毛坯检验规范.doc

毛坯检验规范1、目的对产品毛坯进料检验作文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。2、范围适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。3、依据1）.国家相关标准如：逐批检查计数抽样程序及检查表 GB2828-2008铸造铜合金技术条件 GB1176-87阀门铸铜件外观质量要求 GB12231锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件等； JB2702-802）.产品图样、技术要求及工艺要求；3）.客户要求和合同要求等。4、内容4.1 毛坯尺寸规定4.1.1 毛坯两端面的加工余量:1/4-1/2 各为 0.8-1.0mm;3/4-1 1/4 各为 1.0-1.2mm;1 1/2-2 各为 1.0-1.5mm;2 1/2-4 各为 1.2-2.0mm。4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量：1/4-1/2 为 0.8-1.0mm;3/4-1 1/4 为 1.0-1.2mm;1 1/2-2 为 1.2-1.5mm;2 1/2-4 为 1.5-2.0mm。4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量：1/4-1/2 为 0.8-1.0mm;3/4-1 1/4 为 0.8-1.2mm;1 1/2-2 为 1.0-1.5mm;2 1/2:-4 为 1.5-2.0mm。4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5-1.0mm。4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。4.1.6抛光的毛坯单向表面余量4.1.6.1锻造和压铸表面：1/4-1/2 为 0.5-0.8mm; 3/4-1 为 0.8-1.2mm; 1 1/4-2 为 1.0-1.5mm。4.1.6.2铸造毛坯表面： 1/4-1/2 为 0.8-1.2mm; 3/4-1 为 1.0-1.5mm; 1 1/4-2 为 1.2-2.0mm4.1.7条款 4.1.14.1.6 所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。4.1.8非加工面的尺寸公差按 JS15-JS16 进行检验。4.1.9阀体搭子（即手柄的径向和轴向限位台）的尺寸偏差： 1/4-1 为0.10mm; 1 1/4-4 为0.20mm.4.2 外观检验4.2.1毛坯(铸造件、锻造件和压铸件）上的商标、公称通径、公称压力、规格以及其它标志要求正确、清晰、排列整齐。4.2.2铸造件和压铸件毛坯，表面要求平整，无明显的毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩孔和氧化夹渣等，不得有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。4.2.3铸造毛坯和压铸毛坯的非加工面应光洁、平整，浇口和冒口清理后与铸件表面平齐。4.2.4铸造件的密封面、螺纹部位、焊接口部位和承受高温、强腐蚀的等部位的缺陷，不允许修补。其它部位允许用焊接或其它方法进行修补，但必须符合图纸和合同的要求。4.2.5锻造件不得有有裂纹、缺口塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷。4.3检验和试验方法4.3.1按 GB2828-2008尺寸项目的 AQL 值为 2.5；外观项目的 AQL 值为 4.0；材质项目的 AQL 值为 1.0。4.3.2毛坯尺寸的检验方法一般检查水平进行抽样检验4.3.3外观形状的检验方法参照实物或样品检验，全检、目测。当毛坯表面要求作抛光处理时，还应抽取毛坯 35 件，进行试抛验证。4.3.4材质检验方法4.3.4.1 化学成人分析在客户要求或产品出现锈蚀、裂开或密度增加时，每批随机抽取 12件，去掉表面氧化皮，制备分析试样。按 GB5232-85 标准进行化学分析, 并开具化学分析报告。4.3.4.2 力学性能试验当有必要或客户要求时，按 GB6397-86金属拉伸试验试样制备试样，并按 GB228-87金属拉伸试验方法进行力学试验。4.4 不合格品的处理4.4.1当批量不合格时，应出具不合格品评审/处置单，由相关部门进行评审后对不合格品进行处置。4.4.2 不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库