（工商管理专业论文）精益生产在t公司的应用研究.pdf

中文摘要 精益生产作为一种先进的生产组织方式，已经被越来越多的企业所应用。特 别是在长久以来以粗放型管理为主的国有大型企业积极推行精益生产，将有助于 推动企业竞争力迅速提升。 精益生产涉及的领域与知识较广，本文重点介绍了在国有大型钢铁企业常用 的，有关重塑企业文化，推行5 s 管理、全面生产维护等方面的理论与实施方法。 通过对国有同类企业存在的一些问题进行分析，应用精益生产相关理论提出有针 对性的解决方案，促进企业优化流程、实现成本最低化和价值最大化。 本文以国有大型钢铁企业t 公司为研究对象，首先介绍了该企业粗放式管 理存在的问题，然后运用成熟而易于为企业所接受的精益生产的工具与方法，提 出有针对性的解决方案，包括从宏观角度系统地分析该企业在重塑企业文化，推 行5 s 管理、全面生产维护等方面所采取的方法和措施，促进企业流程优化，实 现成本最低化和价值最大化。最后，对t 企业所取得的成效进行了详细总结， 提出了在钢铁行业实施精益生产的数点建议，为同类企业推行精益生产提供参 考。 关键词：精益生产；企业文化；5 s ；全面生产维护；全面质量管理 a b s t r a c t l e a np r o d u c t i o nh a sb e e na p p l i e dt om o r ea n d m o r ee n t e r p r i s e sa sa na d v a n c e d p r o d u c i n gm e t h o d p a r t i c u l a r l ym a n ys t a t e o w n e de n t e r p r i s e s a r ep o s i t i v et op r o m o t e t h i sk i n do fl e a np r o d u c t i o n ，w h i c hw o u l dr a i s ee n t e r p r i s ec o m p e t i t i o nv e r yt a s t l e a np r o d u c t i o ni si n v o l v e di nd i f f e r e n tf i e l d t h i sa r t i c l ew i l li n n o d u c et h e o r y a n di m p l e m e n t a t i o ni nr e s h a p i n ge n t e r p r i s e c u l t u r e 5 sm a n a g e m e n t ，p r o d u c n o n m a i n t e n a n c ee t c ，a n dt oa n a l y z es o m ei s s u e sw h i c h e x i s ti ns t a t e 。o w n e de n t e r p r i s e 8 ， t h e ng i v i n gs o l u t i o nc o m b i n ew i t hl e a np r o d u c t i o nt h e o r yf o rp r o m o t i n g t h a to p t i m l z e p r o c e s s ，m i n i m i z ec o s ta n d m a x i m i z ev a l u e t h i st h e s i st a k e so n eo fs t a t e o w n e de n t e r p r i s e sa sas a m p l e f i r s t ，i n 仃o d u c et h e p r o b l e m sa b o u tm a n a g e m e n ti nt h i ss t a t e o w n e de n t e r p r i s e a n dt h e n ，a n a l y z eh o w t h e vu s et h em a t u r em e t h o do fl e a np r o d u c t i o nt o s o l v et h ep r o b l e m s ，i n c l u d i n g e n t c r p r i s ec u l t u r er e s h a p e d ，5 sm a n a g e m e n t ，t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ，t o t a l q u a l i t ym a n a g e m e n tf r o mm a c r o s c o p i cv i e w f i n a l l y , t h i st h e s i s s u m m a r r z et h e p o s i t i v er e s u i tw h i c ht h ee n t e r p r i s e h a sa c h i e v e d b e s i d e s ，i tw i l lg i v e s o m e s u g g e s t i o n so ni m p l e m e n t a t i o no f l e a np r o d u c t i o n ，w h i c hc o u l dr e f e r t os a m ei n d u s t r y k e y w o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ；e n t e r p r i s ec u l t u r e ；5 s ；t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ； t o t a lq u a l i t ym a n a g e m e n t 第一章绪论 第一章绪论 精益生产是一种源于发达国家的生产组织方式，已经被很多国际知名企业成 功应用。它的核心在于所倡导的理念，即优化流程、消灭故障、降低库存，消除 一切浪费，实现成本最低化和价值最大化，具有知识面广、针对性强等特点。因 此其具体实施过程在不同性质、不同规模的企业是有很大区别的。 随着市场竞争的日趋激烈，我国很多国有大型企业也开始面临高成本、低利 润等多方面压力，开始致力于推行精益生产方式。与民营企业和外资企业相比， 国有大型企业具有规模大、人员多、接受新鲜事物较慢、职工素质参差不齐等特 点，推行精益生产的方法也主要集中在重塑企业文化，推行5 s 管理、全面生产 维护、全面质量管理这四种手段。本文以t 公司为典型案例，对国有大型钢铁企 业推行精益生产的主要手段进行阐述与分析，使我们对国有同类企业推行精益生 产的现状有了进一步了解，并通过对该公司精益生产成果的总结，使我们看到了 精益生产在国有同类企业降低生产成本、提高产品质量、增强工序间衔接等多方 面发挥的重要作用。 1 1 企业简介 t 公司是某世界5 0 0 强钢铁集团的下属企业，全国特大型钢铁企业。现有在 册职工3 7 万人。钢铁主业具有1 8 0 0 万吨年的配套生产能力，主要产品为板、 棒、线、型四大类，包括热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈 钢、棒材、线材、型材等1 4 0 多个品种，精品板材占产品总量的4 0 。通过了质 量、环境、职业健康安全管理体系”三合一”整合认证。 t 公司始建于1 9 4 3 年。自“九五”以来，实施铁、钢、轧三大系统技术改 造”三步走”发展战略，实现了一系列重大进步，取得了突飞猛进的发展，主要装 备均达到国内或国际先进水平，实现了现代化、大型化，工艺技术达到行业较高 水平，成为中国重要的精品板材和精品建材生产基地。 金融危机以来，面对异常严峻的市场形势，t 公司始终坚持从内部入手，深 挖潜力，视危机为机遇，变压力为动力，不断提升理念、提高标准、完善工作， 推动精益生产方式深入，实现了历史性进步和跨越式发展，在全行业低迷时期， 以巨大的发展成果，得到了社会各界和国内外钢铁同行的高度关注和称赞。2 0 1 0 第一章绪论 年，t 公司产铁1 6 8 0 万吨，产钢1 6 3 3 万吨，产钢材1 5 4 2 万吨。完成主营业务 收入6 4 3 3 7 亿元，实现利税2 7 4 3 亿元，其中利润9 0 2 亿元。 1 2 钢铁行业现状 进入2 1 世纪以来，随着房地产、汽车、造船等钢材需求量较大的行业的快 速发展，我国钢铁业曾迎来了一段前所未有的“黄金时期”。钢铁需求量的持续 增长推动钢材价格一路飙升，使钢铁行业一度成为“低门槛，高利润”的代名词。 全国很多地域都出现了大力兴建钢厂的热潮。据不完全统计，2 0 0 7 年，仅唐山 及其周边地区就有大小钢铁企业3 0 0 多家，钢产量突破五千万吨。钢铁呈现“牛 市”，使诸多钢铁企业的管理决策者纷纷把关注焦点放在了生产能力上，千方百 计采取措施提高钢材产量，而忽视了钢铁企业普遍存在的管理效率低下、职工素 质不高、竞争意识淡薄等粗放式管理带来的弊端。自2 0 0 8 年下半年以来，受以 国际金融危机为代表的多重因素影响，钢铁价格大幅下跌，平均价格由最高点的 6 0 0 0 多元吨跌到了最低点的2 0 0 0 多元吨。同时，订单急剧减少，以0 9 年2 月 为例，我国钢材出口量就由0 8 年最高月的6 0 0 多万吨陡降至1 7 0 万吨左右，一 些外商甚至违反原合同，更改、取消一些产品的订单，导致我国钢铁行业出现了 多年来罕见的大面积亏损的情况，据中钢协统计数据显示，0 8 年1 0 月，全国7 1 家大中型钢铁企业亏损5 8 3 5 亿元，其中4 2 家企业出现亏损，亏损面达到5 9 1 5 。 此外，近期钢铁行业产能过剩、房地产、汽车行业面临调控、国家收紧银根等因 素更是让钢铁行业“雪上加霜”，面临新一轮“洗牌”。竞争力不强的钢铁企业将 被淘汰出局，形势异常严峻。 1 3 企业面临的问题 面临严峻的市场形势，t 公司开始反思粗放式管理所带来的诸多弊端，总结 起来主要表现在以下几个方面： 一是设备维护、使用存在不合理现象。公司的日常维护保养制度落实不到位， 一些生产设备存在裸露部分磨损、腐蚀、精度不高的问题，致使以冷轧厂罩退车 间为代表的一些车间生产线生产一直不稳定，成材率低，备件费、辅材费、修理 费等偏高，产品质量不稳定，相关的生产成本一直难以降低。同时，也给岗位职 工的人身安全带来了隐患，t 公司几个主体生产单位曾先后发生过设备故障引起 的事故。 二是职工素质不高。很多t 公司的资深职工学历不高，传统“吃大锅饭”的 第一章绪论 思想严重，忧患意识较差，面对钢铁产能过剩，市场竞争日益激烈的严峻形势， 缺乏必要的压力和危机感。无理由旷工、班中脱岗、班中睡觉等违规违纪情况屡 见不鲜，工作上的陋习较多。此外，职工的学习观念落后，光凭经验干活，知其 然而不知其所以然，在面对公司近年来引进的1 7 0 0 、1 8 1 0 热轧生产线以及其他 新技术、新生产线时，表现出明显的不适应。 三是现场环境脏、乱、差。生产现场原料乱堆、乱放，机器设备上遍布油污、 灰尘，废水随处可见。很多车问还利用厂房私设“储藏室”、“洗浴间”等，使整 个厂房布局非常混乱，职工的工具乱摆乱放，往往需要花很长时间才能找到。职 工从车间出来，总是给人一种“灰头土脸”的感觉。 四是生产工序间衔接不紧密。沿用传统的经济责任制考核方式，使各生产厂、 各车间“各自为战”，只求完成自身生产指标和任务，而不考虑下一工序乃至市 场的“消化能力”，致使非计划品大量出现，带来了资源的浪费和成本的上升。 2 0 0 8 年，t 公司某生产厂两条棒材生产线月堆钢平均竞达2 0 0 次之多。 五是产品的市场竞争力不强。t 公司的产品虽然涵盖板、棒、线、型四大类 的1 4 0 多个品种，但总体来看，不像宝钢、武钢、鞍钢等国内钢铁龙头企业那样 具有“拳头产品”，很难占领高端用户市场。2 0 0 8 年，t 公司同批种、同规格的 热轧卷板同宝钢、武钢比，吨钢价格相差3 0 0 元。热轧卷板一年的最大产能6 0 0 万吨，光差价就是1 8 个亿。冷轧卷板比宝钢低2 0 0 元，比鞍钢低1 5 0 元。甚至 曾经因为包装过于简陋，使一些钢材品种比同集团的兄弟企业每吨售价还要低 5 卜1 0 0 元。此外，吨钢利润较低，甚至和周边的民营钢铁企业相比都存在着一 定的差距。 1 4t 公司推行精益生产的初衷 拥有一套现代化水平很高的设备，没有先进的生产组织模式，没有严格细致 的管理，没有责任心很强、懂设备的人去操作，成本不可能降下来，优质的产品 生产也不可能生产出来。钱能买来一流的设备，却买不来一流的产品。相同的成 本、相同的设备，生产出的产品却缺乏市场竞争力。严峻市场形势下，t 公司的 生产厂在费用上承担着巨大的压力，都在生产环节几元钱、几毛钱的抠成本，却 因为管理方法、人员素质等原因在市场上每吨丢掉了几百元。“一流的装备，产 出的却是二流的产品9 99 造成这种尴尬的局面，不是差在t 公司的装备上，不是 差在技术力量上，而是差在管理上。正是在这样的背景下，t 公司的决策层提出， 争创一流的企业，就必须靠一流的管理理念、一流的工作标准、一流的产品质量 和一流的品种来支撑。要实现这一目标，必须推行精益生产方式。 第章绪论 1 5 研究意义 精益生产在国有大型企业的应用与推广，是进行精益生产研究的一个重要 分支。本文通过对国有大型钢铁企业应用精益生产的研究，可以让我们了解此类 企业在推行精益生产中惯用的一些重要工具与有效方法，如企业文化重塑、5 s 管理、全面生产维护、全面质量管理等。 精益生产在大多数国有企业仍处于起步阶段，运用成熟而易于为企业所接 受的工具与方法，夯实精益生产基础，是此类企业当前的要务。从这一角度出发， 本文对国有钢铁企业推行精益生产的一系列基本方法进行了总结、归纳，并详细 介绍了精益生产在t 公司应用的真实状况与经验，具有更贴近企业实际的特点， 对t 公司继续深入推行精益生产有着一定的指导作用，对同类企业推行精益生产 有一定的借鉴作用，同时也为从事企业精益生产研究的老师和同学们提供了典型 事例参考。 1 6 思路及主要内容 本文首先介绍了目前国有钢铁企业当中普遍存在的一些问题，如设备维护使 用存在不合理现象、职工素质不高、现场生产环境较差、生产工序间衔接不紧密 等。然后指出企业引入精益生产的初衷就是为了改变以往粗放的管理方式，最大 限度减少上述负面因素对生产经营的影响。 其次是对精益生产的起源、核心思想以及其与传统生产方式的区别进行了 概述。同时介绍了国有同类企业推行精益生产相关的一些相关理论知识，如重塑 企业文化的思路、什么是5 s 管理、全面生产维护、全面质量管理等。 之后，通过具体介绍精益生产在t 公司的应用，进一步明确了各项方式在 提升企业核心竞争力方面所发挥的重要作用。如重塑企业文化有效地提升职工素 质和团队执行力；5 s 管理有效地提升了现场管理水平：全面质量管理使产品质 量显著提高等，证明了精益生产给t 公司带来的深刻变化。 最后，通过对t 公司推行精益生产的做法进行总结，让我们清楚地看到了 该企业在具体措施中体现的一些亮点，对于在国有同类企业推行精益生产的几个 关键点有了直观的认识。同时，t 公司在推行过程中取得的显著成果也让人感受 到，持续推行精益生产，未来将在同类企业发挥更大、更重要的作用。 4 第二章精益生产理论及相关方法综述 第二章精益生产理论及相关方法综述 2 1 精益生产概述 2 1 1 精益生产的起源与发展 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ，l p ) ，又被称作精良生产，其中“精”指的是 在不投入多余生产要素的情况下，及时生产出下一道工序直至市场所需要的产 品；“益”指的是整个生产经营过程都要有益有效，具有经济性。精益生产的理 念在于及时制造，消除故障，消灭一切浪费因素，不断向“零缺陷、零库存”目 标迈进。有关“精益生产”最早的实践，源于日本丰田汽车公司，而“精益生产” 的理论，则是由美国麻省理工学院在对日本、美国及欧洲汽车工业进行调查分析 后，于1 9 9 0 年在一项名为“国际汽车计划”( i m v p ) 的研究项目中提出来的。 第二次世界大战结束，以美国福特公司为代表的大量生产方式是汽车工业的 主要生产模式，这种生产模式的特点是以标准化、大批量生产来降低生产成本。 在当时，大批量生产方式就代表了先进的管理思想与方法。大量的专用设备与专 业化的大批量生产是降低成本、提高生产率的主要方式。与处于绝对优势的美国 汽车工业相比，日本汽车工业相当落后，丰田汽车公司从成立到1 9 5 0 年的十几 年之间，其总产量甚至还不及美国福特公司一天的产量。为此，日本派出大量人 员前往美国考察。丰田汽车公司的丰田英二和大野耐一在实地考察了福特公司轿 车厂后，认为福特公司的生产体制还有进一步改善的可能。回到日本后，他们就 进行了一系列的探索、实验和研究，结合当时日本国情，即社会和文化背景、严 格的上下级关系、团队工作精神等，建立了一整套全新的生产管理体制，采用精 益生产方式组织生产与管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃升到一个新台 阶，成为了世界汽车之王。 日本丰田汽车公司的迅速崛起，引起了美国管理理论界的普遍关注。1 9 8 5 年，美国麻省理工学院启动了一项名为“国际汽车计划”的研究项目，组织5 3 名专家、教授，耗时五年时间对全世界9 0 多家汽车厂进行了对比分析。他们在 进行大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制 造企业的一种生产组织管理方式，在1 9 9 2 年出版的改造世界的机器一书中， 把丰田汽车公司的生产方式定名为“精益生产”，并对其管理思想的特点与内涵 进行了详细的描述。四年之后，历经“国际汽车计划”第二阶段的研究，研究学 第二章精益生产理论及相关方法综述 者又出版了它的续篇精益思想，进一步从理论的高度总结归纳了精益生 产中所包含的新管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的其它领域，尤其是 第三产业，把精益生产方法延伸到企业活动的各个方面，不再只局限于生产领域， 从而促使企业管理人员重新思考生产经营流程，最大限度消灭浪费，创造价值。 2 1 2 精益生产的核心理念 最大限度减少资源浪费是精益生产的核心理念。精益生产是与浪费直接对 立的，我们知道，浪费的形式多种多样，如停工待料、库存积压以及因质量问题 返工，此外，还包括出现残次品，闲置的商品库存，超过需求的超量生产，设置 不必要工序，商品的不必要运输，人员的不必要调动等等。所有这些日常生产中 随时可能发生，但较少为人们所关注的情况，都是精益生产反对和致力消除的。 所有这些都将导致浪费及成本的上升，因此，精益生产就是要反对和致力于消除 任何形式产生的浪费。 寻找并消除浪费，这不仅仅是- - f - j 科学，更像是一种艺术。企业从获得订单 到实施生产，再到最后销售，必须将消除浪费的思想贯穿始终。科学、认真地分 析企业运行的每个流程，积极寻找漏洞，清除其中只增加成本而不能为最终客户 创造价值的冗余环节，在企业生产经营的各个环节彻底消灭浪费现象，使企业所 有的活动和措施都在致力于为客户创造价值，同时实现双方利益最大化，只有这 样做才符合精益生产的原则。 2 1 3 精益生产的特征 在改变世界的机器一书中，研究学者从五个方面论述了精益生产企业的 特征，即对外视用户为“上帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简 为手段，在工作方法上采用“综合工作组( t e a mw o r k ) ”与“并行设计”，在 供货方式上采用“j i t ( j u s ti nt i m e ) ”方式，在最终目标方面追求“零缺陷”。 具体特征概括为五个方面： 一是以简化为手段，消除一切不创造价值的活动。精益生产方式把所有不 创造价值的活动都视为浪费。为了杜绝浪费，它要求毫不犹豫地撤掉不为产品增 值的环节与岗位。在组织机构方面实行精兵简政，去掉多余环节和人员。实现纵 向减少层次，横向打破壁垒，推动管理模式向分布式平行网络的管理结构转变。 采用j i t 供货方式管理物流，全力降低库存，减少库存管理的设备、人员和场所 等。精益生产要求在减少生产过程的复杂性的同时，提供多样化的产品。 二是强调人的作用，充分发挥人的潜力。我们知道，人是一切活动的主体。 因此，精益生产以人为中心，注重推行独立自主的小组化工作方式，把责任与任 6 第二章精益生产理论及相关方法综述 务最大限度转移到岗位操作者的身上，充分激发一线职工的创造热情，积极为提 升产品质量建言献策，使一线职工真正成为精益生产的主力军。此外，还需要求 职工成为“多面手”，减少冗员，并保证职工与企业成为利益共同体，增强职工 责任感。加大职工的自主意识。如当生产线发生故障，有权自主决定停机，查找 原因，做出决策。通过各种活动与培训，调动职工积极性，推动精益生产深入。 三是运用5 s 、t p m 、t q m 等方法，努力实现“零缺陷”目标。精益生产追 求的目标在于“零缺陷”，即以最低的成本达到最好质量，无废品、零库存等等。 诚然，这样只是一种非常理想的境界，但是只有无止境地去追求它，才会使企业 永远先行一步，永远超人一等。为此，必须运用5 s 、t p m 、t q m 等具体方法。 四是采用适度自动化，提高生产系统柔性。精益生产并不追求设备的自动 化程度，而是强调对现有设备进行改造和根据实际需要引进所需技术。按此原则 来提高设备的效率和柔性。在提高生产柔性化时，避免资金与技术的浪费。在生 产过程中，采用先进的柔性加工设备，着力减少非直接生产者的数量，使每个职 工都真正对产品实现增值。 五是坚持持续改善，以追求完美为最终目的。精益生产把“完美”作为最 终目的，持续不断地消除废品，改进生产，降低库存，提升产品质量，创造最大 价值。富有强大执行力、高素质的职工团队、极具灵活的生产柔性、5 s 、t p m 等一系列措施，都是追求完美的强力保障。完美意味着精益求精，这就要求企业 要不断致力于持续改善和进步。 2 1 4 传统生产与精益生产的比较 通过研究，我们了解到，精益生产汲取了传统生产方式的优点，并且很大程 度上克服了其缺点。因此，两者有着比较显著的区别。结合t 公司推行精益生 产前后的一些变化，对传统生产与精益生产的区别做出对比。见表2 1 。 第二章精益生产理论及相关方法综述 表2 - 1 传统生产与精益生产的对比 对比内容传统生产 精益生产 安排生产进度的依根据历年经验，进行分析和预 根据合同量组织生产，有效降低非计划 据 测，具有较大主观性。品，较为科学。 呈现卖方市场的主导思想，入 以买方市场为主导思想，及时满足客户需 产品流向 库，等客户来了再卖 要，按时完成合同，及时发货 生产周期以月或季度计算以天或周计算 大，批量生产，排队供应，产小，连续生产流程，产品生产较灵活，针 批量生产规模 品同质化严重。对特定客户需求的能力较强。 通过质检、化验部门对每一批质量贯穿在生产过程，不靠检查，以全面 质量保证措施 次产品进行抽样检验质量管理原则确保质量 较低，责任心不强，没有摆脱较高，能够领悟企业提出的先进理念和做 职工素质 粗放式的工作思想 法，具有很强执行力 无权处理生产中存在或出现 有权自主处理生产中产生的异常问题，有 职工权利的问题，需要层层请示，延误能力把生产问题带来的损失降到最低。 解决问题最好时机。 高，产品积压较多，在成品库 低，主要存在于工序之间，合同交付频繁， 存货水平 存多。 物流运输快捷。 生产柔性低，难于调整和调整 高，容易调整和处理 制造成本成本增加且难以控制 稳定，或者降低，易于控制 2 2 国有企业推行精益生产的一般思路 正如之前所阐述的，国有大型企业普遍具有规模大、人员多、接受新鲜事物 较慢、职工素质参差不齐等特点，传统粗放型的生产组织模式在企业根深蒂固。 如果直接依靠严厉的指令、严格的制度等“硬”措施推行精益生产，不仅会使企 业留下很多“死角”，也会使职工产生抵触情绪，在推行中遭遇较大的阻力。因 此，在此类企业推行精益生产必须把重塑企业文化放在首要位置，通过多种措施 改变企业以往漠视浪费的陋习，改变职工轻视自身责任的思想，改变传统粗放式 的文化氛围，建立一种以精益生产为主导的企业文化氛围，把企业文化重塑作为 第二章精益生产理论及相关方法综述 一项引导企业管理与生产由“粗”转“细”的变革性工作去做。只有建立起良好 的“精益”文化氛围，才能使广大职工在推行精益生产各项措施的过程中表现出 强大的执行力。5 s 管理是精益生产的基础，具有相对见效较快的优点，应该是 在企业推广精益生产过程中最先落实的具体措施。在5 s 稳步推进并取得一定成 效的基础上，才能逐步开展t p m 、t q m 等其它更为深入的精益生产管理与方法， 在整个过程中，企业信息化技术的应用，也对精益生产的实现起到了比较好的辅 助作用。图2 1 对此类企业推行精益生产的思路进行了比较直观的概括。此外， 通过之后对t 公司一些具体做法的阐述与分析，我们也会发现国有企业现阶段 在推行精益生产时体现出更偏重于理念渗透与对传统管理方法的改进、升级，而 对于新理论、新方法的应用相对较少的特点。 图2 - 1 国有企业推行精益生产一般思路 2 3 国有企业推行精益生产的主要方法 2 3 1 企业文化重塑 企业文化指的是企业在生产经营实践过程中逐渐形成的，为全体职工所认同 9 第二章精益生产理论及相关方法综述 并遵循的、带有鲜明企业特点的愿景、使命、宗旨和精神。它就像一双“无形的 手9 9 9 对职工的行为在潜移默化中产生着巨大的推动作用。换句话说，企业文化 是企业管理工作的“灵魂”，有什么样的文化，就有什么样的管理。国有企业普 遍存在以传统、粗放的思想为主旋律的企业文化，这会成为精益生产方式与管理 推行的重要阻碍。要树立精益生产思想，必须对传统企业文化中的糟粕予以剔除， 进行文化重新塑造，构建一种与精益生产理念相适应的先进文化。在这个过程中， 要坚持以人为本，多方面开展工作，循序渐进地使职工思想认识经历三个阶段提 升，有意愿、有能力落实精益生产各项具体措施。 第一是企业归属感提升的阶段。要通过一系列关爱职工的举措，让职工摒弃 以前“重个人利益，轻企业发展”的思想，清醒地认识到，企业是他们赖以生存 的“家园”，只有企业发展好，个人利益才能得到保障，职工与企业是利益共同 体。从而使他们产生关注企业、奉献企业的强烈愿望，愿意为推行精益生产而付 出努力。 第二是工作责任感提升的阶段。应该说，只有奉献企业的腔热忱，还只是 符合推行精益生产的基本要求。就好比空有爱国之心，如果没有过硬的作风和坚 强的意志，依然会吃败仗。只有不断提升职业道德修养，树立高度的工作责任感， 才能应对推行精益生产中面临的各种困难与挑战，使企业持续改善和进步。 第三是个人素质提升的阶段。刚刚引入精益生产方式，会让很多职工感到困 惑：“什么是精益生产? ”、“要我们怎么做? ”回答职工这些问题的最好途 径就是“培训”。让职工在富有针对性的培训中了解精益生产的概念，明确精益 生产的措施，形成一种职工乐于学习研究的“文化”，在职工素质的不断提升中 实现精益生产的持续推进。 2 3 25 s 管理 众所周知，5 s 是一种起源于日本的现场管理方法。它由五个日语词汇组成， 即整理( s e i r i ) 、整顿( s e i t o n ) 、清扫( s e i s o ) 、清洁( s e i k e t s u ) 和素养 ( s h i t s uk e ) 。开展5 s 管理的目的是为了营造并保持整洁干净、条理有序， 能让人一目了然的现场环境，同时使职工养成自觉遵守规章制度的良好习惯。5 s 管理所倡导的这五个部分相辅相成，层层递进，构成了不可分割的整体。其关联 有如图2 2 所示。 第二章精益生产理论及相关方法综述 罔2 25 s 管理关联图 不要”，“ 予清除* 岗位周围无垃 圾，无灰尘一 5 s 管理是推行精细生产的基础。一方面是冈为它有助于使企业的生产、经 营、销售等各项工作以及职工的岗位操作、行为习惯等步入规范化的轨道，从而 为应用更深层次的t p m 、t q m 管理做好铺垫；另一方面还在于它所包含整理、 整顿、清扫三个方面具有可视化、见效快等显著特点，这恰恰迎合了很多企业追 求管理方法“立竿见影”的期待，给企业管理者带来信心，因此很适合成为企业 推行精益生产的“敲门砖”。 2 3 3 全面生产维护( t p m ) t p m ( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) 常被译作“全面生产维护”。它最早源 于2 0 世纪5 0 年代美国设备制造业广泛开展的各类设备保全( p m ) 活动，后来 经日本企业引进后加以改造和完善，取得了巨大成功，随之在全世界各国企业推 广和实施。它是企业全体人员共同参与的基于预防性的生产维护体制，以自主管 理为核心，以全员参与为基础，以追求生产系统效率极限化为目标。 t p m 所研究的主要对象就是设备。设备作为钢铁企业的最重要组成部分， 占据了其大部分的固定投资。设备运行的好坏与管理水平的高度直接影响着企业 人 1 ： 第二章精益生产理论及相关方法综述 生产经营的成本、质量以及职工人身安全等。特别是钢铁企业设备所需要的维护、 维修费用都比较高昂，容易造成生产成本高居不下，产品竞争力不强的局面。因 此，在推行精益生产中及早引入t p m 设备管理模式，是钢铁企业出于自身发展 考虑的迫切要求。t 公司从去年起大力开展t p m 设备管理，经过一年多时间的 摸索与实践，逐步取得了一些成果。不过由于t p m 在推行层面与5 s 管理较为 接近，都经历了成立推进组织、宣传贯彻理念、制定方针目标等步骤，因此，稍 后将不再对这些进行赘述，而是重点介绍一下t 公司开展t p m 管理的具体典型 做法与成效。 2 3 4 全面质量管理( t q m ) t q m ( t o t a lq u a l i t ym a n a g e m e n t ) 的中文译名为“全面质量管理”。这一概 念最早是在1 9 6 1 年由美国的菲根堡姆博士所提出的。之后经过数次演变完善， 已经成为被诸多国际知名公司所广泛采用的现代化质量管理方法。t q m 是以质 量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满 意、组织成员和社会的利益。 目前，国有企业应用最多的，还是由美国质量管理学家爱德华兹戴明 ( e d w a r d sd e m i n g ) 提出的全面质量管理的基本方法和工作程序，即p d c a 循 环。它其中分为p l a n ( 计划) 、d o ( 执行) 、c h e c k ( 检查) 、a c t i o n ( 总结) 四个 阶段。其特点在于，依照次序进行，依靠组织力量推动，不断循环，周而复始， 大环套小环。整个企业的质量管理活动是一个大环，各单位、部门是独立的小环， 呈现螺旋式上升状态，质量管理不是停留在原地，而是不断地总结与提高。 第三章企业文化重塑在t 公司的实践 第三章企业文化重塑在t 公司的实践 3 1 塑造“家园”文化 3 1 1 薪酬激励 薪酬待遇是职工最根本，也是他们最为关注的利益。充分保障职工的收入， 是他们对企业产生认同感、归属感的前提。2 0 0 8 年金融危机爆发以来，很多企 业的生产经营面临着巨大压力，有的甚至出现了限产、停产、裁员，职工减薪、 放假、解除劳动合同等情况。这让t 公司的部分职工一度产生担忧心理，怕自 己的收入受影响，工作保不住。困难时期，企业维护好职工的切身利益，才能使 职工充分感受到企业的关爱。为此，t 公司在该市“共同约定行动”启动仪式上， 向全市企业发出倡议：“主动承担责任，共同应对危机”，并率先提出了不减薪、 不裁员的承诺。之后，又及时与工会签订了“共同约定书”，给职工“吃了定心 丸”。2 0 0 8 年，在管理层减发预付年薪4 0 的同时，拿出3 亿元为职工增加工资， 使职工工资增长达2 5 ，职工年收入达5 2 万元；2 0 0 9 年初，t 公司又拿出1 亿 元如期兑现了职工效益奖：2 0 1 0 年以来，继续使职工收入不受困难影响，保持 稳中有升。目前，t 公司职工平均年收入已达到6 万元。关键时刻为职工擎起“利 益保护伞”，用薪酬的提高激励职工，既有利于稳定职工队伍，又有利于调动职 工积极性，使职工清楚地认识到“职工与企业是利益共同体”的道理。 3 1 2 环境激励 步入2 1 世纪以来，随着我国社会的飞速发展，职工的需求也在逐渐从经济、 物质方面向更深层次转变。对更好工作环境、工作条件的需求就是其中的重要体 现。因此，改善职工在企业的工作、生活条件也是更好地激励职工的有效方法。 t 公司从0 8 年末开始，投资6 0 0 0 万元在拆违拆迁旧址规划建设四个服务区、六 个停车场，职工就餐、洗浴、停车等实现了集中规范管理。过去各种车辆乱停乱 放、杂乱无章，现在实行集中停放，9 万平方米的停车场，可停4 2 0 0 多辆汽车、 一万多辆自行车和摩托车、电动车；拆除了二级单位无数狭小、乌黑、破旧的浴 室，新建了4 个每个高达三层、面积3 0 0 0 多平方米、高大明亮的现代化浴室， 每名职工配置单独的更衣箱；拆除了过去档次不高，且人员拥挤、毫无秩序的小 食堂，新建了环境一流、设施一流、管理一流的就餐中心；建立了统一的洗衣房， 第三章企业文化重塑在t 公司的实践 配置了先进的清洗设备，免费为职工洗衣。单身职工宿舍实行宾馆式管理，每天 都安排专人打扫，始终保持职工宿舍清洁卫生。每层楼都有阅览室、健身房和电 视室，阅览室百余种杂志供职工阅览这些使职工的工作、生活环境得到翻天 覆地的改善，也使职工对企业有了全新的认识。从以前觉得自己的工作环境“傻 大黑粗”，不屑于和别人谈起，到现在主动向亲友介绍自己的工作、生活条件， 体现了t 公司职工企业自豪感在不断增强。 3 1 3 制度激励 把关爱职工的措施上升到制度层面并固化下来，是企业维护好职工利益的最 终形态。t 公司近年来制定了企业年金实施办法、职工住院治疗补助方案 等一系列制度，立足长远使职工幸福感不断提升，乐于扎根企业发展。特别是进 一步修订了人才管理办法，提出了实施“万千百十”人才工程的战略思路。 “万”是指形成三万名基本员工队伍；“千”是指5 0 0 0 7 0 0 0 名掌控关键岗位技 术的核心员工；“百”是指3 0 0 5 0 0 名专家队伍；“十”是指2 0 3 0 名在国内外有 一定影响力的专业高级学术带头人。其中重点是突出对“千位”掌控关键生产技 术核心员工队伍的培养，使其不但在理论知识和实际操作上得到提升，更重要的 是通过用人制度、工资制度、津贴制度和奖励制度的制定与完善，促进其学习行 为习惯的养成，强化学习力与执行力的提高，使高技能人才工作步入良性发展轨 道。同时，该公司人才培养激励机制也随着人才强企战略的实施而不断完善。目 前，首席操作技能专家比照技管系列四级专家( 相当于副厂处级) 工资待遇；技 师、高级技师、操作技能专家每月技术津贴计划由原来的10 0 、3 0 0 、5 0 0 元分别 调整为2 0 0 、5 0 0 、8 0 0 元；对取得公司级技术比赛状元、优秀技术能手和技术能 手的人员分别给予一次性奖励5 0 0 0 - - 8 0 0 元；对取得全国、省、市技能大赛前十 名选手，根据级别和名次给予一次性奖励2 0 0 0 1 0 0 0 0 元，并突破年龄、资历和 身份限制、推荐其破格或越级参加技师、高级技师评审，进一步拓宽高技能人才 的成才通道，使职工切身感受到自身的发展是与企业息息相关的。2 0 0 9 年还制 定实施了杰出科技奖评选办法，规定每年从厂处级以下专业人员中评选出在 某项技术工作中有重大贡献的科技人才若干人，给予每人一次性税后lo 万元奖 励，更是极大地激发了职工钻研业务的热情。 第三章企业文化重塑在t 公司的实践 3 2 塑造“责任一文化 3 2 1 形势任务教育 在很多制造型企业，大部分职工从事的是“四班三运转”的倒班工作，工作 具有时间不规律、节奏较快等特点。加之国有企业职工年龄结构相对偏高，受这 些因素影响，此类企业普遍存在职工主动了解新信息、新形势的积极性不高、途 径相对有限的问题。在严峻形势下，积极开展形势任务教育，使职工及时知形势、 明任务，落实工作责任，就成为了这些企业的必然选择。t 公司每年都结合形势 开展主题各异的宣传教育活动。近年来主要以宣传市场严峻形势、强调精益生产 的重要性为主线，着力引导职工摒弃以往守旧、闭塞的工作理念和工作方法，树 立危机意识，提高责任意识、关注并完善工作中的细节。去年以来，分别在厂( 子 公司) 、车间、班组三个层次开展应对生存危机形势任务宣讲活动。建立“班组 活动日”制度，规定厂处级领导每月都必须深入基层一线进行宣讲，将形势压力 迅速传达到生产一线和全体职工。应该注意的一点是，企业开展形势任务教育的 作用应该是两方面的，一方面要从严峻形势入手，使职工感到压力，产生落实精 益生产的紧迫感；另一方面，要从企业成果入手，使职工对未来充满希望，坚定 落实精益生产的信心。针对第二点，t 公司主要通过公司报纸、刊物、电视台等 媒体，用大量实际成果和数据对职工进行分析引导，坚定了职工“从自身出发落 实精益生产措施就能战胜困难”的信念，主动增强了工作责任心。 3 2 2 职业素养教育 落实精益生产具体措施，首先依靠的是职工对工作的责任感与专注度。进 行职业素养教育是国有企业提升职工责任感与专注度的最常用方法。很多国有企 业在进行职业素养教育方面有着丰富的经验，活动也比较丰富，例如开展主题大 讨论、组织座谈会、演讲比赛、劳模事迹报告会等等。t 公司在这方面也在不间 断地开展工作。2 0 0 9 年以来，在全体职工中开展了推荐读书活动。公司统一购 买工作就是责任、把工作做到最好两书，下发到基层班组，并组织开展“读 书征文”、座谈交流，举办“工作就是责任”专题讲座等活动，引导职工牢固树 立责任意识，坚定“把本职工作做到最好”的信念，从岗位出发推动精益生产具 体措施落实。“师傅带徒”是t 公司采取的相对比较有特色的一项活动。它指的 是由公司的劳模、生产骨干等先进人物作为“师傅”，带领新入厂的大中专毕业 生熟悉岗位及业务的过程。开展此项活动的初衷不仅仅在于让新职工学习业务知 识，更重要的在于使他们亲身体会先进骨干所怀的高度的敬业精神和责任意识， 第三章企业文化重塑在t 公司的实践 受到感染，从而有助于推动青年职工职业素养快速提升。同时，高校毕业生对于 精益生产知识掌握较快，可以在理论理解方面给予资深骨干职工一定帮助。“师” 与“徒”形成一种优势互补的良性循环，有助于双方工作的共同提高。 3 3 塑造“培训”文化 3 3 1全员培训 精益生产具有全员参与的特点。和全员参与相对应的，就是实行全员培训。 t 公司从实际出发，采取内部培训与外部送培相结合，以内部培训为主的方法， 全方位开展与精益生产相关的各类培训。从2 0 0 9 年开始，每年都在职工教育 培训计划纲要中对精益生产相关培训的经费投入、参加人数、培训形式等做出 明确计划。实践中，注重加大案例教学力度，力求增强培训吸引力，充分调动培 训职工的学习积极性，提高培训实效。2 0 1 0 年，t 公司共投入教育经费1 8 0 0 万 元，其中4 0 以上用于精益生产各类培训班，参加总人数达2 4 0 0 0 多人次。t 公 司还与深圳3 a 管理咨询公司签订长期合作协议，每月都邀请3 a 公司顾问师来 企业对职工进行系统培训，进行现场指导，发现存在问题及时进行整改，对t 公司深入推进精益生产各项活动、措施发挥了重要作用。 o p l 就是t 公司在3 a 公司顾问师指导下于0 9 年开始在整个企业推广的一 种活动。o p l ( o n ep o i n tl e s s o n ) 的中文译名是“单点课”，也叫做要点培训。 它指的是针对生产中发现的某一问题，由职工自己编写专门的教材。其目的只是 为了解决某一个特点的问题，因此不需要长篇大论，只要把解决方法表达清楚即 可，往往小于一张a 4 纸的篇幅。推行o p l 活动，就是为了实现任何人在任何 时间、任何地点，针对任何问题都可以进行培训。它体现的是一种全员培训的思 想，但比之以往，又具有组织快捷、灵活性强、容易接受等优点，因此在t 公 司职工中得到了广泛认可，推广与发展比较迅速。t 公司开展o p l 活动的内容 主要包括设备操作的技巧、提高效率的小方法、解决设备故障的维修方法、减少 浪费的小经验、降低成本的改革办法等等。图3 1 是t 公司开展o p l 活动的一 些实例。 开展o p l 活动，人人都可以是“老师”，人人有都是“学生”，这种角色的 快速转换，有助于激发职工的教育潜力与兴趣。在此基础上，为了进一步调动职 工的创造热情，t 公司还o p l 评选、奖励制度，对于每月评选出的o p l 撰写人 和部门给予物质奖励，并通过厂报、活动看板等进行通报表扬。 1 6 第三章企业文化重塑在t 公司的实践 要点培训( o p l ) 管理号：、x - l s d 一0 0 1 0 知识分类i 基碱知识 口改善事例d 鼓障处理 经装共享j 荸认童壁蒌 主题i 运用挢式起重机的分类0 4 _ 0 6制储i 吉善镧 适用筢围l 冶全行业用天车 割定日 2 0 1 1 腮1 5 图j 灞用侨越重机 i 罐斗2 一电藏皇 髂说明1 1 上 2 、 3 、 图j j 三用桥式起重机 图：6 测、车桥巅i 重枳 如图卜4 所示为两用辚式起重瓠是装有两种取物装置的轿式起重机，分为吊钧摊斗和电繇撅斗两种类型两种取勃装置掏在一个夸车 翥黼霪褰鎏魏熟嚣黎，黧耨纂遴磊呙，菁溅搿遗哥端簿黔蓊瓣 双5 舛天车。 讲授人 刘纪藏 讲授时问l 2 c 1 1 j s ：5 教育人数l1 堕 要点培训( o p l ) 图3 1t 公司开展o p l 活动实例 1 7 第三章企业文化重塑在t 公司的实践 3 3 2 班组长培训 班组是企业的“细胞”，企业所指定的各项决策，最终都需要通过基层班组 的执行来付诸实践。因此班组长作为一个班组的管理者，在企业推行精益生产的 过程中发挥着至