水利水电监理技术交底.doc

_资源县2014年中央财政小型农田水利建设重点县建设项目监理技术交底一、 质量控制1. 凡进场材料，构配件必须先报验，做好见证取样工作，待验收合格后方可用于本工程，并做好计划供应，场地保管工作，未经验收合格和验收不合格的工程材料严禁使用于本工程。2. 项目部在施工前必须做好技术交底工作，严格按照设计及相关标准，规范施工，对隐蔽工程，分项，分部工程应在施工单位自检合格的基础上报项目监理机构验收，验收合格后才能进行下一道工序的施工。未经验收和验收不合格的工序，严禁下一道工序的施工。3. 相关的工程资料要及时整理并报送监理审批。二、 工程投资控制1. 凡涉及工程变更和工程款的增加，必须经总监理工程师审核及建设单位同意，方可实施工程变更。2. 工程款的支付必须按施工合同规定，所报完成的工程项目必须有完整的质保资料，经总监理工程师审核后签发工程款支付证书方可付款。三、 进度控制项目部要按合同要求安排好进度计划，及时把总进度计划报建设和监理单位。四、 施工安全1. 工程开工前，项目部要建立健全施工保障体系和安全管理规章制度，对职工进行施工安全教育和培训。2. 施工过程中，如果监理发现不安全因素和安全隐患时，要立即进行整改，若施工方延误或拒绝整改，监理办可责令其停工，并向建设单位汇报。五、 环境保护1. 工程开工前，项目部要编制施工环境管理和保护方案。2. 施工过程中的弃渣要规划有序地堆放和处理，防止任意弃渣造成环境污染，影响河道行洪能力。六、 监理程序及施工交底见附表 7返工1工序或单元工程施工完毕2承包人进行自检，填报工序或单元工程施工质量报验单 3监理机构审核自检资料完整性进 入4审核结果 下 否 一 工 序 是5监理机构现场检验 或 是 单 元6合格否工程 否 是 8监理机构审核、签认工序或单元工程施工质量报验单 9核准计量图C-1 工序或单元工程质量控制监理工作程序图1单元工程完工2承包人填写单元工程质量等级评定表，组织评定单元工程质量等级进入下一单元工程3监理机构审核单元工程质量等级评定表，复核单元工程质量等级5承包人填写分部工程质量等级评定表，进行分部工程质量等级评定。 4分部工程完工6监理机构审核分部工程质量等级评定表，复核分部工程质量等级进入下一分部8质量监督部门审查核定质量等级（大型枢纽主体建筑物的分部工程）7质量监督部门审查核备质量等级（一般分部工程）工程 10承包人填写单位工程质量评定表，进行单位工程质量等级评定9单位工程完工 进入 下一12质量监督部门核定单位工程质量等级11监理机构复核单位工程质量评定表，复核单位工程质量等级 单位 工程14质量监督部门核定工程项目质量等级13工程项目完工 15质量监督部门提出工程项目质量评定报告，向竣工验收委员会提出工程项目质量等级的建议 图C-2 质量评定监理工作程序图 1承包人提交施工总进度计划3调整和修改施工总进度计划 2监理机构审批不同意 同意4承包人编报年、季、月施工进度计划6调整和修改施工进度计划5监理机构审批不同意同意7承包人实施施工进度计划，按月编报施工进度报告8监理机构监督、检查施工进度9发生实际进度与计划进度不符（拖后） 10是否影响总工期、后续工作安排11承包人调整进度计划是 否12监理机构审批是否满足要求14继续施工 是 否13修订进度计划 图C-3 进度控制监理工作程序图 1单元工程验收合格2承包人申请工程计量3监理机构进行工程计量、复核4承包人编制并提交工程价款月支付申请5监理机构审核否6是否通过 是 7监理机构签发工程价款月付款证书 8报发包人审批9发包人支付图C-4 工程款支付监理工作程序图1 设计单位、监理机构、承包人、发包人单独或共同提出工程变更建议书 3按原计划施工2监理机构审核建议书 不同意 同意4发包人审批 不同意 同意 5.设计单位进行变更设计 7.承包人施工6监理机构核查签发变更设计图8监理机构通知承包人就工程变更报价10监理机构审核承包人报价，报发包人9承包人报价 否11发包人、承包人是否接受12承包人、发包人协商价格 13一致 是14进行变更支付 是 否16进入争议解决程序15监理机构暂定合适价格 图C-5 变更监理工作程序图模板工程模板施工是砼施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是砼成型及外观质量的保证，也是施工安全的重要因素。一、材料选用本工程模板主要采用钢模板。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。二、 模板的制作所有的模板均在场外制作、现场安装。模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面要光滑。模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。交底内容：模板制作标准见下表：模 板 制 作 的 允 许 偏 差序 号偏 差 名 称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽3m）长和高53模板表面平整度、相邻两板高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二钢板1模板长和宽22连接配件的孔眼位置13模板面局部不平整度（用2米直尺检查）2三、模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏差，模板下端不应有“错台”现象。模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。序号偏 差 名 称允许偏差（mm）1相邻两侧表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）53全高竖差（基础墙）15/84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4-35轴线对设计位置的位移（墙）36标 高 偏 差-5+10四、模板拆除根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达至2.5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达到下列强度后（按设计砼标号的百分率计）才能拆除。A、悬臂板、梁 跨度2m 100%B、其他梁、板、拱 跨度跨度2m 70% 跨度8m 100%模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。拆除时应注意以下事项：1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到活完场清。2、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。3、拆除顶板支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止因悬空、踏空而坠落。5、模板内有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留孔洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。6、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时，要防止整块模板掉下。7、高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标明工作区，暂停人员过往。8、定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。9、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。钢筋工程一、钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下：1钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。2钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故。3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查。二、钢筋的保管：1.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。2.尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。3.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。三、钢筋制作与安装：1.钢筋的除锈：为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。2.钢筋的调直：钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定： .采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于；、级钢筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.钢筋的切断钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。4.钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。4钢筋焊接钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。5钢筋的绑扎A钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。B板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。6钢筋的安装：A安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。B为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。砼浇筑施工方法砼浇筑1、施工准备工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况。砼在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙应填塞，防止漏浆。3、砼的振捣砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。主要采用插入式振捣，板结合平板振捣器振捣。振捣器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑情况是否良好。接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又不过振。在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量：（1）不再出现气泡；（2）砼不再显著下沉；（3）表面泛浆；（4）表面形成水平面。5、施工缝处理对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进行，使砼表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老砼结合。在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆（与砼内的砂浆配合比相同）厚度1015mm。6、砼养护：砼初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程砼的养护要主采用洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为8d左右。覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保管砼处于湿润状态，浇水次数一般白天2至3次，晚上1至2次，当气候炎热时应当增加浇水次数。二、砼浇筑分块、分缝砼浇筑分块、分缝应依据设计图纸工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。三、砼施工质量控制1、原材料砼配合比设计水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样，送往试验。水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定向分析，各项指标合格后方可使用，粗细骨料均进行分析试验。配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求，按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定以后，根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3砼材料用量及配合比，砼塌落度控制在3-6cm，根据不同部位尽量取小值，根据不同结构部位配2级配合比砼，每浇筑一块砼按规定取样，一组三个做成标准试件，在标准条件养护下，测其28天的抗压强度，并做好试验记录作为资料。2、砼运输质量控制砼运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象。砼自由下落高度大于2.0m时，必须设置漏斗等。3、砼温控本工程大体积砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按设计要求进行分层分块浇筑外，施工拟采取以下措施：（1）提高成品料堆料高度，高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾，对骨料进行预冷。（2）骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程中的升温。（3）做好级配设计，尽量采用最优骨料级配。（4）砼中掺适量外加剂C6220，以确保砼在初凝前被覆盖。（5）尽量减少运输距离，减少多次倒运。（6）少量高温季节浇筑的砼，尽量安排在早晚或夜间浇筑。（7）加快砼的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间，一般控制在3.0小时以内。（8）低温季节浇筑的砼表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆模时间要相应延长。4、砼浇筑过程中质量控制：砼浇筑过程中，分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求进行，不合格料严禁入仓。浇筑时，严禁仓内加水，砼浇筑过程中因故中止超过间歇时间，则按工作缝处理，为使砼捣实到可能性的最大密度，振捣以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。5、砼外观质量控制：（1）大部分直立面采用胶合板，由于该模板面光洁度好，拼缝少，拆模后砼外观平整、光洁。（2）异形模板采用木模白铁皮贴面，可保证不规则砼面光洁，无错台，模板拼缝用石膏嵌缝，胶带纸贴面。（3）立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施严格按照设计图施工，确保形体与设计一致。（4）砼浇筑时铺料层厚薄控制在40cm左右，加强振捣，使砼不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现峰窝、麻面。浆砌石施工技术交底1、 石料的选用：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。2、 浆砌石体砌筑： 砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的砂浆，然后安放石块，砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。力求砂浆饱满。如有空洞或灌浆不实，必须拆除。A、角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块。B、面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。C、可用较小的石块分层填冲砌筑，填筑前先铺座浆。块石须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。D、砌筑时石块宜分层砌筑，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽23.5cm，严禁石块间直接接触。如灰浆过厚或者块石间距过大，砂浆无法彻底灌实，宜采用振动棒振捣，保证灰浆饱满。E、砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。F、在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。3、勾缝勾缝应在砌筑施工24小时以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。4、 浆砌石体养护砌体完成后，必须经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于57天，夏季期间要经常洒水。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。砼工程技术交底1、 原材料的控制：进场的原材料全部经过见证取样试验检查，全部符合实验室配合比报告单（C15）的要求。2、 管理人员已向砼班组（作业班组）进行配合比、操作规程和安全技术交底。3、 按照实验室配合比，根据现场砂石含水率，确定施工配合比。4、 主要机具：砼搅拌机、物料提升机、插入式振动器、平板振动器、胶皮管、手推车、大小平锨、抹子、插尺、对讲机、砼塌落度桶、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。5、 现场已准备足够的砂、石子、水泥等材料，能够满足砼连续浇筑的要求。6、 施工配合比进行开盘鉴定，符合要求。依据施工配合比，进行每盘过磅计算。所有计量器均经过鉴定合格，灵敏度可靠，并按施工配合比设专人定磅。7、 搅拌时间要求（最终进料）每盘搅拌时间不低于60秒。第一盘要求多加适量水泥和相应的砂、水量。8、 运输车辆、模板已湿水，但无积水。9、 浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工要求和安全要求，搅拌机至浇筑点的临时道路已经修筑，能确保运输道路通畅。10、 浇捣砼的司棒人员持证上岗，插入式振捣器使用前，检查各部件完好，各连接处紧固，电动机绝缘可靠，电压符合规定，先行接通电源进行试运转正常，无异常现象。作业时，要振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距均匀，插点间距不超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50.振捣时，采取“快插慢拔”。振动棒在砼内振捣时间，每插点约20-30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时将振动棒上下抽动50100，使砼振捣密实、均匀。振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动或钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器放在干燥处，