（工商管理专业论文）湖南中烟常德卷烟厂6S管理持续实施研究.pdf

0i 0 原创性声明 本人声明，所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果。尽我所知，除了论文中特别加以标注和致谢 的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不 包含为获得中南大学或其他单位的学位或证书而使用过的材料。与我 共同工作的同志对本研究所作的贡献均已在论文中作了明确的说明。 作者签名： 哗 日期：醴年月上日 学位论文版权使用授权书 本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校 有权保留学位论文并根据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文， 允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部或部分内 容，可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论文。同时授权中国科 学技术信息研究所将本学位论文收录到中国学位论文全文数据库， 并通过网络向社会公众提供信息服务。 作者签名： 导师签名耻 日期：月一日 摘要 持续改进与创新发展已成为2 1 世纪企业谋求可持续发展的必然 途径。伴随着行业竞争的加剧，现代工厂行之有效的6 s 管理已经被 有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的 实践和论证。6 s 管理作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其 操作步骤的具体性，实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正 得到越来越多企业管理层的重视。虽然如此，6 s 管理在许多企业并 没有得到持续实施。 本文首先介绍了精细化生产、p d c a 循环理论和6 s 管理等相关 理论；然后采用行动研究方法，找出了常德卷烟厂不能持续实施6 s 管理的主要原因；接着针对原因，提出了该厂持续实施6 s 管理的原 则，主要包括以高品质、低成本为目的，以自我管理、勤俭及持之 以恒等原则。基于这些原则和相关理论，本文从现场员工思想意识、 6 s 管理制度、现场环境改善、公司领导层等方面有针对性地提出了 常德卷烟厂持续实施6 s 管理的措施，并提出了这些措施的实施方 法，以提高效率、保证质量、整洁有序、保障安全，最终让企业实 现及时制造、并消灭故障、消除一切浪费现象，达到零缺陷、零库 存。本研究有助于更好的将常德卷烟厂的6 s 管理持续实施样板模式 推广到湖南中烟麾下其他5 个卷烟厂( 长沙、郴州、吴忠、零陵、 四平) 。 关键词6 s 管理，现场管理，持续实施 a b s t r a c t c o n t i n u o u s i m p r o v e m e n t a n di n n o v a t i o n d e v e l o p m e n t h a v e b e c o m et h ei n e v i t a b l ew a yf o rs u s t a i n a b l ed e v e l o p m e n ti n2 1s t w i t h i n d u s t r yc o m p e t i t i o ni n t e n s i f i e s ，“6 s ”m a n a g e m e n t ，e f f e c t i v e l y i m p l e m e n t e di nm o d e mf a c t o r i e s ，h a s b e e ni n t r o d u c e dd o m e s t i cb y f a r - s i g h t e dp e r s o n a g e s ，a n dh a sb e e nm a d ev e r yg o o dp r a c t i c e a n d d e m o n s t r a t i o ni nt h em a n u f a c t u r i n ga n ds e r v i c ei n d u s t r i e s a so n eo ft h e m o s tb a s i ce l e m e n t si nt h e e n t e r p r i s e f i e l d m a n a g e m e n t ，“6 s m a n a g e m e n t i s i n c r e a s i n g l y o b t a i nt h ea t t e n t i o nf r o m e n t e r p r i s e m a n a g e m e n tl a y e r s ，b e c a u s eo fi t ss p e c i f i co p e r a t i n gp r o c e d u r e s ，l o w c o s t i m p l e m e n t a t i o n a n do b v i o u s d e p l o ye f f e c t h o w e v e r , “6 s m a n a g e m e n t h a v en o tb e e ns u s t a i n e d i m p l e m e n t a t i o n i n m a n y e n t e r p r i s e s f i r s t l y , t h i sp a p e ri n t r o d u c e dt h ef i n ep r o d u c t i o nt h e o r y , p d c a c y c l et h e o r ya n d “6 s m a n a g e m e n tt h e o r y a f t e r w a r d s ，u s e dt h e m e t h o do fa c t i o nr e s e a r c ht o i d e n t i f y t h em a i nr e a s o nf o r 6 s s u s t a i n a b l e m a n a g e m e n ti m p l e m e n t a t i o n i n c h a n g d ec i g a r e t t e f a c t o r y t h e n ，p r o p o s e dt h ep r i n c i p l e so f “6 s s u s t a i n a b l em a n a g e m e n t i m p l e m e n t a t i o n ，c o n t a i n e d t h ep u r p o s eo fh i g hq u a l i t ya n dl o wc o s t ，a n d t h ep r i n c i p l e so fs e l fm a n a g e m e n t ，d i l i g e n c ea n dp e r s e v e r a n c e b a s e d o nt h e s ep r i n c i p l e sa n dt h e o r i e s ， t h i sp a p e rp e r t i n e n t l yp u tf o r w a r dt h e i m p r o v e m e n t m e a s u r e sa n dm e t h o d s ，f r o mt h es i t es t a f f s i d e o l o g y , s i t e m a n a g e m e n ts y s t e m ，s i t e e n v i r o n m e n t a l i m p r o v e m e n t ，c o m p a n y l e a d e r s h i pa n ds u c ha s p e c t s ，a n du l t i m a t e l yh e l pe n t e r p r i s e st or e a l i z e i i p r o m p tm a n u f a c t u r i n g ，e l i m i n a t em a l f u n c t i o n ，e l i m i n a t ea l lw a s t e ， m a r c ht oz e r od e f e c ta n dz e r o i n v e n t o r y , r e a l l yi m p r o v ee f f i c i e n c y , a s s u r a n c e q u a l i t y , n e a t a n d o r d e r l y , e n s u r es e c u r i t y t h i s s t u d y p r o v i d e dt h em o d eo f 6 s s u s t a i n a b l em a n a g e m e n ti m p l e m e n t a t i o nt o e x t e n dt oo t h e rf i v ec i g a r e t t ef a c t o r i e s ，w h i c hb e l o n g st oh u n a nt o b a c c o i n d u s t r ye n t e r p r i s e s ( c h a n g s h ac i g a r e t t ef a c t o r y , c h e n z h o uc i g a r e t t e f a c t o r y , w u z h o n gc i g a r e t t ef a c t o r y , l i n g l i nc i g a r e t t ef a c t o r y , si p i n g c i g a r e t t ef a c t o r y ) k e yw o r d s “6 s m a n a g e m e n t s i t e m a n a g e m e n t ， s u s t a i n a b l ei m p l e m e n t a t i o n i i i 第1 1 1 1 第2 2 16 s 管理概述8 2 1 16 s 管理的定义与目的j 8 2 1 2 推行6 s 管理的作用1 2 2 26 s 管理的发展历程1 3 2 36 s 管理的推行步骤与要领1 4 2 3 16 s 管理的推行步骤1 4 2 3 26 s 管理的推行要领1 5 2 4 行动研究1 7 2 4 1 行动研究的特点1 7 2 4 2 行动研究的类型1 8 2 4 3 行动研究的一般程序1 8 2 4 本章小结1 9 第3 章湖南中烟常德卷烟厂6 s 管理首次实施状况分析2 0 3 1 公司概况2 0 3 26 s 管理首次实施情况2 1 3 3 常德卷烟厂首次6 s 管理实施失败的原因及存在的问题分析2 4 3 4 本章小结2 8 第4 章湖南中烟常德卷烟厂6 s 管理持续实施方案的设计2 9 4 1 常德卷烟厂6 s 管理持续实施的原则2 9 4 2 常德卷烟厂6 s 管理持续实施的方案设计3 0 4 3 本章小结3 7 第5 章湖南中烟常德卷烟厂6 s 管理持续实施方案的推行3 8 5 1 宣传发动、理念推广阶段的实施问题及解决方法4 0 5 1 1 推广内容4 0 5 1 2 推广方法4 1 5 1 3 推广难点及解决方法4 1 5 2 样板区域划分阶段的实施问题及解决方法4 l 5 2 1 样板划分方法4 1 5 2 2 样板区划分推行步骤4 2 5 2 3 样板划分推行难度及解决方法4 2 5 3 红牌作战和检查考核阶段的实施问题及解决方法4 2 5 3 1 红牌作战推行内容4 2 5 3 。2 红牌作战时的推行方法4 3 5 3 3 红牌作战方法的难点及解决方法4 3 5 4 素养、安全培养阶段的实施问题及解决方法4 4 5 4 1 后“2 s 活动 的培养内容4 4 5 4 2 安全、素养培养阶段实施难点及解决方法4 4 5 56 s 管理持续实施效果与整章建制保障4 5 5 5 16 s 持续实施项目效果评价4 5 5 5 26 s 管理整章建制，保障素养品质形成4 7 5 6 本章小结5 3 第6 章结论5 4 参考文献5 5 致谢5 7 攻读学位期间主要的研究成果及目录5 8 l i 硕士学位论文第1 章绪论 1 1 研究背景 第1 章绪论 中国烟草工业从最初的建立至今已有1 0 0 多年的发展历史，在解放前夕， 中国的烟草工业基本上是为外国资本所垄断，民族卷烟工业的发展相当艰难， 7 0 的市场份额由国外进口的新产品和外国资本在华生产的产品所占据，致使 国产卷烟仅占3 0 。在新中国成立后，通过实施接收外商烟厂和公私合营等政 策措施，中国烟草工业很快恢复了生产经营，民族卷烟工业获得了新生和发展。 改革开放3 0 多年来，特别是在1 9 8 2 年实行国家烟草专卖制度以来，中国烟草 工业迅速发展壮大，取得了举世瞩目的成就u j 。 建国初期，中国烟草工业的技术装备十分落后，到1 9 8 5 年，中国烟草工业 的大中型企业的生产设备还基本上是单机操作、人工控制，机械化和自动化程 度非常低。为改变烟草工业企业技术装备落后的状况，“八五”、“九五”期间， 国家政策及有关部门开始大力扶持烟草行业，使得烟草行业加快了技术改造步 伐，通过直接进口和技术贸易结合等方式从英国、意大利、日本等发达国家引 进了一系列先进的设备及其制造技术，如卷烟机、包装机、制丝线等，使得生 产装备水平得到快速提高。 中国加入w t o ，对我国烟草行业提出了前所未有的挑战，这意味着中国经 济开始全面融入国际经济的大循环洪流和世界经济一体化的进程中，以平等参 与国际化合作和专业化分工。我国烟草行业自此得到了一定程度的发展机遇， 而更多的是面临着挑战，一方面将面对日益饱和的国内卷烟市场的挑战，另一 方面实力雄厚的跨国烟草企业的发展、世界反吸烟浪潮的日益高涨，使我国烟 草行业面临着激烈的市场竞争，中国的烟草行业如何在激烈的竞争中获取优势 成为一个引人关注的现实问题【2 儿引。生产型企业面临的主要竞争手段是质量、成 本、速度，而产品质量、成本、速度的实现都离不开生产现场【4 】。企业向社会 和市场提供的商品首先需要通过生产现场制造出来，使投入生产的各种要素在 生产现场中转换成生产力。在生产制造的过程中，现场汇集了计划、生产等各 个环节的信息，同时也直接暴露了企业在生产效率、产品质量等各方面存在的 问题【5 】。在一定程度上说，生产现场是现代企业的主要战场之一，要实现现场 的高效快速的运转就必须对其进行有效的6 s 管理。从一些发达国家的实践经验 来看，6 s 管理作为生产管理的一种方法，对企业的成本控制，资源的高效利用， 硕士学位论文第1 章绪论 服务改善和收益增加都起到了巨大的推动作用【6 1 。从6 s 管理的发展历程来看， 日本制造业是重视6 s 管理的代表，对6 s 管理的重视，使得日本的工业产品引 领世界潮流，许多工业制成品在市场上具有较强的竞争力。 随着6 s 管理的引进与实践，持续实施与改进成为2 l 世纪企业重视的重点 与难点，是企业谋求可持续发展的必然途径【7 1 。在2 0 世纪六七十年代日本经济 的高速增长很大程度上得益于持续实施改进与创新活动的推进。目前持续实施 与改进已经在全球被广泛研究并普遍采用，而且它被认为是提高企业竞争力的 一个很重要的环节。越来越多的学者认为持续实施与改进的重要性已经远远超 出了在质量管理上的应用，它主要表现在企业持续发展和阻止企业组织僵化上。 到2 0 世纪9 0 年代美国经济的复苏以及日本经济的停滞，则让更多的学者将研 究从持续实施与改进转移到持续创新上面【8 】。 6 s 管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点。一个整齐、规范 的工作现场会给客户留下深刻的印象以及改善员工的工作环境，更重要的是可 以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6 s 管理作为现场管理的一个 有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很 好的实践和论证。6 s 管理作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步 骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业 管理层的重视。它有利于改善我国企业6 s 管理现状，提高我国企业的整体管理 水平；6 s 管理模式在中国的推行，为我国优秀的传统管理文化提供了一个操 作平台，进一步激发我国的管理潜能。6 s 管理是一种科学的管理思想，能培养 出良好的工作作风，能有效地增强企业的国际竞争力【9 1 。 j i t 生产( 即准时制生产j u s t i n t i m e ) 及l p 生产( 即精益生产理念l e a n p r o d u c t i o n ) 开拓了二次世界大战结束后具有里程碑意义的理想生产模式。它是 指在正确时间( r i g h t t i m e ) 、正确地点( r i g h t p l a c e ) 、做正确的事情( r i g h t t h i n g ) 以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。这两种生产理念强调： 以人为中心，以团队工作方式，充分发挥员工的主动性与创造性；简化组织 机构，组织管理层次和手续和产品检验环节，即一切不增值的环节；采用j i t ， 实现了高效率、低库存的多品种混合生产，即上道工序只在下道工序需要时生 产和准时提供加工件；强调一体化的质量保证体系，流水线工人全面参与质 量保证；不断改进“修炼”，以尽善尽美为目标，为客户提供良好的服务以满 足用户的需求【l o j l l l 】。 常德卷烟厂于2 0 0 6 年1 0 月，与长沙卷烟厂、湖南中烟工业公司合并重组 为一个企业法人，合并重组后，常德卷烟厂由生产经营型企业转型为生产型企 2 硕士学位论文第1 章绪论 业，常德卷烟厂主要负责“芙蓉王”系列、“芙蓉”系列、“东方红”、“红豆”等1 8 个系列、牌号( 规格) 的卷烟产品生产，产品质量的保障能力，尤其是“芙蓉王” 品牌的质量保证能力变得更为重要，其质量直接决定着湖南中烟工业公司的市 场竞争力，其6 s 管理已引入一段时间，在一定程度上有效改善了企业的6 s 管 理现状，而常德卷烟厂在烟草行业新的调整转型时期，如何通过6 s 管理持续实 施这一条纽带将芙蓉王产品、服务和“创建优秀卷烟工厂提升工厂综合能力”这 二者结合起来己成为企业6 s 管理的重点。2 0 0 9 年5 月，常德卷烟厂为实现企 业可持续发展、改善6 s 管理现状，实行了6 s 管理的样板项目，全面强化整理、 整顿、清洁、清扫、安全、素养活动的持续实施程度。 我国烟草行业得到了发展的机遇，也面临着巨大的挑战，实力雄厚的跨国 烟草企业的发展、世界反吸烟浪潮的日益高涨、国内买方市场的形成，使我国 烟草行业面临着激烈的市场竞争【1 2 1 。在市场经济日益发展的今天，产品和服务 的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品和 服务的质量已成为企业在市场竞争中取胜的法宝，而产品质量是在生产环节中 产生的。因此，在现行的市场环境下，我国烟草行业要保证卓越的产品质量以 在市场竞争中保持取胜的地位，必须通过对现场进行科学、细致的管理【1 3 】 1 4 】。 6 s 管理是企业各项管理的工作的落脚点，企业的管理目标、利润目标都要通过 现场付诸实施，一切工作方针、政策、计划、措施都要在这个点上发生撞击反 射、在现场得到转移。6 s 管理是企业物流和信息流发生飞跃、质变的关节点， 在企业管理中有着举足轻重的作用【l 引。 本文首先介绍了精细化生产、p d c a 循环理论和6 s 管理等相关理论；然后 采用行动研究方法，找出了常德卷烟厂不能持续实施6 s 管理的主要原因；接着 针对原因，提出了该厂持续实施6 s 管理的原则，主要包括以高品质、低成本为 目的，以自我管理、勤俭及持之以恒等原则。基于这些原则和相关理论，本文 从现场员工思想意识、6 s 管理制度、现场环境改善、公司领导层等方面有针对 性地提出了常德卷烟厂持续实施6 s 管理的措施，并提出了这些措施的实施方 法，以提高效率、保证质量、整洁有序、保障安全，最终让企业实现及时制造、 并消灭故障、消除一切浪费现象，达到零缺陷、零库存。本研究有助于更好的 将常德卷烟厂的6 s 管理持续实施样板模式推广到湖南中烟麾下其他5 个卷烟厂 ( 长沙、郴州、吴忠、零陵、四平) 。 硕士学位论文 第1 章绪论 1 26 s 管理国内外研究现状 6 s 管理来源于5 s 管理，其管理理论起源于日本，是由日本丰田公司于1 9 5 5 年开始提出倡导并实施的。当今世界上比较成熟的现场管理模式有以欧美企业 为代表的开放自由式管理、以日本企业为代表的日式现场管理和以韩国企业为 代表的军营式现场管理。自2 0 世纪6 0 年代以来，一些工业发达国家对现场管 理普遍予于高度重视，并取得了明显的效果，以日本在这方面尤为突出。日本 的现场管理模式尤以丰田汽车公司为代表，它长期致力于现场管理的研究与改 进，获得了高效率、低成本的强劲竞争实力，成功让丰田公司成为世界第二大 汽车公司。在日本企业的现场工作中，你会被许多无形的鞭子鞭策着去努力， 你的上司也永远不会满足于你已经取得的进步和成就。因为日本的企业管理者 认为：没有最好只有更好，现场改善是永远没有止境的，它还存在许多可以改 善的地方，在生产过程中可以不断进行改善。日本企业的改善活动一般有个循 环的改善步骤，包括现场改善、职责明确化、消减副产品、效率改善等。他们 的管理者对于每次改善活动效果的要求不高，只需要每天一点点进步，因为他 们要让自己一直在永无尽头的跑道上前行【l 们。 日本的企业管理者认为，6 s 是现场管理的基石，6 s 管理应该作为重要的经 营原则，一个做6 s 管理都做不好的企业是不可能成为优秀企业。全球5 0 0 强之 一的日本理光公司在推行6 s 管理时可谓是独具匠心【l 7 1 。比如在个人工具箱中 工具的放置处将工具的形状画出来，也就是我们所说的行迹管理，这样任何人 一看都知道此处应该放什么，不应该放什么，很容易查找到物品是否丢失，又 如用一条斜线给文件夹定位，当文件夹的位置摆放不正确时，任何人都可以看 得十分清楚，让人耳目一新。这样一个有约束、能自我提升的环境工作环境， 能培养员工的良好工作习惯，遵守规定、提高效率、也能为他们提供一个舒适 的工作环境。 6 s 管理在美国企业中也很盛行。例如，波音公司在美国华盛顿的焊管厂也 推行6 s 管理，但它与其他6 s 管理的意义不一样。波音公司的6 s 管理是指整 理、清扫、简化、标准化和自我约束、安全。它要求操作者保养自己的设备并 使各处保持干净整齐，每件东西都有明确的标记，甚至包括衣服挂钩。每个班 组都挂有宣传6 s 做法的宣传栏，用照片指出正确和不正确的操作方式。起初， 这种方式也有受到工会工人的反对意见，他们认为他们只管制造零件，而实行 这种方式不是他们的工作。慢慢的，通过对6 s 管理的认识，一些人态度开始转 变，其他人渐渐向他们看齐，如今，所有人都投入进来，争取使工厂成为整齐 4 硕士学位论文第1 章绪论 有序的典范【1 8 1 。 6 s 是现场文明生产的管理手段而不是企业管理的万能钥匙。所以随着社会 的发展，工作的环境、作业标准也在不断发生变化，6 s 的管理意义也会有所改 变。世界一流的产品，需要在一定的现场环境中、生产秩序中才能生产出来， 而6 s 管理正是建设了优美有序的现场环境和安全高效的生产秩序，也为生产一 流产品提供了支撑基础【l 引。 6 s 管理模式发展至今，早已在各国广泛推广与应用，它已成为世界公认的 在实践上非常实用的管理技术。但现场管理模式在我国推行时间较晚，工业发 达的台湾6 0 年代就引进了5 s 管理模式，并应用于工商企业实践；香港地区于 7 0 年代开始推广5 s 管理模式，而大陆由于多种原因，到8 0 年代才开始对5 s 管理模式有所接触，直到9 0 年代中期，部分管理咨询公司与培训机构才开设了 5 s 管理课程。9 0 年代，大部分沿海企业应用5 s 管理模式来完善企业的现场管 理也取得了相当大的成果1 2 引。前些年，中国企业根据实际需要，增加了第六个 s q a f e t ) ，安全，形成了近现代的6 s 管理模式。我国的海尔集团是实施6 s 管理 最早的企业，它提出了6 s 大脚印法，这一系列的实践取得了丰硕的成果，同时 也为我国广大企业所认识和学习【2 。毋容置疑，实施6 s 管理，能为企业带来 巨大的好处，不仅可以改善企业的品质、提高生产力、降低成本、确保准时交 货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气【2 2 】。 随着企业管理者对6 s 管理的认识不断升华以及对企业管理的不断思考，以 推进6 s 管理的持续实施与发展，人们发现和总结了许多更好的管理方法，是继 6 s 之后不断拓展和升华的管理方法，包括6 s 管理加上节约( s a v i n g ) 所成的 6 s 管理、再加上服务( s e r v i c e ) 所成的8 s ，再加上满意( s a t i s f a c t i o n ) 变成的9 s 管理。 综观已有企业的6 s 管理模式研究，可以发现，这些研究大都局限于零散的 实务方面的总结与探讨，深入、系统研究的并不多。另外，尽管6 s 管理模式是 一种有效的6 s 管理方法，这种方法也已在企业得到广泛的运用，但目前这方面 的研究还没有形成体系，没有从社会学、心理学的角度进行深入的剖析，也没 有从人性假设、组织行为等角度去挖掘，使之变得缺乏理论基础，显得苍白无 力，就实践谈实践，还没有真正提升到理论水平的高度，这也正是现有研究者 还无法逾越的瓶颈。已有文献主要研究了短时期内员工参与6 s 管理实施的组 织主体层面的影响因素，但缺乏对影响6 s 管理的长期持续实施的个体层面进行 实证研究。 硕士学位论文第1 章绪论 1 3 研究内容及理论框架 近几年来，随着经济体制改革、产业结构调整的不断深入发展，我国许多 企业深刻认识到生产6 s 管理的重要性，开始重视生产6 s 管理并实施6 s 管理， 但从总体上看，我国企业的生产现场状况不容乐观，一些企业反映实施了6 s 管理却不见管理现状有多大的提高，生产现场还是呈现出“脏、乱、差”的局面， 不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。一些实施生产6 s 管理 的企业，由于缺乏持续的监督与重视，以及员工的不理解不支持等，使得生产 现场的状况无法持续保持，从而停留在基本的阶段。因此要提高我国制造业的 生产水平，必须大力提高我国企业的生产6 s 管理水平。生产现场的持续改善是 一种重要的生产6 s 管理方法，它不是对制造系统进行根本性的变革，而是在现 有的生产系统基础上，对不符合现代化规范大生产现场要求的现象和因素进行 合理的持续性改进。它的优点是成本低，而经过长时间的持续实施改进活动， 能使生产现场状况有较大改观，提高员工素养，保障产品质量，降低生产成本， 消除安全风险，为企业创造效益。 基于我国企业生产现场中存在的问题，本文试图从系统的角度出发，结合 常德卷烟厂的实际情况，提出了6 s 管理持续实施的有效途径，以提高常德卷烟 厂6 s 管理持续实施水平。同时，对改善模式的实施程序和方法进行了研究探讨， 有助于更好将常德卷烟厂的6 s 管理持续实施体系模式推广到湖南中烟麾下其 他5 个卷烟厂，因此该论题具有重要的实用价值。 1 4 本章小结 本文绪论部分首先介绍了本文在烟草企业转型时期的研究背景，并阐述了 国内外6 s 管理的发展及现状，其中主要介绍了日本企业的6 s 管理状况，以及 对中国企业6 s 管理的一些借鉴之处。第2 章为理论部分，详细阐述了6 s 管理 理论、6 s 管理理论、行动研究理论等，将6 s 管理方法及各种工具的应用情况 进行了详细介绍。第3 章通过深入访谈法、焦点小组法、头脑风暴法分析了湖 南中烟常德卷烟厂6 s 管理的实施现状，包括2 0 0 2 年首次推行6 s 管理失败的原 因、2 0 0 9 年再次推行6 s 管理前的现状、实施过程中可能会碰到的障碍及在持 续实施6 s 管理中应该注意的问题。第4 章通过行动研究法及p d c a 循环基本 模型及p d c a 持续推行循环模型对湖南中烟常德卷烟厂6 s 管理的实施中存在 的问题进行深入分析，指明了常德卷烟厂6 s 管理持续实施的途径，并最终建立 6 图1 - 1 文章结构框架图 7 硕士学位论文 第2 章理论综述 第2 章理论综述 随着全球化进程的加快推进和知识经济时代的到来，越来越多的企业感到 了生存的巨大压力，许多企业生产能力出现过剩，行业竞争的激烈和新产品的 多样化不断刺激市场，给了顾客以极大的选择空间，这就给企业的6 s 管理提出 了更高更新的要求。面对新经济形势下残酷的竞争，我们的企业只能勇敢地接 受挑战，设法改变所处的企业环境，加强运行管理水平，生产出比竞争对手更 好的、价格更低廉的产品，树立企业的核心竞争力。 本章节将从6 s 管理的定义、目的出发，分析6 s 管理在企业推行的必要性 及其推行的主要步聚和工作要领，并结合行动研究理论的分析，为后述6 s 管理 持续实施的方案设计提供理论基础。 2 16 s 管理概述 “6 s ”是整理( s e i r i ) 、整顿( s e i t o n ) 、清扫( s e i s o ) 、清洁( s e i k e e t s u ) 、 素养( s h i t s u k e ) 、安全( s a f e t y ) 这6 个词的缩写。因为这6 个词日语和英文中 的第一个字母都是“s ”，所以简称为“6 s ”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素 养、和安全为内容的活动，称为“6 s ”活动。6 s 管理是2 1 世纪工厂赖以生存的 基础条件。一个企业管理水平的高低，就看其6 s 管理能否很好地引导广大员工 有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。6 s ( 整理、整顿、清扫、 清洁、素养) 管理是企业的一个基本立足点，如果5 s 管理推行不好，现场管理 将一团糟，企业管理目标将无法落实。但是不推行6 s 管理( 整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全) ，安全将无从保证，事故将频繁发生，企业同样难以为继。 因此，6 s 管理是改善现场、生产高质量产品、提供高品质的服务、杜绝并减少 浪费、提高生产效率、增强企业核心竞争力的最有效手段。同时它还是其它管 理活动展开的基石，是t p m ( 全面生产管理) 的前提，是t q p ( 全面品质管理) 的第一步，也是i s 0 9 0 0 0 有效推行的保证，是企业走向成功之路的重要手段。 2 1 16 s 管理的定义与目的 ( 1 ) 整理( s e i r i ) 日语中的整理更多的意思是指将不要的东西处理掉，而不仅仅是指我们平 常所说的把东西整理好。通过“整理”，将物品区分开来并进行归类，这样无用 的东西就会一目了然，在此基础上我们就可以将不要的物品从作业现场清除出 8 硕士学位论文第2 章理论综述 去，不常用的物品放置在库房中，偶尔用的物品放置于另一指定地点。 整理是区分必需品与非必需品，开始改善生产现场的第一步就是在岗位上 不放置必需品以外的物品。其要点是对生产现场的各种物品进行分类，明确区 分什么是现场需要的，什么是现场不需要的物品；其次，对于现场不需要的物 品，诸如用剩的材料、纸张、切下的料头、多余的半成品和工具、垃圾、废品、 废旧的设备、现场员工的个人生活用品等，要清理出生产现场f 2 3 】。整理工作的 重点就在于清理掉现场不需要的东西。包括车间里的各个工位、设备的前后、 通道人左右、工具箱内外，以及车间的各个死角等，都要彻底搜寻和清理，达 到现场零无用物。 整理工作的目的是首先是节约空间，改善并增加作业面积；其次是塑造清 爽的工作环境，提高工作热情，提高员工的工作效率；再次是减少磕碰的机会， 减少管理上的混放、混料等差错事故，这样可以提高安全保障和产品生产质量； 另外也有利于减少库存量，节约资金。 ( 2 ) 整顿( s e i t o n ) 整顿是对现场必需用的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示，使 这些物品始终都能处于任何人随时都能方便取放的位置，主要目的在于工作人 员不要浪费“时间”在找东西上。整顿主要研究怎样才可以立即取得物品，以及 如何能立即放回原位的一种科学方法。随意放置物品不仅不会让你加快你的工 作速度，而只会让你的寻找时间加倍；推行时必须思考分析拿取物品最快的方 法，并让大家都能理解并接受这种方法且遵照此方法执行。整顿是为了减少无 效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工作效率。整顿的 根本要点在于能快速取出和放回物品。一般来说，可以根据物品使用的频率来 放置物品，首先，将经常使用的东西放在作业区内，离工作区近些，其次将偶 尔使用或不常使用的东西集中放置在车间的固定地点，尽量离工作区远些。另 外在物品的摆放上，可以实行目视化，摆放不同物品的区域有不同的色彩和标 记进行区别。简单的说，整顿就是将物品放置的方法进行标准化、规范化。整 顿的关键就是要做到定位、定品、定量。要抓住了上述三个要点，可以应用制 作看板，并做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使 该方法标准化m 】。 生产现场物品的定位、定品、定量，可以使得工作场所一目了然，一方面 创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，另一方面也可以保 障生产安全。现在已有对这项工作并被称为定置管理的专门研究，有时又被称 为工作地合理布置。 9 硕士学位论文第2 章理论综述 ( 3 ) 清扫( s e i s o ) 清扫是指生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。清扫对于家庭、工厂、 个人以及个人从事的各种工作都是非常必要的。也就是说，对于不管开展什么 样的工作，都会产生垃圾和废物，而清扫主要是处理这些垃圾、废物以及外部 环境带来的灰尘。 清扫的目的在于消除不利于产品质量、不利于环境因素，以减少对工人的 伤害。生产现场在生产过程中会产生垃圾、灰尘等，从而导致现场变脏。脏的 现场会一方面会降低设备精度，导致故障多发，影响产品质量，使安全事故防 不胜防，另一方面也会影响员工的工作情绪，工作在一个脏乱的现场，会降低 他们的生产积极性。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、 舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。而为彻底清除脏污，公 司所有人员都应一起执行这项工作，并根据责任到人的原则分配好每个人应负 责清洁的区域。 在清扫活动中首先实行自己使用的物品自己清扫的原则，如设备、工具等， 而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。特别对于设备的清扫，应着眼于对设 备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备不 仅要做设备的润滑工作，也要边其附属、辅助设备一起做清扫保养。对于容易 发生跑、冒、滴、漏部位要进行检查确认，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏 时，要查明原因，并采取措施从根本上解决问题。清扫活动中必须按照公司的 具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、清扫器具、实施清扫的步骤， 最终才能真正起到效果。 ( 4 ) 清洁( s e i k e e t s u ) 清洁，不单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指将整理、整顿、清扫 实施的做法制度化、规范化并维持和巩固而获得的结果，以保持生产现场任何 时候都整齐、干净。所以这就要求我们将整理、整顿、清扫进行到底，以成为 一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准 化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。 清洁的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁， 不仅包括形体上的清洁如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指 甲、洗澡等，而且要做到精神上的“清洁”，如待人要讲礼貌、要尊重别人；另 外要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职 业病【2 5 】。 l o 硕士学位论文第2 章理论综述 清洁不是单纯从字面进行理解，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消 除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这 对企业提高生产率，改善整体的绩效有很大的帮助。 ( 5 ) 素养( s h i t s u k e ) 素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严 格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神，这是6 s 管理活动的核心。没有 人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也坚持不下去。因此， 实施6 s 管理，要始终着眼于提高人员的素质。6 s 管理始于素质，也终于素质。 在6 s 管理活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别 人来代为办理，而应当充分依靠原有的现场人员来改善。 素养是对于规定了的事情，大家养成良好的习惯并按要求去执行。公司应 向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。此外，强调创造一个良好 风气的工作场所，如果绝大多数员工对以上要求都能付诸实施的话，那么个别 员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成 制定和遵守规章制度的习惯。要组织员工学习公司的规章制度，理解规章制度， 努力遵守规章制度。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反，所以 领导者的热情帮助与被领导者的主动自律是非常重要的。 提高素养促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队 精神。文明礼貌的作用是巨大的，许多情况下，一个人的文明素养可以消除许 多烦恼、融洽团队关系。集体的力量是无穷的，营造良好的团队氛围，积极的 把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫、清洁、安全，并予以贯彻的 话，必能铸成一支优秀的团队；一个有素养的企业让每个员工，从上到下，都 能严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才。让每个人都能严格地遵守公司 的规章制度，让每个人都知道：要在企业里成长，就必须从内而外地主动积极， 并都能认识到：“没有规矩不成方圆”，员工成长、进步了，企业才能做得更好； 同时好的素养可以创造一个充满良好风气的工作场所。良好地习惯需要保持， 素养就是一个延续性地习惯。好的习惯一旦养成，破坏它都很难。在进行素养 的制度建设时应明确规定文明用语、文明忌语、明确检查的方式等。 ( 6 ) 安全( s a f e t y ) 安全即消除隐患，排除险情，预防事故的发生，以保障员工的人身安全及 生产的正常运行，因此安全是6 s 管理的前提和决定性因素，没有安全，一切成 果都失去意义。 高效率运作是任何一个企业都追求的，但不能因此而忽略了安全。在集中 硕士学位论文第2 章理论综述 作业的现场尤其要注意安全。安全包括人身安全、产品安全和设备安全。为此， 必须首先要创造一个让员工能安一0 , i 作的安全环境，使他们能够在舒适、明亮、 无污染、无毒害的作业现场进行各种操作。如果发生安全事故，首先要紧急处 理，接下来彻底查清原因，寻找安全方面存在的隐患和不足，采取相应的预防 措施。这首先要从员工进行安全方面的教育，让所有的员工认识到安全与自身 密切相关，并对设备的安全性能进行检查。 重视安全不但可以预防事故的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生 命安全，保障员工生活幸福的人性化管理。安全可以让员工放心，更好地投入 工作；减少事故发生，使生产更顺畅，同时减少了经济损失。 2 1 2 推行6 s 管理的作用 6 s 管理活动是企业现场各项管理的基础，它可以规范现场管理的各项活 动，减少现场生产的管理问题，提高管理效率。管理是让员工的劳动越来越简 单，其劳动质量越来越高，且工作方式越来越方便。6 s 管理为现代企业管理提 供了一种简单的管理方法，可以使每位员工都能够理解。6 s 管理倡导优雅的工 作环境、良好的工作秩序、严明的工作纪律以减少浪费、节约物料成本和时间 成本、提高工作效率、生产精细化产品并确保安全生产的基本要求，一些企业 成功推行6 s 后，很明显提高了企业现场的工作质量和效率，更重要的是让员工 养成了认真遵守规范的好习惯，为企业其他管理及运营打下坚实的基础，从而 可以进一步提升企业的形象和竞争力，让企业业务蒸蒸日上。一般来说，6 s 管 理的重要性主要表现在以下几个方面： ( 1 ) 生产现场干净整洁，有助于提升企业形象 对于一些成功企业实施6 s 管理的案例分析，企业成功实施6 s 管理以后， 整个生产车间变得明亮洁净、设备整齐摆放，各就各位、员工的操作规范化、 标准化、设备的保养记录清晰完备，设备、工具等标识明了，摆放有序。办公 区域也是整齐舒适，办公用品定位放置，办公区桌椅柜子一尘不染。 ( 2 ) 改善零件在库周转率，交货期缩短 实施6 s 以后，由于实行物品定置定位管理和标识管理，可以在需要时立即 取出需要的物品，这样就能减少库存成品的寻找时间，加快发货速度，并进行 最低库存量管理，最终改善零件在库的周转率。通过实施物品定置定位管理和 标识管理，保管员能够马上找到货位而且人员减少了，更不用加班加点工作了。 ( 3 ) 产品质量得以提高 实施6 s 管理以后，企业的生产环境能得到明显改