（工商管理专业论文）宝钢股份公司生产备件物流管理研究.pdf

摘要 妒4 7 0 3 3 9 | 随着经济全球化和信息技术的迅猛发展，中国钢铁工业正 面临着新的发展机遇。同时，随着中国加入w t o 的临近，中 国钢铁工业也将接受新的挑战。宝钢股份公司作为中国钢铁工 业的代表，如何应对挑战，抓住机遇，成为“全球最具竞争力 的钢铁企业”，已经成为宝钢股份公司的奋斗目标。要实现这一 目标，就必须再造企业流程，培育企业的核心竞争力。而在此 过程中，加强宝钢股份公司生产备件物流的管理，进一步降低 、 成本，提高效率，有着极为重要的意义。 本文主要研究了宝钢股份公司生产备件的物流管理过程。 首先，对生产备件的采购管理进行了研究，提出了寿命计价这 一创新的采购方法，同时也对供应商的管理方式进行了探讨。 其次，深入研究了宝钢生产备件库存的管理过程，通过对生产 备件进行a b c 分析，提出了针对a 类生产备件的零库存管理 方式和针对b 类生产备件的e o q 模型的应用。第三，系统地 分析并提出了生产备件信息系统的开发思路和应用前景。最 后，在分析了宝钢设备管理模式更新的可能性后，提出了如何 借鉴第三方物流的思想，对宝钢生产备件管理模式创新的见 解，即将生产备件作为一个以管理业务为主的外包项目由专门 的公司来进行运作，以进一步提高效率、降低成本。 关键词：生产备件采购库存信息系统 创新 k 7 。 、 ， a b s t r a c t w i t ht h e e c o n o m yg l o b a l i z a t i o n a n di n f o r m a t i o n t e c h n o l o g y d e v e l o p m e n t t h e i r o n & s t e e li n d u s t r yi nc h i n ai s f a c i n g n e w o p p o r t u n i t i e s a tt h es a m et i m e ，i tw i l lm e e tal o to fc h a l l e n g e sa s c h i n a s e n t r y t h ew t ot h i s y e a r a s t h el e a do fc h i n a s5 0 s t r o n g e s tl i s t e dc o m p a n i e s ，b a o s h a ni r o n & s t e e lc o ，l t d i st r y i n g t ob et h em o s tp o w e r f u li r o n s t e e lc o m p a n yi nt h ew o r l d i ti s p r o c e s sr e e n g i n e e r i n ga n d c o r ec o m p e t i t i v e n e s st h a tt h ee n t e r p r i s ei s p u r s u i n g d u r i n g t h i s p r o g r e s s ，i m p r o v i n gp r o v i d e c h a i n m a n a g e m e n t ，t or e s p o n s et o t h em a r k e tq u i c k l y , c u t t i n gc o s ta n d i m p r o v i n ge f f i c i e n c yi sb e c o m i n g m o r ea n dm o r e i m p o r t a n t t h i sd i s s e r t a t i o ni s m o s t l y r e s e a r c h e dt h e l o g i s t i c sm a n a g e m e n t p r o c e s so fs p a r ep a r t si nb a o s h a ni r o n & s t e e lc o l t d f i r s t l y , t h e p u r c h a s i n gc y c l e s u c ha s p u r c h a s i n gm e t h o d ，s e l e c t i n g a n d m a n a g i n gs u p p l i e sa r es t u d i e d s e c o n d l y , i n v e n t o r ya n dw a r e h o u s e m a n a g e m e n t i sd i s c u s s e d i ti n v o l v e sm a k i n ga na b c a n a l y s i s ，t h e e o qm o d e lp r a c t i c i n g ，z e r oi n v e n t o r ym a n a g e m e n t a n dt h e w a r e h o u s i n gm a n a g e m e n ti nt h ef a c t o r y t h i r d l y , h o wt oe s t a b l i s h t h es p a r ep a r t si n f o r m a t i o n m a n a g e m e n ts y s t e ma n dp u ti ti n t o u s ei sd i s c u s s e ds y s t e m a t i c a l l y a tl a s t ，a f t e rs t u d yt h es p a r ep a r t s m a n a g e m e n ti n n o v a t i o n ，i tb r o u g h t f o r w a r dt h e s u g g e s t i o n a n d 2 c 。u n t e m l e a s u r e 。fs p a r ep a r t sl o g i s t i c s o p e r a t i 。n a c c o r d i n gt 。t h e t h i r dp a r t yl o g i s t i c s t h e o r y k e y w 。r d s ：s p a r e p a r t s p u r c h a s i n g i n v e n t 。r y i n f o r m a t i o ns y s t e m i n n o v a t i o n 3 宝钢股份公司生产备件物流管理研究 1 宝山钢铁股份有限公司介绍及其备件物流发展战略 1 1 宝山钢铁股份有限公司简介 宝山钢铁股份有限公司的前身为宝山钢铁( 集团) 公司，是新中国 建设规模最大、现代化程度最高的特大型钢铁联合企业，始建于1 9 7 8 年1 2 月，一期工程于1 9 8 5 年9 月投产，目前已建成投产的二期、三期 工程，年产铁9 7 5 万吨，钢6 7 1 万吨，成品坯材6 0 0 多万吨。 宝钢股份公司是我国高技术含量、高附加值钢材的重要生产基地， 其主要产品冷、热轧板卷、无缝钢管、高速线材等，在国内汽车、家电、 钢材深加工等行业具有较大市场和稳定的用户群，在东南亚市场也有一 定的份额，部分产品远销欧美和中亚等地区。 2 0 0 0 年，宝钢股份公司顺利创立并成功上市。企业新制度的确立， 为宝钢股份公司催生新技术、创造新经济、铸就新价值打下了良好的基 础，它标志着宝钢股份公司入了一个崭新的发展阶段。 1 2 宝钢股份公司的经营环境分析( s w o t 分析) 1 2 1 机遇 经济全球化、贸易和投资自由化 信息技术迅猛发展 中国经济的持续快速增长 中国钢铁产品需求结构的升级 中国市场经济体制改革的步伐加快 1 2 2 威胁 加入w t o 对国内市场的压力 国际钢铁企业大规模的并购、重组和战略联盟 钢铁新技术、新工艺的不断涌现 国内钢铁企业的迅速进步 新兴产业发展对传统产业的挑战 1 2 3 优势 广阔的本土市场 薄板研发、制造及营销能力较强 先进的工艺技术设备 良好的现金赢利能力 原燃料、运输和劳动力低成本 高素质的员工队伍 强有力的基础管理体系 1 2 4 劣势 轧材能力不足，深加工产品比例需迸步提高 技术进步带来的生产潜能有待释放 激励和约束机制有待完善 过程管理有待加强 1 3 宝钢股份公司的发展目标 “成为全球最具竞争力的钢铁企业”是宝钢股份公司的经营总目标， 要实现这一目标，就必须与用户结成牢固的有竞争优势的供应链，迅速 培育和积聚核心资源和能力，做强钢铁主业。因此，进一步“实施再造， 提升核心竞争力；快速响应，追求价值最大化”，成为了目前宝钢股份 公司的经营总方针。而在此过程中，加强备件供应链的管理和创新，对 企业建立强势、提升能力、系统创新、实现快速超越有着举足轻重的作 用，而生产备件是宝钢股份公司备件中的重要组成部分。因而，研究宝 钢股份公司股份公司生产备件供应链、创新管理、加速资金周转、降低 生产备件成本、保证设备的高效率运转，是宝钢股份公司提高管理水平、 实现经营目标的重要途径之一。 1 4 宝钢股份公司生产备件管理的物流规划 今后数年内，宝钢股份公司的生产备件采购供应将以整体化采购体 系、科学规范采购业务、不断降低采购成本、确保长期稳定供应为目标， 整合备件采购管理职能，形成集中、精干、高效的采购管理体制，选择 成本最低的采购模式，实现与供应商的共赢和互动发展。 具体准备通过以下几个方面的举措加以实现： 优化生产备件采购供应业务流程，强化计划、采购、储运、供应及 资金和结算的集中一贯管理。 科学系统地制定生产备件采购策略，规范竞争采购，扩大网上在线 采购、功能计价和系统承包等采购方式，提高采购的技术含量，优化采 购价格性能比，逐步推进战略采购。 按照q s 9 0 0 0 的思想，深入开展分供方质量体系现场评审，健全实 物质量评价体系，完善外购生产备件和设备采购标准，确保实物质量受 控。 规范供应商管理，按战略合作、一般合作、简单贸易等三个层次对 供应商实旎分类管理，完善对供应商评价体系、选择标准和管理制度。 运用供应链理论，加强现场供应管理，实施库存信息在线共享，扩 大社会直接配送比例，推进实时供货管理。 建立统一的备件管理信息系统。 9 2 生产备件的采购管理 宝钢股份公司的备件根据其在生产使用中的不同使用功能可以分为 生产备件和设备备件，生产备件是指在生产中与产品赢接接触的备件， 如高炉风口、轧机轧辊等，设备备件是指除了生产备件之外的备件。 宝钢股份公司股份公司是一个自动化、连续化的企业，生产备件物 流的成本控制光靠一个单位、一个部门之力实现是难以想象的，必须是 多部门协作、“多兵种”的协同作战，才能奏效。生产备件采购是生产备 件物流与社会物流衔接点，也是成本控制的重要环。1 9 9 9 年，宝钢股 份公司股份公司外购生产备品、生产备件约3 8 万项，费用达7 2 8 亿元。 从源头抓起，做好采购中的成本控制。其经济效益是十分可观的。 2 1 采购决策 采购决策的主要内容包括： 市场资源的调查 市场变化信息的采集和反馈 供货厂家的选择 决定进货批量、迸货时间间隔等。 2 1 1 市场预测 企业采购决策者应对所需原材料的资源分布、数量、质量和市 场供需要求等情况进行调查，作为制订较长远的采购规划的依据； 同时，要及时掌握市场变化的信息，进行采购计划的调整、补充。 2 1 2 供应商的选择与管理 在选择供货厂家时，应考虑原材料供应的数量、质量、价格( 包 括运输费用) 、供货时间保证、供货方式和运输方式等，根据企业 的生产需求进行比较，最后选定供货厂家。要建立供货商档案，其 内容主要有企业概况( 地点、规模、营业范围等) 、供应材料的种 类、运输条件及成本、包装材料及成本、保管费和管理费用、交易 执行状况、产品质量和返修率等，完善的档案是选定供货商的重要 1 0 依据。 2 1 3 采购批量的确定 采购批量是采购决策中的一个重要问题。一般情况下，每次采 购的数量越大，在价格上的优惠越多，平时因采购次数越少，采购 费用相对能够节省一些，但一次进货数量大容易造成积压，从而占 用资金，多支付银行利息和仓储费用。反之，如采购数量少，在价 格上得不到优惠，因采购次数多而加大采购费用的支出，并且要承 担供应不及时造成停产待料的风险。 2 2 宝钢股份公司生产备件采购中的供应商选择与管理 宝钢股份公司的生产备件种类很多，生产备件的供应商也很多，造 成供应商在宝钢股份公司的业务量都不大，为了争市场用于公关的投入 很多，而对生产备件的性能研究却很少。生产备件并不是简单的仿制， 需要消化现场的工况条件及生产备件的应用技术，不断开发生产备件新 技术、新工艺，才能制造出合格的生产备件，不断提升生产备件的性能。 在市场经济的今天，要让生产备件供应商将精力投向生产备件质量的提 高，在业务量上必须相对稳定。我们可以在分析现有生产备件供应商的 基础上，选择信誉好、生产备件质量稳定、具有发展潜力的厂商，建立 稳定的供应关系。 2 2 1 供应商的确定 生产备件可以分为标准件和非标件，标准件可以选择专业厂商， 全厂范围内集中在很少几家供应制造。非标机械生产备件按区域分 片规划，一个区域确定1 2 个供应商，这样生产备件就可以由确 定的供应商承制。 以往采购过的生产备件，根据前几次生产备件的订购情况确定 标准价格，签订长期合约，合同期可以3 5 年，在此期间发生的 生产备件按确定标准价格结算。 2 2 2 供应商的管理 在宝钢股份的生产备件管理中，公司与生产备件供应商签订了 制作协议书。协议书中详细规定了生产备件供应商在试制、制 造生产备件时应承担的产品质量、产品成本、生产备件交货等职责， 以及使用单位在使用中应尽的职责，以此促进和提高生产备件供应 商的生产备件制造质量和水平。 实施生产备件质量验收及生产备件质量索赔的管理办法。管 理办法中明确规定了生产备件在入厂检验以及使用中发现、发生质 量事故时的索赔办法和范围，同时规定了“一次警告，二次暂停， 三次清除”的处罚原则，以此约束和监督生产备件供应商提高产品 质量，同时也降低了企业在使用生产过程中的生产备件成本。 2 3 通过采购方式的革新降低生产备件采购成本 2 3 1 革新的采购方式一寿命计价应用的必要性 通过采购方式的改变可以加快采购的效率，提高生产备件计划 精度，降低生产备件库存，具体的优点为： 可以稳定生产备件质量，稳定设备状态，减少因频繁更换生产 备件制造商而引起的生产备件质量不稳定发生的设备故障，从而 达到减少生产备件存储量的目的。 供货商和现场结合的更紧密，对生产备件的技术消化可以不断 深化。 可以缩短生产备件的供应周期，大量生产备件可以实现无库存 管理。 供货商业务量得到稳定后，可以投入精力和财力对生产备件的 新技术、新工艺进行开发，提高生产备件质量。 采购成本可以大幅下降，同时供货商的技术力量也可以作为宝 钢股份公司技术力量的有力补充。 宝钢在生产备件的采购管理中正逐步推广寿命计价的方法， 寿命计价的定义 1 2 所谓寿命计价方式是指在生产备件的采购中按生产备件的实际 使用寿命计算采购价格，凡生产备件的实际使用寿命超过合同规 定的由宝钢股份公司加价，凡生产备件的使用寿命达不到合同规 定的由供应商赔偿采购款项( 或实物) 。 采用寿命计价的理由 降低生产备件采购成本是生产备件管理中降低成本的有效途径 和管理目标之一。但简单采用降价的方式，从长远考虑很可能带 来负面效应，要真正减低生产备件成本，还需要从生产备件质量 上着手，不断提高生产备件质量，延长生产备件使用寿命，要提 高生产备件质量主要还是要让生产备件供货商主动做工作；在市 场经济的今天，要让供货商在减少业务量的情况下主动提高质量， 就需要建立按生产备件寿命计价的采购方式，和供货商的利益挂 钩。采用寿命计价可以在统计分析前几年生产备件的使用情况后， 建立生产备件使用寿命基础资料，达到生产备件基本使用寿命的 按现行采购价付款，未达到要求的生产备件按一定的比例扣款， 使用寿命高于基本使用寿命、又能满足宝钢股份公司检修周期的， 可以按定的比例予以奖励。 2 3 2 寿命计价采购方式在备件管理中的应用 寿命计价的分类 宝钢股份公司针对生产备件的不同特性实行多种方式的寿命计 价：按吨钢消耗开展寿命计价、按实际使用寿命开展寿命计价、按 区域承包开展寿命计价。 寿命计价方式的应用 在宝钢股份公司生产备件采购过程中，对于一些消耗较为稳定， 消耗量大或采购成本较高的生产备件，已逐步推广采用寿命计价的 采购方式。生产备件的寿命指标根据历年来的使用实绩确定，合同 采购基价由供需双方协商确定。在实际操作过程中，采用如下的协 议内容加以规范( 以某车间的刀片为例) ： 刀片寿命指标用a 表示，基价用b 表示，刀片累计使用寿命用 c 表示( c = 5 0 万吨) ，采购第一件刀片按基价付款，实际结算结果 按如下方法操作： 1 ) 当c 1 0 万吨时，赔偿宝钢股份公司金额b ，下次仍按基价采购； 2 ) 当1 0 万吨c 3 0 万吨时，赔偿宝钢股份公司金额6 0 b ，下 次仍按基价采购： 3 ) 当3 0 万吨c 5 0 万吨时，赔偿宝钢股份公司金额b ( 1 一 c a ) ，下次仍按基价采购； 4 ) 当c 5 0 万吨时，下次采购按b + b ( c a ) a 5 0 ，不 设上限，此采购价只有一次有效，不能作为基价： 5 ) 为了便于结算，规定每种刀片每次采购量不得超过一付； 6 ) 为了便于现场跟踪管理，规定每付刀片上应打上相应的跟踪 钢印编号。 寿命计价采购的应用效果 通过采用寿命计价的方式采购生产备件，使宝钢股份公司的生 产备件供应商不断的改善生产备件的质量，生产备件的使用寿命不 断延长，采购成本也随之降低。我们对高炉风口这一生产备件在采 用寿命计价采购前后的消耗情况和成本情况作了以下的分析： 1 9 9 8 年高炉风口损坏统计( 单位：件) 高炉熔损磨损焊缝开裂龟裂其它合计 1 b f201o58 2 b f1 51 01 0oo3 5 3 b f1 353o3 25 3 合计3 01 51 403 79 6 1 9 9 9 年高炉风口损坏统计( 单位：件) 高炉熔损磨损焊缝开裂龟裂其它合计 1 b f4110o6 2 b f1 560132 5 3 b f276242 l 合计2 l1 47375 2 自该生产备件实施寿命计价后，两家供应商所供高炉风口的寿 命提高了5 0 以上，破损量从1 9 9 8 年的9 6 只降低到1 9 9 9 年的5 2 只，降幅为4 5 8 ，而采购基价未变。在1 9 9 9 年共有3 只高炉风口 未达到6 个月的规定寿命，按协议规定折价索赔了8 只风口备件。 1 4 把高炉风口的年消耗量折成效益，全年共节约1 3 7 2 4 万元，同时由 于风口的使用寿命延长，高炉休风率降低了o 4 0 7 个百分点，使高 炉多生产4 1 8 2 万吨，增加经济效益4 1 9 1 9 万元。 3 生产备件的库存管理 在设备管理中，生产备件的库存管理是一个非常重要的环节，它起 到了降低维修成本，减少维修时间的作用，并使得整个生产过程更为灵 活，成本更加低廉。这对于一个要在市场上实现低成本竞争优势并实施 连续化、规模化生产的大型企业而言显得尤为重要。 3 1 库存管理综述 3 1 1 库存管理的定义 库存管理的定义：库存管理是指用来控制库存水平、决定补充 时间及定购量大小的整套制度和手段。 生产备件库存管理包括库存分析、生产备件存取操作规程的制 订以及库存成本控制等方面。库存分析是为了规范以下的两个问 题：1 ) 在什么时候订购? 2 ) 定购量是多少? 生产备件存取操作 规程的制订是为了使生产备件的存取规范化，便于生产备件的统 计和控制。而库存成本控制则是我们库存管理所要达到的重要目 标之一，因为库存问题归根结底是服务与成本的问题。在实际操 作中通过设定安全库存量来达到成本与服务的平衡。 3 1 2 库存管理的地位和作用 库存管理在供应物流中的地位 企、 业 外 部 + 物料流 ，- 信息流 1 5 市 场 图3 1 库存管理在供应物流中的地位 由此可见，库存管理处于供应物流的核心地位，也是供应物流 的转折点。它依据企业生产计划的要求和库存状况制订采购计划， 购入生产资料和生产供应的发货，以及物料的保管工作。同时，它 还负责制订库存控制策略和计划的执行情况反馈和计划的修改。 库存的作用 无论是生产原料还是设备的生产备件，每一个企业都要有一定 的库存，以免发生停产事故，对于生产备件而言，保持合理的库存 有以下几个方面的作用： 夺 保持安全库存缓冲量可以适应需求的变化 虽然说设备生产备件的成本很高，但是如果停机而导致停产所 造成的损失则更为巨大，尤其是在生产的高峰期。所以必须保持安 全库存量，以防止因缺少生产备件而导致停机停产事故的发生。 保持合理的库存量可以克服生产备件订货周期的波动 生产备件订货周期一般来说都是相对稳定的。但是如果由于生 产备件供应商的问题或者是海关的问题而造成订货周期的延长，如 果没有一定的库存，当生产备件供应无法满足设备的需要时，将会 产生严重的后果。 夺 保持合理的库存量可以减少资金的占用，减少费用的支出 生产备件库存量不是增加价值的，相反，它是用于生产的财富 的一种扣除，所以，保持合理的库存，可以相对地减少存储过程中 的资金积压，从而增加用于生产的资金。同时，合理的库存控制可 以加快物资周转的速度，既可以减少流通资金占用，节约银行利息 支出，又可以减少储存数量和时间，降低生产备件的单位运费和每 次订购时的定购成本，提高经济效益。 3 1 3 库存的成本 库存的成本是由购入成本、定购成本和储存成本构成的。 购入成本 该成本是指某项生产备件中单位购入价格，一般情况下还应包 括该设备的运费。 定购成本 该成本是指向外部供应商发出订单的成本，包括提出请购单， 分析卖主，填写采购订单，来料验收，跟踪订货，以及完成交易所 1 6 必需的业务等各项费用。 储存成本 也叫做持有成本，包括资本成本、税金、搬运、储藏、损耗、 折旧和变质等项的费用。资本成本反映失去的盈利能力或机会成 本，如果资金投入其它方面，就会要求取消投资报偿，因此，资本 成本就是计算这种尚未获得的报酬的费用。 3 1 4 库存管理模型 库存管理一般有定量订货模型和定时订货模型两种： 定量订货模型 该模型要求事先设定一个安全库存量，当实际库存水平达到这 个定量时即刻进行定购。定量订货模型是事件驱动的：它连续地监 控剩余库存量，当发生短缺的事件时，该事件驱动定购活动的发生。 定量订货模型是一种永续盘存系统。 定时订货模型 在该模型中，库存只在特定的时间进行盘点，例如每月一次或 是每季度一次。当盘点中发现库存低与安全库存量时，即刻进行定 购。定时订贷模型是时间驱动的。 两种订货模型的主要区别在于： 定时订货模型的平均库存量比较大，以防止在盘点期发生缺货 时而下一次定购却来不及补充。定量订货模型没有盘点期。 因为平均库存小，定量模型有利于贵重物资的库存。 对于重要的物资如关键的维修零件，定量模型更加适用，因为 对库存的监控更为严密。 定量模型对每次的库存物品的存取所花费的时间更长，因为每 次都要进行盘点和监控。但是我们可以利用计算机技术来缩短操作 的时间。 定量系统着重于定购数量和再定购点。再定购点就是安全库存 量，而每次的定购数量主要牵涉到库存的成本问题。 在两种模型中都提到了安全库存量的概念。这是一个非常重要 的概念，在库存系统中必须设定安全库存量以便在需求发生变化的 情况下也能保持库存水平。生产备件短缺的风险只会发生在定购提 前期，即在定购时点与到货时点时间，安全库存量是依据期望的生 产备件消耗量来确定的，它保证了在定购提前期内不会发生短缺事 1 7 件。 3 1 5 库存控制系统 库存控制系统是解决订货事件和数量问题的系统，一个有效的 库存控制系统要保证获得足够的货物和物料。确保库存记录的准确 可靠。同时要花费最低的成本完成上述任务。常见库存控制系统有 以下几种： 夺连续库存系统。连续库存系统要保持存货数量的记录，并在存 货量进行补充供应。 夺双堆库存系统。其特点是没有连续的库存记录，属于固定订货 量系统。当存货消耗一堆时便开始订货，其后的需求由第二堆来满 足。 夺定期库存系统。在定期库存系统中，在储物品的数量要按固定 的时间间隔进行检查。 夺非强制补充供货库存系统。也称为最小最大系统，是连续系统 和定期系统的混合物。库存水平均按固定的间隔进行检查，但订货 要在库存余额已经降至预定的订货点时才进行。 夺物料需求计划( m r p ) 库存系统。物料需求计划库存系统广泛地 用于计划生产。由于属于材料和零件的物品被最终产品所耗用，故 存货水准均根据用最终物品表示的需求量来得出。物料需求计划系 统是一种派生的订货量系统。 所有库存系统都有各自的优缺点，因此，适用范围也不同。例 如。连续系统最适合于高价物品，对于这类物品要经常检查：双堆 系统用在由于作用小或单价低而无需经常检查的场合；定期系统适 用于零售领域和供货渠道较少或货源来自中心仓库的场合。 不同的库存控制系统虽然应用的范围不同，但都有一个共同的 目标，即：单位成本低、存货周转率高、质量稳定、与供应商保持 良好的关系以及保证供应的持续不断。 3 2 宝钢股份公司的生产备件库存管理 随着中国加入w t o 的临近、 追求高产重逐步转向追求高效益。 国内钢铁业的竞争日趋激烈，企业由 提高产品质量和降低生产成本，就成 了企业增强市场竞争能力，确保高效益的途径。对于宝钢股份公司这样 的特大型企业而言，如何确保设备的稳定运行显得至关重要，而这其中 生产备件的管理水平如何，直接影响到企业的产品质量和生产成本的高 低。几年来，宝钢股份公司以生产备件的库存管理为中心，改进管理方 式，盘活库存存量，加快生产备件的周转，降低生产备件的库存资金， 以适应不断发展的设备管理要求。 3 2 1 生产备件库存量的预测模型 据统计，做好库存量的预测分析，可以降低1 0 1 5 的库存资 金占用，可见库存需求预测在库存管理中的重要地位。 宝钢股份公司股份公司生产备件量的预测是以确定和管理“定 额”为基础的，生产备件的定额分为消耗定额和储备定额两种。 在宝钢生产备件的库存管理中，以生产备件的价格( 2 0 万) 为 标准，采取不同的预测方法。 夺消耗定额法 生产备件单价在2 0 万( 含2 0 万元) 以下且消耗量与生产产量密 切相关的则用以下公式计算消耗定额： 消耗定额= 年产量，有效单重单耗。 如该生产备件消耗量与生产产量的关系不密切，则用以下公式 计算消耗定额： 消耗定额= 1 2 ( , q ) 使用寿命装机总量。 夺移动平均值法 年消耗量在2 0 万元以上的生产备件消耗定额根据前两年的使 用实绩来确定。 在确定其消耗定额时，采用移动平均值法加以计算： f t = f y t 一1 + y t - 2 ) 2 其中：f t ：t 年的消耗预测值； y t 1 ：t 1 年的实际消耗量。 夺根据消耗定额和采购周期，可以确定合理的库存结构的数量。 储备定额采用以下公式加确定： 储备定额= 消耗定额1 2 ( b ) 订货周期( 月) 1 9 3 2 2a b c 分析法在生产备件库存管理中的应用 为了确定生产备件管理的模型，宝钢股份公司的各生产车间通 过a b c 分析法对生产备件进行细致的分析。 a b c 分析法是库存管理中常用的分析方法，也是经济工作中为 一种基本工作和认识方法。一个系统中，少数事物具有决定性的 影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很明显，如果 将有限的力量主要( 重点) 用于解决这具有决定性影响的少数事物 上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前 者可以取得较好的成效，而后者成效较差。a b c 分析便是在这一 思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与 之适应的管理方法，这便形成了要进行重要管理的a 类事物。这 就能够以“一倍的努力取得7 8 倍的效果”。 a b c 分析的应用，在库存管理中比较容易地取得以下成效：第 一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库 存结构合理化；第四，节约了管理力量。 a b c 分析的步骤如下： ( 1 ) 收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。如： 每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。 ( 2 ) 处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和 汇总。以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。 ( 3 ) 制a b c 分析表。 ( 4 ) 根据a b c 分析表确定分类。按a b c 分析表，观察累计品目 百分数和平均资金占有额累计百分数，将累计品目百分数为5 1 5 而平均资金占有额累计百分数为6 0 8 0 左右的前几个物品， 确定为a 类；将累计品目百分数为2 0 3 0 ，而平均资金占用额 累计百分数也为2 0 3 0 的物品，确定为b 类；其余为c 类，c 类情况正和a 类相反，其累计品日百分数为6 0 8 0 ，而平均资 金占用额累计百分数仅为5 1 5 。 ( 5 ) 绘a b c 分析图。以累计品目百分数为横坐标，以累计资金 占用额百分数为纵坐标，按a b c 分析表第三栏和第八栏所提供的 数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成如图所示的a b c 曲线。 按a b c 分析曲线对应的数据，按a b c 分析表确定a 、b 、c 三 2 0 ：丑 彘 恤 盘 哺 鞲 匠 衄 州 啦 鳍 * 个类别的方法，在图上标明a 、b 、c 三类，则制成a b c 分析图。 在管理时，如果认为a b c 分析图直观性仍不强，也可绘成直方图。 下面是某生产车间生产备件库存的a b c 分析图，分类表见附录 abc 分析图 一厂。 ，r ， i r ， o 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 9 66 0 7 0 8 脯9 0 1 0 0 1 1 0 品目数累计百分比 图3 2 某车间生产备件a b c 分析图 在实际管理中，我们根据不同车间生产备件库存的不同状况， 将其分为a 、b 类生产备件。 如上述车间在实际管理中我们在进行a b c 分析时，按生产备件 的重要性和平均资金的占用额，将其中1 2 种，平均占用资金超过7 5 的生产备件列为a 类生产备件，其余为b 类生产备件。 3 2 3 生产备件管理模型的确定 针对a 类生产备件，采用定量订货模型为主，逐步推行零库存管 理。 对于b 类生产备件，则采用定时订货模型，逐步推行经济订货批 量的方法。 整个生产备件的库存控制系统属于连续库存系统和双堆库存系 统的混合。 3 2 4 安全库存量的设定 从库存管理的原理我们可以知道，安全库存量的制定是库存管理 2 l m慨蓦|慨兰瞄姒槲榔妻专m雌 3 2 4 安全库存量的设定 从库存管理的原理我们可以知道，安全库存量的制定是库存管 理的一个非常重要的基础。如果库存量制定的太高，势必造成资金 的过度积压，导致不必要的浪费。反之，如果库存量制定的太少而 导致生产设备的停机，反而会造成更大的损失。因此，我们生产备 件仓库的安全库存量的制定的目标就是保证满足设备使用生产备件 的前提下，尽量地减少生产备件的库存量，使得在最小的资金积压 情况下，得到最大的收益。 但是生产备件的安全库存量很难一次就确定下来。为此在实际 的操作当中，我们采用了反馈控制的原理来指导生产备件安全库存 量的设定。在第一次设定安全库存量的时候，每一个生产备件的安 全库存量由相关设备的负责工程师根据他的工作经验来制定。在第 一次制定的时候，一定要有余量，以保证不会产生该生产备件的缺 乏。当设备运行了段时间以后( a 类为半年，b 类为年左右) ， 该生产备件也被消耗了一定的数量，而工程师将这一信息反馈到仓 库，并和备件管理员一起进行跟踪分析。通过对该生产备件的使用 消耗情况进行分析，纠正上次设定的安全库存量。同第一次一样要 有一定的余量，以保证该生产备件的供应。经过几次重复以后，该 生产备件的安全库存量也就可以确定下来了。具体的流程如下： 实际消耗量 图3 3安全库存量的制定 3 2 5 零库存管理在宝钢股份公司生产生产各件管理中的 应用 零库存管理的分类 零库存管理的方法，体现了准时化生产( j u s ti nt i m e ) 的思 路，即由需方起主导作用，需方决定物料的品种、数量、到达时间 和地点。供应方则按需方的指令供应物料，而且要保证物料的质量， 做到无残次品，其原理如3 3 所示。 厅乱 、 看板 亡= 图3 4j i t 原理图 零库存管理可作如下分类： 令在供方设库。所谓在供方设库，指是就是在生产备件生产厂家 设立专门的生产备件库房，按供需双方签订的协议，为需方储备一 定数量的生产备件，按需要供货、定期结算，即将生产备件生产厂 家作为生产备件储备的场所。 为供方设库。为供方设库，是零库存管理的另一种形式，即生 产备件生产厂家在用户设立生产备件库，委托用户做代保管。 总量包干。这是零库存管理和采购方式创新相结合的一种新的 形式。所谓总量包干，就是供需双方就某一生产备件核定一个合理 的年消耗定额，并以此为基数包死，承包期内无论消耗多少，均以 此基数结算。这样，可以刺激生产备件制造厂家加大科技投入、提 高生产备件质量、延长生产备件使用寿命，以减少消耗，而各生产 厂矿则从减少生产备件更换次数达到减少停机时间、提高作业率、 稳定生产、获得经济效益的目的。另一方面，此部分生产备件也占 用储备资金，不发生与储备相关的各项费用。 宝钢股份公司生产备件的零库存管理 近年来，宝钢股份公司针对库存资金占用量大的a 类生产备件， 本着稳定生产备件供应渠道，不断提高生产备件质量，降低生产备 件库存资金占用，互惠互利，长期合作的目的，逐步推进该类生产 生产备件的零库存管理。 通过供应商签订零库存管理或总量包干的供应协议，明确双方 的权利和义务，逐步规范零库存管理。 下面是宝钢股份公司某车间浅盘总量包干的管理方案： 一、总量确定 l 、根据甲方的消耗定额，确定2 0 0 1 年度浅盘消耗的额度为0 2 件万吨。 2 、按一炼钢2 0 0 1 年的计划钢产量为6 7 5 6 万吨年计算，即乙 方2 0 0 1 年包干供应炼钢浅盘9 2 件，盘。 3 、乙方2 0 0 1 年包干供应一炼钢浅盘合计9 2 件年。 4 、年终按实际钢产量核算。 二、具体措施 1 、乙方确保附件一中所规定的各种规格的最低库存量，因甲 方领用后而引起的缺额部分，乙方应及时补足。 2 、甲方需要乙方送货时，应提高7 天通知乙方，乙方在送货前 3 天通知甲方，便于甲方验收接货。 3 、乙方应根据甲方通知的生产备件规格、数量、日期送到甲方 指定地点，如甲方的需要用量，超过最低库存量时，甲方必须提前 3 0 天通知乙方，以便乙方组织生产。 4 、为体现利益与风险共同承担的原则：对浅盘实际使用量小 于承包量时，节约部分甲方按实际节省金额的4 0 对乙方给予奖 励；对浅盘实际使用量多于承包量，多出部分按甲方承担4 0 、乙 方承担6 0 的原则进行结算。 经过几年来推进无库存管理的实践，宝钢股份公司进行无库存 管理的生产备件已达2 0 0 余种，有效地减少了库存资金的占用。 3 2 6 经济订货批量模型在宝钢股份公司生产备件库存管 理中的应用 生产备件的分类 生产备件的分类有很多种，生产备件分类的目的是根据生产备 件固有的特性进行分类管理，生产备件最简单的分类是分为事故件 和计划件。 事故件。这主要是指那些平时无法更换，又难以预测更换周期， 而一旦发生损坏并对生产危害较大的生产备件。事故件作为保险 品，每年投入一定的资金，根据同品种规格的生产备件的装机量按 一定的比例储备，作为对设备的保险。计划件是可以根据设备的运 行状态和历史数据作出合理预测储备的生产备件，计划件的订购和 储备就要求一个“准”字。 根据以上对生产备件类别的分析，再利用a b c 分类法，就可以 对不同的生产备件采取不同的订购和储备方法。 经济订货批量模型 经济订货批量模型( t h ee c o n o n i co r d e rq u a n t i t y ，简 称e o q ) 是根据订货成本和储存成本之和最小化的原理而推导出来 的，如图3 4 所示： 总成本 订货数量 图3 5总成本曲线 在这一模型中进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量， 根据这一原理可以确定最佳的进货时间间隔和数量，图3 5 所示的 是典型的库存模型： 图3 6 经济订货批量模型 时间 经过数学推导，可以得到e o q 公式如下： q 。= 其中：q 。一订货批量 r 。一需求速度即年需求量 c 一单位存储费用 c ，一订货费用 t 。一间隔时间 经济订货批量的应用 针对在a b c 分类中的b 类生产备件，可以逐步推行经济订货 批量模型计算其订货批量的大小和订货的时间间隔，从而优化订货 工作，优化生产备件的库存，逐步减少生产备件库存资金的占用， 达到降低成本的目的。 3 2 5 宝钢股份公司生产备件的操作管理 宝钢股份公司生产备件管理的组织结构 图3 7宝钢股份公司生产备件管理组织结构 宝钢股份公司生产备件管理流程( 以生产备件采购为例) 分厂、车间厂部设备部采购处设备部仓库 生产部 申报计划i - + | 送审 r _叫审批i - 叫受理 j 采购 1 _ 。_ _ _ _ 。_ 。- 。_ 一 叶|入库 l 开箱检验 l 领用i i l 输入计算机 图3 8宝钢股份公司生产生产备件请购流程 宝钢股份公司生产备件管理各部门的职责 生产部 编制生产备件采购及修复的年度预算。 审核生产备件新品及修复计划，控制和平衡生产备件采购( 包 括修复) 资金。 审核并完善生产备件的消耗定额( 消耗量) 和储备定额( 最 高、最低库存量) 。 及时掌握大宗生产备件的采购、订货、到货信息。 协助推进生产备件国产化和零库存量管理等降本增效工作。 参与其它与生产备件有关的管理制度制、修订工作。 定期对生产备件的库存结构进行分析，提高在库生产备件的 利用率。 负责审核和平衡生产备件管理范围( 包括划入、划出) 的合 理性。 设备部 负责生产备件的开箱检验管理、信息处理及入库管理。 组织推进生产备件的国产化工作、协助零库存管理的推进工 作。 根据生产备件修复计划在合格供应商范围内审核报价并签订 修复合同，跟踪生产备件修复合同的执行进度，确保合同的按期交 货。 负责生产备件的修复质量控制。 采购处 根据生产备件采购计划在国内外合格供应商范围内审核报价 并签订采购合同或委托代理协议。 负责生产备件的到货进度跟踪及质量控制。 提供生产备件新品的供货周期及预询价结果。 组织推进生产备件零库存管理工作并签订无库存供应协议。 确保生产备件的合同按期交货。 厂部生产备件管理 编制及上报生产备件采购及修复的年度预算。 审核各使用部门的生产备件新品和修复的计划，控制和平 衡各使用部门的生产备件采购和修复资金。 审核并完善生产备件消耗定额( 消耗量) 和储备定额( 最高、 最低库存量) 。 及时掌握生产备件采购、定货、到货信息。 定期对各使用部门生产备件的库存结构进行分析和检查， 提高在库生产备件的利用率。 负责审核上报生产备件的申请。 分厂、车间等使用部门 负责编报本部门生产生产备件新品采购及修复的请购计划， 并加以跟踪。 负责本部门生产生产备件使用管理和技术标准制定( 含制定 图纸和有关技术要求) 。 汇总上报本部门生产生产备件使用实绩( 包括消耗、库存、 质量) ，建立基础管理台帐，并进入计算机管理，掌握生产备件的 使用动态。 合理掌握使用本部门生产生产备件的预算，配合厂部推进 生产备件的成本管理。 生产备件的现场库存管理 各分厂车间的生产备件员是宝钢股份公司生产备件现场库存管 理的直接责任人，生产备件员通过生产备件的订购、修复、报废， 机旁库管理等工作，控制生产备件的库存，进而控制生产备件的成 本。 夺计划管理 根据宝钢股份公司股份公司生产备件的六类计划一双月请购计 划，紧急请购计划，无库存请购计划、月修复计划、紧急请购计划 及委托检测计划的不同要求，定期或不定期地填写生产备件计划 表。同时在制订申报计划时，必须生产备件的安全库存等因素，做 到既保证生产需要，又不造成库存积压。 夺库存生产备件的质量管理 生产备件员在接受在到货生产备件时，对厂家提供的规范的产 品合格书或质保书进行认真的检验，同时进行开箱检验，合格后方 进行收货。在平时生产备件的使用过程中，生产备件员负责跟踪生 产备件的使用质量情况，如发生质量异议，及时上报主管部门，向 生产厂家反馈信息。 夺机旁库存管理 生产备件的机旁库存管理，已经全部应用计算管理，生产备件 员负责每月理库，每季度查库，每年审库，使计算机管理的帐、物、 卡一致。同时，对分厂车间a 类的生产备件做好它们的消耗，库存 和质量的情况做好监控，每月还要上报这些关键生产备件的消耗值 和指标值的差异分析产生原因和提出下一步改进的措施。其它一般 的生产备件每月也要进行消耗量、上机率、库存量的统计和分析工 作。同时，对于机旁生产备件数量控制，宝钢股份公司经过多年来 的实践和摸索，已形成了一定的规范，如生产备件的上机率应达到 9 0 以上，生产备件应做到当年的计划到货，年内上机等。 夺生产备件的预算管理 年初，生产备件员协助财务部门根据上一年度的生产备件使用 状况及本年度生产的安排计划制订本年度的生产备件预算。生产备 件员的职责之一就是要确保生产备件资金的均衡使用，如根据每年 的生产产量计划、定修和检修计划的安排等分配采购、修复等资金， 每月的差异控制在1 0 以内。在近几年的预算管理过程中，由于存 在采购、修复费用结算要在到货之后下月甚至才能完成的情况，导 致了费用预算的控制存在很多问题。从今年开始，我们逐步正在统 一结算时间，逐步实现当月到货，当月结算，从而保证预算控制的 准确性。 3 2 8 生产备件的修