人工挖孔桩基础施工要点与指导

500kV平海电厂至鲲鹏送电线路工程（惠州3标）目 录1工程概况及适用范围12编写依据13作业流程23.1 作业（工序）流程图24作业准备34.1 人员配备（一个施工队）34.2 工器具及仪器仪表配置35作业方法45.1 现场准备45.2 材料准备45.3 基础分坑及挖孔要求65.4 开挖基坑95.5护坡、挡土墙及排水沟105.6 清理基坑115.7 钢筋笼的制作125.8支模145.9爬梯的设置145.10混凝土浇制156安健环控制措施197质量控制措施及检验标准217.1 质量控制措施217.2 检验标准22 1工程概况及适用范围 500kV平海电厂至鲲鹏送电线路工程自惠州市惠东平海电厂500kV升压站构架起，至500kV鲲鹏变电站进线构架止。全长108.282km，曲折系数为2.17，全线分为5个标段设计。本标段为惠州3段，本标段从A201塔起至A302塔止（不包含A302塔），新建双回架空线路长度28.186km，新建铁塔57基，共4326.28t，其中耐张塔14基、直线塔43基。导线采用4ACSR/AS -720/50铝包钢芯铝绞线，地线一根采用LBGJ-100-40AC铝包钢绞线、一根48芯OPGW光缆。本标段灌注桩基础2基，分别为A206、A221、斜柱板式基础2基，分别为A205、A226，挖孔桩基础53基，挖孔桩基础形式有单桩和双桩加承台形式。混凝土强度采用C25。本工程施工挖孔桩全部位于山地及丘陵地带，运输道路较差，施工难度大，人力运距较远。 本作业指导书适用于本工程人工挖孔桩基础。2编写依据表1 本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构1500kV平海电厂至鲲鹏送电线路工程（惠州3标）施工图纸2110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005建设部、质监总局3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设部、质监总局4混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建设部、质监总局5钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设部、质监总局9土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局11建筑结构检测技术标准建设部、质监总局12普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建设部13110500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999国家经贸委14输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005南方电网公司15110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007南方电网公司16十项重点反事故措施南方电网公司17电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005南方电网公司18电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册南方电网公司19架空线路及电缆安健环设施标准南方电网公司20安全生产工作奖惩规定南方电网公司21安全生产监督规定南方电网公司22安全生产工作规定南方电网公司23广东电网公司建设项目档案管理制度汇编广东电网公司24广东电网公司有关规范、规定广东电网公司25工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件26广东电网公司送电线路工程基础实体质量检测规定（广电程2008275号）广东电网公司27110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程南方电网公司28广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定广东电网公司3作业流程3.1 作业（工序）流程图路径复测分坑挖 孔设置护壁绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面运输钢筋、模板养护基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示： 图1 人工挖孔桩基础施工工艺流程图4作业准备4.1 人员配备（一个施工队）表2工序名称施工人数负责人数监护人数浇制前2021砼浇制3031浇制后811说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置标3工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手 把22钳把23秤台14发电机12kVA台15电焊机40kW台16全站仪尼康A5LG把47经纬仪TDJ2 台18镐把49铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺50m把213角铁桩条614吊篮个215风机台117振捣器套218搅拌机台119井架个120串筒或溜槽套121坍落度筒个2（含水平尺）22试块盒套223模板块16说明：工具配备可根据现场需要进行调整5作业方法5.1 现场准备5.1.1 挖孔桩施工应遵守建筑桩基技术规范的要求，并须符合设计图纸挖孔桩基础施工统一说明，混凝土浇注要求一次性完成。5.1.2 挖孔桩基础适用于无地下水的硬塑状土和岩石地质。施工前应有塔位详细的岩土工程勘测报告，并制定可靠的安全施工措施。5.1.3施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安排好运土通道及设备等。5.1.4根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量点。5.1.5对土质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先进行试挖，完善成孔工艺。5.1.6充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。5.2 材料准备5.2.1水泥(1)水泥品种、标号、应符合设计要求，每批水泥必须具备出厂合格证，必须有明确的出厂日期并核定出厂质量合格证明书和包装袋所标注出厂日期的一致性，同时必须进行物理性能试验，袋装每200吨为一批，在监理见证后送检，只有合格的水泥才能投入使用。严禁在同一基础内使用不同种类、标号的水泥。(2)水泥进仓时必须进行外观检验，对超过三个月或保管不善受潮结块的水泥，必须进行标号试验，检验合格后才能够投入使用。(3) 工程基础施工选用普通硅酸盐42.5R水泥。(4)水泥堆放离地不少于200mm，以免受潮，堆放高度不宜超过12包，同时应在上面覆盖彩色条纹帆布、以防水淋湿。5.2.2 砂(1)混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。(2)砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。(3)砂堆放场应用钢板或彩色帆布作垫底，以保证原材料不被污染。5.2.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:(1) 碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。(2) 碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。(3) 碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。(4) 碎石堆放场应用钢板或彩色帆布作垫底，以保证原材料不被污染。5.2.4 水本工程使用清洁的河水或饮用水，若使用河水则在使用前必须进行外观检查，如发现油污或其他杂质时候应停止使用。当难以判断水质的时候，必须进行取样化验，化验结论PH值小于4的水不得使用。5.2.5钢材必须符合以下规定：(1) 钢筋的规格、品种应符合设计图纸或设计变更要求，且每批钢筋必须有出厂材质证明书，同时应按同规格、同炉批号， 60吨为一个送检批量，监理见证取样、见证送检，只有试验合格后才能够投入使用。(2) 进仓前必须进行外观检查，折叠、裂缝、刮痕、麻点等不合格钢筋不能购入仓库。5.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。5.2.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。5.2.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写(本工程采用C25水泥，含护壁)。表4 材 料强度等级水泥砂石水C25配料量kg/m33336751190180重量比1.02.033.570.54应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。5.3 基础分坑及挖孔要求5.3.1 桩位及塔腿编号及标高ABDC 大号侧 左转 右转 横担方向 小号侧 （图2） d O1 桩位编号由新建500kV平海电厂向鲲鹏站方向递增，并以此区分左右和前后；铁塔基础腿别编号如上图所示（A、B、C、D为I、II、III、IV腿）；工程所有基础的基面以定位桩地面标高为准，设计有要求，按设计图纸为准。5.3.2铁塔基础分坑测量5.3.2.1人工挖孔桩基础分坑 （图3） 45 X基础半根开 O1挖孔桩基础中心 d 挖孔桩基础坑口直径由OO1= 2 X定出O1点，以O1为圆心，d/2为半径作圆。以相同的方法作出其它三个腿的坑位即可，其余的操作方法与普通基础分坑相同。 (1) 直线塔的桩位铁塔基础的分坑均按正方形（或长方形）基础基坑分坑法进行。(2) 转角塔桩位横担的布置除了在基础配置表或施工图纸设计说明书中有特殊要求外，其余均布置在线路转角角平分线上。5.3.2.2 工程中的直线塔的桩位铁塔基础的分坑均按正方形基础基坑分坑法进行。5.3.2.3 转角铁塔桩位横担的布置除了在基础配置表或施工图纸设计说明书中有特殊要求外，其余均布置在线路转角角平分线（即采用上述的转角塔分坑测量方法进行）。5.3.2.4基础分坑时，基础根开是以设计高程平面的中心点为准，设计高程与施工基面的含义见500kV送电线路结构部分施工说明。有长短腿的耐张、转角塔的基础需预偏时，应注意短腿的基础分坑中心随着塔型、基础预偏值和长短腿高差值的不同在短腿根开所在的平面上将发生位移，此位移值计算确定。除斜插基础外，预偏后铁塔的四个基础顶面应抹成斜平面，并应共在一个整斜平面（等高腿时）或几个平行的斜平面（长短腿时）内。（具体施工数据见普通基础施工作业指导书）。5.3.3基坑开挖的注意事项5.3.3.1挖孔桩开挖过程，成孔时必须设置护壁，护壁用高度1000mm圆形钢内模，护壁混凝土强度等级与桩身相同（C25），护壁每节高度为1000mm。第一节护壁见下图，护壁顶面应当高出地面不少于150mm。往下施工时，以每一节作为一个施工循环，即挖好一节就要浇灌一节混凝土护壁，浇制混凝土护壁的内模在浇制24小时后方可拆除，然后接着往下挖。图4 护壁大样图护壁钢筋图一护壁图每节混凝土护壁的浇制需绑扎钢筋，如右图示及下图示。5.3.3.3挖孔桩开挖施工中，孔内作业人员必须戴安全帽，系安全带，有安全绳与孔外相连，施工现场还应备有救生软梯，孔口应有2个以上监护人。5.3.3.4土石方提升使用16白棕绳，承重不大于250kg，施工时应经常检查白棕绳的破损情况，同一截面断股超过10%禁止使用。为了安全起见，在条件许可的情况下应使用钢丝绳。5.3.3.5挖出的土方应及时运离孔口，不得放在孔口四周5m范围内，孔口四周必须设置护栏，当挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好，成孔后应将桩底余土清理干净，及时检查成孔质量，合格后尽快浇灌混凝土，严禁孔内积水。5.3.3.6挖孔施工时应有专门的送风设备向孔内送风，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧，当桩孔开挖深度超过10m时，采用送风设备，每天开工前必须检测井下有无有害气体，并应有足够的安全防护措施。5.3.3.7挖孔桩施工必须搭设牢固可靠的施工平台，根据现场实际，可用木材代替钢管脚手架。使用木材搭设施工平台时，主梁和主柱的梢径不小于15cm，用锚钉和铁线可靠连接。主柱下端应有0.5米埋入实土中，并用斜杆在横向和纵向作60度支撑；主梁应有交叉连杆。支模平台与操作平台应独立分开使用。支模平台可做成井字形；操作平台的长：宽：高按1：1：1设置。5.3.3.8为了保证桩的垂直度，在实际施工中应每浇灌5001000mm校核中心位置及垂直度一次。5.3.3.9基础开挖后，基底如有孤石要清除，留出的孔洞用砂石灌浆回填；塔位上方危及铁塔安全的孤石要清除。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，立即通知设计处理。5.3.3.10 在城市、乡镇，对位于道路边、绿化带、河涌边的塔位，施工时应将四个基坑试开挖，当确认基础底下没有各种管道及其他构筑物之后才能进行基础施工。5.3.3.11 基坑开挖施工时要保护好分坑时所定的辅助桩，特别是中心桩、辅助中心桩。如在基坑开挖施工中，原定桩受到干扰，则应移至不受干扰位置，并增定辅助桩，以便恢复原桩。5.3.3.12 施工基面相对中心桩高差为负值时，为避免水土流失，减少开土方量，施工时，对山地丘陵的塔位，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。若发现实际地形与设计提供的基础主柱外露值不符时，应及时上报，并通知设计处理。5.3.3.13 易积水或冲刷的铁塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟防止塌坑及影响基础的施工。5.3.3.14 挖坑时如发现地基土质与原设计不符或发现天然孔洞、古墓、管道等，应及时通知设计及有关单位研究处理。5.3.3.15 基坑开挖时，严禁在坑口堆放开挖的土和杂物。5.3.4 基坑开挖的质量要求5.3.4.1 各类型基础的坑深必须符合设计要求和送电线路施工及验收规范的规定。5.3.4.2 转角塔、终端塔等的各塔腿基础型号不一致，坑深检查时必须核对设计的基础型号及上拔腿和下压腿的位置，应分别与设计值相比较操平，严防混淆不清。5.3.4.3 铁塔基础坑深的允许偏差为+100mm、-50 mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。5.3.4.4 铁塔基础坑深与设计偏差在+100 mm以上时，应按以下规定处理：铁塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理5.4 开挖基坑具体措施5.4.1开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基面及附近的浮石等杂物清理干净，按放样的位置开挖。采用机械开挖或人工开挖时均应考虑放坡。不用挡土板时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关，一般可参照下表预留： 各类土质的坡度（表5）土质分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土坡度（深：宽）1：0.751：0.51：0.31：0.15主基坑的坑底必须铲平，中间不得有高低不平现象，坑底的四角要在一个水平面上并呈直角形。基坑如为膨胀土或积水坑，开挖后不能立即进行下道工序施工时，坑底应暂时留300 mm，等到进行下道工序前，再开挖整平，使基坑底面少受自然影响，也不导致超深。5.4.2基坑开挖过程中，对于有要求验坑的塔位，还应提前通知地质人员到现场验坑，核查地质。5.4.3桩位地面积水时，应首先排除积水，并采取适当措施，保持施工现场在整个基础施工过程中不再会产生积水，以及在雨后能迅速将雨水排出场地之外。5.4.4施工基面相对中心桩高差为负值时，为避免水土流失，减少开土方量，施工时，对山地丘陵的塔位，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。若发现实际地形与设计提供的基础主柱外露值不符时，应及时上报，并通知设计处理5.4.5基面、基坑开挖的土方放置和堆放形式必须同时满足如下几点：5.4.5.1不会产生滑坡，以致影响下方设施和民房。5.4.5.2不会造成塔位不稳定或对塔位形成威胁。5.4.5.3不会对自然环境造成不必要的影响，对植被造成不必要的破坏。弃土一般应抛至基面以外的低洼处，或按要求远运，特别是注意避免边坡积土太重，受雨水浸蚀造成山体滑坡，基面开挖时，基面周围被损坏的天然植被应注意恢复。5.4.5.4临时堆放土时，应尽量堆在基面的外围，地方限制时，也应堆放在坑边1.0m以外，堆放高度为1.2m-1.5m，以免引起基坑塌方，弃土还应考虑至测量方便和排水方便，且考虑混凝土浇制时作业方便。5.4.6位于鱼塘的塔位基础，需围建施工，围建的高度与塘基平，围建采用1：7水泥砂加适量水，机械拌和后装入尼龙袋垒砌，并填砂冲水密实。5.4.7设垫层，垫层打完达到一定强度（一般24小时）后才能进行上部基础的施工。5.5护坡、挡土墙及排水沟5.5.1 如果塔位附近存在冲沟，崩塌等水土流失现象，应根据现场实际情况来确定是否增砌挡土墙或护坡。对于山地、丘陵的塔位，当基础地板边缘到基础地板边缘到施工基面边坡的水平距离不满足：2.5米（挖孔桩基础）、（0.4H+1.0）米时（H为基础埋深）需砌挡土墙以保证有足够的上拔土体。塔位是否需增挡土墙、护坡或其他防护措施应会同建设、运行、监理、施工及设计代表到现场确定。5.5.2 需砌筑挡土墙、护坡和排水沟的应按照挡土墙、护坡和排水沟施工图（标构92-01）施工。5.5.3挡土墙必须埋置原状实土层之中，待挡土墙强度达到80%之后方能填土，回填时先填墙趾，后填墙背，一定要分层夯实。5.5.4挡土墙的排水孔预埋设100通心竹管，滤水层应对准排水孔设置，孔口用碎石，其后用砾石、粗砂设置。5.5.5对于山地、丘陵的塔位（山顶等无上坡水冲刷的除外），需在上坡侧离基础外侧边缘45米的地方挖砌保护塔位的排水沟，避免雨水冲刷；基础防护：在山坡的塔位，必须在上坡侧按实际地形挖排水沟防洪。砌挡土墙的示意图：2.0mh埋深施工完尽量回填为自然地面保留测量中心桩自然地面L浆砌排水沟L为45m,或按实际地形而定。设计施工基面基坑采用直开挖(不开挖)(施工开挖部分)施工基面(不开挖)水流方向水流方向图5不等高塔腿的排水沟示意图5.6 清理基坑5.6.1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。5.6.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。5.6.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。5.6.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。5.7 钢筋笼的制作5.7.1钢筋笼制作标准：(1) 主筋间距应均匀，误差不超过10mm。(2) 钢筋笼的长度应符合设计要求，误差不超过10mm。(3) 钢筋笼的直径符合设计要求，误差不超过10mm。(4) 焊工必须持证上岗，焊接质量必须符合规范和设计要求，焊好后焊工进行自检，检查有无漏焊、焊缝厚度、宽度是否满足要求。5.7.2钢筋笼长度在7米以下时，在施工场地允许的条件下，将钢筋笼放在地面整个绑扎好后再按放于孔内。5.7.3钢筋加工5.7.3.1 受力主钢筋的焊接(1)受力主钢筋焊接前，与施工同等条件下进行试焊，经钢筋焊接检验合格后方可施焊。(2)受力主钢筋焊接必须由合格焊工担任，保证焊接质量，焊条用E50型。(3)受力主钢筋焊接采用搭接型式电弧焊对各接头进行施焊。(4)受力主钢筋焊接采用单面搭接焊缝，搭接长度为12D（D：钢筋直径，单位为mm）。如图6所示：28钢筋：336 30钢筋：360 图6 钢筋搭接焊接头示意图5.7.3.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径，见图7示： b h b 焊缝宽度 h 焊缝厚度图7 焊缝尺寸示意图在本工程焊缝严格按图纸施工。5.7.3.3 搭接焊引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝、特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.7.3.4 焊接的接头处应清干净锈迹后方可进行施焊，施焊过程中每停焊一次，就必须清渣一次方可再行施焊。5.7.3.5 钢筋电弧焊接头外观检查，其尺寸偏差及缺陷情况的范围参照如下：a、接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1d毫米； b、焊接厚度不小于规程的0.3d毫米、-0.05d毫米的允许范围；c、焊接宽度不小于规程的0.7d毫米、-0.1d毫米的允许范围；d、焊缝长度：单面焊不小于规程的12d毫米、-0.5d毫米的允许范围；双面焊不小于规程的6d毫米、-0.5 d毫米的允许范围；e、在2 d毫米长的焊缝表面上，焊缝气孔不超过2个，且大小不超过6mm2。注： d为钢筋直径，单位毫米。5.7.4 关于箍筋的焊接(1)箍筋接头的焊接采用双面搭接焊，搭接长度为6d（d：钢筋直径，mm）。(2)本工程挖孔桩基础，8箍筋可采用等径螺旋筋型式，采用螺旋筋型式时应保证其间距与原设计间距相符，并与主筋焊在一起。(3)箍筋焊接的焊条采用E43型。5.7.5 关于带接头受力主筋在绑扎时的排列(1)排列原则：钢筋焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%（统一按受拉区处理）。(2)本工程中带接头受力主钢筋接头应相互错开，焊接后按图8示排列形式进行绑扎. A1 A2 B1 B2 A1 （每四根一轮依次向下循环） A2 A1 B2 B1 A2 图8 钢筋排列示意图5.7.6钢筋笼绑扎好后应在钢筋笼内绑扎声测管。本工程采用挖孔桩基础，挖孔桩基础施工需进行埋设声测管，具体基桩超声波透射法声测管埋设要点如下：1、声波检测声测管：本工程声测管一律采用钢管，内径为50-60mm，壁厚3mm。钢管连接处用锣纹套管连接，管子接头不应漏浆。声测管内径宜为50-60mm。2、声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物，保证灌注时不漏浆。3、声测管可焊接或绑接在钢筋笼的内侧，保证成桩后声测管互相平行且等间距。埋设声测管时不应影响主筋的均匀分布。4、声测管下端应放至桩底，管口应高出桩顶100mm以上，同一根桩管口宜在同一高度。5、检测时声测管内注满清水。6、声测管埋设数量应符合下列要求： D800mm，埋设二根管；800mmD2000mm，埋设三根管； D2000mm，埋设四根管； 以上式中，D为受检桩设计桩径。7、声测管应沿桩截面呈对称形状布置，见以下示意图9。箍筋 声测管D800mm 800mmD2000mm D2000mm5.8支模(1)孔桩外露部分用圆形钢模进行支模，由于是外露部分，故尽可能地避免模板拼接，确保拆模后基础外露部分工艺美观，外光内实，严禁出现施工缝。(2)模板内层应涂机油或隔离剂，严禁用废机油，以保证混凝土表面平滑。(3)支模时模板应连接紧密牢靠，浇灌时防止涨模、缩模。(4)以控制桩为准，用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。5.9爬梯的设置（1）本工程所有露出地面超过1.0米的基础立柱都必须装设爬梯，本工程爬梯采用20的热浸镀锌圆钢加工，应在承台立柱浇制前安装于模板外。 （2）爬梯安装间距400mm，露出立柱面150mm。（3）爬梯加工尺寸如图10：（20x1550）450mm550mm （4）爬梯的安装方向如下： 线路方向 爬梯 图11挖孔桩/钻孔桩基础（双桩或多桩）5.10混凝土浇制5.10.1 混凝土的搅拌5.10.1.1本工程各基础的特点，主要混凝土标号有： C25用于挖孔桩及钻孔灌注桩基础承台混凝土浇筑，砼配合比及每包水泥所对应的各种材料用量见表6。表6 C25混凝土配合比及相应材料用量序号用量类别水水泥砂石单位1配合比0.5412.033.572每立方砼用量1803336751190/m3每包水泥用量27501021795.10.1.2现场施工应考虑砂、石含水率，对其用量作适当调整，材料计量必须保证混凝土的配合比。砂、石、水、水泥均应按重量计量投入，减少误差。如以体积计量投入时，必须认真进行体积和重量的换算。5.10.1.3本工程在地形允许情况下，全部混凝土搅拌采用机械搅拌，基础采用机械搅拌时，混凝土搅拌的最短时间应达到有关要求（见表7所列）。表5 混凝土搅拌的最短时间（秒）机型搅拌机出料量(dm3)500强制式606090自制式90901205.10.1.4 混凝土的浇筑1. 混凝土拌和好后，应立即进行浇筑。浇筑时先从一角或一处开始，逐渐延伸到四周，不得从四周同时浇筑。基础混凝土应一次成型，不得留施工缝。2. 混凝土从高处注入时，其自然高度不应超过2米，如超过应沿溜管、滑槽，或从串桶中落下，对挖孔桩基础混凝土浇筑必须使用滑槽或串桶。3. 各类基础浇注混凝土前应清干净坑底余泥。4. 坑底为干燥的非粘性土时，浇筑前先洒水湿润。5.10.1.6 混凝土的捣固本工程混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器使用时应遵循以下原则：1. 捣固层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。2. 掌握快插慢拔原则，使混凝土均匀受振。3. 同一位置振捣时间，以混凝土中气泡逸出、混凝土表面呈现水泥浆不再沉落为止，防止过振。严禁把运行的振捣器插入混凝土中停留或休息。4. 振捣器移动形式可采用排列式和交错式两种，插点移动间距不应大于作用半径的1.5倍，插点与模板的间距不大于作用半径的1/2，并应指定专人捣固，防止漏振、过振或重振。5. 振捣时，振动棒应插入到下一层混凝土内不小于30mm深处。6. 振动棒应避免碰撞地脚螺栓、钢筋和模板。7. 不得用振动棒对堆积的混凝土进行振动摊平。8. 模板边沿和振捣棒难以到达的地方，加用捣固钎进行人工捣固，做到内实外光。9. 振动设备应有备用的应急措施。5.10.1.7立柱顶面要求1. 基础浇筑完毕，在操平无误后在初凝(初凝时间为145分钟)前进行抹平收浆，严禁采用素混凝土抹面。2. 转角塔（包括直线转角塔）和终端铁塔基础须有预偏，在架线后应不向受力侧倾斜，为此内角侧受压基础顶面应较受拔基础顶面高，其差值h见下表。施工部门还可以根据铁塔加工质量及具体塔位情况等予以调整。长短腿时短腿的基础分坑中心在根开平面上发生的位移值计算确定。四个腿基础顶面应按110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）中第5.1.6条的要求抹成同一倾角斜平面，做法如下图所示：基础顶面斜平面基础顶斜平面b1b1h注 b1、b2为基础主柱露出设计基面高度值。、等高塔腿基础预偏示意b1hb基础顶斜平面斜平面基础顶斜平面长短腿高差值b2b、 长短塔腿基础预偏示意5.10.1.8 转角、终端塔顶面要有一定的预偏高，转角塔内角侧受压基础比外角侧受拔基础顶面标高高出h值；终端塔线路侧基础比构架侧基础顶面标高高出h值。表8 设计给定的预偏参考值线路转角范围转角塔h值（mm）备 注053B/1000B为根开5306B/100030609B/10006090及终端塔12B/10005.10.1.9 混凝土浇筑过程的控制 混凝土浇筑为全过程控制，必须有监理见证及施工队现场负责人现场指挥、操控、及检验。（1）混凝土浇筑的监控1.混凝土的拌和的颜色是否均匀，水泥、砂浆是否完全包裹石子。2.混凝土捣固应按上述第5.2.7项要求进行。3.浇筑过程中应随时注意模板及支撑是否变形、下沉、移动、跑浆等现象，钢筋笼与四周模板的距离是否符合要求，发现问题立即处理。4.固定好的地脚螺栓是否跑位。（2）混凝土浇筑的检验1.配合比：材料用量每班日或每个基础腿应至少检查两次以上，其允许偏差为：水、水泥2%，砂、石3%。2.坍落度：每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比，做好施工记录。3.混凝土的强度以试块为依据，试块的制作应符合下列规定：(1) 试块应在现场制作，其养护条件与基础相同； (2)桩基础一条桩一组，另承台及连梁每基一组。(3) 当原材料变化、配合比变更时应另外制做。(4)拆模及养护。5.10.2地脚螺栓的安装(1) 地脚螺栓安装前应检查其型号是否合于设计，重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。(2)安装前应除去浮锈、焊渣，并将螺纹加以保护。(3)地脚螺栓安装牢固后应满足以下尺寸要求：1) 同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移小于8mm；2) 基础根开和对角线0.16%。(4) 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。地脚螺栓安装应牢固可靠，防止跑位。(5)浇好后的基础，地脚螺栓应清洗干净，并涂上黄油包扎好5.10.3养护(1)浇筑后的混凝土应在12小时内开始浇水进行养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；(2)拆模后如不立即回填基坑，应在基础表面加盖草袋保持混凝土表面湿润，直到规定的养护期。养护期不少于7昼夜。5.10.4拆模(1)拆模时应通知监理到现场；(2)拆模应保证混凝土表面及其棱角不受损坏，拆模时混凝土强度一般不低于2.5MPa，同时考虑到本工程基础立柱为斜柱式基础，要等到立柱有足够的强度时方可拆模，据此要求，拆模时间一般不小于5天；(3)拆模时应有质检员和监理人员在场，对混凝土表面的缺陷应按规定处理，并做好检查记录；(4)拆模时应自上而下进行，后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。敲击时要得当，保证混凝土表面及棱角不受损伤；(5)拆模后模板应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净，整理备用。6安健环控制措施6.1执行南方电网公架空线路及电缆安健环设施标准。6.2 所有施工人员进行施工前应该进行岗位三级安全教育并进行相关入场前的安全教育及考核，在考核合格后方可进行施工。6.3施工人员上下坑应设扶梯，洞上有人监护，施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等非常现象。6.4工作前工作负责人必须亲自检查现场的布置是否正确，基础模板、浇制平台是否牢固。 6.5在电杆或地下构筑物附近挖土时，其周围要进行加固。6.6坑底面积超过2平方米时，可由两人同时挖掘，但不得面对面或互相靠近工作；向坑外抛土时，应防止石块回落伤人，任何人不得在坑内休息。6.7在松软土质挖坑，应有防止塌方的措施，如加挡板、撑木等。6.8 进行石坑打眼时，应检查锤把、锤头及钢钎子，打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得带手套，扶钎人应戴安全帽，钎头有开花现象时，应更换处理。6.9 在道路及施工现场挖掘，开挖区域四周要设置围栏和警示标志。6.10发现基坑有流沙时，在未采取防范塌方措施前不许施工。6.11 人工开挖时，两人间距要保持在工具使用时不会发生碰撞。6.12 作业人员进入坑井、沟道，要使用梯子、跳板，坡道或台阶。不得攀登支撑上下，不得在边坡脚下休息。6.13 基础开挖过程中，坑内作业人员任何时候都不得脱开安全帽；提升装土斗时，坑内作业人员应停止作业，身体直立紧贴坑壁；坑内作业时坑外人员严禁靠近坑口，并要防止其他物件掉进坑内。6.14 模板的支撑应使用槽钢或方木。采用混凝土预制块做承力支柱时，不应多块叠迭。6.15 模板的支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的立柱应有防止倾覆措施。6.16 工作人员不得在支撑木或模板上行走。6.17 机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠，所有机电设备应装漏电保护器。6.18 搅拌机应设置在平整坚实的地基上，严禁在坑口或坑口边缘设置。装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架支撑。6.19 搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。6.20 在高出坑口或在斜坡处进行混凝土浇制时，其运送混凝土的通道须牢固可靠。6.21 基础养护时，养护人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。6.22 施工现场应挂牌，并有兼职安全员在场。每日收工前