施工组织设计(电气).doc

施工组织设计报审表（项目管理实施规划）工程名称：宁夏金礼50MW大型光伏地面电站工程编号：JL-SG-DQ-001致 浙江德邻联合工程有限公司 项目监理机构我方已根据承包合同的有关规定完成了 宁夏金礼50MW大型光伏地面电站 工程电气施工组织设计（项目管理实施规划）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：电气施工组织设计（项目管理实施规划）承包单位（章）：项目经理： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日 期： 年 月 日建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表： 日 期： 年 月 日填报说明：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份，承包单位二份。施工方案工程名称：宁夏金礼50MW大型光伏地面电站工程编号：JL-SG-DQ-001施工方案名称：施工组织设计总承包单位：宁夏江南建设工程有限公司编 写： 日期： 年 月 日审 核： 日期： 年 月 日批 准 日期： 年 月 日编制单位：编 写： 日期： 年 月 日审 核： 日期： 年 月 日批 准: 日期： 年 月 日 出版日期：版次：目 录1、概述31.1 编制依据31.2 工程概况31.3 施工条件31.4 地质条件31.5 施工特点、难点及对策31.6 工期目标41.7 工程质量目标41.8 安全文明施工目标41.9 环境保护目标42、总体施工组织布置及规划42.1 施工总平面图43、4、土建工程主要施工技术方案174.1 工程测量174.2 土方开挖工程工程施工184.3模板工程194.4钢筋工程214.5混凝土工程214.6 墙体工程234.7 主要建筑物装饰工程施工255、施工总进度及措施265.1 进度合理性及主要节点工期275.2 工期保证措施275.3 资源配置286、确保工程质量的技术组织措施306.1 质量方针316.2 质量目标316.3 质量保证体系316.4 质量保证措施316.5 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施337、确保安全生产的技术组织措施347.1 安全目标367.3 保证安全的措施368、确保文明施工和环境保护的技术组织措施388.1 文明施工388.2 环境保护措施409、施工协调管理419.1 与设计单位间的协调管理419.2 与监理工程师工作的协调管理429.3 与各专业作业队的协调管理421、概述1.1 编制依据（1）宁夏金礼50MW大型光伏地面电站工程施工图纸；（2）国家现行光伏发电站施工规范和光伏发电工程验收规范、其它相关规范；（3）发包单位提供的施工条件、现场实际施工条件；（4）我部的科技水平、管理水平、技术装备及施工经验。1.2 工程概况宁夏金礼50MW大型光伏地面电站工程拟建场址位于中卫市沙坡头区。主要工程量包括：支架基础、支架与组件安装、逆变器与箱变基础、值班室、开关站、组串连接、汇流箱安装、电缆敷设、设备安装、并网调试以及场内道路、围栏等。阵列单元支墩基础形式采用钢制地锚桩基础。1.3 施工条件（1）对外交通条件：项目拟选址施工现场，距离中卫市区 18 公里。移动、中国电信覆盖整个管理区，交通便利，通讯畅通。（2）施工用水：施工用水从附近运水，还可满足施工需求。（3）施工用电：甲方暂时无电源，施工作业面的用电采用发电机组供电。（4）施工材料 砂石料场在场址附近，可以购买后使用自卸车运输到工作面。（5）气候特征：由于本地区气候干燥，风沙大，条件艰苦给施工带来很大的难度。1.4 地质条件（1）地质。周围无山丘遮挡阳光，均为未利用的沙漠地。（2）地层。受地质构造影响，施工区域内地层比较单一。（3）地貌。经过地质运动，构造地貌沙漠地貌为主，根据现场勘查、搜集资料的腐蚀性分析结果，站区地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构腐蚀等级均为弱腐蚀。1.5 施工特点、难点及对策（1）本工程施工任务重，时间紧，交通距离远且不方便，施工人员调配难度非常大，施工强度高，带有突击性的特点。我部施工资源安排、人员和施工设备配备、材料供应等方面充分考虑这一现状，配齐、配足管理人员，配置数量足够的技术人员，加强现场管理，精心组织，科学安排好各项目的施工。（2）本工程地处河西走廊，空气干燥，为此，我部将尽量 选拔骨干施工人员，尽量降低人员的不适应性。（3）本工程远离城市，可能造成施工材料、设备供应困难，我部进场后将及时编制施工组织设计，做好施工设备及材料的计划，保证设备和材料的供应。1.6 工期目标1、工期计划：2014年5月30日2014年12月30日2、施工进度横道图见附图。1.7 工程质量目标本工程全部施工项目质量满足招标文件和设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单元工程合格率为100%，单位工程优良率90%以上。1.8 安全文明施工目标本工程安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、负同等及以上责任的重大交通事故、重大垮坍事故，轻伤率控制在 3以下，创建安全文明施工样板工地。1.9 环境保护目标本工程施工的环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零， 严格落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，减少水土流失；施工现场环境及营区绿化符合环保要求；车辆、设备尾气排放 符合大气污染物的综合排放标准。2、总体施工组织布置及规划2.1 施工总平面图2.1.1 布置原则 （1）施工总体规划用地不超过业主提供的征地红线范围，所有施工布置在业主指定的工地范围内，按施工组织合理布置生产生活设施。（2）遵循国家及行业的有关法律法规、规程、规范及招标文件的要求。（3）施工道路充分利用业主提供的已有道路，对标准偏低的原有施工道路进行拓宽改建，同时修建一些必要的临时道路。（4）采取相对集中、方便施工、利于环保和水土保持的原则布置生产设施及辅助设施。（5）按业主现场指定的位置进行规划布置，生产生活、施工辅助设施和仓库等 场地和设施，在规定的标段施工营地范围内集中布置。生活办公营地布置整齐划一， 及时对营地进行绿化，并配齐消防、安全设施。氧气和乙炔库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和发包方招标文件的要求。消防、安全设 施应齐全到位，道路畅通、场地整齐干净，并处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境。（6）根据业主要求和现场施工条件，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。 2.1.2 施工道路布置本工程施工道路设置适当的照明、警示信号和标志牌等交通安全设施，采取预防措施以保护本工程和公众的通车安全。2.1.3 施工营地、现场办公生活设施 施工营地、现场办公生活设施布置在业主指定的场地内，（1）办公室：根据项目部管理机构设置和人员办公需要，建设办公用房30m2。保持宽敞、整洁。（2）生活住房：本标高峰期人数约120人，建设生活住房150m2，与办公室统一布设。内部设施保持整洁，生活用品分类统一存放。宿舍内建立管理制度，并落 实防火、卫生负责人（3）其他用房200m2，办公生活营地统一布置进、排水管线，搞好绿化、卫生和排水工作。 2.1.4 临时生产设施临时生产设施布置在业主指定的场地内，采取相对集中，方便施工的原则布置 临时生产设施。拟在施工用地范围内布置砂石骨料堆放区、混凝土拌和系统、钢筋加工厂、木材加工厂、综合仓库、机械设备修配厂及停放场等临时生产设施。（1）混凝土拌和系统布置混凝土主要包括电池组件支架及其基础、变配电箱变基础及垫层混凝土、混凝土护面墙、综合楼土建部分混凝土框架等，根据混凝土施工的分布情况，混凝土采用集中供应的方式。根据施工总进度计划要求，混凝土浇筑高峰强度约为30m3/d，混凝土拌和系统配置1台JS350 滚动式搅拌机，额定生产能力26m3/h，可满足混凝土浇筑强度要求。混凝土拌和系统设置水泥库、外加剂库和砂石堆料场。水泥采用袋装水泥为主，水泥库按照储备7天的储量考虑，建筑面积30m2，采用木棚结构，覆盖保温帆布。砂石料堆场的三面及中间隔离采用浆砌石挡墙隔开成3个隔仓，分别堆放中石、小石和砂。（2）设置办公用房及仓库。（3）拌和系统设污水沉淀池，统一布置排水管线，生产废水经排水管线汇入沉淀池经沉淀处理后达标后排放。（4）钢筋加工厂钢筋加工厂配置钢筋加工设备一台套可满足加工强度要求。钢筋加工厂包括钢筋加工棚、原材料堆场和成品料堆 场。钢筋加工棚建筑面积50m2，为彩钢板结构。钢筋加工厂设钢筋厂内设钢筋弯曲机、钢筋调直机及钢筋切断机。钢筋加工设备见下表钢筋加工设备一览表 。 钢筋加工设备一览表序号设备名称型号、规格数量设备情况备注1钢筋切断机GJ5-401台良好2钢筋弯曲机GJ7-401台良好3钢筋调直机GTJ4-4/141台良好4电动除锈机1台良好（5）木材加工厂本标段木材加工仅一些简单的木模板、木支撑等加工，配备一套加工设备可满 足施工要求。木材加工厂设加工车间和成品堆场。木材加工厂与钢筋厂配合布置，加工厂的建筑采用半敞开式简易结构，内设板枋材、半成品和成品堆场。木工间加工设备配置见下表。序号设备名称型号、规格数量功率（kw）备注1圆盘锯MJ1061台42木工平面刨MJ5041台2.83木工车床MM2011台1.04万能磨锯机MR12121台1.05平口砂轮3035A1台1.75（6）实验室该工程所有的试验项目，由业主、监理指定的检测单位金昌国标建设工程质量检测有限公司检测，以确保规范要求的试验项目不漏验。（7）综合仓库综合仓库布置在施工营地，采用彩钢板结构房屋，主要用于存放五金器材、工具、设备配件、化工材料等物资，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、配件库、其它库房及露天堆场。（8）机械设备修配厂及停放场根据施工设备较多的实际情况，在现场建立相适应的机械设备修配厂及停放场，主要用于各种施工机械设备的中、小修、部分配件的加工以及机械设备的保养、停放等，机械设备的大修利用当地的修配加工企业的力量。机械设备修配厂设机修车间、加工车间、工具间等。设备停放场及修配厂均设污水沉淀池、滤油池，统一布置排水管线，生产废水经排水管线汇入沉淀池，经沉淀处理达标后方可排放，含油 废水汇入滤油池经处理后达标后排放。机械设备修配厂的主要设备配置见下表。序号设备名称型号、规格数量设备情况备注1普通车床C618030001良好2连杆矫正器LJ-11良好3喷油嘴试验台PC-4001良好4直流电焊机AX3-320-12良好5交流电焊机BX1-3302良好6乙炔发生器O3-12良好2.1.5 供水、供电及通讯系统（1）供水施工用水主要包括：浆砌石砂浆拌制用水及混凝土施工用水等。施工沿线的零 星用水部位采用分散供水，由洒水车移动供水。根据招标文件，施工用水由施工单位自行解决。（2）供电施工用电从变电站接引，通过变压器接到施工作业面的配电柜供电。（3）通讯系统 拟在办公生活营地安装程控电话和传真机，主要管理人员均配备手机，确保对外通讯畅通。2.1.6 消防设施在施工营地、油库、钢筋及木工厂、设备停放场及仓库、修理车间等场地均配置干式灭火器等消防设施，并按照要求定期送消防单位检查。工区成立消防队，负责全工区的消防工作。3.施工方案3.1.1. 施工技术资料的准备：开工前编制本工程施工组织设计、施工作业指导书、验评项目划分表，编制相关专业的工艺标准卡，并经审批，且取得监理及业主的认可后正式出版；施工前对施工图和相关施工资料进行审查（请监理及业主参加），以保证施工使用的施工图和资料均为有效版本；认真做好图纸会审工作，发现由于设计、设备或施工方面的原因需变更原设计时，按设计变更程序进行。3.1.2. 施工总平面布置： 现场施工工具房、办公室及仓库采用塑钢装配式工具房，职工生活设施在所外自行解决。3.1.3. 施工场地准备:施工场地内的道路要求块石压底、碎石碾平、路面无凹坑、无虚陷、无乱石及两侧有临时排水沟；变电站场地道路路基应先施工完毕，创造构架和设备进场条件。3.1.4. 施工材料的准备：对甲供设备和材料，根据施工进度计划提前提出交付计划；由我方负责采购的材料及时报物资主管采购，对进场的材料设备严格进行检验，严禁不合格品进入施工工序。3.1.5. 施工机械和施工力量的准备：安排技术熟练、经验丰富、能独立施工的作业人员进驻现场，具体安排见“施工人员配置表”和“主要施工机械、机具配置表”。3.1.6. 在整个施工准备过程中我方愿意接受监理及业主的协调。3.1.7. 施工人员配置表时 间2012年10月2012年11月2012年12月项 目 部666安装工程队1605040电气工程队408050合 计20613796说明：1、人员配置在实际施工中，可根据现场施工情况进行调整，以满足施工进度要求。2、特殊工种必须持证上岗。3、所有人员必须经现场安全教育并考试通过，且年轻力壮，身体健康。3.1.8 主要施工机械、机具配置表序号施工工器具名称规格单位数量1开关特性测试仪JK-台12避雷器交直流参数测试仪BC-5台13调频式串联谐振交流耐压试验装置CHX(U)-f-200KVA/200KV套14继电保护试验仪PW40A套15电动液压钳200T/100T套1/17电动弯排机台18切割机台29电焊机BX1-300 300A台410弯管机台111卷扬机5T台112汽车吊16T/8T台1/113汽车1.5T/8T台1/115钻床Z3825B 25mm台13.2. 施工工序的总体安排3.2.1. 遵守先土建后安装的原则，但在土建施工阶段要认真做好电气预埋工作，整个0m以下接地网的施工要与土建密切配合，避免施工遗漏造成返工。3.2.2. 屋外配电装置工程遵守先构支架安装、后电气安装的原则 。3.2.3. 35kV屋内配电装置安装程序基础交接验收开关柜安装配电装置验收工程准备基础交接设备就位内部查线配线、电缆敷设、接线元件调试回路调试整组试验系统验收3.3 构、支架的安装3.3.1 施工准备(1) 施工技术资料的准备1) 施工图已经到齐并经认真识图，且经过图纸会审。2) 施工组织总设计及施工作业指导书编制并审核完，已进行技术交底。3) 开工报告已报批通过。(2) 构支架及辅材供应1) 所有的电池板的支架均能满足现场安装的要求，分批按顺序供应到现场，部分已运抵现场。2) 支架安装所用的辅材，配件已到货。(3) 施工机械已进场，并试用良好，机械设备配置见5.1.10；施工劳动力的配置见5.1.8。(4) 在正式作业前，所有的基础的轴线偏差10mm，支承面底标高偏差在0-10mm之内，否则应视为不满足安装精度要求，应技术处理。3.3.2 施工工序总体安排(5) 主要施工顺序：1) 电池板的支架安装结束后，再组织电池板的安装。2) 电池板的安装结束后，再组织电气安装。(6) 工艺措施1) 需焊接作业的，焊工应认真施焊，并随时清除焊皮。2) 构件因尺寸不符或安装孔偏位，难以安装，必须用切割机和电钻修正，严禁用风焊切割。3) 构架组装，吊装过程中，必须认真保护好防腐层，对吊点位置要用布包扎，或钢丝绳用布包扎好，做好成品保护。若防腐层已损坏必须认真补涂。4) 构架安装精度要求如下：中心线误差5mm垂直度偏差1.5L/1000且25mm构架顶标高偏差-15+15mm5) 现场喷锌和涂刷环氧富锌防腐涂料应均匀，色泽一致、无皱皮、流坠、气泡、附着良好。对喷涂或涂刷前，必须认真清理构件表面，先除锈，去除焊瘤、毛刺、灰尘、油污等。3.3.3 安全保证措施(7) 现场建立安全管理网络，并责任到人。各项规章制度上墙，在正式作业前举行安全学习、培训。(8) 现场设立专职安全员一名，专门处理日常的安全管理工作，并确保安全员有安全监督执法的绝对权威。(9) 所有进场人员必须进行针对现场的安全三级教育，并登记造册。(10) 吊装过程中，起重工和操作工，具体作业人员必须配合协调一致。3.3.4 文明施工要求(11) 施工用材、构架、散件应有组织、有计划的进场，进场后应按指定地点存放，严禁擅自占用道路。(12) 施工现场垃圾派专人随时清理，道路派专人清扫。(13) 现场用水应随手关闭，污水及时排入排水沟。3.4变压器安装3.4.1设备检查(1) 变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。(2) 变压器本体就位3.4.2安装程序1) 变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。施工好变压器基础，基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。2) 将变压器接地端子与接地网相连。接地应可靠并满足规程规范要求。3) 变压器试验按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验，各项试验结果应满足规程规范及厂家要求。3.5.3安装注意事项：1、变压器安装工作应在制造厂代表的指导下进行，所有安装应有记录。施工前应对所有参加施工的人员进行安全及技术措施的交底。2、变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。3.6.3 屏柜安装3.6.3.1 安装前的检查(1) 设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写出相应的报告。(2) 设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好的室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。(3) 建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，与建筑应办理相关交接手续。(4) 基础验收：建筑基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。(5) 屏柜运输和就位：屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。(6) 屏柜的安装：1) 从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm/m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。2) 以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm/m，相邻两柜的间隙不大于2mm，水平整列柜的柜面不平度小于5mm。3) 安装后的保护 屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关好，室内门窗关好。 屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。3.6.4 电缆安装3.6.4.1 概况电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支架安装，动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。3.6.4.2 施工前的准备3.6.4.2.1 建筑安装的交接与电缆安装有关建筑工程应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。电缆沟、及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束，埋件数量、位置应符合设计，施工通道畅通，盖板齐全，并经验收合格办理好建筑安装交接手续。3.6.4.2.2 电缆施工的工器具准备电缆端接工具1套，力矩扳手1套，弯管机1台，砂轮机2台，电吹风、喷灯满足工程需要。3.6.4.2.3 施工技术准备针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。3.6.4.3 施工程序3.6.4.3.1 电缆保护管的配制安装电缆保护管的选型，预埋点应符合图纸设计要求，保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。管径及弯曲半径应符合规范要求，管口须采用临时封堵措施，电缆保护管应事先做好防腐处理，保护管安装时，焊接处应进行磨光及防腐处理，并应按规范要求可靠接地。3.6.4.3.2 电缆敷设3.6.4.3.2.1 电缆敷设的条件：电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头）。3.6.4.3.2.2 电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。电缆敷设过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设时合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。3.6.4.3.2.3 在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。3.6.4.3.2.4 电缆整理应做到整齐、美观，绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆号牌。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。3.6.4.3.3 电缆头制作3.6.4.3.3.1 动力电缆头制作3.6.4.3.3.1.1 动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。3.6.4.3.3.1.2 电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准，电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。3.6.4.3.3.2 控制电缆头制作3.6.4.3.3.2.1 控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理，应从电缆架开始，逐根整理，呈扁平状编排（对盘内电缆较少时呈小股束编排）,平行进入盘柜内,对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。3.6.4.3.3.2.2 控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，长度控制在5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌（套管式）穿套，统一标准，号牌的长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。3.6.4.3.3.2.3 盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平（或垂直）均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定（以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用）。3.6.4.3.3.2.4 芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯圆圈，圆圈大小与螺栓匹配，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一般接一根芯线最多的不超过二根芯线，各芯线套管号牌应排列整齐，号码朝向一律向外，便于查看，每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。3.6.4.4 电缆施工注意事项3.6.4.4.1 电缆及材料领用，应按程序发放，特别对电缆盘的领用应控制，发放时选择合适的电缆盘，避免造成电缆浪费。3.6.4.4.2 电缆敷设结束后应及时清除杂物，盖好盖板。3.6.4.4.3 电缆敷设时，不应损坏电缆沟及电缆。3.6.4.5 施工流程图保护管配置安装电缆施工准备 支架制作安装电缆敷设电缆整理电缆头制作电缆接线建筑安装交接敷设清单编制3.6.5 电气试验工作规划3.6.5.1 目的：3.6.5.1.1.1.1.1 我公司电气试验室主要从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的检定、校验工作。为了保证格尔木20MW项目光伏电站安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行，制定本工作规划。3.6.5.2 本工程电气试验室工作管理模式：变电分公司电 气 试 验 室 主 任电气试验室专职工程师、班长电气设备试 验3人仪表管理资料管理1人继电保护装置调试3人仪表校验2人3.6.5.2.1.1.1.1 以上人员均为主职试验人员，具备大专以上学历或具有中级职称。3.6.5.3 根据工程需要配置好电气试验设备、仪器和仪表。3.6.5.4 工作内容：3.6.5.4.1.1.1.1 本工程合同内所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、电网安全自动装置、回路接线的试验和校验。3.6.5.5 试验室工作任务的执行：3.6.5.5.1 为了保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波的5%。3.6.5.5.2 试验人员要熟悉电气一次主接线，对电站的继电保护自动装置配置进行全面了解。熟悉全站电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点全面了解。3.6.5.5.3 继电保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，强调对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。3.6.5.5.4 试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。3.6.5.5.5 试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。3.6.5.5.6 电气设备的试验应严格执行相关的规程规范。3.6.5.5.7 认真做好记录，保证报告的完整、准确、无误。3.6.5.5.8 对经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至有交部门，以便使问题能得到及时处理。3.6.5.6 质量管理3.6.5.6.1.1.1.1 严格遵循本公司制定的质量管理手册和程序文件，试验室管理工作的运作依据公司质量管理手册和程序文件编写的电气试验室、检验和试验程序执行。为此，我们遵守以下原则：(1) 坚持质量第一、信誉至上的原则；(2) 严格执行现行的有关规程规范和标准，保证调试工作规范化和标准化，确保调试质量的原则；(3) 本着对业主负责的态度，维护业主的利益和试验信誉，为业主提供优质服务的原则。3.6.6试验室岗位职责和管理制度：(1) 岗位职责主任岗位职责副主任岗位职责专职工程师岗位职责技术员岗位职责班长岗位职责专业组长岗位职责试验人员岗位职责质量保证人岗位职责兼职安全员岗位职责资料管理员岗位职责仪器、仪表、设备（计量）管理员岗位职责(2) 管理制度：试验室管理制度电测标准室管理制度试验室工作目标、计划总结制度仪器、仪表和设备的验收、使用、保管、降级和报废制度计量器具的周期检定制度仪器、仪表、设备使用维护制度检定证书及试验报告的审核、批准制度调试报告技术责任制度检测事故分析报告制度关于检测工作的申诉收集和处理制度人员培训及考核奖惩制度图纸资料管理及保密制度试验人员工作守则4、土建工程主要施工技术方案4.1 工程测量4.1.1 测量依据（1）国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2）设计研究院设计的施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。 4.1.2 施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来 承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。4.1.3 测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：日本拓普康DI9603红外线测距仪1台，德国010BJ2经纬仪2台，德国芬荼92336精密水准仪2台，钢卷尺50m 2把，弹簧称100N 2 把（2）测量设备管理：1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照 GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。4.1.4. 建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 （2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、 放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在 1/5000 内，可 按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一 个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。4.1.5 高程控制 （1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回， 其闭合误差值不得大于等的 n 值 （n 为引测站数） ，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。 4.1.6 建（构）筑物轴线的定位及标定 （1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。 （2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。 4.2 土方开挖工程工程施工4.2.1 施工顺序及工艺流程逆变室土方开挖：基础开挖素砼垫层基础浇筑基础梁砼浇筑 回填土方0.00 以上主体施工。4.2.2 素砼垫层（1）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层， 垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。 （2）进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8mm 以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。4.3逆变器与箱变基础、值班室、开关站模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。 4.3.1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于 800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000mm，当梁高大于800mm 时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm 时，排架钢管主杆间距纵横向可1000mm 且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面 150mm 及离顶板 200mm 设对拉螺丝杆一道，中间平均在 600mm-800mm 分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为 支点。 4.3.2、柱模板工程 立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对 标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。 （1）柱模：柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺 栓夹紧模板， 模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面 200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。 异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑 拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。 圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时， 模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底 50mm 范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。见图 5-1 附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于 500mm 时，用50mm 厚木板做成梁底模，当梁跨度4M 时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的 1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。 圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔 8001000mm 留 60120 砖洞，穿 50100mm 方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（3）楼板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边 搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过 1500mm 时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺胶合板。 （4）楼梯模板： 楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模 板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏 步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉， 楼梯栏杆应按设计留好预埋件。 4.3.3、立模注意事项： （1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。 （2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼 装、墙、柱角部可配置阴阳角模。 （3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀 模等不良现象。 施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。 （4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但 拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因 拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。 4.3.4拆模注意事项：拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载， 施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷 载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时，应注意以下几点： （1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 （2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。4.4逆变器与箱变基础、值班室、开关站钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 （1）构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4 时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注 意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 （2）梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置 所标箍筋位置将箍筋分开固定上箍筋放主、次梁架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度范围内