公司经过十几年的生产、运作，掌握了一些有效的管理方 法，建立了较为完整地管理体系。而作为汽车配件的供应商，则必须建立适应汽 车行业管理要求的更为严格的质量保证体系。因此建立配合汽车行业管理要求的 质量保证体系也为j i t 生产模式的实施做好了技术准备。 计算机技术的飞速发展，为j 1 1 r 生产的实施提供了良好的工具。先进的管理 系统必须建立在先进的管理模式上，否则就是新瓶装旧酒。公司在生产线不断扩 充的同时，己经考虑了对原有管理模式进行改造和优化，充分考虑了更好的利用 计算机实现管理目标的方法，组织了计算机应用系统的开发。建立了更适合本公 司生产运行的p r o m i s 系统，并与生产设备系统相联接，使现场生产、技术、管理 工作有机的结合在一起，为计算机更广泛的应用创造了条件。因此，在通用半导 体公司二极管生产线上研究j r r 生产的应用，可以认为基本具备了基础的工具。 1 4 3j i t 生产方式的实施准备 经过前面的分析已经了解到，在通用半导体公司二极管生产线上存在诸多问 题，只有通过生产方式的改革才能使其得到改善，而j 1 1 r 生产方式正是最适合的管 理方法，同时在公司内部在生产线上也刚好有适宜j 1 1 _ 生产方式发挥作用的环境， 那么下一步就要开始进入j i t 生产方式的实施阶段。 3 1j i t 生产方式的宣贯 进入实施阶段，首先第一步就是要做好准备工作。所有工作、项目、活动最 直接的主导就是人，人是任何一项活动和工作开展的核心，只有人的参与，才能 使活动得以展开。因此，准备工作的第一项任务就是对人的观念的转变，和意识 的培养，将j 1 1 r 生产方式的思想、理念灌输到参与改造的每一个人头脑中。 3 1 1对高层的分析与说服 高层管理者是公司正常运行的驾驭者和各项资源的调配者，改造项目的开展 需要各项资源的配合，只有得到公司高层管