电线装配制程_cable assembly process instruction.ppt

数据线简介BriefIntroductionofdatacableassemblies,13thMay.2014,1,目录Content,电线电缆Wire2.CONTACT(端子);塑胶主要起绝缘和定位端子的作用;端子是连接器的最核心部分.它的主要作用是导通;,.此外,根据结构和功能上的要求.还有一些连接器有印刷线路板(Printedwireboard),弹片,COVER等其他组成部分.,连接器的结构,连接器的结构,MatingEnd：与另一连接器相互连结之一端,，通常为可活动插拔PinLevels1IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座;Levels2印制电路与导线或印制板的连接。典型连接器为印制电路连接器;Levels3底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器;Levels4设备与设备之间的连接。一般的经验是：当连接涉及到音频或视频信号时，或是连接网络和计算机时，要使用4级连接器典型产品为圆形连接器。,连接器的分类按等级,连接器的分类其它分法,依形状分:圆形连接器,矩形连接器,印刷配线板连接器,射频连接器,光纤连接器等依使用频率分:高频连接器和低频连接器(3MHZ以下)和高低频混装连接器等3连接器的依使用条件分:一般室内连接器,耐湿连接器,防水连接器,气密连接器,耐火连接器,防爆连接器,耐辐照连接器等5依用途分军用连接器,商用连接器,军用野战光缆连接器,防水连接器,连接器的分类举例,连接器的分类举例,连接器的分类举例,哪个是电线连接器？,连接器的材料,连接器的主要材料分为金属材料和非金属材料接触部份（Contacts）所用的基体材料金属中参入铜合金，能保证良好的导电性、导热性、机械性能和可工艺性,连接器的材料电镀层,高档次产品接触区域的关键部位-电接触点用贵金属镀层材料,把连接器的接触部份电镀，是为了改善导电性、抗腐蚀和抗磨损性，提高可焊性。具有良好机械性能（如可成形性，弹性）的金属，常常不具备优良的导电性、抗腐蚀和抗磨损性以及可焊接性,电镀用锡铅/锡铜合金用于较低档次产品锡具有较好的抗腐蚀,抗变色,而且无毒,可焊,柔软和延展性好等优点,很早就被开发利用锡镀层在特定环境中能生长“锡须”,所以加入少量的铅与锡进行共沉积电镀,然后用加热方法去除应力,这能防止“锡须”生长现因为环保的趋势,业界已逐渐改用锡铜合金取代在基体材料是黄铜时,应先镀镍或铜作底镀层。,1um=39.4u”,连接器的材料塑料,非金属材料工程塑料能用来替代金属的塑料材料能适用于结构及机器零件材料耐温均超过100,热塑性工程塑料具有良好的电气性能、机械性能、抗化学性能,以及良好的加工性能,是电子连接器制造商的主要原料,连接器主要用材如下:,1）玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。（2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。,连接器的材料-其他附属材料,钢铁金属DSUB外壳(Shell),垫片(Washer),锁紧扣(BailLock),钩环(BailStrip)等.不锈钢接地弹片铜合金棒螺丝(Screw),Nut等.锌合金Bracket,Nut等.,连接器的加工工艺,电子连接器之基本制程,电镀,连接器的加工工艺冲压和注塑设备,连接器的加工工艺装配,功能测试机,压入机,裁端机,排Housing治具,自动装配机,包装机,连接器的性能,连接器的基本性能可分为三大类：即电气性能、机械性能和环境性能:电气性能-连接器的主要电气性能包括接触阻抗、绝缘阻抗和抗电强度接触阻抗(Contactresistance)高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。绝缘阻抗(insulationresisrance)衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指针，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。抗电强度或称耐电压、介质耐压(Dielectricwithstandingvoltage)，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。其他电气性能定格电压,电流,温升测试(Temperaturerise),对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。,连接器的性能,机械性能-就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力）(Insertionforce端子强度(Contactstrength):合适之端子强度,不易破坏连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。,连接器的性能,环境性能:连接器需能在一定恶劣程度的周边环境中工作,且能达到要求的工作寿命.常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等.耐温(Hightemperature)目前连接器的最高工作温度为200（少数高温特种连接器除外），最低温度为-65。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。耐湿(Humidity)潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%95%（依据产品规范，可达98%）、温度+4020，试验时间按产品规定，最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。耐盐雾(saltmist)连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。振动和冲击(Vibration&shock)耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。其他环境性能根据使用要求，电连接器的其他环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。,线束和电线装配Wireharness&cableassembly,线束和电线装配的定义,在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁,从而能够使电流流通,实现各种电子元器件的各项功能,它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。,Acableharness,alsoknownasawireharness,cableassembly,wiringassemblyorwiringloom,isanassemblyofcablesorwireswhichtransmitsignalsorelectricalpower.Thecablesareboundtogetherbystraps,cableties,cablelacing,sleeves,electricaltape,conduit(导管),aweave(编织)ofextrudedstring,oracombinationthereof.,线束和电线装配的结构,普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。复杂的线束的组成则还要追加:胶带,扎带,套管,护套，标签等等。,护套,套管,标贴,胶带,扎带,线束和电线装配的分类,按应用：电源线，信号线等按速率：高速线，低速线，光纤线，射频线等按用途：视频线，医疗线，消费电子线，汽车线等,裁线,裁部件,穿部件,分线,剥皮,焊接,裹铜箔,沾锡,目检,装箱,绕线,绑扎带,组装,烘套管,注塑,压接,预处理,测试,压IDC,大部分产品的制作过程都由这些工序组成！,线束和电线装配的加工工艺流程,1.材料,2.前道,3.连接,4.组装,5.检验,6.包装,贴标签,镭射,作业描述:将批量连续的线束依照产品图面(SOP)要求，裁切成规定长度的线材，便于后续的加工处理.,裁线,手工裁线,裁切机裁线,线径10AWG线材，长度1m的Cable线材长度3m的电子线等等,线径10AWG线材，长度1m的Cable线材,同轴线,线束和电线装配的加工工艺流程裁线(Cablecut),裁线图片展示:,裁线控制项目:1、裁切长度2、裁切数量,手工裁线,裁切机裁线,线束和电线装配的加工工艺流程裁线(Cablecut),作业描述:因产品加工制作的需要，裁切其他一些耗材，便于后续的产品加工处理.,裁部件,裁套管,裁铜箔,裁塑料袋,剪波纹管,线束和电线装配的加工工艺流程裁部件,裁部件图片展示:,裁部件控制项目:1、裁切长度2、裁切数量,裁套管,裁铜箔,裁热缩管,剪波纹管,线束和电线装配的加工工艺流程裁部件,作业描述:将包裹在内芯线或内导体外部的绝缘外皮去除规定的尺寸，便于后续的加工处理.,剥皮,手工剥皮,剥皮机剥皮,裁线剥皮,裁线剥皮打端子,剥芯线长度不同的Cable线无法用剥皮机剥皮的芯线,手工或裁切机裁切完成的线材,线径10AWG线材，长度3m的电子线等等,长度500的电子线(打端子),中剥,适用于需要中剥的产品,线束和电线装配的加工工艺流程剥皮(Strip),剥皮图片展示:,手工剥皮,剥皮机剥皮,裁线剥皮,剥皮打端,剥皮控制项目:1、剥皮长度2、剥皮外观（无导体损伤、导体分离、导体变形、绝缘损伤）,中剥,线束和电线装配的加工工艺流程剥皮(Strip),导体断裂,导体损伤,导体分离,损伤绝缘,损伤绝缘,剥皮不良图片展示:,割伤内芯线,线束和电线装配的加工工艺流程剥皮(Strip),作业描述:使用锡炉对芯线/编织等进行沾锡，防止芯线/编织开叉，便于后续的加工处理.,沾锡图片展示:,沾锡,沾锡控制项目:1、沾锡外观(无大头、分叉、沾锡不足、尺寸错误、锡渣、不上锡等不良现象）,捻线沾锡,适用对象：剥皮短的电子线线号小的电子线已捻线的电子线已捻线的编织线其他需沾锡部品,适用对象：需要捻线与沾锡同时的线材.避免捻线后转移中的分叉.,线束和电线装配的加工工艺流程沾锡(Tin),作业描述:将排线的局部分割成数个单根芯线或数个多根芯线，以便后续的加工处理.,撕线图片展示:,撕线控制项目:1、撕线的位置、长度正确.2、撕线外观（无露芯线、撕线过短、撕线过长等不良现象),手工撕线,机器撕线,适用对象：撕线长度较长、撕线为多根芯线一起,适用对象：撕线长度短,线束和电线装配的加工工艺流程分线(Split),分线不良图片展示:,线束和电线装配的加工工艺流程分线(Split),作业描述:将一些部件按照规定的方向穿在半成品的规定部位上，以满足客户要求或后续加工要求.,线束和电线装配的加工工艺流程穿部件,56,穿部件图片展示:,穿部件控制项目:1、方向、数量、位置、线位正确,穿SEAL,穿铁粉芯,穿密封圈,穿护套,穿组件,穿波纹管,穿编织带,穿热缩套管,穿SR,穿Housing,穿水晶头,穿定位销,线束和电线装配的加工工艺流程穿部件,穿部件不良图片展示:,反向,端子脱落,端子脱落,线束和电线装配的加工工艺流程穿部件,作业描述:将Cable线上分布在外被与内芯线之间的部件除去或保留一部分，便于后续的加工处理.,预处理,修剪/去编织,修剪地线,挑铝箔麦拉,修剪填充,材质一般为镀锡铜、裸铜、镀银铜有时会保留部分编织作为地线.,材质一般镀锡铜或祼铜线，7根导体有时需修剪掉.,类型有单面、双面铝箔麦拉、透明麦拉,类型有棉线、棉纸、尼龙绳、PE条、抗拉丝,线束和电线装配的加工工艺流程预处理,1.导体2.绝缘3.地线4.隔离5.填充6.外被7.印字,线束和电线装配的加工工艺流程预处理,作业描述:将线材上多余的铝箔麦拉或芯线外被，通过镭射的方式使其预断，以便后续可以简便的去除.,镭射外被,镭射铝箔麦拉,镭射图片展示:,镭射机,镭射控制项目:1、镭射位置、镭射频率正确2、镭射外观(无伤外被、镭射不足等不良现象),镭射不良,线束和电线装配的加工工艺流程镭射切割(Lasercut),作业描述:使用点焊枪与锡丝(或使用焊锡设备）使线材与其他部品相连接，使其相互导通、无干涉，并保证锡点处具有一定拔断力.,异常多发工位,线束和电线装配的加工工艺流程焊接(soldering),点焊控制项目:1、点焊线位正确2、点焊外观(无搭焊、锡渣、焊点过大、绝缘损伤、烫伤套管、树脂残留、焊点过近、导体重叠小、焊点过小等不良现象),焊接图片展示:,焊防水头,焊USB,焊地线,勾焊,搭焊,端子上锡,焊连接器,焊LED/电阻,焊MINI-DIN,环焊,线束和电线装配的加工工艺流程焊接(soldering),焊接不良图片展示:,线束和电线装配的加工工艺流程焊接(soldering),作业描述:使用压接方式，使部件间良好的连接在一起，并符合规定的外观样式.,铆端子,打连续端子,合打端子,穿打端子,铆压端子,手工钳铆压,压RF头,压水晶头,压连接器,压接,压接,单打连续的端子.,合打连续的端子.,单打/合打单粒的端子.多为圆形端子,四面铆压的端子.,大线径大端子的铆压,六边形铆压,六角压接RF连接器的孔，使其固定线材,刺破式压接,线材与连接器铆压连接.,线束和电线装配的加工工艺流程压接(Crimping),打连续端子,合打端子,穿压端子,铆压端子,线束和电线装配的加工工艺流程压接(Crimping),压接图片展示:,压接控制项目:1、压接后外观、尺寸、位置符合要求2、压接高度，宽度,拉力,手工钳铆压,压USB,压水晶头,压RF头,压HDMI,重点工位,特种端子,压接不良图片展示:,未压PVC,端子变形,线束和电线装配的加工工艺流程压接(Crimping),IPC620标准：,作业描述:将排线或电子线，通过压接的方式与连接器相连接，以达到线束的导通功能.,压IDC图片展示:,压IDC控制项目:1、位置与方向正确2、压IDC外观(无导体突出多、线材面与连接器面不平齐、锁口未啮合、插销损坏、芯线未在接触区域、连接器未对准、IDC损坏、线材错位、方向错误等不良现象),排线压接,排线压接,电子线压接,电子线压接,电子线压接,线束和电线装配的加工工艺流程压接IDC,面不平行,未对准,压IDC不良图片展示:,线材露出长,伸入短,未压入,线束和电线装配的加工工艺流程压接IDC,作业描述:对内模后的产品、预留编织线的产品进行裹铜箔，避免成型时冲坏内膜或冲散编织线，减少短路、断路、瞬断等不良隐患.,裹铜箔图片展示:,裹铜箔控制项目:1、铜箔圈数、包裹方式正确,D-SUB裹铜箔,HDMI裹铜箔,编织裹铜箔,线束和电线装配的加工工艺流程裹铜箔(CopperFoil),作业描述:对半成品进行注塑，在产品表面形成一层规则样式的绝缘层，以满足后续的组装与客户使用要求.,注塑,注塑外模,注塑内模,注塑SR,注塑配件,在D-SUB、USB、水晶头等部件上注塑出规则样式绝缘层.,主要为避免直接外模造成品质低劣而采用预冲内模.,在线材或线材间的连接处成型出规则样式的绝缘层,螺丝等配件的注塑,重点工位,成型参数表文件,线束和电线装配的加工工艺流程注塑(Molding),注塑图片展示:,注塑控制项目:1、注塑参数(合理的时间、压力、温度参数)2、注塑外观(无外模变色、缺料、留痕、缩水、压伤线材、溢胶、尺寸过大、尺寸过小、烫伤线材、变形、方向错误等不良现象),注塑外模,注塑内模,注塑SR,注塑配件,线束和电线装配的加工工艺流程注塑(Molding),注塑不良图片展示:,线束和电线装配的加工工艺流程注塑(Molding),作业描述:将一些部件按照规定的方式组装在一起，或组装在半成品上，以便后续的加工处理.,线束和电线装配的加工工艺流程组装(Assembly),组装图片展示:,组装控制项目:1、方法、位置正确,装保险丝,装PP,装USB,装D-SUB,锁端子台,装排线夹,压反折盖,装卡卡勾,装上/下盖,装IDC,装防水头,装铁壳,线束和电线装配的加工工艺流程组装,作业描述:使用烘枪对产品上的套管进行加热，使其收缩，以达到套管的固定、保护、隔离等作用.,烘套管,烘套管,烘套管,烘套管,穿烘套管,主要为单独的短套管的烘紧,主要为长套管的烘紧（先烘一侧定位，再多产品一起烘紧,主要为单产品多个套管的一起烘紧,主要多产品一起套管烘紧,烘套管,主要为无法穿烘分开的套管之烘紧,线束和电线装配的加工工艺流程烘套管(HStube),烘套管图片展示:,烘套管控制项目:1、套管位置正确2、烘套管外观(无套管烘焦、套管开裂、套管未烘紧、表面不均匀、烘伤线材等不良项目),烘套管,烘套管,烘套管,烘套管,穿烘套管,线束和电线装配的加工工艺流程烘套管(HStube),烘套管不良图片展示:,线束和电线装配的加工工艺流程烘套管(HStube),作业描述:在线材的一些规定位置捆绑扎带，以达到定位、区分线材或部件的作用.,绑扎带图片展示:,绑扎带控制项目:1、扎带的捆绑位置正确.2、扎带捆绑的松紧度适当.,线束和电线装配的加工工艺流程绑扎带(Tie),作业描述:使用扎带枪将线材上已绑束带的尾部去除，并形成部分束带尾料与松紧度以保证束带的定位功能.,剪扎带图片展示:,剪扎带控制项目:1、检查束带末端的伸出长度满足规定要求2、扎带固定后不会移动3、捆绑位置的线材外被无明显的压痕.4、扎带末端(切口处)的外观，无尖锐的边缘,线束和电线装配的加工工艺流程剪扎带,作业描述:对半成品/完成品进行电气性能测试，确认其是否满足客户品质要求.,测试,导通/耐压测试,微阻测试,浸水测试,SI测试,确认无短路、断路、绝缘、错线、导通等不良,环境测试,使用微阻仪对产品进行电阻确认,主要涉及防水型产品的测试,主要涉及到高速产品的测试,ROHS，卤素等的测试,线束和电线装配的加工工艺流程测试(Testing),可靠性测试,主要有摇摆，盐雾，老化，温升等测试,测试图片展示:,环境测试,导通测试,电阻测试,浸水测试,SI测试,可靠性测试,线束和电线装配的加工工艺流程测试(Testing),作业描述:对生产中的半成品或成品进行检验，以判定其是否是合格品，并对不良品进行简易修善或分类统一处理.,检验,检验连接器,检验线材/沾锡,检验外模,检验端子,无缺料、刮伤、印字不清、毛边、污点等现象,无退PIN、端子氧化、反穿、错位、外观不良、端子与Housing不匹配等现象,无烫伤PVC、烫伤塑体、大头、虚焊、漏焊、错焊、焊点偏大、焊点不饱满、少锡、焊点误配不良，线位搭错等现象,检验焊接,检验尺寸,其他检验,无开叉、大头、伤线材、缺线、吊线等现象,无超出尺寸公差范围等现象,如铁粉芯、铝箔、套管、胶带、标签、束带等,无杂色、缺料缩水或凸起，溢胶、毛边、气泡、留痕、压伤线材PVC等现象,线束和电线装配的加工工艺流程目检(VisualCheck),检验图片展示:,检验控制项目:1、不可漏检、误检,检验Housing/连接器,检验线材/沾锡,检验外模,检验端子,检验尺寸,检验焊点,线束和电线装配的加工工艺流程目检(VisualCheck),检验不良图片展示:,未压PVC,线束和电线装配的加工工艺流程目检(VisualCheck),作业描述:在产品的某规定部位帖附标签，以达到产品的辨识、区分作用.,贴标签,旗形对贴,卷贴,横贴,贴附在部件,适用于标签长度大于线材OD的1.5倍的产品帖附,排线类产品的产品帖附，通常标签表面会有一层PET帖附层，或加贴一层透明胶带,Housing、Jack、D-SUB等部件的标识帖附,帖附在PE袋,帖附在包装产品的PE袋上，,适用于标签长度为线材OD的1-1.5倍的产品帖附,线束和电线装配的加工工艺流程贴标签(Labeling),贴标签图片展示:,贴标签控制项目:1、标签帖附方式、方向、尺寸、位置2、标签帖附外观（无气泡、皱痕、破损、不重叠等不良现象）,旗形对贴,卷贴,排线横贴,贴附在部件,帖附在PE袋,线束和电线装配的加工工艺流程贴标签(Labeling),贴标签不良图片展示:,标签打皱,标签未重叠,标签残缺,线束和电线装配的加工工艺流程贴标签(Labeling),作业描述:对较长的线材按照规定的方式进行绕线，使其满足客户包装要求或自定包装要求，以便使产品包装后更加规则与工整.,绕线,绕线工具绕线,手工简单绕线,手工精细绕线,手工进行线材的简单绕线，常规绕线方式适用于无绕线要求、低精度绕线要求的产品,手工进行线材的精细绕线，需控制绕线尺寸适用于具有较高绕线精度要求的产品,使用绕线专用工具对产品进行绕线，适用于绕线要求很高的产品,如%F022%,线束和电线装配的加工工艺流程绕线(Rolling),机器绕线,适用于较粗较长，需控制绕线尺寸难以手工完成的产品,绕线图片展示:,绕线控制项目:1、绕线尺寸符合图面要求.2、绕线后的产品需捆绑结实，避免松散.,绕线工具绕线,手工简单绕线,手工精细绕线,线束和电线装配的加工工艺流程绕线(Rolling),机器绕线,作业描述:对检验OK的产品，在保证其品质稳定的基础下，使用一些包材对其进行包装，以便后续的储存与出货具备良好的品质维持.,PE袋-装单个/多个的较小产品，避免杂乱四角袋-纸箱的内部保护袋，避免地面潮气影响中袋-装载多个整齐的产品，避免杂乱包装纸-保护防刮伤/破损的部位，如IDC皮筋-对一把产品计数区分工具标签-产品的区分标识干燥剂-避免潮气影响，主要是运输为海运的