（工商管理专业论文）精益六西格玛在bd公司的应用.pdf

苏州大学学位论文使用授权声明 本人完全了解苏州大学关于收集、保存和使用学位论文的规定， 即：学位论文著作权归属苏州大学。本学位论文电子文档的内容和纸 质论文的内容相一致。苏州大学有权向国家图书馆、中国社科院文献 信息情报中心、中国科学技术信息研究所( 含万方数据电子出版社) 、 中国学术期刊( 光盘版) 电子杂志社送交本学位论文的复印件和电子 文档，允许论文被查阅和借阅，可以采用影印、缩印或其他复制手段 保存和汇编学位论文，可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数 据库进行检索。 涉密论文口 本学位论文属 在年一月解密后适用本规定。 非涉密论文口 论文作者签名： 潘亚伦 导师签名： 至! 蜒 日 期： ) o1 2 3 精益六两格玛在b d 公司的应用中文摘要 精益六西格玛在b d 公司的应用 中文摘要 精益六西格玛是一种先进的管理模式，它来自于精益生产与六西格玛的有效整 合，其本质是减少过程变异、消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生 产与六西格玛管理，吸收两种模式的优点，弥补单个模式的不足，达到更佳的管理效 果，它不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。精益 六西格玛可以提供低成本、高质量的产品，从而为企业的市场竞争提供略实的基础。 b d 苏州公司成立于1 9 9 6 年，随着生产规模的急速扩大，生产管理上的许多问 题也暴露出来。为解决这些问题，公司决定在运营管理上系统导入并实施精益六西格 玛管理。实施的原则是根据公司的实际情况制定相应的实施步骤，少数简单的精益改 善项目直接使用精益方法进行改善，大部分项目遵循d m a i c 流程并加入了精益的思 想、工具和方法。b d 苏州公司推行精益六西格玛管理取得了多方面的效果。其经验 表明，推行精益六西格玛管理必须根据本企业的实际情况确定合适的方式；必须做好 生产管理和质量管理的基础工作；必须建立精益六西格玛组织并进行人员的培训；必 须确立项目的成果评价体系和成果激励制度。另一方面，从存在问题来看，推行精益 六西格玛应重在长远利益，不宜过分追求短期财务收益；应在设计、生产、销售等环 节以及供应链下游逐步全面展开，不宜局限在制造环节；评价指标应包括顾客满意度 的提高、人爿培养、以及质量保证体系的改善，不宜局限在财务指标。 关键词：精益生产；六西格玛；精益六西格玛 作者：潘亚伦 指导教师：王敏 t h e a p p l i c a t i o no f s i xs i g m a i ne n t e r p r i s eb d a b s t r a c t l e a ns i xs i g m ai sak i n do fa d v a n c e dm a n a g e m e n tm o d e i ti st h ep e r f e c tc o m b i n a t i o n b e t w e e nl e a np r o d u c t i o na n ds i xs i g m a i t se s s e n c ei st or e d u c ep r o c e s sv a r i a t i o n ，e l i m i n a t e w a s t e t h ep u r p o s eo fl e a ns i xs i g m am a n a g e m e n ti st oa b s o r bt h ea d v a n t a g eo ft w o m a n a g e m e n tm o d e s ，m a k eu p t h ed e f i c i e n c yo ft h es i n g l em o d e ，a c h i e v eb e r e r m a n a g e m e n te f f e c t ，i ti sn o tt h es i m p l ea d d i t i o no fl e a np r o d u c t i o na n ds i xs i g m a ，b u tt h e i r m u t u a lc o m p l e m e n t ，o r g a n i cu n i o n l e a ns i xs i g m ac a np r o v i d el o wc o s t ，h i g hq u a l i t y p r o d u c t s ，p r o v i d es o l i df o u n d a t i o nf o rt h ee n t e r p r i s em a r k e tc o m p e t i t i o n b ds u z h o uc o m p a n yw a se s t a b l i s h e di n19 9 6 ，w i t ht h er a p i de x p a n s i o no fp r o d u c t i o n s c a l e ，m a n yp r o b l e m so fp r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta r ee x p o s e d i no r d e rt os o l v et h e s e p r o b l e m s ，t h ec o m p a n yd e c i d e dt oi m p l e m e n tt h el e a ns i xs i g m am a n a g e m e n ti no p e r a t i o n m a n a g e m e n ts y s t e m t h ep r i n c i p l ei s f o r m u l a t e dt h ep r a c t i c a ls t e pb a s e do nt h ea c t u a l s i t u a t i o n ，af e ws i m p l el e a ni m p r o v e m e n tp r o j e c t su s el e a nm e t h o d st oi m p r o v ed i r e c t l y ， t h em a j o r i t yo ft h ep r o j e c tf o l l o w sd m a i cp r o c e s sa n dj o i n e dt h el e a ni d e a s ，t o o l sa n d m e t h o d s b ds u z h o uc o m p a n ym a d ev a r i o u se f f e c t sb yc a r r y i n go u tl e a ns i xs i g m a t h e i r e x p e r i e n c es h o w st h a ti m p l e m e n tl e a ns i xs i g m am a n a g e m e n tm u s td e t e r m i n et h er i g h t w a ya c c o r d i n gt ot h ea c t u a l s i t u a t i o no ft h ee n t e r p r i s e ；t h eb a s i cw o r ka sp r o d u c t i o n m a n a g e m e n ta n dq u a l i t ym a n a g e m e n tm u s tb ew e l ld o n e ；m u s te s t a b l i s hl e a ns i xs i g m a o r g a n i z a t i o na n dp e r s o n n e lt r a i n i n g ；m u s te s t a b l i s ht h ee v a l u a t i o ns y s t e ma n dt h er e s u l t s i n c e n t i v es y s t e mo fp r o j e c t s o nt h eo t h e rh a n d ，w ec a ns e es o m ew e a k n e s sf r o me x i s t i n g p r o b l e m s ，t h ee m p h a s i so fi m p l e m e n tl e a n s i xs i g m as h o u l db ep l a c e do nl o n g - t e r m i n t e r e s t s u n f a v o r a b l es e e k i n gt o om u c hs h o r t - t e r mf i n a n c i a li n c o m e ；s h o u l db ei nt h e d e s i g n ，t h ep r o d u c t i o n ，m a r k e t i n ga n dt h es u p p l yc h a i nd o w ns t r e a m sg r a d u a l l y ，s h o u l dn o t b el i m i t e di nt h em a n u f a c t u r i n gp r o c e s s ；e v a l u a t i o ni n d e xs h o u l di n c l u d et h ei m p r o v e m e n t o fc u s t o m e rs a t i s f a c t i o n ，p e r s o n n e lt r a i n i n g ，a n dt h ei m p r o v e m e n to ft h eq u a l i t ya s s u r a n c e s y s t e m s h o u l dn o tb el i m i t e di nt h ef i n a n c i a l i n d i c a t o r s k e y w o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ；s i xs i g m a ：l e a ns i xs i g m a i i w r i t t e n b y p a ny a l u n s u p e r v i s e db yw a n gm i n 目录 1 绪 仑1 1 1 论文研究背景1 l 。2 论文研究目的和意义2 1 2 1 论文研究目的2 l 。2 2 论文研究意义。2 1 3 本文的基本思路和总体结构3 2 精益六西格玛的相关理论与文献综述5 2 1 精益生产理论5 2 1 1 精益生产理论的发展历史，5 2 1 2 精益生产管理的特点一6 2 2 六西格玛理论7 2 2 1 六西格玛理论的发展历史7 2 2 2 六西格玛的特点。8 2 3 精益生产理论与六西格玛理论的比较9 2 4 两种理论的整合一精益六西格玛管理1 l 2 4 1 精益与六西格玛整合的可行性和必要性1 l 2 4 2 精益和六西格玛整合途径1 2 2 4 3 精益六西格玛管理实施模式1 4 2 4 4 精益六西格玛的成功因素1 6 2 5 精益六西格玛理论研究综述和应用现状1 7 2 5 1 精益六西格玛理论研究综述1 7 2 5 2 精益六西格玛的应用现状1 8 3b d 苏州公司存在的问题及实施基础2 l 3 1b d 苏州公司概要2 l 3 2b d 苏州公司导入精益六西格玛的背景及存在的问题2 2 3 3b d 苏州公司实施精益六西格玛的基础2 5 4b d 苏州公司精益六西格玛的实施重点2 7 4 1 建立精益六西格玛组织2 7 4 2 进行精益六西格玛培训2 9 4 3 推行5 s 管理3 0 4 3 。1 成立5 s 推进组织3 0 4 3 25 s 学习，宣传教育3 0 4 。3 - 3 制定5 s 考核制度3 0 4 3 4 全面推进5 s 31 4 3 5 培养员工素质一素养的形成3 l 4 4 精益六西格玛项目实施流程3 2 4 4 1 项目确立3 3 4 4 2 项目团队3 4 4 4 3 项目实施3 5 4 5 建立成果评价与激励体系3 6 4 6 项目实例3 7 4 6 1 界定阶段( d 阶段) 3 7 4 6 2 测量阶段( m 阶段) 3 8 4 6 3 分析阶段( a 阶段) 4 0 4 6 4 改善阶段( i 阶段) 一4 2 4 6 5 控制阶段( c 阶段) 4 3 5 结论和展望4 4 5 1b d 苏州公司精益六西格玛管理的特点4 4 5 2b d 苏州公司实施精益六西格玛效果评价4 6 5 3 存在的问题及改进建议5 1 5 4 本文研究的局限和展望5 2 参考文献5 3 攻读硕士学位期间公开发表的论文5 5 致谢5 6 精益六西格玛铂ib d 公司的应用l 绪论 1 绪论 1 1 论文研究背景 在竞争同趋激烈的市场环境下，一个品牌要想获得顾客满意与顾客忠诚，必须具 备独特的竞争优势，使竞争对手无法与之抗衡。精益六西格玛就是获得这种优势的一 种有效工具。精益六西格玛是一种先进的管理方式，它来自于精益生产与六西格玛理 论的有效整合，其本质是减少过程变异、消除浪费。精益生产与六西格玛管理整合的 目的就是吸收两种模式的优点，弥补单个模式的不足，达到更佳的管理效果，它不是 精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。精益六西格玛结 合了两种工具的优点，可以提供低成本、高质量的产品，为客户创造价值，从而为企 业的市场竞争提供坚实的基础。曾经有人这样比喻：精益思想和六西格玛管理就好比 工具箱中的镰刀和斧子1 ，虽然都能割能砍，但是各有侧重，只有在一起使用的时候 才能最大程度地发挥它们各自的优势。另一方面，管理学的实践已经证明，再完美的 管理工具，如果不结合实际加以灵活运用，就无法获得满意的效果。本论文的研究目 的是，以管理学相关理论为指导，对b d 苏州公司丌展的精益六西格玛活动进行整理、 分析、总结和评价。 本论文对精益生产和六西格玛管理的作用以及特点进行了总结梳理，论述了精益 生产和六西格玛管理的整合原则，以及运用的方法和手段。在此基础上，以b d 苏州 公司为例，对精益六西格玛在运营管理中的应用过程进行了分析和研究。另外，也对 这项活动的效果进行了多侧面的评价，并且与目标相对照，提出了存在的问题和改进 措施。 通过本课题的研究，我认为精益六西格玛管理是一种提高生产效率、减少浪费以 及消除质量变异的有效方法。精益六西格玛的实施有一定的原则，包括设立精益六西 格玛组织并丌展培训、做好生产管理的基础工作、企业高层领导积极推动、以及建立 科学合理的效果评价体系和激励制度体系等。另一方面，在实际操作过程中不能生搬 l 绪论精益六两格玛在b d 公i 可的应用 硬套，。一定要针对具体环境灵活加以变通和调整，也就是具体情况具体对待，找到一 种最适合本企业的实施方法。也只有这样才能真正发挥精益六西格玛的作用，达到预 期的目标。 1 2 论文研究目的和意义 1 2 1 论文研究目的 精益六西格玛作为一个广泛使用的运营理念和方法，已被证明是优化资源、提高 效率的有效工具。但是，关于精益生产和六西格玛管理如何整合，以及整合过程中需 要注意哪些重要环节，有关实证研究并不充分。本文针对这些问题展丌研究。 虽然精益六西格玛是一种先进的管理文化，很多企业都跃跃欲试，然而在实施精 益六西格玛过程中，真正取得较好绩效的企业并不多见。之所以效果不好是由于存在 多方面的问题，如没有把自身的企业文化和精益六西格玛有效结合，只是片面地模仿； 没有实施精益六西格玛的系统流程基础；没有f 确地选用精益六西格玛的工具和方法 等。b d 苏州公司实施精益六西格玛取得了一定的成绩，其经验和存在的问题均值得 总结和分析。本文在精益生产、六西格玛和精益六西格玛理论整理的基础上，以b d 苏州公司作为研究对象，对其实施的背景、重要环节以及成果的考核等方面进行全面 总结，包括组织结构的设计、组织文化的培育以及效果评价方法等。最后，还总结了 实施的重点和存在的问题。 精益六西格玛是一种外来的管理文化，如何让它在国内企业生根丌花? b d 苏州 公司进行了一系列探索和试验。在具体实施上还是结合了困内的具体情况。如精益六 西格玛项目门槛也放得低，鼓励全体员工参与到精益六西格玛中来，这样调动了员工 的积极性，同时也调动了大家的参与热情。 1 2 2 论文研究意义 很多企业正面临着巨大的挑战，市场的不确定性和成本压力，新兴市场的成长放 缓，欧债危机没有彻底解决，美国失业率居高不下，国内劳动力和原材料成本持续攀 升。在这种情况下，我们如何创造和保持我们的竞争力? 面对危机，证确的态度是要 把危机转化为机遇。精益六西格玛是很好的手段使我们化危机为机遇。 精益六两格玛在b d 公司的应用1 绪论 本文通过对b d 苏州公司精益六西格玛实施的分析评价，为下一阶段的活动提供 了工作重点和改进的方向。b d 苏州公司需要进一步按照既定的b f s 系统目标开展精 益六西格玛活动，继续寻找和消灭各环节的浪费；同时对不足之处需加以改善，如进 一步加强对质量的控制和改善，对评价体系的完善，扩大实施范围特别是大力将实施 经验推广到供应链下游等。如此方能逐步实现精细化管理，满足和超越客户的期望。 成功实施精益六西格玛的核心就是在企业管理和技术水平基础上，从企业文化、 技术操作和工具使用等三个层面深入研究和实施。本文研究重点是寻找一个简单易行 的方法流程、精益六西格玛与企业文化的融合、精益六西格玛工具的选用等，为些 在迷茫中摸索的国内同类型企业提供参考和借鉴。特别是那些没有实施精益六西格玛 经验的企业，实施过程中一定要结合自身的实际情况有步骤有计划地实施。应该本着 先易后难的原则，从点到线再到面逐步开展，切不可好大喜功，一丌始就全部铺丌。 b d 公司是一个跨国企业，精益六西格玛在b d 苏州公司的成功还将为我国企业 丌展跨国生产管理提供借鉴与参考。如今，越来越多的企业正在丌展国际化经营活动， 生产活动也将逐步嵌入国际产业链中，这就需要借鉴发达国家企业在跨国环境下丌展 精益六西格玛管理的经验。跨国公司实施精益六西格玛一定需建立在系统理论的基础 上，国际化的生产系统、市场需求预测系统和产品开发平台等都是实施的基础。特别 是的沟通和信息交流注重确保畅通，这些都为我国企业提供了值得借鉴的经验。 1 3 本文的基本思路和总体结构 本文采用理论研究和实例分析相结合的方式，重点分析精益和六西格玛理论的整 合和应用，并以b d 苏州公司为例，对该公司推行精益六西格玛过程中的相关问题进 行分析研究。力争通过精益六西格玛的研究和b d 苏州公司的实例介绍，为广大正在摸 索的企业提供一个有效的模式。 本文分为五章，按照提出问题、分析问题、解决问题的通用逻辑顺序展丌。全文 安排如下。 第一章绪论。主要介绍本文的研究背景、意义和本文的思路结构。 l绪论精益六两格玛确：b d 公司的应用 第二章精益六西格玛的相关理论与文献综述。本章通过对精益生产和六西格玛 理论及两者整合的理论体系的梳理，为本文提供强有力的理论支撑。 第三章b d 苏州公司存在的问题及实施基础。本章分析了b d 苏州公司推行精益 六西格玛时所处的背景、所遇到的问题以及实施精益六西格玛的基础，为精益六西格 玛的实施做好铺垫。 第四章b d 苏州公司精益六西格玛的实施。本章介绍了b d 苏州公司实施精益六 西格玛的流程和体系，重点介绍了精益六西格玛组织、培训、项目等实施要点。然后 用一个小的项目介绍了d m a i c 法在b d 公司精益六西格玛项目中的应用。 第五章结论和展望。本章重点分析了b d 公司的实施成果和不足，并提出了下 一步的研究方向。 4 精益六西格玛在b d 公r d 的应用2 精益六两格玛的相关理论l j 文献综述 2 精益六西格玛的相关理论与文献综述 2 1 精益生产理论 精益生产英文是l e a np r o d u c t i o n ，简称l p ，也有人称它为精益制造l e a n m a n u f a c t u r i n g ，无论怎么称呼它，都离不开l e a n ，l e a n 的原意是“瘦的，少脂肪的” 都有精炼的意思，在精益的概念罩就包含了“高效益，高品质，周密，完善”。安东 尼德圣士矣克苏佩里有句话：“真j 下的完美并不意味着增一分则多，而是指少一分则 少”，用这句话来形容精益生产再合适不过。 2 1 1 精益生产理论的发展历史 精益理论是从制造业开始发展起步的，二战以后，在刚刚起步的汽车行业中，美 国福特的大批量生产模式占绝对统治地位，f i 本的汽车根本无法与之抗衡，而且当时 同本经济萧条，资金不足，为了解决这个难题，走出困境，丰田的丰田英二、大野耐 一等一批精英在考察并分析了福特为代表的批量化生产方式后，得到一个结论：大批 量生产方式还是占有优势的，但是也还有改善的余地，且日本市场与欧美市场也大不 一样，应该考虑一种更能适应需求的生产方式。丰用公司根据其自身的特点逐渐形成 了一种特有的多品种、高质量、小批量、低消耗的生产方式，这就是后来人们常常说 到的丰用生产方式( t p s ) ，所有的目标就是消灭可能产生的“浪费”，围绕这个目 标逐渐形成了一套独特的生产管理体系。 精益生产模式主要经历了三个阶段，在第一阶段是出丰用公司提出的小批量、高 质量、低消耗的生产方式；随着精益的发展，在1 9 8 5 年，美国人开展的“国际汽车 计划”第一次把丰网生产方式命名为“l e a n p r o d u c t i o n ”，并著有改变世界的机器 这本书，从此精益生产理论就进入了快速发展阶段；随着i e 技术的发展，信息技术、 文化差异都对精益生产理论进行了完善，更能适应生产的需要，在二十世纪末，随着 研究的深入和精益生产理论的传播，精益理论进入了一个全新阶段，越来越多的企业 和学者都参与了研究，改变世界的机器的作者詹姆斯p 沃迈克( j a m e sw o m a c k ) 和丹尼尔t 琼斯( d a n i e lj o n e s ) 出版的续篇精益思想把精益理论推到了一个前 所未有的高度。 2 精益六两格玛的相关理论与文献综述 精益六两格玛n ! b d 公司的应用 2 1 2 精益生产管理的特点 精益生产管理的目的就是2 ：消除浪费、强化流程和持续改进。就是以最小的资 源投入，创造出尽可能多的价值满足客户需求。它综合了大批量和小批量生产的优点， 极大限度地消除浪费、降低库存、缩短生产周期。精益生产的指导思想是：从顾客需 求出发，精确地确定顾客价值，识别和优化产品价值流，并通过顾客需求拉动生产， 追求尽善尽美。精益生产方式的基本思想是，在需要的时候生产需要的东西3 。丰f = 开 总裁丰罔喜一郎总结为：“消除一切可能的浪费，只生产客户需要的产品。” 精益管理有以下几大特点4 ： 一、关注顾客，把顾客的需求作为关注焦点 改变世界的机器的续篇精益思想提出了精益五项原则：从客户角度识别 价值、确定价值流和消除浪费、使价值流动起来、客户拉动价值流和追求完美。识别 价值在五项原则之首。价值只能由最终客户来决定，客户需要的才有价值，只有通过 在特定的时刻以特定的价格提供满足客户需求的特定的产品来确定时，价值才有意义 5 。由此可见，精益管理是从顾客的角度来审视设计、生产、最终到交货的全部流程， 将全过程的消耗降到最低，消除一切可能会增加成本的因素，不会将不必要的费用转 嫁给客户，从而让顾客得到的价值最大化。另外精益生产发展到今天，不能只简单地 认为“精益就是消除浪费”，实际上，精益生产的最高境界是为客户创造价值6 。 二、强调人在精益管理中的作用，充分挖掘人的潜力 精益生产管理非常注重全员参与。员工是组织的基础，全员参与有效地集合了集 体的智慧与才干，为组织带来巨大的收益。强调全员参与的同时也强调员工之间的沟 通，并用激励的方法来激发员工的合作与协调，最大的发挥和挖掘员工的个人才z 日- 匕e , 和 集体智慧。精益q 三产的理念之一是要把发挥员工的作用当作一个目标来达到改善的日 的，要达到这个目标又不能让员工抱怨，就必须应用人体工程学等相关理论来改善员 工的工作环境、提高工作效率同时降低劳动强度，还要通过提高员工的思想素质和建 立自己的企业文化以及加强员工的团队精神来提高员工的工作热情和劳动积极性。 三、精益管理要消灭浪费，优化流程，从而降低成本 精益思想认为生产过程中的浪费( m u d a ) 分为两种：非增值但不可避免的浪费 ( i 型m u d a ) 和非增值可避免的浪费( i i 型m u d a ) ，精益主要致力于消除非增值可 6 精益六西格玛拒b d 公t d 的应用2 精益六两格玛的相关理论j 文献综述 避免的浪费和优化非增值不可避免的浪费。达到降低成本的目的。精益理论认为浪费 存在于七个方面：生产过剩、等待、运输、无增值活动、库存、返修错误、空间场地 浪费等。同时让产品在整个生产流程中流动起来，通过连续流动，很多浪费会暴露出 来，消灭浪费和优化流程也就变得更容易。 四、缩短生产周期，提高响应能力 精益管理要求企业以顾客为中心，顾客包括外部客户和内部顾客一即下道工序。 精益生产采用了看板拉动的生产模式，让后道工序来拉动前道工序的生产，通过拉动 方式均衡和协调生产过程中的各个单元，迅速可靠地减少流程的周期和前置时间。从 而提高尘产效率。通过看板可以有效迅速地控制生产数量，即时调整相应的问题工序 而使过量生产和提前生产的库存降为最小。以达到减少浪费的目的。如此，资金的流 转也更活络，极大地提高企业对市场变化的应变能力。 五、精益管理需要持续改善，以达到尽善尽美 尽善尽美也应征了一句：“没有最好，只有更好”。当然尽善尽美是达不到的，但 是通过对尽善尽美的追求，将会成就一个优秀的企业。这需要坚持精益的思想持续改 进，爿能不断地消除浪费、改进生产、减少库存、降低成本，给客户提供优质、低价 的产品，才能赢得市场的认可，不断进步而适应市场的发展需求。 2 2 六西格玛理论 六西格玛( 6 s i g m a ，简称6 e ) 本来只是一个统计术语，代表f 态分布中的偏差 度量。六西格玛就是指六倍的标准差，在质量统计中代表每百万个产品中不合格数量 少于3 4 。如今，六西格玛已经超越了原来的统计概念，成为一种以数据为基础来追 求完美的一种质量管理体系，一种理念、文化和方法的集成体系。 2 2 1 六西格玛理论的发展历史 j 下如说到精益，大家都会联想到丰田的t p s ，谈到六西格玛我们不得不提摩托罗 拉。摩托罗拉成立之初为美国的航天事业作出了杰出的贡献，但是在生产过程中，他 们的产品总要经过多次的返修才能达到合格，这给成本带来了很大的提高，在一次管 理会议上，执行总裁a r t s u n d r y 非常生气的说：“摩托罗拉真j 下的问题是我们的产品质 量低劣! 在制造任何产品时，我们首先应该把高质量和成本控制紧密联系起来，应 2 精益六两格玛的相关理论与文献综述精益六两格玛：f 1 ：b d 公司的膨用 该用控制质量的方法来控制成本，六西格玛由此而产生。摩托罗拉采用了六西格玛的 管理模式，质量提高了，成本降低了，根据数据统计，从1 9 8 7 年到1 9 9 6 年，摩托罗 拉的质量缺陷料减少9 9 7 ，节约1 1 0 亿美金，股票价格上涨4 倍。每年的平均生产 率提高了1 2 3 ，而且因质量缺陷而造成的过度消耗减少了8 4 ，在运作过程中的失 误率下降了9 9 7 ，摩托罗拉因此于1 9 8 8 年获得首届美国质量奖一马尔可姆鲍德里 奇奖并于次年获得日本制造业的n i k k e i 奖1 。六西格玛在摩托罗拉取得巨大成功，也 使得其它企业丌始关注六西格玛。 通用电气的总裁杰克韦尔奇跟研究六西格玛的拉瑞鲍斯蒂的交情很好，本来杰 克韦尔奇是对六西格玛很不感兴趣，他认为，质量改进和企业的运营目标并没有多 大联系，对利润和成本的影响应该也不大，他说：“六西格玛只是一个虚假的帽子。” 但是拉瑞鲍斯蒂向杰克韦尔奇建议时说，现在的六西格玛已经不只是局限在质量上 改进项目，它已经与公司的战略目标挂钩，并能在公司的业绩上有明显的体现。1 9 9 5 年，拉瑞鲍斯蒂被请到通用电气高层会议上做了一个有关六西格玛的演讲，通用也 - 丌始正式引进六西格玛的策略。六西格玛在通用公司也取得了非常辉煌的成功，在实 施六西格玛战略后，通用全面改进质量，经过5 年的实践，通用电气运营收入增长了 1 l ，盈利增长了1 3 ，股份收益增长了1 4 ，资本的回报率从7 4 美元增长到9 2 美元2 。 六西格玛在摩托罗拉和通用电气取得成功后，西方各大企业开始效仿和引进六西 格玛质量管理。六西格玛也丌始被全球关注和研究，并不段被完善和发展。六西格玛 管理还发展到了其它行业，例如亚玛逊和花旗银行等公司都实施了六西格玛管理。现 在国内的很多优秀的公司也开始对六西格玛管理进行理解和引用。六西格玛逐渐从单 纯的质量管理方法演变成了企业战略举措。 2 2 2 六西格玛的特点 六西格玛模式是建立在科学统计理论基础上的，它注重数据，用数据来说明实际 情况，主要采用d m a t c ( 定义一测量一分析一改进控制) 的流程来实施改善项目， 通过该流程来消除波动、提高质量、降低成本，从而实现产品以及质量的持续改进使 客户满意，同时企业竞争力有一定的提升。 1 牝仁 人识六两格玛管理法广东t 程资讯，2 0 0 4 6 2 ( 芡) 杰克书尔舒，约馀f f 恩杰克i ；尔奇自传，凿彦博等译中f 膏版朴，2 0 1 0 8 精益六两格玛在b d 公司的应用2精益六两格玛的相关理论，。j 文献综述 六西格玛是一种科学管理理念，它有以下的几个特点 一、六西格玛以顾客为关注焦点，形成顾客驱动 六西格玛管理理论特别强调关注客户，以顾客的需求为导向，这是六西格玛的核 心价值，在分析阶段，通过绘制s i p o c 图( 供应商一输入一处理一输出一顾客) ，从 顾客的需求出发，对整个流程进行全面考虑，反向分析每一个流程的目的和意义，研 究他能不能提高顾客价值，就流程来说，六西格玛需要企业充分理解顾客需求和期望， 找出“顾客关键需求( c r i t i c a lc u s t o m e rr e q u i r e m e n t s ，c c r ) ”，用顾客的需求来设计、 评估、改进流程，因此六西格玛是以顾客为关注点而形成的顾客驱动，也最能抓住顾 客来抓住市场。 二、六西格玛的宗旨是提高客户的满意度和降低成本来促进组织的业绩提升 六西格玛项目所关注的目标有两个：一是提高顾客的满意度。因为只有客户满意 了，产品才更有主动权，才能占领市场，才有可能进行后续的市场开拓，从而提高组 织效益。二是提高质量。通过提高质量，也能增加客户满意度，同时降低由不良质量 而引起的成本损失，即c o p q ( c o s to f p o o rq u a l i t y ) 并降低成本。因此，实施六西格玛 能给组织带来显著的业绩提升，也因此受众多管理者的青睐。 三、六西格玛管理是用数据说话，不是凭直觉和经验行事 六西格玛是一个高度重视数据、依赖数据、最后又用数据来进行决策的管理体系。 它推崇“用数据说话”、“依靠数据来决策”、“所有改进的信息都要体现在数据中”。 另外，六西格玛是通过定义“机会”和“缺陷”来计算出d p o ( 每个机会中的缺陷 数) 、d p m o ( 每百万个机会中的缺陷数) ，来衡量质量的高低，它不但能测量和评价 产品的质量，还能把一些难以评价的过程变得可测量并用数据来加以评价，还可以用 图表让人一目了然地得到改进机会，并达到减少或消除工作的差错以及产品的缺陷的 目的。因此，六西格玛是广泛的采用统计学的工具，使管理变得直观、可测量、数据 化、更科学。 2 3 精益生产理论与六西格玛理论的比较 精益生产和六西格玛理论都是企业管理的手段和方法，但是两者在方法、理念、 出发点等方面存在着很多共同点和差异，主要表现在以下几个方面。 一、精益生产和六西格玛对企业基本管理水平的要求不一样 9 2 精益六两格玛的相关理论与文献综述精益六两格玛在b d 公司的应用 精益生产追求的是循序渐进，在实现拉动和准时化生产之前，需要使企业的5 s ， 标准化和员工技能方面达到一定程度。而六西格玛适合不同水平的企业，并不是说没 有达到三西格玛的企业就不能推行六西格玛。另外精益和六西格玛对员工的要求也不 一样，精益对生产要求比较高，它比较重视生产改善，他的宗旨就是在比较短的时间 晕通过对特定人员的培训，以小组的形式、快速的方式达到改善提高的目的。但是六 西格玛则需要建立全面的组织架构，并具体明确地表明组织内各层次人员所担任的职 责。他们分工明确、责任鲜明，必须各负其责。在这样的组织架构的指引下，所有的 人所接受的教育培训侧重点也各不相同，他们有很明确的人才分类，有完整的培训系 统，因资历深浅分为黑带大师、黑带、绿带等，所以它对人员的专业化要求比较高。 二、精益生产和六西格玛所关注的重点和出发点也各不相同 精益生产以消除一切浪费为目标。通过采用拉动生产、降低在制品的库存、提高 库存的周转率、缩短生产周期等来提高企业的运营效率。通常从七大浪费为出发点进 行持续改进，提高生产效率和降低成本，让客户满意，战胜竞争对手；六西格玛所关 注的是客户要求，从不能满足客户要求的质量问题中选出最具影响力的问题为出发 点，通过对其中不稳定因素加以科学地统计和分析来实现完美的质量目标，它更侧重 通过质量的稳定来获得顾客的认可。这两个看似不相干的文化都有共同的目标，就是 让客户满意。总之，精益侧重于减少浪费，六西格玛侧重于减少偏差。实际上，当今 社会企业间的竞争激烈，速度、成本和质量所构成的三要素之间的竞争决定了企业的 存亡，忽视其中的任何要素都可能使企业出现问题，所以片面的强调精益生产或六西 格玛都是不明智的。 三、精益和六西格玛在实施手段和方法上也有很大的差异 精益侧重于简单的项目，主要是通过看板管理、拉动生产、5 s 等简单明了的手 段来实现流程的优化，它的优点就是行动迅速，高效方便地解决问题，这种方法的应 用要求有一定的经验积累。而六西格玛更强调用事实和数据说话。根据对企业的业务 流程进行全面系统的分析，用相应的统计方法和工具做出有效的改善，并形成对应的 系统记录，以便学习和追踪。在实施过程中，它要严格按照d m a i c 流程进行，所有 的项目都易于管理和追踪，成果的评价也高度量化，这样只要掌握六西格玛方法，即 使不是这方面专家，也可以准确地判断和解决问题，避免了凭经验解决问题的弊端。 同时，精益生产和六西格玛也有很多共性，如文化理念方面都追求完美，注重持 1 0 精益六西格玛4 ：b d 公一_ 1 j 的应用2 精益六两格玛的相关理论! j 文献综述 续改进；都关注顾客的价值和需要；流程模式都与p d c a 大同小异；都必须有高层 领导的支持；都强调降低成本、提高效率、减少浪费；都采用团队合作的方式、强调 全员参与；成果都能用财务数据体现。 2 4 两种理论的整合一精益六西格玛管理 精益六西格玛( l e a ns i xs i g m a ，l s s ) 是基于精益生产和六西格玛管理基础上， 整合发展起来的一种新型的管理模式。通过对精益生产和六西格玛的整合，使它们发 挥各自的优势，弥补彼此的不足，同时具备精益的速度和六西格玛的质量。其本质就 是消灭浪费。 2 4 1 精益与六西格玛整合的可行性和必要性 精益和六西格玛在文化、战略、目的、人员培训上是一致的，它们的区别主要在 操作层面上，而且这些区别并非对立的，而是互补的7 。把精益和六西格玛进行整合 在理论上是可行的，第一，精益和六西格玛都是持续改进，追求完美理论的典范，它 们在理论上的共性，决定了两理论有整合的可能；第二，精益和六西格玛的实施都与 p d c a 的模式类似，都是基于流程的管理。而且精益和六西格玛都是从客户的需求出 发，这也为两者的整合提供了基础：第三，精益和六西格玛在管理上虽然不尽相同， 但是它们并不是完全对立的，而是互补的。最后，在文化上，虽然它们分别来自东西 方不同文化背景，但是随着全球一体化的发展，文化差异已经在逐渐较少，文化表现 出了相互包容性8 。所以从不同的层面上看来它们的整合是可行的。 精益和六西格玛的整合也是非常必要的。精益和六西格玛有各自的长短处，两者 如果相互吸收彼此的精华摒弃各自的缺点，将会得到很好的效果。首先，精益是对系 统流程的优化管理，而六西格玛只是对局部对象进行优化，缺乏系统整体的优化能力， 把六西格玛和精益的方法和工具相结合，正是吸收精益的全局观念，这样精益管理流 程可以给六西格玛提供框架，而六西格玛也为精益提供有效的分析方法，二者实现优 势互补；其次，精益注重的是现场分析，用直接简单的方法解决问题，速度快，但是 它缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，就无法保证所有的问题都处于受控状态，而 六谣格玛是规范的d m a i c 的流程，对复杂多变的问题能提供操作性极强的解决方法 和工具，但是它解决问题需要按流程一步一步地走，周期长，所以针对可能出现的各 2 精益六西格玛的相关理论与文献综述精益六两格玛在b d 公硎的应用 种各样的问题，把二者结合起来选择各种适宜的处理方式，是非常必要的。最后，从 可操作层面看，两者的培训方式、系统的改进都需要整合，单单采用任何一种管理模 式都是有缺陷的。 总之；精益可以告诉我们做什么，而六西格玛管理告诉我们怎么做。对于复杂程 度不同的问题，我们可以灵活选择不同的方法去解决。当我们的思维沉醉于六西格玛 并被复杂数字所困扰的时候，精益可以为我们提供一个快速的思维方法。而精益本身 在追求完美过程中必须有六西格玛的融入才能实现真正的完美。因此，精益和六西格 玛的整合是可行且必要的。 2 4 2 精益和六西格玛整合途径 精益和六西格玛的目标都是想达到消除浪费、持续改善和追求完美。两者关注的 焦点都是来自客户的需求，两种管理方法都离不开领导层的大力支持和积极参与，都 需要跨部门合作，这些都为精益和六西格玛的整合提供切入点。总的来说，精益和六 西格玛的整合可以从以下几点出发9 ： 一、理念整合：六西格玛为精益生产的持续改进提供了战略性的指导 精益和六西格玛分别代表着东西方两种截然不同的文化，他们之间的冲突也在所 难免，但是这些冲突不是互相对立的，而是可以相互融合的。精益生产强调企业的高 效率和良好的流程，这需要持续改进的理念来支撑，以使精益生产不断完善。六西格 玛的管理模式为定义胡0 量玢析敏进啦制书定义再测量再分析再改进。最终改 变全体员工的思维方式，实现持续改进的企业战略和文化，为精益生产提供战略性指导。 二、方法整合：精益方法和六西格玛的d m a i c 流程的整合 六西格玛擅长解决因波动产生的差异问题，需要大量数据分析。精益生产擅长应 用逻辑思维方法，解决那些无需大量数据的情况，它必须依靠专家人才的特有经验知 识，其过程快速有效。精益生产和六西格玛的结合就是将逻辑思维和统计分析有效结 合并发挥各自优势，解决由于变异而引起的过程稳定性问题以及流程最优化问题等， 在这些过程的控制阶段，必须将六西格玛d m a i c 流程和精益生产相结合，更好地识 别、消除质量变异和周期过长等浪费。 这罩以生产过程中的精益和六西格玛的整合为例。首先要先了解生产组织的现 状，画出流程图，再用精益价值流图分析出流程中不增值的环节以及需要改进的流程