13-U8 V12.1新增产品功能介绍-生产制造 车间条码.pptx.pptx

U8+V12.0新增产品功能介绍,用友优普信息技术有限公司U8产品管理部2014年6月15日,二、计划管理,一、生产基础资料,三、生产管理,车间条码无线版,目录,/content,四、车间管理,物料清单全阶维护工艺路线全阶维护,供需政策为LP的存货，支持LRP计划增加委外订单做为LRP计划的来源对LRP十一大量显示加减项进行标注,生产订单自动关闭时点设置生产订单入库倒冲材料出库控制参照物料清单生成生产订单参照计划生成生产订单生产订单推式生成委外订单生产订单推式生成领料申请单生产订单推式生成材料出库单物料生产统计分析,物料清单全阶维护,操作说明：增加“展开”、“折叠”功能，选择“展开”，则将物料清单按照全阶展开，全部显示在列表中。,工艺路线全阶维护,应用场景：产品BOM完成后，需求按照BOM来建立工艺路线。操作说明：工艺路线全阶维护，输入查询条件，查找产品物料清单。系统显示产品的全阶物料清单。在列表中选择物料，可以在单据界面维护物料清单。,二、计划管理,一、生产基础资料,三、生产管理,车间条码无线版,目录,/content,四、车间管理,物料清单全阶维护工艺路线全阶维护,供需政策为LP的存货，支持LRP计划增加委外订单做为LRP计划的来源对LRP十一大量显示加减项进行标注,生产订单自动关闭时点设置生产订单入库倒冲材料出库控制参照物料清单生成生产订单参照计划生成生产订单生产订单推式生成委外订单生产订单推式生成领料申请单生产订单推式生成材料出库单物料生产统计分析,LRP计划功能完善,应用场景：根据委外订单生成LRP计划。,新增功能：LRP计划生成，新增来源选择“委外订单”；,LRP计划功能完善,应用场景：LRP计划生成时，支持配置BOM与订单BOM。模型产品配置完成后，销售订单应可以生成LRP计划。,新增功能：存货档案取消供需政策为“LP”与计划方法为“L”的约束限制；LRP计划生产，来源为销售可以选择供需政策为“LP”物料的销售订单；LRP计划的逻辑按照LP件的“订单行号”进行计划的跟踪运算。,LRP计划功能完善,对于LRP计划的十一大量，按照其计算的方法，标注了加项和减项的提示，便于用户更好了解十一大量是如何计算构成的。,二、计划管理,一、生产基础资料,三、生产管理,车间条码无线版,目录,/content,四、车间管理,生产订单自动关闭时点设置生产订单入库倒冲材料出库控制参照物料清单生成生产订单参照计划生成生产订单生产订单推式生成委外订单生产订单推式生成领料申请单生产订单推式生成材料出库单物料生产统计分析,物料清单全阶维护工艺路线全阶维护,供需政策为LP的存货，支持LRP计划增加委外订单做为LRP计划的来源对LRP十一大量显示加减项进行标注,生产订单自动关闭时点设置,关键特性,针对于不同生产企业的生产入库自动关闭生产订单的时机做出灵活的选择。,应用价值,应用流程,如果使用生产订单自动关闭功能，需要确认生产订单自动关闭的时机，可以选择：入库单保存时关闭；入库单审核时关闭。如果选择“入库单保存时关闭“，则入库单保存时，调用生产订单自动关闭处理程序。累计入库单的数量大于等于生产数量，自动关闭生产订单。如果选择“入库单审核时关闭”，则入库单保存时，不调用生产订单自动关闭处理程序，在入库单审核时调用。累计已审核入库单的数量大于等于生产数量，自动关闭生产订单。,生产订单入库倒冲材料出库控制,应用场景：在实际应用过程中，对于生产订单子件资料中的入库（工序）倒冲子件，由于领料数量尾差处理、盘点处理等原因，导致生产订单的产成品入库数量与子件领料数量之间不成比例。当生产订单母件全部完工入库时，对于不同的企业，材料出库数量的控制的要求也不相同：严格按入库单数量倒冲；严格按应领数量控制；按累计入库数量补差。,举例：生产订单基本资料如下表，再入库50（假设超量入库、超量领料不控制）。,生产订单入库倒冲材料出库控制,场景1：严格按入库单数量倒冲输入产成品入库单入库50，系统自动生成材料出库单，出库数量为50；生产订单基本资料更新如下表。,生产订单入库倒冲材料出库控制,场景2：严格按应领数量控制输入产成品入库单入库50，系统自动生成材料出库单，出库数量为30；生产订单基本资料更新如下表。,生产订单入库倒冲材料出库控制,场景3：按累计入库数量补差输入产成品入库单入库50，系统自动生成材料出库单，出库数量为40；生产订单基本资料更新如下表。,生产订单入库倒冲材料出库控制,业务流程说明：如果使用生产订单子件倒冲功能，需要确认生产订单倒冲子件的最终数量控制方式，可以选择：严格按入库单数量倒冲；严格按应领数量控制；按累计入库数量补差。产成品入库单保存后，系统生成材料出库单。材料出库单的数量根据参数设置以及生产订单的母件累积入库数量、倒冲子件的累计出库数量生成。产成品入库单、材料出库单生成后，系统自动更新生产订单母子件相关信息。,生产订单入库倒冲材料出库控制业务流程,生产订单入库倒冲材料出库控制,操作说明：,选择入库倒冲控制方式；默认为“严格按应领数量控制”,参照物料清单生成生产订单,应用场景：手工输入生产订单时，能够快速带入物料清单母子件中成品以及半成品物料，便于批量录入生产订单资料操作说明：增加按钮下拉选择“物料清单”,参照计划生成生产订单,操作说明：增加按钮下拉选择“计划”,应用场景：手工输入生产订单时，能够快速参照计划资料带入生产订单表体。,生产订单推式生成委外订单,应用场景：查询生产订单时，可以快速调用委外订单录入界面，并将表体物料信息带入委外订单。仅将生产订相关信息带入委外订单，原生产订单与委外订单之间无关联。（未审核、锁定、审核无交易的生产订单支持转委外订单）,操作说明：定位生产订单表体，在表体工具栏选择委外。,生产订单推式生成领料申请单,应用场景：查询生产订单时，可以快速调用领料申请单录入界面生成领料申请单。,操作说明：定位生产订单表体，在表体工具栏选择领料申请。,生产订单推式生成材料出库单,操作说明：定位生产订单表体，在表体工具栏选择领料。,应用场景：根据选择的生产订单，快速调用材料出库单录入界面生成材料出库单。,物料生产统计分析,应用场景：作为生管有时了解某个时期内各产品的总的生产执行状况以及材料耗用状况。需要提供按产品统计某个时间段内的累计生产数量、报检数量、完成数量、返工数量、报废数量以及子件的累计应领数量、已领数量、已领成本、完工应领、完工成本的报表。,物料生产统计分析,报表栏目说明：生产数量：表示母件产品的累计生产数量。报检数量：表示母件产品的累计报检数量。完成数量：表示母件产品的累计完成数量。未完成数量：表示母件产品的累计未完成数量。返工数量：表示母件产品的累计返工数量。报废数量：表示母件产品的累计报废数量。应领数量：表示子件物料的累计应领数量。已领数量：表示子件物料的累计已领数量。已领成本：表示子件物料的累计已领成本。完工应领：表示母件已完工入库部分所对应的子件应领数量。完工成本：表示母件已完工入库部分所对应的子件应领成本。数量差异：已领数量-完工应领。成本差异：已领成本-完工成本。,其他功能性改进,生产订单列表增加客户相关栏目,操作说明：生产订单列表界面增加“客户编码”、“客户名称”栏目，以显示销售订单上客户信息。,生产订单用料分析表增加过滤条件,操作说明：生产订单在制物料分析表增加“子件编码”过滤条件，可以按照子件范围打印子件耗用分析。,生产订单综合查询表增加过滤条件,操作说明：生产订单综合查询增加“产品编码”作为过滤条件，可以选择按照销售订单所销售的最终产品进行过滤。,二、计划管理,一、生产基础资料,三、生产管理,车间条码无线版,目录,/content,四、车间管理,生产订单自动关闭时点设置生产订单入库倒冲材料出库控制参照物料清单生成生产订单参照计划生成生产订单生产订单推式生成委外订单生产订单推式生成领料申请单生产订单推式生成材料出库单物料生产统计分析,物料清单全阶维护工艺路线全阶维护,供需政策为LP的存货，支持LRP计划增加委外订单做为LRP计划的来源对LRP十一大量显示加减项进行标注,车间条码无线版插件综述,车间条码无线版为U8+产品的行业插件，非标准产品，需要单独购买,车间条码报工业务流程,U8工序报工,结束,制作带员工条码的员工卡,条码发放,员工工序手持终端扫描,输入完工量,开始,工序条码制作,工序计划,按订单工序加工,完工,下达生产订单,生产订单工序计划下达,工序条码下发,车间管理,员工上岗,员工上岗扫描,人力资源考勤管理,上岗记录,车间条码报工使用方式,车间条码运行在条形码RFID手持设备终端上支持操作系统为windowsCE和windowsMobile的各类条形码手持终端设备,未来扩展支持android系统及支持RFID手持设备独立加密需要单独购买车间条码使用许可,车间条码无线终端-工序流转卡实时报工业务,条码手持设备扫描工序流转卡单据条码,带出对应的生产订单工序行信息,扫描人员或者班组条码，带出人员或者班组信息,典型场景：使用工序流转卡（产品流转卡）进行工序报工的业务。,车间条码无线终端-工序流转卡实时报工业务-手持端数据修改,可以将扫描的工序流转卡信息保存在手持终端,选择“查看”按钮之后，可以查看保存在手持终端的工序流转卡,现场扫描人员:在手持终端录入工序合格数量或者拒绝数量,如果数据有误，还可以在手持终端点击“修改”按钮，进行数据修改。,可以修改对应的信息。,保存:将报工数据暂存在手持设备提交:将暂存在本地的数据提交给U8服务器,批提之后，会显示提交成功的提示，否则会提示错误信息，需要重新提交。,车间条码无线终端-工序流转卡实时报工业务,选择“提交”按钮之后，可以选择工序流转卡，进行批量提交,选择“提交”按钮。,车间条码无线终端-工序流转卡实时报工业务,无线终端在提交成功之后，在U8系统会自动产生对应的工序流转卡完工单信息。,车间条码应用案例-重庆蓝黛,重庆蓝黛是典型的金属深加工企业，产品工序长且复杂、生产周期长、品种数量多，车间工序在制的管理一直是生产管理的重点与难点，同时工序管理密切相关的计件工资也耗费了大量人力物力。重庆蓝黛是按照工装夹具的数量下达生产订单，生产订单经审核后，按照系统中预定的工艺路线生成该订单的工序计划，首道工序的工人领取产品流转卡，并根据产品流转卡完成生产订单的领料，开始加工过程，完成一道工序就记录一道工序的合格情况并由检验员签字，详细记录每一道工序的生产情况，同时为计件工资和质量跟踪提供数据。但是由于车间作业工序较多，信息录入量大，时效性差（一般滞后2天以上），工序的相关信息很难及时、准确的进行汇报提交，因此为实现车间物流、信息的同步，保证信息的及时性，在车间现场推行了车间移动条码系统。,为什么需要使用车间条码系统,车间条码应用案例-重庆蓝黛,车间移动条码系统采用手持移动扫描终端登