（旅游管理专业论文）现代饭店设备管理体系研究.pdf

摘要 制造业的设备管理已经发展成为由众多学派组成的较成熟的体系，并且在实 际运用中已经有不俗的表现。然而在服务型企业中，设备管理的水平却相对落后。 作为典型的服务型企业，饭店的设施设备是饭店服务的物质载体，其管理的好坏 对饭店的发展起着重要作用。但是，我国自主管理的本土饭店的设备管理现状不 容乐观，有些本土星级饭店的能源消耗费用已经超过了总营业额的2 0 ，设施 设备的实际使用寿命远远低于计划使用寿命。饭店管理的理论界针对这一情况提 出了许多解决方式、方法，但是这些方式方法在付诸管理实践时却成效不大，主 要原因在于理论研究的重点与实际情况不相符。若要缩小理论与实践的差距，解 决饭店设备管理的实际问题，首先需要了解究竟饭店设备管理中哪些问题应该作 为研究的重点。因此，本文采用调查问卷方式，以湖南省和河北省的本土自主管 理的星级饭店管理者和饭店管理理论界人士为调查对象，发放调查闯卷，进行开 放式的问答，令每位被调查者回答三个以上其最担忧的饭店设备管理问题。调查 结果显示，人力资源问题是饭店管理业内人士们最担忧的问题，其后依次为：设 施设备的使用，设备的维护和保养，设施设备的前期规划和设计，设备的更新改 造，成本控制，具体设施设备问题通过分析这些问题产生的原因，得出其产生 根源在于旧的饭店设备管理方法和思维方式已经不适应现代饭店的发展。目前普 遍使用的饭店设备管理思维方式以设施设备为中心，必然导致对人的忽视，然而 人员工在设备管理中的作用举足轻重。这一矛盾急需调解，那么只有使用新 的管理思维，并建立新的饭店设备管理体系。 本文以t p m 、k a i z e n 、p d c a 循环和t q m 为主要依据参考，构建现代饭 店设备管理体系过程模式、实施途径，同时阐述了现代饭店设备管理体系中核心 问题的解决途径，提出了7 s 活动、清除六源活动、改善小组等措施，并阐明了 在饭店管理实践中必需的管理程序，希望能够为国内饭店行业设备管理的发展提 供有益的参考。 关键词：旅游管理；饭店设备管理；设备管理体系：饭店设备管理体系 a b s l r a c t p l a n tm a n a g e m e n th a sb e c o m eam a t u r es y s t e mc o n s i s t i n go fm a n ys c h o o l s b yu s i n g i tm a n u f a c t u r i n gi n d u s t r yo b t a i n e dp e r f e c tr e s u l t s n e v e r t h e l e s s , t h el e v e lo fp l a n t m a n a g e m e n ti ns e r v i c e ss e c t o ri sm u c hl o w e r h o t e l ，a sat y p i c a ls e r v i c e se n t e r p r i s e , t h ed e v e l o p m e n to fw h i c hi s g r e a t l y a f f e c t e db yi t sl e v e lo fp l a n ta n df a c i l i t y m a n a g e m e n t h o w e v e r , t h es i t u a t i o no fp l a n ta n df a c i l i t ym a n a g e m e n ti s n o t o p t i m i s t i ci nh o t e l sa d m i n i s t r a t e db yl o c a lc o m p a n i e s i ns o m et h i sl 【i n do f h o t e l s t h e c o n s u m p t i o no fe n e r g yr e s u u r c e st a k e su pm o r et h a n2 0 o ft o t a li n c o m e , a n dt h e a v e r a g ep r a c t i c a ll i f eo f p l a n t sa n df a c i l i t i e si sm u c hs h o r t e r t h a no r i g i n a la r r a n g e m e n t t os o l v et h ep r o b l e m ，l o t so fr e s e a r c h e r sh a v ew o r k e do u tm a n ym e t h o d s h o w e v e r , w h e nu s i n gt h e mi np r a g m a t i cm a n a g e m e n t , i tw a s n ta sg o o da st h a tp e o p l eh a d e x p e c t e d t h e ni ti sq u i t en e c e s s a r yt or e d u c et h ed i s t i n c t i o nb e t w e e np r a c t i c ea n d t h e o r y , f o rw h i c ht h ef i r s tt h i n gi st os e i z et h em o s tt r o u b l i n gp r o b l e m so fh o t e lp l a n t a n df a c i l 畸m a n a g e m e n ti np r a g m a t i cm a n a g e m e n t t h 部e f o r e , b yh o l d i n ga no p e n e n d e ds u r v e ya d m i n i s t e r e dt og e n e r a lm a n a g e r sa n dd e p a r t m e n tm a n a g e r so fl o c a l h o t e l si nh u n e np r o v i n c ea n dh e b e ip r o v i n c e ，t h i st h e s i sf i n d st h a th u m a ng c s o u r c 4 ei s t h em o s tt r o u b l i n gp r o b l e mt h a th o t e lp e o p l ec o n c e r n e da n dt h eo t h e rp r o b l e m sa r e u t i l i z a t i o l l ，m a i n t e n a n c e ，d e s i g n , r e n e w a lo fp l a n t sa n df a c i l i t i e sr e s p e c t i v e l y b y a n a l y z i n gt h ec a u s e so ft h o s ep r o b l e m st h i st h e s i sf i n d st h es a u c ei st h a to r i g i n a l m e t h o d so fp l a n tm a n a g e m e n ti sn o ta b l et ob ef i tf o rt h ed e v e l o p m e n to fm o d e m h o t e l s s oi t s a b s o l u t e l yn e c e s s a r yt oe s t a b l i s han o wh o t e lp l a n ta n df a c i l i t y m a n a g e m e n ts y 7 s t e m c o n s u l t i n gt p m , k a i z e n , p d c a a n dt q m , t h i st h e s i se s t a b l i s h e st h es t r u c t m e , t h e u t i l i z i n gm e a s u r e so fh o t e lp l a n ta n df a c i l i t ym a n a g e m e n ts y s t e m , a n dd e s c r i b e sh o w t os o l v et h et r o u b l i n gp r o b l e m sw h i c hm a n a g e r sc o n c e r n e db yo f f e r i n gm e a s u r e sa s 7 s ，k a i z e ng r o u p k e yw o r d s ：t o u r i s mm a n a g e m e n t ；h o t e lp l a n ta n df a c i l i t ym a n a g e m e n t ；p l a n t m a n a g e m e n ts y s t e m ；h o t e lp l a n ta n df a c i l i t ym a n a g e m e n ts y s t e m 甸抖省浇 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。 除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写的 成果作品，也不包含为获得中南林学院或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料对本 文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明 的法律后果由本人承担。 作者虢铉 沙g 年中月，日 幸甸舟羞浇 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保 留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件或电子版，允许论文被查阅或借 阅。本人授权中南林学院可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进 行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 作篙赢友o e t 聊鹳：唆咖佃沙厶年妒月巾1 ，占年够月汨 1 绪论 1 1 设备管理与设施管理 设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措 施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、 更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个 方面的管理工作【l 】 国际设施协会( 玎眦a ) 对设施管理有一个简单直接的定义，即“设施管理 是将某一组织中的人与工作安排在实际的工作场所之中的实践。”1 2 在美国“工 程通信”曾经给出更详细的定义：设施管理是对于任何结构，从办公楼到加工厂 的规划、设计、建筑及空间进行管理的学科。它涉及公共设施开发、长期预测、 房地产和空间台帐清单、工程项目( 包括设计、建设和改造) 、搂宇适用于维护 计划、家具和设备台帐清单等p 】。 j i ms t e i n m a n n 认为，“设施管理”是为了适应实际需要而进行协调性变更的 有关编列目录、计划、设计、配置以及一般或专用设施空间、设备、家具的维护 保养等 4 1 。 有一类定义认为设施管理主要是针对建筑物及其与此相关的外围结构，如楼 宇的支持、内部空间和相应的设备。另一类定义认为设施管理主要是各种结构的 支持框架这种类型的设施管理就像地方上的公共交通、电、水、下水以及通讯 等市政服务设施的管型” 对于其他领域，设施管理又有另外的含义。由于设施管理的不同定义，反映 了这还是一个发展中的领域，其本质仍有一定的动态性【6 】。 在国内，对于设施管理的定义，更接近于公共交通、电、水、地下水等市政 服务设施的管理，而设备管理的定义又有国际上设施管理的内容。因此，这里无 法对设施管理与设备管理作出一个明确的定义。 不管设施管理与设备管理的最终定义是什么，本文研究的饭店的设施与设备 的管理都属于硬件管理范畴，统筹于饭店的工程组织机构进行具体实施，且在饭 店管理的实际中，设备与设施的管理对服务质量起到基础性的作用，缺一不可。 因此，本文从解决饭店管理的实际困难出发，将设施管理并入设备管理中来，即 饭店设备管理包括整个硬件的管理过程，它包括工程设备和狭义概念的设施管 理。 1 2 设备管理体系的历史进展 1 2 ，l 事后维修阶段b m ( b r e a k d o w nm a i n t e n a n c e ) 2 0 世纪5 0 年代以前，设备管理还停留在事后补救维修( b r e a k d o w n m a i n t e n a n c e ) 的阶段，这一阶段又可分为两个阶段兼修时代与专修时代。 兼修时代的特点是操作工就等于维修工，专修时代进行了分工，操作工专门 操作，维修工专门维修其典型的特点是坏了才修，不坏不修。 1 2 2 预防维修阶段p m ( p r e v e n t i v em a i n t e n a n c e ) 2 0 世纪5 0 年代至6 0 年代左右，以前苏联为首的一部分国家( 包括中国) 实行计划预修制，其理论根据为摩擦学、磨损理论。这样的维修体制可以减少非 计划停机，将潜在的故障消灭在萌芽状态。但是经济性考虑不够。由于计划准确 性的影响，可能产生维修过剩或维修不足，不注意设备的基础保养。 而以美国为首的一部分国家实行预防维修制( p r e v e n t i v em a i m e n a n c e ) ，与 计划预修制的理论依据基本相同，为摩擦学、周期检查、诊断。预防维修制能够 减少故障停机，检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性。但是，受检查手 段和人经验的制约，仍可能使计划不准确，造成维修冗余或不足。 1 2 3 生产维修阶段p m ( p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) 2 0 世纪6 0 至7 0 年代，以美国为代表的西方国家多采用此维修管理体制， 生产维修( p r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) 由几部分内容组成一一事后维修 b m ( b r e a k d o w nm a i n t e n a n c e ) ；预防维修p m ( p r e v e n t i v em a i m e n a n c e ) ；改善维修 c m ( c o r r e c t i v em a i n t e n a n c e ) ；维修预防m p ( m a i n t e n a n c ep r e v e n t i o n ) 1 7 1 。 这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了 维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修设计思想。 1 2 4 各种设备管理模式并行阶段 2 0 世纪7 0 年代以后，设备管理领域进入了各种管理模式并行的阶段，其中 主要的模式包括： ( 1 ) 设备综合工程学- 2 0 世纪7 0 年代由英国丹尼斯巴克思提出其 定义为：为使资产寿命周期费用i c c ( l i f ec y c l ec o s t ) 最经济，把相关的 工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科1 8 1 。英国政府以政府行为积极支持 丹尼斯的理论，综合工程学这一思想对其他国家也有所影响1 9 1 。 ( 2 ) 全员生产维修( t p m ) 日本在美国生产维修的基础，吸收了英国 综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出“全员生产维修”的概念，并 取得了巨大的成功f 1 0 i 。 2 ( 3 ) 综合设备管理8 0 年代中国，在前苏联的计划预修体制基础上，吸 收生产维修、综合工程学、后勤工程和日本全员生产维修的内容，提出的对设备 进行综合管理的思想，这一体系尚无规范化的模式，随企业不同各有特剧”】。 ( 4 ) 全面规范化生产维护( t n p m ) 中国学者在t p m 的基础上，提出 的以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体， 以员工的行为规范为过程，全体员工参与为基础的生产和设备维护、保养和维修 体制【l 羽。此项体制正在大型项目的试行中1 1 3 1 。 1 3 现代设备管理的主要学派 现代设备管理存在着众多学派，其中以计划预修制、后勤工程学派、设备综 合工程学和全员生产维护体制( t p m ) 为代表。 1 3 1 计划预修制 计划预修制的全称是“设备的统一计划预修和使用制度”。这一制度从1 9 2 3 年起源于前苏联，至1 9 5 5 年不断完善，是以前苏联为主导的设备管理体制，至 今都对设备管理体系的发展有着深远的影响。 计划预修的定义是为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一 系列预防性修理。目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备 因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备 潜力【1 4 1 计划预修制规定：设备在经过规定的开动时间以后，要进行预防性的定期检 查、调整和各类计划修理。在计划预修制中，各种不同设备的检查、维护和修理 的次序和期限，是根据设备的功能、特点、规格与工作条件确定的0 5 1 在工程实 践中，还可以通过对设备运行规律更深入的了解，适当调整维修间隔期，以便更 符合实际，最后达到降低维修成本、提高维修质量和保证设备正常运行的目标。 计划预修制是按照设备磨损规律而制定，且在研究了设备磨损规律后逐渐形 成的。设备磨损一般存在三个顺序阶段。第一阶段为磨合阶段( a b 段) ，这是 设备的初期使用阶段，这时设备零部件接触面磨损较为激烈，较快地消除了表面 加工原有的粗糙部分，形成最佳表面光洁度。第二阶段为渐近磨损阶段( b c 段) ， 此段即是在一定的工作条件下，以相对恒定的速度磨损。第三阶段为加剧磨损阶 段( c d 段) ，设备磨损到一定程度，磨损加剧，以至影响设备正常运行( 见图 1 ) 图1 设备磨损规律图1 6 】 鲥阕 按照以上显示的规律，设备维修的最佳选择点，应该是在设备由渐近磨损转 化为加剧磨损之前，即应选择在c 点附近。从磨损规律上分析，计划预修制有 其科学、合理的内容。按照计划预修制执行，显然可以减少或避免设备故障的偶 然性、意外性和自发性。计划预修制还可以大大减少意外故障停机造成的损失， 减少因故障停机而增加的劳动量和维修费用。 计划预修制的实践已经创造出更细、更丰富的内容。这些内容包括：建立设 备维修保养规范、制订各种维修定额，建立技术文件管理规范、建立维修质量标 准，确定维修组织结构和分工、组织备品备件生产和采用先进维修工艺等等。 1 3 2 后勤工程学派 后勤工程学起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、运输、修理、维 护的新兴学科，现已为众多企业应用于设备管理领域。 1 3 2 1 后勤工程学的定义 美国后勤工程师学会( t h ei n t e r n a t i o n a ls o c i e t yo fl o g i s t i c s 简称s o l e ) 把 后勤工程学的定义为：“对于保障目标、计划、设计和实施的各项要求，以及资 源的供应与维持等有关的管理、工程与技术业务的艺术与科学。”1 1 7 】 后勤工程学在军事上和工、商业上有不同的定义。在军事上的定义为：计划 和执行军事力量移动和维修的科学。在工业、商业上的定义为：材料流通，产品 分配、运输、采购、存储及技术服务的科学【培】。 在军事上，后勤工程主要指系统和装备的保障，涉及装备的维修计划、保养、 物资供应、运输、装卸、技术资料管理及人员培训等。 后勤是一个古老的军事概念，在韦氏词典里定义为“军事装备物资，设施与 人员的获取、供给和运输嘲。后来，在美国空军的一份技术报告中，给后勤学 下的定义是：计划和从事部队的输送、补给和维修的科学。就其全面的含义来说， 后勤学涉及到军事行动的各个方面，比如：装备器材的设计与研制、接收、贮存、 运输、分配、维修撤离以及淘汰处理；人员的运送、撤离与送院治疗；设施与工 4 厂的接收或施工、维修、经营及处理；各种服务的获取和供给1 2 0 1 。 后勤工程学最早提出寿命周期费用( l c c ) 的概念，它还吸取了可靠性的理论， 成为军事和工商业全系统综合管理和保障的比较彻底的科学2 1 1 。 近年来，受当代世界上科学技术、社会及经济发展的影响，人们已在更广阔 的规模上认识“后勤”这个概念。后勤学的领域正在以迅猛的步伐发展着。 1 3 2 2 后勤工程学的基本内容 ( 1 ) 后勤保障 后勤保障是指为了使系统在计划的寿命周期内，具有有效和经济的保障所需 要考虑的全部内容，具体如下： 维修规划维修规划应贯穿在系统设计、制造、使用的各个阶段。以维修 规划为中心，把相关的后勤保障统筹起来。 供应保障主要指备件、配件、消耗品的管理，软件试验，保障设旌，运 输装卸设备、培训资料、技术文件的筹集，仓储业务，原材料及零配件的采购和 分配，维修人员的提供。 试验和保障设备各种工具、监测设备、诊断检验设备、计量校准设备、 维修工作台等。 运输和装卸全部运输和装卸设备、容器、包装材料和设备、存储运输设 备及运输工作本身。 人员和培训安装、检查、运行、装卸和维修的全部人员的培训。对作业 人员工作量和水平，对维修工作量和难度要进行量化 设施工厂、房地产、房屋、车间、实验室、修理设施、基建设施、活动 建筑及公共设施。 ( 2 ) 综合后勤保障 综合后勤保障是指管理职能，即向服务对象提供规划、资金和手段上的支持， 保证其获得满意性能的设备，并在寿命周期内能高效、经济地得到后勤保障。 ( 3 ) 后勤保障分析 后勤保障分析是指在系统研制初期，采用定量的方法对后勤保障的方案、内 容、维修、寿命周期费用进行分析，并对用户使用过程后勤保障能力进行评定。 这种分析是反复进行的，旨在不断的反馈和优化 ( 4 ) 维修等级 维修等级是根据作业复杂程度，对人员技术水平的要求及所需设施来划分 的。一般分为三级： 使用部分维修即用户的现场维修，如定期检查，清扫、维护、调整、局 部更换零件、部件等。这是初级的基本的维修、维护。 5 中间维修由固定的专职的部门和设施，以流动或半流动方式对装备进行 专业化维修。一般配备带有测试仪器、维修工具及备品、配件的专用车到现场进 行维修服务，能较快排除故障，恢复设备功能。中间维修对维修人员的技术水平 要求较高。 基地维修这是最高级的维修。由基本固定的专业修理厂进行设备的维 修。这些厂一般配备先进的、复杂设备和备件，修理工作效率较高，甚至可以流 水作业。维修人员的专业素质一般比较高，维修质量和效率均比较好。 1 3 3 设备综合工程学 1 3 3 1 设备综合工程学的产生及定义 1 9 7 0 年，在国际设备工程年会上，英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯巴 克斯发表了一篇论文，题目为 设备综合工程学设备工程的改革，第一次 提出这个概念 2 2 1 。设备综合工程学的英文原名为t e r o t e c h n o l o g y , 原意为 “具有实用价值或工业用途的科学技术”，它作为现代管理的一门新兴学科而不 断发展 2 3 】。1 9 7 4 年，英国工商部还给这门学科下了如下的定义：设备综合工程 学即为了求得有形资产经济的寿命周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物 及业务的加以综合学科。其中，设备综合工程学的业务工作范畴，涉及到设备及 构筑物的规划、设计及其可靠性和维修性，涉及设备的安装、调试、维修、改造 和更新等诸方面的内容 2 4 1 。1 9 7 5 年4 月，英国政府成立了“国家设备综合工程 中心”由丹尼斯巴克斯任负责人，该中心通过发行刊物介绍设备综合工程典型 实例，并召开各种研讨会以推动设备综合工程学科的发展【2 5 】。 t 3 3 2 设备综合工程学的主要特点 ( 1 ) 寻求设备l c c 最经济 所谓设备寿命周期费用，是指设备一生所花费的总费用 设备寿命周期费用= 设备设置费+ 设备维持费 设备设置费：包括研究费、设计费、制造费、设备购置费、运输费、安装调 试费等。 设备维持费：包括能源费、维修费、操作工人工资、报废费及与设备有关的 各种杂费，如保管、安全、保险、环保费等。设备的寿命周期全过程费用在各阶 段的变化趋势见图2 。 6 图2 设备寿命周期过程费用图嘲 a ：规划设计阶段；b ：制造阶段；c ：安装阶段；d ：运转阶段；e ：老化 阶段。 设备综合管理包含工程技术管理、组织管理和财务经济管理三方面的内容。 技术是基础。设备是科学技术的产物，涉及科学技术的各个领域，涉及的 学科包括机械、力学、电学、热学、化学，可靠性工程、维修工程、故障论断理 论、摩擦学、润滑理论及存储论等 2 r l 。随着科学技术的不断深入发展，设备综合 管理将越来越依赖于技术和管理科学。 管理是手段。近年来不断涌现和发展起来的管理科学，如系统论、运筹学、 信息论、行为科学及作为管理工具的计算机系统，无疑也是设备综合管理的手段。 设备从引进到报废的全过程都应运用科学的管理手段，也只有应用科学管理才能 搞好设备综合管理圆。 经济是目的。企业的经营目标是提高经济效益，设备管理也应为这个目标 服务 2 9 1 。设备综合工程就是以最经济的设备寿命周期费用，创造最好的经济效益。 一方面，要从设备整个寿命周期综合管理，降低费用；另一方面，要努力提高设 各利用率和工作效率。 ( 2 ) 把可靠性和维修性设计放到重要位置 狭义的讲，可靠性是规定时问内，设备保持其规定功能的性质。广义的讲， 可靠性就是设备机械性能、工艺性能、效率指标的保证p 哪。 可维修性是指设备易于维修的性能，如设计结构简单合理、易于检查、易于 排除故障，设备具有易接近性，可拆卸性，零配件互换性好，标准化程度高等特 点。现代设备甚至都带有计算机自检系统、数字显示的故障字典等，进一步提高 了设备的可维修性。 设备综合工程学是在维修工程的基础上形成的。它把设备可靠性和维修性问 题贯穿到设备设计、制造和使用的全过程1 3 ”。除了机械性能，设备综合工程学重 7 点考虑可靠性与可维修性问题。它把设备先天素质的提高放在首位，把设备管理 工作立足于最根本的预防p ”。这一思想无疑是对传统设备管理思想的变革 ( 3 ) 以系统论研究设备一生管理 系统工程理论从2 0 世纪4 0 年代诞生至今，已被越来越多地应用于各个领域。 所谓的系统，是由相互关联的元素组合而成，具有某种特定功能的有机整体【3 3 】。 设备可以被看成是一个系统，它是由部件、零件组合而成，且具有某种特定功能。 系统工程理论着重研究系统的特性 3 4 1 在系统整体性、集合性、相关性、目的性、 适应性这些特征中，整体性处于核心地位。 设备综合工程思想，是从系统整体优化的角度考虑设备维修与管理问尉3 5 l 。 也就是说，用系统工程的思想来看待设备系统，从设备一生管理这个全局出发， 对技术、经济、组织进行整体规划和优化，以达到花费少、效率高这个最佳效果。 ( 4 ) 注重设计、使用、费用的信息反馈 信息反馈是信息论的术语，也是闭环系统控制中不可缺少的环节 3 6 1 。为了提 高设备可靠性、可维修性设计，为了作好设备综合管理，一定要有信息反馈 3 7 1 。 设计制造厂家要注意听取使用厂家的意见，甚至回收报废的零件。同时，还应随 时搜集本地区以至跨国同类设备的信息。另一方面，设备使用厂内部的车间、科 室间也应有信息反馈，以便作好设备综合管理与决策。随着计算机系统的进步， 这一信息反馈工作已越来越多的在计算机网络上进行【3 研。 1 3 4 全员生产维护体制t p m 全员生产维修体制t p m ( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ) ，是日本前设备管理 协会在美国生产维修体制之后，在日本的n i p p o n d e n s o 电器公司试点的基础上， 于1 9 7 6 年正式提出的1 3 9 1 。这一全员生产维修体制，既有对美国生产维修体制的 继承，又有英国综合工程学的思想，还吸收了中国鞍钢宪法中工人参与、群众路 线、合理化建议及劳动竞赛的做法 4 0 1 。最重要的一点，日本人身体力行地把全员 生产维修体制贯彻到底，并产生了突出的效果【4 。 1 3 4 1 全员生产维修( 1 1 p m ) 的定义 t p m 可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修” 4 2 1 。t p m 是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合 运用【4 3 】。 一般公认的，t p m 有如下的定义： ( 1 ) 以最高的设备综合效率为目标。 ( 2 ) 确定以设备一生为目标的全系统的预防维修。 ( 3 ) 设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。 8 ( 4 ) 从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。 。 ( 5 ) 实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修 4 4 1 。 1 3 4 2 全员生产维修的特点 日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全” 有三个含义，即全效率、全系统和全员参加【4 5 】。所谓的全效率是指设备寿命周期 费用评价和设备综合效率。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预 防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修m 。全员参加即指这一维修体制 的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作员工都要参加，尤其是操 作人员的自主小组活动 4 8 1 。有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯 彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特 之处嗍。 ( i ) t p m 的主要目标就落在“全效率上”，“全效率”在于限制和降低六大 损失； 设备停机时间损失；设置与调整停机损失；闲置、空转与暂短停机损失；速 度降低；残、次，废品损失，边角料损失；产量损失1 5 0 1 。 ( 2 ) 推行t p m 就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是： 提高( 操作、工作) 技能；改进( 工作、精神) 面貌；改善( 企业、运行) 环蝌5 1 1 ( 3 ) 为了能够更好地贯彻“三全”方针，提出了t p m 的“5 s ”： 整理( s e u ) 取舍分开，去留舍弃； 整顿( s e h o n ) 条理摆放，取用快捷； 清扫( s e i s o u ) 清扫垃圾，不留污物； 清洁( s e i k e t s u ) 清除污染，美化环境； 素养( s o y o u ，s h i t s u k e ) 形成制度，养成习惯嗍。 日本设备维修协会近来提出了8 大支柱( 基本原则) 和4 s 1 5 3 1 。其中，8 个基 本原则分别为：行政管理( a d m i n i s t r a t i o n ) 、关注改进( f o c u s e di m p r o v e m e n t ) 、 早期管理( e a r l ym a n a g e m e n t ) 、自主维护( a u t o n o m o u sm a i n t e n a n c e ) 、计划维护 ( p l a n n e dm a i n t 即a n c c ) 、培训和教育( t n i i n i n ga n de d u c a t i o n ) 、质量维修( q u a l i t y m a i n t e n a n c e ) 、安全与环境管理( s a f c t ya n de n v i r o n m e n t a lm a n a g e m e n 0t 5 4 1 ；4 s 将 c s ( c u s t o m c rs a t i s f a c t i o n ) 、e s ( e m p l o y e es a t i s f a c t i o n ) 、s s ( s o c i a ls a t i s f a c t i o n ) 、 g s ( g l o b a ls a t i s f a c t i o n ) 1 5 5 1 作为t p m 的精髓之一，这样做加强了t p m 的理论性【铜。 ( 4 ) t p m 的三圈闭环循环 三圈闭环循环是t p m 的精髓之一【5 7 1 。t p m 活动通过对现行状态的评估，找 9 出问题的不足，制定改善措旌，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形 成状态循环图；同时又通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循 环图；为了达到设备的最佳运营状态，分析六大损失的程序和专题技术攻关，以 求减少损失，形成改善措施循环图【5 8 1 。如下图所示： 图3t p m 三圈闭循环示意图跚 1 3 4 3 推行1 1 p m 的过程 推行全员生产维修并不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而 且还要有一套较好的开展程序嗍。全员生产维修大体上分成4 个阶段和1 2 个具 体步骤( 见表1 ) 。其中，四个阶段的主要工作和作用是： ( 1 ) 准备阶段引进t p m 计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同 产品的设计阶段一样。 ( 2 ) 开始阶段r p m 活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势，这就相 当于下达产品生产任务书一样。 ( 3 ) 实施、推进阶段制定目标，落实各项措旄，步步深入。这就相当 于产品加工、组装过程。 ( 4 ) 巩固阶段检查评估推行口m 的结果，制定新目标。这就相当于产 品检查、产品改进设计过程【6 n 。 l o 表1t p m 开展程序表旧 阶段 步骤主要内容 以领导讲演宣布t p m 开始，表示 1 、领导层宣传引进t p m 的决心 决心，公司报纸刊登 按不同层次组织培训，利用投影宣 2 、t p m 引进宣传和人员培训 传教育 准备阶段成立各级t p m 推进委员会和专业 3 、建立t p m 推进机构 组织 4 、制定t p m 基本方针和目标找出基准点和设定目标结果 计划从t p m 引进开始到最后评估 5 、制定t p m 推进总计划 为止 举行仪式，开大会请订货、协作等 开始阶段6 、t p m 正式起步相关公司参加，宣布t p m 正式开 始 选定典型设备，由专业指导小组协 7 、提高设备综合效率措施 助攻关 8 、建立自主维修体制步骤、方式及诊断方法 实施推进 定期维修、预知维修、备品、工具、 阶段 9 、维修部门建立维修计划 图纸及施工管理 1 0 、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训 维修预防设计，早期管理程序，寿 1 l 、建立前期设备管理体制 命周期费用评估 总结评估，接受审查，制定更高目 巩固阶段1 2 、总结提高，全面推行t p m 标 无疑的，1 p m 不仅是设备管理的突破进展，而是一场管理方式上的变革 6 3 1 。 不管是在西方还是日本，它对制造业组织都产生了巨大的冲击力。虽然1 1 p m 植 根于制造行业，但是它对于服务行业的价值也已经被证实，比如饭店业、教育行 业和金融行业1 6 4 1 。最明显的应用就是关于设施设备方面的维护，包括计算机系统、 复印机、交换系统等等。不仅如此，t p m 还可以扩展应用于交通设备、建筑物 和家具的合理的维护等【6 卯 1 3 5 小结 纵观上述几大派系，无论是设备综合工程学还是后勤学派，其目的都是追求 l c c 的经济性嘲。但是，如果从涉及的对象，以及由哪些单位来完成这些工作 来看，后勤学派涉及的领域很广，包括了所有的产品、系统、程序、设备等；而 设备综合工程学则只是以设备( 有形资产) 为对象，涉及到设备制造、安装和使 用单位等；那么对于单个企业的设备管理来讲，自然是卯m 更具有操作性和应 用性【6 刀。 在我国，饭店多以单体的形式存在【6 町，那么选择设备管理的主要方式时，就 应该较为注重单个企业内部的可操作性和实用性。由于后勤工程学派与设备综合 学派所要求的参与单位众多，包括了设备的生产单位和设计单位等等，加之本文 的研究主要放在饭店在购进设施设备之后的中后期管理上，因此，本文的探讨多 以全员生产维修体制朋m 为主。 1 4 现代企业管理理念在设备管理中的运用 1 4 1k a i z e n 与持续改进 管理文献将日本制造业的成功归功于三大关键因素：k a i z e n 、过程改进中 的全员参与和精确 6 9 1 。k a i z e n 名列首位。 k a i z e n 是一个日文单词，意思是改进、提高、改善。可以将其理解为所有 发生在工作场所无协定或部分协定的能够提高管理水平和环境质量的活动【7 0 】。 a d a m p a u l b r u n e t 和s t e v e n e w 将k a i z e n 定义为：由普遍深入地和持续不断的 各项活动组成，这些活动是指活动参与者在其明确的合约角色之外，识别并得出 其认为对完成组织目标有帮助的成果【7 1 1 。 k a i z e n 的核心目标就是持续改进旧。 持续改进是当代企业现场管理的重要理念【7 3 】。现场管理的重要方面在于系统 优化和资源优化。传统的“猎枪”方式是用散弹打猎物，资源平均分配，没有重 点，传统的“分贝”方式是谁的呼声高就给谁，用中国话说：会哭的孩子有奶吃， 这些都不是按照合理优化的方向配置资源。传统的“海狸”方式是保持现状，不 求进步，根据2 0 - 8 0 分布律，总是2 0 的关键环节对系统起着8 0 的推进作用【7 4 j 。 瑞典的波恩约翰森提出持续改善、系统优化的三个基本步骤： ( 1 ) 找出薄弱环节。通过计算生产流程每一设备的实际生产能力，找出最 薄弱环节。 ( 2 ) 分析损失。分析系统薄弱环节的主要损失情况，评估排序，找出最显 著的损失。 ( 3 ) 改进。制订措施，确定时间表、执行人、做什么、怎么做，切实解决 问题、减少损失【同。 1 4 2 准时( 精益) 生产及维修管理 j i t 即准时生产t 7 6 1 ，其拓展形式为l e a np r o d u c t i o n ，又称为精益生产 f ”，它们最早由日本丰田汽车公司开始，已经成为世界级企业追求的管理目标。 j r r 又称为适时生产，就是在适当的时候生产出适当的中间或最终产品。反过来 说，就是零库存生产，企业没有中间库，没有最终产品库，接到订单后逆推到每 一道工序，直到第一道工序1 7 8 1 。l e a n 是更广泛意义上的j i t 。 显然，这种后拉式生产组织模式可以减少流动资金占有、减少库存浪费、抵 御市场变化风险，但却对管理提出更高要求和挑战【_ 7 9 】j r r 和l e a n 要求设备随 时待命，有更好的可用性，更低的故障率，设备管理组织有更快的应变能力，可 以更迅速地解决现场问题 s o l 。在这样的前提下，国际一些企业提出j i t 维修管理 问题。所谓的j r r 维修，就是让维修适应j 和l e a n 生产的要求，是对传统维 修管理的挑战，是更高水平的维修管理，是更精准的维修管理体制【引l 。 1 4 3 z d 、q c 、t q c 、t q m 、66 管理及i s o 体系 z d 即零缺陷活动，可以称为最早的员t d , 组活动t s 2 。针对生产中的产品缺 陷，员工组成小组，对工艺、设备和操作技能加以改进，达到消除缺陷的目的【跏。 q c 又称为质量圈或者质量小组，是z d 活动的延伸，这项以质量为中心的 活动进一步发展，最后称为t q c 活动剐。 t q c 又称全面质量控制，即生产流程的每一个环节、每一道工序、产品的 每一零部件、涉及生产的每一个人及每一种技能，都要有质量目标【8 5 】t q c 实 施内部客户制度，上一道工序把下一道工序看成是客户，为客户服务，让客户满 意。除了生产系统，上游的供应系统，下游的销售系统，中间的人力资源，财务 后勤等系统，都和质量体系密切相关。质量成本核算和现场改善的财务投入都离 不开财物部门的配合；原材料的及时、高质量稳定供应离不开供应部门的持续努 力；质量人才的配置和培训又离不开人力资源部门的支持。作为更广泛意义的 t q c ，人们提出了t q m t 8 6 j 。 t q m 即全面质量管理的概念。全面质量管理要求企业把质量意识融入每个 员工的心中，融入企业的血液之中 66 管理通过统计技术的运用，以更精准的方式贯彻t q m ，而1 1 p m 又能更 好的促进66 的成功运用【8 7 】。把t q m 做成文件化、程序化、规范化、稳定化和 可检查的体系，就成为了i s 0 9 0 0 0 系列的雏形 除此之外，还包括与环境相关的i s 0 1 4 0 0 0 、与安全相关的i s 0 1 8 0 0 0 、适用 于汽车行业的q s g o o o 、v d a 6 系列等标准体系。 有学者将t q m 、k a i z e n 、i i t 、q c 和t p m 的关系表示如下： 图4t q m 、k a i z e n 、j i t 、q c 和t p m 的关系示意酬8 8 l t q m 的一些领域与仰m 相同，比如说各层级之间的良好沟通；员工授权： 标注程序等等8 9 】。尽管如此，t p m 最初关注于设施设备的效率，t q m 的实践者 并不会太注意需要策划细节的维护工作，而这正是t p m 所需要的【帅】。不管怎样， 相对于那些未实行t q m 的组织，一个已经实行了t q m 的组织进行t p m 的推广 和应用时会更容易一些，所花费的时间和努力会少得多。相反的，如果一个组织 未实行t q m ，他将在转变组织文化上付出巨大的努力【9 “。j i t 、q c 和k a i z e n 都 与t p m 有着重叠和相似的地方。 1 4 4 小结 综观以上和管理相关的现代方法和模式，最终要以设备和设施为载体来贯 彻。设备将以良好的精度和平稳无故障运行来保证企业的产品和服务质量。现代 设备维修管理