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城轨车辆电气工艺培训,2008.03,城轨车辆结构城轨车辆电气系统城轨车辆电气设备布局城轨车辆的连挂与编组,绪论,列车编组:A1B1C1C2B2A2A1B11C1B2C3C2B12A2,电气工艺的分类：,电气布线标识切割成束压接及连接器制作电气组装电气设备及安装支架的组装电气连接电气设备间的电缆连接电气检测连接位置的校对及电缆性能的确认电气调试电气设备的功能调试、实验及验证,电气组装的工艺流程：,基础部分,电缆的切割、压接及布线工艺电缆在工序过程中的操作规范：在生产过程中应防止损伤电缆，在所有的工艺步骤中，电缆必须避免尖角、挤压和摩擦。电缆的存放：箱内存放（用硬纸板等保护）合适的工装存放（专用储存箱)散线存放时：地面应保护（如泡泡纸等）,电缆的标识：打印的标识套管、预标签标识、色标、定位色标等。电缆的电气属性最终用标识套管上打印的内容确定，所以必须确保每根电缆标识套管上的内容正确、清晰、完整。而预标签标识、色标、定位色标只应用于生产过程中。,电缆的名称：例：E250S1.34CR-NFF63-808无卤素薄绝缘软导线，挤压的，额定电压250V，1.34mm2截面积的芯线，裸铜，按照标准NFF63-808。（在镀锡的情况下不提示）例：Y3000-S-2.5mm2-NFF63-827无卤素软导线，具有一层包层-护套，额定电压3000V，2.5mm2截面积，镀锡铜，按照标准NFF63-827。,电缆的切割：手工切割和大截面电缆的机器切割工艺文件切割清单,电缆的制备：注意：曲线半径曲线半径要大于电缆制造商设定的最小值，垂向张紧力要保证导体和支架之间有足够的间隙，而不会对导体造成压力。,导线和电缆的弯曲半径,长度允许超出3个端部压接。,电缆的固定：用扎带紧固电缆内有锯齿的扎带禁止使用。靠点接触的内齿扎带在不损坏电缆的情况下允许有一过紧力，而且扎带头不与已铺好的电缆相碰。为了避免扎带扎的过分紧而造成的损坏或压缩，注意使用扎带枪的调节装置。不能使用普通剪钳来剪电缆扎带，必需使用扎带枪剪扎带。,电缆铺设在金属体是或金属件上（电缆线槽），用扎带来固定，扎带之间最大间距是200mm。如果电缆悬挂在支线槽上或线槽垂直放置，最大间距将减至150mm。,导线束或电缆的开放部分预留约50mm的“柔软”。此柔软利于可能的维修，无需切断固定夹片或卡箍，此外确保连接的灵活,电缆的安装和线束的布线电缆敷设时必须采取如下保护措施：清洁线槽或布线支架(钻削后的碎屑)，用防护板或泡泡纸保护展开的电缆，靠近危险的物体用塑料泡泡纸包扎，保证导线不承受太大的机械压力。采用特殊的措施以避免接触尖角或与导线和电缆的磨擦，例如尖角需被封闭、加热缩套管等保护套管。以下图例：,防护板防护套管,防护套管穿线护管防护套管,电缆的压接电缆接头压接，用专用剥线钳对单线进行剥线。根据被剥裸的长度使用手动压接止挡，剥裸的长度在初次调整后确定，导线芯长出0.1到1mm（见图）,用压接钳对列在清单上的电缆线完成压接（由质量控制部门来对压接钳进行检查）,插针的压接用专用的剥线钳来剥线（根据电缆类型）,确保剥线长度。保证导线芯通过检查孔可看（见下图）观察孔压接必须用合适的压接钳和钳口（根据插针）来完成，这些信息可在端部清单里可查。间隙J根据电缆的截面来变化，但要尽可能的小。最好绝缘层不碰到插针以便电缆与插针底部接触。,压接钳刻度对照表：,非绝缘的掌形端子的压接剥线，剥线的长度是端子套圈的长度。露出的长度=C,根据电缆的截面选择相适应的压接模块，引线时不要强迫，在视孔对它进行检查，保证压接模块和电缆剥线接头的固定，完成压接。压痕及形状,保证压接标记在正确的位置，必须正好在套圈的中心，两边尺寸相同，万一出现双重压接（两道）套筒的三个区域必须尺寸相同。,屏蔽电缆的焊接方法：1.距线端20cm处开焊接口（5-6mm）屏蔽层去除距线端3050mm处（NC类同）2.SH36的处理方法：TRESSES将导线由屏蔽层中挑出，固定与连接器上。DENVDE将屏蔽层后褪。将屏蔽层留50mm焊于接地排上。加金属屏蔽网套，用金属扎带固定在连接器上。3.屏蔽层的另一端引出。B-SH,屏蔽线的重焊通过自动焊接套管来实现，套管与工作线的接触点距离最小，同时允许至少有3个导线端的压接。避免将套管放在曲线部位或一个承受过度的扭曲或紧固的地方（电缆密封套，扎带）焊接套管一定不能与工作导线的绝缘部分接触。,电气的连接工艺连接器的连接应用于车辆的操纵回路，控制回路和辅助回路。一般定义：底座（固定连接器），安装在硬表面上的连接器。（CF）移动式的连接器（CM）连接器的制作：正确的使用压接工具压接插针，正确的组装连接器，必要时使用送针及退针器。,端子的连接端子排及电气原件的连接用于连接元件是滑键或螺纹元件,连接的构成连接应是通过电流接触电阻的总和，仅仅产生与电路作用相容的电压降。在任何情况下，连接部件的温度不应超过导线和电缆的热级温度。在同一个接线柱上限制导线的数量，电源线上为2根，而控制线路上为4根,导电元件的表面状况：接触表面应当平整并受锡、银或镍的保护，以上表面的安装应绝对的清洁，任何夹杂的外来物都危害连接的质量。紧固压力：紧固压力的选择极重要的是实现良好的连接，过大的压力会在超过弹性限度的紧固机构里显示出过分的应力。作用在导电元件上的单一压力值应包括在：铜为10MPa和20MPa；铝为7.5MPa和15MPa。,因此，所有紧固都按照紧固机构的等级和尺寸大小使用按大小分类的测力扳手。为了得到良好的连接，拧紧力的选择是首要的。一个很大的力表现为作用在连接固定元件上的应力，而这个应力可能超过了弹性极限。非常弱的力会建立一个接触不良的连接，从而导致发热。电气接触表面应该是良好的和没有缺陷的并需涂抹导电脂。A2-70级的H，M螺钉，垫圈M或L，不可氧化的A2，3元件光滑锥形弹簧垫圈，不可氧化的A2，螺母HFR，M，不可氧化的A2-70，拧紧力矩值见下表,设备的机械固定遵循扭紧力矩的操作规则：BM02_113rev11_ANAQL1848连接元件的钻孔直径：,总则:除非装配工艺卡上另有规定,否则,所有的不锈钢固定件,不管其钢种如何(A2-70、A2-80或A4-80)，都应涂上“Winns油脂”或类似润滑脂。1.确保紧固件与图纸或装配工艺卡片一致（型号、直径、材料、质量等级、工艺类型）2.确保图纸或装配工艺卡片规定的使用条件（油脂、螺纹紧固胶的使用）。3.确保装配件的孔在同轴度误差范围内（螺栓在因为对准不好而产生的任何应力下都能松动）。,4.使用螺纹紧固胶时，确保在螺纹处（螺钉，螺栓、螺纹孔）没有油性物质并检查所用产品的有效日期。5.选择符合规定扭紧力矩要求、符合需紧固的固定件类型和环境的紧固工具。6.检查校准标签上的认可结束日期是否没有过期。检查测力工具上是否肯定贴有该标签。,怎样扭紧力矩任何紧固之前，检查图纸或装配工艺卡上列出的紧固条件（紧固顺序，预应力，是否通过螺钉或螺母紧固，等等）用需微调的测力扳手：工具的位置应与螺栓轴线垂直。把手放到手柄上的规定位置，并沿着轴线拉动扳手。缓慢而连续的动作。达到标记值时停止用力。,用扭矩拧紧后,用记号笔在旋转部分与固定部分之间做标记，以便在所有固定件上作目测检查。,测力工具是一种测量仪器，因此必须遵循一些规则以确保它们的全部性能：如果是新工具，用中等力起动几下，以排除机械的残余应力。避免任何剧烈冲击和过载。使工具保持在最初包装中的清洁程度。使用后使工具回复最小力值。避免在工具能力的上限或下限情况下使用它。,注1:扭力值根据AQ/P.1842.注2:不锈钢螺母H和HFR(A2-70orA4-80)手动润滑和上紧或用气动螺丝刀。,粘贴工艺：,粘合组件在以下基本气象条件下制作：最低温度：15C最大相对湿度：80%文件的使用：文件中包含的每张数据表与一种粘合料相关。每张数据表对应该类型一个的识别符。CMZ995-工艺文件上的零部件列表内提到该识别符。,例如：数据表E-01:CMZ9950051010干质量=100克如果设计室计算所需的干质量低于200克，则数量上则指“2”。加工工艺要求时，为了满足实际要求，达到100克的干质量所需的工艺数量因此将增加一倍，也就是说：2*0,03L的脱脂剂2*92mL的SIKA222UV注：数据表CIMZ996011说明了操作过程和方法,生产制造中所使用的电气类文件：清单类文件工艺文件组装图纸类文件操作规范类文件质量文件,工艺部分,清单类文件,目前我们在生产中使用各类清单类文件的原因：有利于复杂车辆的大规模协同生产。降低操作工人的技能要求，减少人为因素对品质的影响。提高生产效率、保障产品质量。,清单类文件的种类：,线线清单：由设计文件导出的功能定义清单切割清单：用于电缆切割的清单成束清单：用于线束成束的清单连接清单：用于电气连接的清单部件清单：用于部件电气连接的清单线号清单：以线号为索引的清单工具清单：定义工具使用的清单,线线清单,切割清单,成束清单,连接清单,部件清单,线号清单,工具清单,线线连接清单中的信息在生产制造过程中如何运用,工艺文件,检测工艺,电气柜检测整车检测关键部件检测,检测规范及要求,线线检测使用工具：蜂鸣器使用文件：连接清单、线线检测文件车辆的电气布线、电气连接已完成车辆的蓄电池未接或已隔离确定车上无其它电源检测后填写返修单返修后再次检测确认,耐压绝缘检测使用工具：绝缘耐压仪、连接工装使用文件：连接清单、绝缘耐压检测文件车辆的电气布线、电气连接已完成等线线检测已完成不需要再钻孔等车上干净无金属屑断开与所有电子元器件的连接每做一个电压等级实验时，其它必需全部接地，实验结束后需对地放电检测完成后拆除连接，恢复所有状态,反射仪检测,反射仪主要是用来检查低压网络