汽包吊装方案1.doc

华蓥山电厂2300MW火力发电机组安装工程 #1锅炉汽包吊装方案一、 编制依据1. 电力建设施工及验收规范DL/T5047952. 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）3. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）4. 东方锅炉厂锅炉本体图纸及资料5. #1机组施工组织总设计6. #1锅炉施工专业组织设计7. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）8. 电力公司发布的电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）二、 概况简介华蓥山电厂扩建工程#1锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-IV型，其汽包全长约22250mm，筒身2082145mm，汽包重154902kg，内部装置重11102Kg，安装中心标高65000mm。汽包上设有降水管、升汽管、水位计、安全阀、事故放水管、加药管等管座，汽包内部设有旋风分离器、波形板分离器等内部装置。汽包吊杆共有二组，每组重6562 Kg。因锅炉构架间距20000mm（净空约19400mm），小于汽包长度，故汽包须倾斜吊装，倾斜角度45。汽包吊装采用4台10t卷扬机和2台10门200t滑车组。三、 施工应具备的条件1. 锅炉构架及顶板梁除预留（预留见附图）外，全部吊装完毕，整体找正验收完毕，螺栓终拧完毕，并经过有关部门检查验收。2. 锅炉至少有一侧平台楼梯能够通向锅炉炉顶，其他平台应有可靠的安全尾绳。3. 汽包及吊杆等设备全部到齐，且已开箱、清点。4. 汽包及吊杆经现场质检，验收合格。5. 施工图纸会审完毕，且能满足现场安装需要。6. 汽包划线完毕并作好明显标记，临时脚手架搭设完毕。7. 吊装机具及材料设备已齐备。8. 施工作业措施经有关部门审批，并向施工人员交底。9. 汽包吊装前必须填安全作业票。四、 施工作业人员组成机构加热面班长：黄大文 起重班长：张礼树 专业工程师：管光和钳工8人起重工8人卷扬机司机4人架子工4人焊工8人五、 施工作业所需工器具配置及设备、材料状况简介序号设备名称规格型号单位数量备注1附壁吊FZQ2000II台12滑车组200t套23卷扬机10t台44导向滑车16t台125钢丝绳637+1-28mm-170MPam3400分2组，1700m/组6钢丝绳637+1-32mm-170MPam1007钢丝绳637+1-16mm-170MPam2008对讲机部69手动葫芦1t个410手动葫芦2t个411手动葫芦5t个212手动葫芦10t个113角磨机125台114榔头18P把115标准钢盘尺长城牌、50m把1校验合格16钢直尺1m把117钢卷尺长城牌、3.5m把318角尺500315mm把219铁水平尺350mm把420水平皮管套121线锤0.5kg个222道木2000220200m3623跳板400030050m3224架管及扣件T225镀锌铁丝10#Kg20六、 施工作业的程序、流程、工艺及技术要求1. 准备工作1) 汽包到达现场后拖运至K1柱和K2柱间锅炉零米安装投影位置，方向正确。2) 在地面上按照图纸及相关规程对汽包进行外观检查。旋转汽包至降水管座向下，划出汽包的纵横中心线，并作出明显的标记。3) 检查汽包吊杆与汽包是否吻合，如吊杆与汽包的间隙过大，查明原因，采用调整吊杆弯曲度，或用砂轮机打磨，直到吊杆与汽包相吻合为止。4) 在汽包上搭设临时脚手架，并注意预留吊杆吊装位置。5) 按附图制作安装顶部临时吊装梁，耳板、轴销。6) 检查顶板汽包安装位置的相关尺寸，临时放置吊杆垫圈、摇板、螺母等，并在K1立柱上标注出汽包中心位置标高（65000mm）。7) 将汽包吊杆临时悬挂在钢架（K1-K2间）的G2，G5横梁上（标高53870mm），同时将钢丝绳从汽包梁吊杆眼孔、吊杆垫圈等眼孔内穿入，挂在吊杆上，待汽包到位后，通过FZQ2000II附壁吊将吊杆吊装就位。8) 穿绕滑车组、导向滑车，卷扬机布置在锅炉0米钢架K6基础处，见附图。9) 全面检查10t卷扬机、HQD10-200T滑车组及其他本次吊装所需的工具和吊具。2. 汽包吊装1) 四台卷扬机同时启动，将汽包缓缓吊起约100mm，暂停，检查卷扬机、滑车组、临时横梁等是否正常。2) 检查各部位正常后，启动四台卷扬机，将汽包吊至高于500mm后，通过调整两侧卷扬机，缓慢倾斜汽包（右侧高于左侧）。3) 当汽包倾斜到40o后，停止操作，检查卷扬机、滑车组、临时横梁的受力情况，并在汽包低端系一尾绳。4) 当检查各部正常后，同时启动四台卷扬机，将汽包提升。当汽包高端下平面超过63800mm层横梁后，逐渐调平汽包。5) 汽包呈水平状态后，同时启动卷扬机将汽包提升至约高于设计标高（1020mm），停止并锁死卷扬机，挂上“严禁操作”的标志。6) 利用扁担梁（用I20工字钢制作，两吊耳中心间距2303mm），通过附壁吊提升汽包吊杆，从顶板眼孔下部穿入。7) 调整汽包中心标高，将汽包标高调整至高于设计标高3mm。8) 汽包安装找正好后，安装汽包防振装置框架，然后在防振装置框架上用16#槽钢加固汽包，防止汽包转动。七、 作业过程的质量检验标准及W/H点的设置1. 质量要求1) 汽包安装序号检验名称性质质量要求1外观主要无裂纹、重皮、疤痕，凹陷深度不超过3-4mm。2接管座主要符合厂家设计要求3弯曲度7mm4汽包中心线主要两端有汽包中心标志，并沿汽包长度划出汽包中心线。5标高偏差主要3mm6纵横水平度偏差主要1mm7轴向位置中心位置偏差主要3mm8纵向中心线偏差主要3mm9吊杆与汽包外圆接触在90o接触角圆弧内吻合，个别间隙2mm2) 汽包内部装置安装序号检验项目性质质量要求1数量齐全2外观无明显伤痕，严重锈蚀，变形3连接隔板严密、不漏4汽包内部清洁主要无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣5焊接符合一机部锅炉制造技术标准规定6人孔门安装主要螺栓丝扣、法兰垫圈涂黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀2. W/H点的设置W点H点S点汽包安装汽包内部装置安装3. 质量保证措施1) 作业前，对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员充分熟悉图纸、技术资料，掌握相关的施工规范、质量标准。2) 测量人员必须认真负责，测量器具应经校验合格。3) 严禁直接在汽包和吊杆上引焊和电焊、火焊作业。八、 施工作业项目安全措施及针对性要求1. 施工安全目标1) 无重伤及以上事故2) 轻伤控制在 3% 以下3) 不发生重大机械设备事故4) 不发生群伤事故2. 安全措施1) 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴安全带，严禁酒后进入施工现场。2) 所有施工人员必须经过安全技术交底，熟悉本次作业程序，了解本次作业的安全技术要求。3) 吊装机具、索具须经过有关部门检查、维修，满足吊装的要求。4) 吊装由专人指挥，信号明确；卷扬机司机应具备操作资格，通讯设备足够，联络畅通。5) 卷扬机操作应协同、缓慢，并听从指挥。6) 汽包最大倾角严禁大于45。7) 吊装时锅炉各层平台必须有专人监护，发现异常情况立即报告指挥人员。8) 在整个吊装过程中，施工区0米周围全悉封闭，除施工人员、安监人员和机具站人员等相关人员外，其余与本作业无关人员严禁进入施工作业面。9) 吊装时锅炉上电焊、火焊作业必须停止。10) 临时脚手架搭设牢固、稳定，跳板捆绑规范，跳板不能有裂纹、破损等缺陷。11) 高空作业不能向地面抛掷物件，榔头撬棍等在使用时应系挂安全绳，做到文明施工。12) 所有捆绑钢丝绳处均应包半圆管或垫胶皮，以免钢丝绳被梁翼缘割破而发生意外。13) 吊装完毕后应立即恢复预留的钢结构，并安装平台栏杆或设可靠遮拦。3. 危害辩识与风险评价序号作业活动风险因素可导致的事故是否不可承受风险控制计划1.施工现场违章作业进入施工现场不戴和不正确佩戴安全帽物体打击可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查2.高处作业高处作业安全防护设施缺陷高处作业区的平台，走道、斜跑道未采取防护措施物体打击、高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查3.高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或盖板强度不足，未设安全网或装设不齐全。高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查4.违章作业高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落不可承受的加强现场监督检查、制定管理方案5.操作失误物体坠落物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育6.起重运输吊装作业违违章作业物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育7.人员站在被起吊重物上起吊起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育8.信号不清吊装时指挥混乱或信号不清晰起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育9.监护失 误起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留物体打击可降低的加强现场监督检查（操作证核实）10.设备设施缺 陷吊装机械故障起重伤害可降低的起重机械维修管理制度11.起重运输钢丝绳使用违章作业使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳物体打击可降低的加强现场监督检查）、培训教育钢丝绳与物体的棱角直接接触物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育12.13.吊装卡环违章作业卡环横向受力起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育14.安全系数不足的卡环或报废卡环起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育15.吊钩和滑轮的使用设备设施缺陷吊钩无防止脱钩的保险装置起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育16.作业文件缺陷起重设备选型不合理 起重伤害可降低的加强现场监督检查17.两台吊车抬吊时，负荷分配不合理起重伤害可降低的加强现场监督检查18.设备设施缺陷起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全起重伤害可降低的操作规程、加强现场监督检查（记录）19.工器具使用设备、设施缺陷电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损触电可降低的维修管理制度、加强监督检查20.施工工具不合格机械伤害可降低的维修管理制度、加强监督检查21.操作失误不按操作规程或使用说明使用机械伤害可降低的加强现场监督检查22.违章作业高处使用的工器具，未系防护绳物体打击可降低的运行控制、加强现场监督检查23.链条葫芦未进行负荷试验物体打击可降低的操作规程、加强现场监督检查24.运动物危害砂轮片破损物体打击可降低的运行控制、加强现场监督检查九、 施工作业过程文明施工措施1 文明施工1) 划分文明施工责任区，落实到人。2) 施工区域孔、洞、沟、坑及时加盖和设安全围栏，并在明显处悬挂警告标志。3) 现场不准乱拉乱接电源。4) 施工废旧物品及时收集，定点堆放。5) 电焊线、乙炔、氧气管等排放整齐。6) 锅炉平台、楼梯、走道保持通畅。2 环境保护措施1) 安装垃圾应在指定地点堆放，每日进行清理。2) 不可回收垃圾登记后全部放置于不可回收垃圾桶。十、 施工作业进度计划本工程汽包吊装工作拟在2005年元月11日16日进行。十一、 有关校核计算1. 汽包倾斜角度确定Q=168403Kg40o 50P2P1L1L250005000汽包长度约为22250mm，总高约3000mm，对角线长L22451mm，锅炉构架净空L119400mm，故汽包需倾斜吊装。倾斜角度：=cos1(L1/L)tan1（3000/22250）=30.27.7=37.9考虑富余量，吊装时取倾斜40，此时汽包投影长度：L1=22451cos40tan1（3000/22250）=18973mm2. 起吊时汽包重量汽包重154902kg，内部装置重11102Kg，汽包直径2082145mm，长度为L=22250mm，吊耳孔中心高约300mm。主吊下部动滑车组重3t，卸具及其吊板1.5t,钢丝绳重约4.0吨，吊装用2副200t滑车组和4台10t卷扬机进行。Q =汽包重量+内部装置重量+滑车组及其它重量+钢丝绳重量154900+11100+4500+4000=174500kg3. 滑车组受力计算：经计算汽包倾斜后，绑点距重心水平偏移x=1341sin40=862 mmL1=5000cos40- x=2968 mmL2=5000cos40+ x =4692 mmP1=Q1.1L2/(L1+L2)= 117576 KgfP2=Q1.1L1/(L1+L2)= 74374 Kgf故以左侧（高端）受力P1进行校核计算。4. 滑车组钢丝绳校核 1) 滑车组牵引绳选用：滑车组由两台10门滑车+钢丝绳组成。穿绕方法如下，有效分支为20绳。引出绳由顶部单门16t滑车引出。16吨滑车FF16吨滑车F=P1 En-1 （E-1）/（En-1）=1175761.0420-1（1.04-1）/(1.0420-1) =8319 KgfE 滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数，取E=1.04n 滑车组有效分支数，n=20K 动载系数，取K=1.1滑车组牵引绳选用637+1-170Mpa、28mm的钢丝绳，其破断拉力为41050kgf，安全系数K=41050/8319=4.93 （合格）2) 导向滑轮选用：钢丝绳经过两个导向滑车至卷扬机，设每个导向滑车处钢丝绳夹角90o，则角度系数K=1.41，导向滑车受力N：N=KF=1.418319=11730 Kgf（导向滑车选用16t滑车）3) 导向滑车捆绑绳：选用637+1-170Mpa，19.5mm的钢丝绳，其破断拉力19650Kgf，捆绑3圈，6绳受力，则钢丝绳安全系数K=196506/N=196506/11730=10 （合格）4) 汽包到位定滑车距离计算：汽包梁顶面标高73470mm，定滑车固定在汽包梁上的临时吊梁上，当汽包中心标高达到安装标高65000mm时，定、动滑车的滑轮（滑轮直径=700mm）中心距离：L=(7347065000)-汽包半径-汽包吊耳孔高度-吊耳高度-动、定滑车的长度-定滑车下垂高度=8470-1041-300-500-12252-1000=3179mm（悬吊高度合格）5) 钢丝绳长度计算：经计算定滑轮与动滑轮最大距离约为71 m，定滑车至卷扬机长度约为200mL=nhI25d2=2071200253.140.71642mmn:工作绳数 h:定、动滑轮距离 I:定滑轮至卷扬机长度d1:滑车组滑轮直径 d2:卷扬机卷筒直径 5. 顶部临时梁校核（以倾斜吊装时,P1为计算依据）：1323P1=117576kgfF2F12011横梁受力如图（具体尺寸见附图）F1=P11323/3334=1175761323/3334=46656.6KgfF2=P12011/3334=1175762011/3334=70919.4KgfMmax=46656.6201.1=9382642 kgf.cm1) 横梁强度校核：横梁断面如图（材质Q235-A钢）。组件相对于Z-Z的惯性矩I：3045060030126ZZIZ=21.2453/122（6033/12360242）=225855cm4WZ=IZ/25.5=8857 cm3= Mmax/WZ=9382642/8857 =1059Kgf/cm2（=1500 Kgf/cm2）=P1/A=117576/2(1.245360)=502.5 Kgf/cm2 0.6（箱形横梁强度合格）124005003030X支撑梁高度L=2100mmY2) 支