熔盐热载体炉.doc

DB37/T 2009山东省质量技术监督局发布200910-XX12-0405XX-01XX01实施2009XX1210-XX03-16XX发布熔盐热载体炉链条炉排锅炉设计文件能效鉴定规范Travelling grate stokers boiler design documents appraisal administration for energy efficiency regulation（送审稿）DB37/TXXXX 2106B37山东省地方标准ICS 27.060J 98备案号：1DB37/T 21062009112前 言本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准附录A、B、C为资料性附录。本标准由山东省特种设备检验研究院山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术监督局提出。本标准由山东省质量技术监督局山东能源技术标准化委员会归口。特种设备检验研究院提出。本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院、河北亿能锅炉有限公司、山东圣威新能源有限公司、泰山集团股份有限公司、山东华源锅炉有限公司。本标准主要起草人：张波、XXX李以善、XXX许洋、XXX、XXX黄克帅、唐杰、肖宏川、赵昆、陈占军、戴家辉、张文国、李守泉。注明起草人名I熔 盐 热 载 体 炉1 范围本标准规定了熔盐热载体炉的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于固定式熔盐热载体炉（以下简称熔盐炉）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB 191 包装储运图示标志 GB 713 锅炉和压力容器用钢板GB 1918 工业硝酸钾GB 2367 工业亚硝酸钠GB 3087 中低压锅炉用无缝钢管GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 7251 低压成套开关设备和控制设备GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 4553 工业硝酸钠GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5468 锅炉烟尘测试方法GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程GB/T 13306 标牌GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T 1610 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1610 锅炉集箱制造技术条件JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件JB/T 1621 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件JB/T 3271 链条炉排技术条件JB/T 3726 锅炉除渣设备通用技术条件JB/T 4730 承压设备无损检测JB/T 6521 工业锅炉上煤机通用技术条件JB/T 8129 工业锅炉旋风除尘器技术条件NB/T 47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程TSG ZB001 燃油（气）燃烧器安全技术规则TSG Z6002 特种设备焊工考试规则国质检锅2003248号 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 熔盐热载体炉是指以煤、油、气等为燃料，采用熔盐作为传热介质，利用熔盐循环泵强制液相密闭循环，从而将热量输送到用热设备的锅炉。3.2 工作压力在正常工作情况下，受压元件所能承受的最高压力。3.3 计算压力用以确定受压元件厚度的压力。3.4 最高工作温度在正常工作情况下，熔盐热载体炉出口处可能达到的最高温度。4 分类与命名4.1 型号4.1.1 表示方法RY 燃料代号 额定热功率 kW 燃烧设备代号熔盐炉代号 4.1.1.1 熔盐炉的额定热功率系列规格（kW）推荐按表1： 表1 额定功率规格 单位为千瓦30035050060070080010001200140018002000240030003500460060007000100001200014000160001800020000注:超出本系列的可由供需双方协商确定。列表4.1.1.2 燃烧设备代号按表2的规定。4.1.1.3 燃料代号按表3的规定。4.1.2 型号示例示例1： 燃料品种为烟煤，额定热功率为2400kW，燃烧设备为链条炉排的熔盐炉：RYL-2400MA示例2：燃料品种为油类或气类，额定热功率为2400kW，燃烧设备为油（气）燃烧器的熔盐炉：RYY（Q）-2400Y（Q）1.1.1.1 表2 燃烧设备代号燃烧设备代号链条炉排L往复炉排W抛煤机炉排P其他炉排G水煤浆燃烧器J煤粉等燃烧器F油燃烧器Y气燃烧器Q电热管D表3 燃料代号燃料类别类别代号品种品种代号煤类M无烟煤W烟煤A其他煤H水煤浆J煤粉等F油类Y柴油C重油、渣油等Z气类Q天然气（包括城市煤气）T液化石油气Y焦炉煤气J电类D电热管 注:电加热熔盐炉锅炉型号中不需写燃料代号。补充电5 要求5.1 总则5.1.1 熔盐炉的设计、制造、检验、验收除应符合本标准外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规及规章。5.1.2 熔盐炉的制造单位应具备健全的质量管理体系。5.1.3 熔盐炉的制造单位应具有相应的制造能力。5.1.4 熔盐炉设计文件应当在通过制造单位技术负责人审批后蓝色字为增加的内容方可投入生产制造。对已通过蓝色字为增加的内容审批的锅炉设计进行修改，必须按制造单位的规定程序办理相关手续。5.1.5 熔盐炉受压元件焊接和无损检测人员应按TSG Z6002和特种设备无损检测人员考核与监督管理规则要求取得操作证，并按相应项目资质进行作业。2 5.2 设计5.2.1 额定功率：熔盐炉的热功率系列规格按表1的规定。5.2.2 热效率：熔盐炉的热效率宜符合参照TSG G0002的有关规定。是否应符合“锅炉节能技术监督管理规程”？5.2.3 工作压力：熔盐炉的工作压力应根据熔盐炉及用热设备的系统总体阻力确定，且不低于熔盐泵的扬程。5.2.4 计算压力：熔盐炉设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.6MPpa，5.2.5 熔盐炉受压元件的强度计算应按照GB/T 9222或GB/T 16508等标准进行计算，熔盐炉设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.6MPa。5.2.6 熔盐炉烟尘排放指标应符合GB 13271规定。5.2.7 熔盐炉辐射受热面管内热载体的流速应不低于2m/s，对流受热面管内热载体的流速应不低于1.5m/s。5.2.8 熔盐炉中介质盐的技术要求应分别符合GB 1918、GB/T 4553和GB 2367的规定。如采用新型熔盐作为介质，熔盐生产单位应提供可靠的介质特性试验数据。5.2.9 熔盐炉宜采用立式盘管式结构，循环方式应宜采用强制循环，各循环回路在结构上应减少热偏差和流量偏差，并保证所有受热面得到可靠的冷却。5.2.10 熔盐炉在结构上应有利于熔盐的排放。5.2.11 管道元件 管路连接应选用焊接和管法兰连接。管法兰应采用公称压力不小于2.5MPa的凸面或凹凸面带颈平焊钢法兰，且管法兰在最高工作温度下允许使用压力不得低于熔盐炉的工作压力。法兰垫片应采用金属缠绕石墨垫片。管法兰、垫片、紧固件应符合其相应产品标准要求。5.2.11 熔盐储槽5.2.11.1 熔盐储槽的容积应不小于熔盐炉和管网系统中熔盐总体积的1.3倍。5.2.11.2 熔盐储槽应按GB 150或GB/T 16508进行设计、制造。，其设计压力和设计温度应与熔盐炉设计参数相匹配。5.2.11.3 熔盐储槽应装有液位计、压力表、安全阀、氮气体气密封减压阀及放空管，放空管应接至安全地点。5.2.11.4 熔盐储槽底部应有伴热装置，槽外宜采用应有电加热装置。5.2.12 熔盐循环泵5.2.12.1 熔盐循环泵宜采用立式液下泵，其熔盐循环泵的流量和扬程应与供热系统相匹配。5.2.12.2 熔盐循环泵宜采用立式液下泵。5.2.13 熔盐炉的受热面及供热系统管路应有预热措施或伴热装置。5.2.14 熔盐炉自动控制和自动保护装置应符合下列要求：5.2.14.1 熔盐炉的出口处应装有超温报警和差压报警装置。5.2.14.2 采用液体或气体燃料的熔盐炉，应有下列装置：a) 根据熔盐炉出口熔盐温度变化而自动调节燃烧器燃烧负荷的装置。b) 热功率大于或等于2.8MW时，必须装有点火程序控制器。c) 炉膛熄火保护装置。5.2.14.3、熔盐炉应装有自动调节保护装置，并在下列情况时应能自动停炉。a) 熔盐炉出口熔盐温度超过允许值时；b) 熔盐炉出口热载体压力超过允许值时；c) 熔盐泵停止运转时。5.3 材料5.3.1 熔盐炉受压元件使用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准规定。受压元件采用国外钢号的钢材应是国外锅炉用钢所列的钢号或者化学成分、力学性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢号。似不需要5.3.2 熔盐炉受压元件及配管、附件不应采用有色金属及铸铁材料。5.3.3 熔盐炉受压元件所用的金属材料和焊接材料等应按JB/T 3375的规定进行入厂验收，合格后才能使用。5.3.4 用于熔盐炉受压元件的金属材料宜按下列规定选取。5.3.4.1 钢板应符合表4规定。 表4 钢板适用范围钢的种类钢号标准号适 用 范 围工作压力，MPa壁温碳素钢Q245RGB 7135.9430Q345RGB 7135.9400合金钢2.1.1.1 碳素钢15CrMoRGB 713不限52012Cr1MoVR15CrMoRGB 713GB713不限不限565520制造不受辐射热的锅筒（锅壳）、集箱端盖时，工作压力不受限制。12Cr1MoVRGB713不限5655.3.4.2 钢管应符合表5规定。5.3.4.3 锻件主要用于管法兰等，并应符合表6规定。5.3.4.4 紧固件应符合表7规定。表5 钢管适用范围钢的种类钢号标准号适 用 范 围用途工作压力，MPa壁温碳素钢20GB 3087受热面管子不限460集箱、管道不限43020GGB 5310受热面管子不限460集箱、管道不限430合金钢15CrMoG GB 5310受热面管子不限560集箱、管道55012Cr1MoVGGB 5310受热面管子不限580集箱、管道56512Cr2MoWVTiBGB 5310受热面管子不限600要求使用寿命在20年内，可提高至450在强度计算考虑到氧化损失时，可用到620表6 锻件适用范围钢的种类钢号标准号适 用 范 围工作压力，MPa壁温碳素钢20、35NB/T 470085.9450合金钢35CrMo不限45015CrMo55012Cr1MoV565不与火焰接触锻件，工作压力不限？ 注：表7 紧固件适用范围钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力（MPa）介质温度（）碳素钢20,25GB/T 699不限35035GB/T 699GB/T3077不限420合金钢40CrGB/T 3077不限45035CrMoGB/T3077DL/T439DL/T439JB/T 74不限50025Cr2MoVA不限51025Cr2Mo1VA不限55020Cr1Mo1VNiTiB不限57020Cr1Mo1VTiB不限5702Cr12WMoVNbBJB/T 74GB/T 1220不限6000Cr18Ni9不限6105.3.5 焊接材料条和焊丝 焊接受压元件使用的焊条应符合GB/T 5117、GB/T 5118等的规定，焊丝应符合GB/T 14957、GB/T 14958、 GB/T 8110等的规定，焊剂应符合GB/T 5393、GB 12470等的规定。焊剂，气体5.3.6 采用研制的新材料试制锅炉受压元件之前，钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定,评定合格后，锅炉制造单位方可试用。技术评定的内容至少应包括：a) 化学成分；b)增加的内容 力学性能和组织稳定性；c) 抗氧化性；d）物理性能；e）焊接性能；f）钢材的冷、热加工性能；g）钢材制造工艺。按蒸规5.3.7 受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成分、力学性能极及焊接性能相近的锅炉用钢材。采用没有列入国家标准、行业标准的钢材代用时，代用申请部门应提出技术依据，并经制造单位技术负责人审批。 材料代用遇有下列情况之一时，应将更改后的设计文件报制造单位技术负责人重新进行审批： a) 用强度低的材料代替强度高的材料； b) 用厚度小的材料代替厚度大的材料(受热面管子除外)增加的内容； c) 代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。5.3.8 受压元件采用国外钢材时，应符合下列规定：a) 钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号；b) 应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收，合格后才能使用；c) 首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工艺试验，满足技术要求后才能使用；d) 应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行强度计算。1 5.4 制造5.4.1 熔盐炉的制造应符合本标准规定的要求。5.4.2 零部件5.4.2.1 锅筒制造应符合JB/T 1609的规定。增加的内容5.4.2.2 集箱制造应符合JB/T 1610的规定。5.4.2.3 炉管制造应符合JB/T 1611的规定。公称外径不大于60mm的对接焊接的受热面管子应按JB/T 1611-1993进行通球试验。增加的内容5.4.2.4 熔盐炉烟箱、钢制烟囱制造应符合JB/T 1621的规定。5.4.2.5 圆筒形盘管的允许偏差（见图1），应符合下列规定：图1当D1000mm时，d=5mm；1000mmD2000mm时，d=6mm；2000mmD4000mm时，d=8mm；D4000mm时，d=10mm；当管子公称直径DN80mm时，m1mm，局部不得大于4mm，n3mm；当管子公称直径DN80mm时，m2mm，局部不得大于5mm，n4mm；5.4.3 焊接5.4.3.1 熔盐炉受压元件的焊接工艺应按NB/T 47014进行评定，评定合格后才能用于生产。5.4.3.2 管子与集箱、管道应采用焊接连接。5.4.3.3 熔盐炉受热面管子的对接焊缝应采用气体保护焊。5.4.3.4 锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接的焊接接头缝宜采用埋弧自动焊。5.4.3.5 熔盐炉受压元件焊接应符合JB/T 1613的规定。5.4.4 无损检测5.4.4.1 公称直径DN150mm的集管纵向及环向对接焊接接头应进行100%的射线无损检测或100%的超声波加不少于25%的射线无损检测。5.4.4.2 公称直径DN150mm的集管纵向及环向对接焊接接头的各条焊接接头应进行至少50%的射线无损检测。5.4.4.3 辐射段受热面管的对接焊接接头应进行不少于接头数20%的射线无损检测；对流段受热面管的对接焊接接头应进行不少于接头数10%的射线无损检测。5.4.4.4 上述射线无损检测的合格级别均为JB/T 4730中级。超声无损检测的合格级别均为JB/T 4730中级。采用局部无损检测时，若抽查不合格，应对相应焊接接头以双倍数量进行复测。复查不合格时则应进行全数检测。5.4.5 热处理5.4.5.1 熔盐炉受压元件焊接后，受压元件根据材料、公称壁厚按照JB/T 1613要求进行热处理。5.4.5.2 熔盐炉受压元件的焊后热处理宜采用整体热处理，当条件不允许或不需要进行热处理时，可采用分段热处理或局部热处理。环缝局部热处理时，焊缝焊接接头两侧的加热宽度应不小于各自壁厚的4倍。5.4.5.3 焊后热处理应在水压试验前进行。接管、管座、垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作应在其最终热处理前施焊。因压力较低，热处理的相关内容可以不包含。5.4.6 液压压力试验5.4.6.1 制造完工后的熔盐炉应进行压力液压试验。5.4.6.2 产品及受压元件的压力液压试验应在无损检测后进行。5.4.6.3 液压试验5.4.6.3 .1 单程炉管整形后应以2倍的工作压力进行液压试验，并在试验压力下保持10-20秒钟。受压元件金属壁和各焊接接头上应无渗漏痕迹，无可见的残余变形。5.4.6.4 3.2 炉管总装后，应以1.5倍工作压力进行整体液压试验，并在试验压力下保持20分钟。受压元件金属壁和焊接接头上应无渗漏痕迹，无可见的残余变形。5.4.6.5 3.3 液压试验后应将液体排净。5.4.7 炉墙、炉拱、保温及炉排5.4.7.1 耐火砖砌缝应错开，标准砖灰缝应不大于2mm，耐火砖砌筑完毕后，不得有松动现象。5.4.7.2 筑炉及保温应符合GB 50273和GB211包括前面的规定。5.4.7.32 链条炉排制作应符合JB/T 3271规定，其他炉排按相应标准进行制作。该两条放在5.5“组装”要求中较适合。5.4.8 辅机5.4.8.1 上煤机应符合JB/T 6521的规定，除渣机应符合JB/T3726的规定，除尘器应符合JB/T 8129的规定。 5.4.8.2 电器控制柜应符合GB 7251的规定。5.4.8.3 燃烧器、熔盐泵、风机、减速箱等外购件应符合相应产品标准的规定。燃油、燃气燃烧器还应符合TSG ZB001的要求。5.5 组装5.5.1 所有零部件经检验合格后，方可组装。5.5.2 盘管与盘管组装四周间隙e应均匀、通畅，e值按下式计算。？式中：e间隙比值，%；Emax最大处间隙，mm;Emin最小处间隙，mm;E理论计算值，mm。5.5.3 分体出厂的熔盐炉，允许在现场组装，组装质量应符合设计文件及GB 50273的规定。5.5.4 框架组装及结构件尺寸要求应符合JB/T 1620的规定。5.5.5 挡风门、落灰门、看火门等组装均应开启、关闭灵活，密封性能良好。5.5.6 炉排组装后应进行8h的冷态连续试运转，进行应平稳，无跑偏、起拱、卡住等现象。从5.4中移过来6 试验方法6.1 焊缝外观检查方法按JB/T 1613有关规定进行。6.2 焊缝无损检测按JB/T 4730进行。6.3 通球试验1 对接焊接的受热面管子按JB/T 1611中5.2的要求进行通球试验；先焊后弯的炉管，焊缝在弯管段增加的内容，且弯曲半径R小于600mm时，其通球直径为对接焊直管通球直径的90%。6.4 液压试验6.4.1 液压试验介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。6.4.2 液压试验宜在环境温度高于5时进行，低于5时必须有防冻措施。水压试验时水温应保持高于周围露点的温度。6.4.3 压力表的选用应符合下列规定：1.1 a) 应选用二只相同量程，相同精度等级且经校验合格的压力表；1.2 b) 压力表表盘刻度极限值应为试验压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍：1.3 c) 压力表精确度不低于2.5级：1.4 d) 压力表表盘直径不小于100mm；1.5 e) 压力表使用后每半年至少检定一次，检定后应封印。6.4.4 液压试验方法1.6 熔盐炉进行液压试验时，压力应缓慢上升，上升到工作压力时，暂停升压，检查有无渗漏或异常现象，然后再升到试验压力，保持20min，再降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。6.5 炉排按JB/T 3271进行冷态试运转，应符合5.5.6规定。6.6 辅机按相应标准中试验方法进行。6.7 烟尘测试方法按GB/T 5468-进行。6.8 额定热功率和热效率增加的内容测试参照按GB/T 10180试验规范进行。7、标志、油漆、包装、运输、贮存和随机文件7.1 标志 每台熔盐炉应在炉体明显位置装有固定的金属铭牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。内容至少应包括：a) 产品名称b) 产品型号；c) 额定热功率，KW；d) 工作压力，MPa；e) 额定进口/出口熔盐温度，；f) 产品编号；g) 制造日期；h) 制造单位。7.2 油漆和包装7.2.1 熔盐炉的油漆和包装应符合JB/T 1615或订货合同的规定。7.2.2 易损件等零部件采用装箱形式。7.2.3 包装储运图示标志应符合GB 191的规定。7.3 运输熔盐炉必须采用适当方式增加的内容牢固固定在运输车辆上，严禁窜动现象产生。7.4 贮存7.4.1 熔盐炉贮存在室内时，不得与有毒有害及腐蚀性气体混同一库。7.4.2 熔盐炉置于室外时，要有防潮、防雨、防晒、防冻等措施。无论在室内室外，当环境温度低于0时，炉管内不得留有易冻介质（如水等），以防冻裂炉管。7.5 随机文件 产品出厂时，应随机提供下列图纸及技术文件： a) 产品合格证及质量证明书； b) 锅炉总图、主要受压部件图、工艺流程图；c) 主要受压元件强度计算书或汇总表、热力计算书、烟风阻力计算书、安装使用说明书；d) 发货清单。8 附则 本标准自发布日期起执行。链条炉排锅炉设计文件能效鉴定规范范围本标准规定了锅炉设计文件能效鉴定规范的术语和定义、总则、鉴定内容及要点、鉴定程序。能效鉴定的内容和程序等有关要求。本标准适用于在山东省境内制造本标准适用于锅炉制造（含改造）单位制造的以水为介质的燃煤链条炉排锅炉。往复炉排和振动炉排锅炉设计文件能效鉴定参照本规范执行。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。特种设备安全监察条例2009版蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程GB 24500 工业锅炉能效限定值及能效等级GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程GB/T 1576 工业锅炉水质GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程GB/T 10820 生活锅炉热效率及热工试验方法GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 18342 链条炉排锅炉用煤技术条件JB/T 3271 链条炉排技术条件JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件特种设备安全监察条例2009版蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程工业锅炉能效限定值及能效等级层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法2003版锅炉机组热力计算标准方法原苏联73版热水锅炉水动力计算方法2003版锅炉水动力计算方法原苏联工业锅炉烟风阻力计算方法2003版锅炉设备空气动力计算标准方法原苏联77版术语和定义下列术语和定义适用于本标准文件。燃煤锅炉 coal fired boiler以煤为燃料的锅炉。链条炉排锅炉 travelling grate stokers boiler链条炉排锅炉的炉排分为链带式、鳞片式和横梁式，是指炉排固定装配在链条上且能按设定方向运动的机械化程度较高的一种层燃锅炉，炉排分为链带式、鳞片式和横梁式等。能效 energy efficiency即能源利用效率，是指设备为达到特定目的，供给能量的有效利用程度在数量上的表示，等于有效能量占总供给能量的百分数。锅炉能效限定值 the minimum allowable values of energy efficiency of boiler在标准规定测试条件下，锅炉在额定工况下所允许的热效率最低值。锅炉节能评价值 the evaluating values of energy conservation of boiler在标准规定测试条件下，在额定工况下评价锅炉节能的热效率最低值。3.6设计文件能效鉴定 是指对锅炉设计中的能效是否符合相关技术规范有关能效的规定所进行的鉴定，一般不包括锅炉的安全性能、使用性能、环保性能等有关内容。总则1.1 锅炉的总体设计应满足高效、节能的原则。1.2 本标准所称的设计文件能效鉴定，是指锅炉设计中的能效是否符合相关技术规范有关能效规定，一般不包括锅炉的安全性能、使用性能、环保性能等有关内容。1.3 国务院特种设备安全监察管理部门核准的锅炉设计文件鉴定机构 (以下简称鉴定机构)，可承担锅炉产品设计文件能效鉴定工作。1.4 锅炉设计文件能效鉴定工作应在锅炉制造（或改造）前进行。锅炉制造单位(或改造单位，以下简称申请单位)对已经通过能效鉴定的锅炉设计文件进行修改，应到原鉴定单位办理更改审批手续。1.5 申请设计文件能效鉴定的锅炉如属于特种设备安全监察条例规定范围内的产品，申请单位应持有相应级别的国务院特种设备安全监察管理部门颁发的锅炉制造许可证。对于正在申请锅炉制造许可的单位，如其制造许可申请已被受理并在有效期内，可申请锅炉设计文件能效鉴定。4.4 对已经通过能效鉴定的锅炉设计文件，当对第5章规定的内容进行修改时，应到原鉴定单位办理更改审批手续。4.5 对引进的已经通过能效鉴定的锅炉设计文件，引进单位应携带能效鉴定相关技术资料到当地鉴定单位办理备案手续。锅炉设计文件能效鉴定的技术要求依据本规范以及其他相关技术规范、国家标准和行业标准。鉴定内容及要点1.6 鉴定范围1.7 锅炉设计文件能效鉴定范围包括锅炉设计计算（热力计算、烟风阻力计算、水动力计算）、结构型式、材料选用、锅炉辅机及附件、运行监测仪器仪表、能效监测测点等涉及能效的内容。1.8 鉴定文件申请单位应参照附录A的要求提供锅炉能效设计文件。对于已经通过鉴定的锅炉设计文件进行修改，只需提供修改部分的设计文件。根据不同的锅炉结构形式，鉴定机构可根据实际情况要求申请单位提供其他与鉴定工作相关的技术文件和资料。1.9 设计计算5.3.1 锅炉热力计算宜按照层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法2003版进行。5.3.2 锅炉水动力计算宜按照热水锅炉水动力计算方法2003版进行。5.3.3 锅炉烟风阻力计算宜按照工业锅炉烟风阻力计算方法2003版进行。5.3.4 锅炉设计燃料应充分考虑锅炉使用单位的要求，并在设计文件中说明燃料的种类和主要指标（包括低位发热量、挥发份、结焦性、灰份、含硫量等）5.3.5 锅炉的设计煤种宜符合GB/T18342的规定。5.3.6 链条炉排应符合JB/T 3271的规定，其选用和燃烧方式应科学合理，与设计燃料相匹配。5.3.7 锅炉整体布置要根据燃料种类、燃烧方式、循环方式和厂房布置等条件合理选用。5.4 结构型式5.4.1 炉膛布置应有利于燃料充分燃烧，应合理布置炉拱和二次风，组织炉内燃烧，炉拱的布置可参照层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法2003版附录A2.1的要求，宜采用分层燃烧方式。5.4.2 炉膛水冷壁宜采用膜式壁或光管密排布置。受热面的布置应有利于传热，防止结焦，减少积灰，方便维修清理。受热面宜设置吹灰装置。5.4.3 应根据燃料特性合理选取炉膛出口烟气温度。炉膛出口烟气温度不宜过高，避免受热面结焦，同时亦不可过低，以利于炉膛中可燃物的燃尽。炉膛出口温度不宜低于900。5.4.4 燃料与供风的比例应恰当，配风应均匀合理，宜采用分段送风方式。在保证燃烧完全的前提下，应采取低氧燃烧方式以有利于降低排烟热损失和抑制NOx生成。对于带尾部受热面的锅炉，排烟处过量空气系数应不大于1.75，对于不带尾部受热面的锅炉，排烟处过量空气系数应不大于1.65。5.4.5 在额定工况下，对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不应超过230，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不应超过160。锅炉尾部宜适当布置受热面，用以加热锅炉给水和预热空气，同时在不产生低温腐蚀的情况下降低锅炉排烟温度。5.4.6 锅炉应在相应部位装设检修门孔，检修门孔的布置应便于检修和清灰。检修门孔应密封良好并有效保温。5.4.7 锅炉燃烧设备的供风系统应具有良好的密封，风室风压应足够并满足有关标准要求，配风调节应灵活有效。燃料供风宜进行预热，以有效提高炉内燃料的燃烧效率。5.4.8 锅炉本体、烟风道及锅炉保温应有良好的密封和保温性能。炉体外表面温度距离门孔300mm以外侧面不超过50，炉顶不超过70。5.5 锅炉配用辅机及附件5.5.1 锅炉配用辅机及附件应满足锅炉主机的性能要求，应选用符合国家标准和行业标准的节能高效产品。应当选用国家强制实施能效标识的产品。5.5.2 引风机、送风机的风量和风压应与锅炉系统相匹配，满足锅炉稳定运行的需要，且具有足够的调节范围和调节灵活性，宜采用变频装置。5.5.3 锅炉水泵的选型（流量和扬程）应与锅炉出力和压力相匹配。5.5.4 水处理设备的制水能力应与锅炉给水量相匹配，应能保证锅炉给水和锅水水质符合GB/T 1576或GB/T 12145的规定。5.5.5 应合理选用、布置烟风系统的除尘器和脱硫设备，降低系统阻力。5.6 锅炉运行及能效监测仪器仪表5.6.1 锅炉运行监测仪器仪表的配置应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规程中的相关规定。5.6.2 锅炉能效监测仪表的配置应满足GB/T 10180和GB/T 10820的要求。5.6.3 应在锅炉出口管道或烟道截面上介质温度均匀的位置预留烟气测点，测点距锅炉尾部受热面应不大于lm。测点开孔直径宜为100mm120mm。当锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h (14 MW）时，应进行多点测量，宜布置23 个测点。5.6.4 应在锅炉给水（回水）管道水平段上预留流量测点。对于蒸汽锅炉，也可在蒸汽管道出口处预留流量测点或采用标准水箱。5.6.5 应在靠近锅炉的给水（回水）管道上布置给水（回水）温度测点。热水锅炉出水和蒸汽出口温度测点一般应布置在靠近锅炉的出口管道上。5.6.6 应在锅炉进出口靠近锅炉处装设压力表。5.6.7 对蒸汽品质有要求时，应装设蒸汽取样装置，取样装置和取样点应保证蒸汽样品具有代表性，取样冷却器换热管宜采用不锈钢材料。5.6.8 额定蒸发量大于等于1t/h的锅炉应有锅水取样装置，取样装置和取样点应保证取出的锅水具有代表性。锅炉设计文件能效鉴定范围包括锅炉设计计算（热力计算、烟风阻力计算、水动力计算）、结构型式、材料选用、锅炉辅机及附件、运行监测仪器仪表、能效监测测点等涉及能效的内容。申请单位应按照附件1的要求提供锅炉能效设计文件。对于已经通过鉴定的锅炉设计文件进行修改，只需提供修改部分的设计文件。根据不同的锅炉结构形式，鉴定机构可根据实际情况要求申请单位提供其他与鉴定工作相关的技术文件和资料。 锅炉的总体设计应满足高效、节能的原则。锅炉热力计算宜按照层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法2003版或锅炉机组热力计算标准方法原苏联73版进行。锅炉水动力计算宜按照热水锅炉水动力计算方法2003版或原苏联锅炉水动力计算方法进行。锅炉烟风阻力计算宜按照工业锅炉烟风阻力计算方法2003版或锅炉设备空气动力计算标准方法原苏联77版进行。锅炉设计燃料应充分考虑锅炉使用单位的要求，并在设计文件中说明燃料的种类和主要指标（包括低位发热量、挥发份、结焦性、灰份、含硫量等）。锅炉的设计煤种宜符合GB/T18342的规定。链条炉排应符合JB/T 3271的规定，其选用和燃烧方式应科学合理，与设计燃料相匹配。锅炉整体布置要根据燃料种类、燃烧方式、循环方式和厂房布置等条件合理选用。炉膛布置应有利于燃料充分燃烧，应合理布置炉拱和二次风，组织炉内燃烧，炉拱的布置可参照层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法2003版附录A2.1的要求。燃料与供风的比例应恰当，配风应均匀合理，宜采用分段送风方式。在保证燃烧完全的前提下，应采取低氧燃烧方式以有利于降低排烟热损失和抑制NOx生成。对于带尾部受热面的锅炉，排烟处过量空气系数应不大于1.75，对于不带尾部受热面的锅炉，排烟处过量空气系数应不大于1.65。应根据燃料特性合理选取炉膛出口烟气温度。炉膛出口烟气温度不宜过高，避免受热面结焦，同时亦不可过低，以利于炉膛中可燃物的燃尽。炉膛出口温度不宜低于950。炉膛水冷壁宜采用膜式壁或光管密排布置。受热面的布置应有利于传热，防止结焦，减少积灰，方便维修清理。受热面宜设置吹灰装置。在额定工况下，对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不应超过230，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不应超过160。锅炉尾部宜适当布置受热面，用以加热锅炉给水和预热空气，同时在不产生低温腐蚀的情况下降低锅炉排烟温度。锅炉应在相应部位装设检修门孔，检修门孔的布置应便于检修和清灰。检修门孔应密封良好并有效保温。锅炉燃烧设备的供风系统应具有良好的密封，风室风压应足够并满足有关标准要求，配风调节应灵活有效。燃料供风宜进行预热，以有效提高炉内燃料的燃烧效率。锅炉炉墙及烟风道应具有良好的密封和保温性能。锅炉炉体非开孔区的外表面温度不宜超过环境温度加30。锅炉配用辅机及附件应满足锅炉主机的性能要求，应选用符合国家标准和行业标准的节能高效产品。对于国家强制实施能效标示的产品，必须选用。引风机、送风机的风量和风压应与锅炉系统相匹配，满足锅炉稳定运行的需要，且具有足够的调节范围和调节灵活性。锅炉水泵的选型（流量和扬程）应与锅炉出力和压力相匹配，宜采用变频装置。应合理选用、布置除尘器和烟风道，降低系统阻力。水处理设备的制水能力应与锅炉给水量相匹配，应能保证锅炉给水和锅水水质符合GB/T 1576或GB/T 12145的规定。锅炉运行监测仪器仪表的配置应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规程中的相关规定。为满足锅炉运行后能效测试需要，仪表的配置应满足GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程和GB/T 10820生活锅炉热效率及热工试验方法的要求。应在锅炉出口管道或烟道截面上介质温度均匀的位置预留烟气测点，测点距锅炉最后一级受热面应不大于lm。测点开孔直径宜为100120mm。当锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h (14 MW）时，应进行多点测量，宜布置23 个测点。应在锅炉给水（回水）管道水平段上预留流量测点。对于蒸汽锅炉，也可在蒸汽管道出口处预留流量测点或采用标准水箱。应在靠近锅炉的给水（回水）管道上布置给水（回水）温度测点。热水锅炉出水和蒸汽出口温度测点一般应布置在靠近锅炉的出口管道上。应在锅炉进出口靠近锅炉处装设压力表。蒸汽锅炉出口处应装设蒸汽取样装置，取样冷却器换热管宜采用不锈钢材料。锅水取样点应从具有代表锅水浓度的管道上引出。鉴定程序1.10 锅炉制造前，申请单位应向鉴定机构提出锅炉设计文件能效鉴定书面申请，填写锅炉设计文件能效鉴定申请书(一式两份，见附录B)，并且提供附录A要求的设计文件，以及本企业取得的制造许可证(或制造许可申请被受理的证明文件)的复印件。1.11 对引进的已经通过鉴定的锅炉能效设计文件，应当保持原申请单位信息（如标题栏），并加盖引进单位的印记，不需要重新进行鉴定，但应到当地鉴定机构办理备案手续。办理备案手续应当提供引进合同、锅炉设计文件能效鉴定报告（复印件）。1.12 鉴定机构收到申请单位提交的锅炉设计文件及鉴定申请书后，应当在申请书上签署意见，并将其中一份返回申请单位。1.13 鉴定机构完成鉴定工作，应向申请单位出具锅炉设计文件能效鉴定报告(见附录C)，做出鉴定结论。1.14 6.3.1 修改设计1.15 锅炉设计存在不符合相关能效技术规范及标准的内容，需要进行修改。鉴定人员应当指出需要修改的内容，申请单位对其设计进行修改，并且按本条规定的程序对设计修改部分重新进行鉴定。6.3.2 鉴定通过锅炉设计符合相关能效技术规范及标准的要求。6.3.3 鉴定未通过锅炉设计有重大能效问题，严重违反相关能效技术规范及标准的要求。鉴定人员应当注明原因。6.3.4 同意备案引进的已经通过鉴定的锅炉能效设计文件，引进资料齐全，主要能效值符合相关能效技术规范及标准的要求。申请单位名称发生变更的，变更手续齐全，符合国家相关规定。6.3.5 不同意备案引进的锅炉能效设计文件，引进资料不齐全，或主要能效值不符合相关能效技术规范及标准的要求。申请单位名称发生变更的，变更手续不齐全，不符合国家相关规定。1.16 锅炉设计文件能效鉴定通过后，鉴定机构应当在总图上加盖锅炉设计文件能效鉴定专用章。鉴定机构应当将上述加盖锅炉能效鉴定专用章的文件资料存档一份备查。1.17 申请单位对已经通过鉴定的锅炉设计文件进行修改时，其修改后的锅炉型号应保持不变。申请单位名称发生变更，需要更改锅炉设计文件上单位名称的，申请单位应当凭名称变更证明，向原鉴定机构办理备案。1.18 对引进的已经通过鉴定的锅炉能效设计文件，应当保持原申请单位信息（如标题栏），并加盖引进单位的印记，不需要重新进行鉴定，但应到当地鉴定机构办理备案手续。办理备案手续应当提供引进合同、锅炉设计文件能效鉴定报告（复印件）。鉴定程序锅炉制造（或改造）前，申请单位应向本规范规定的鉴定机构提出锅炉设计文件能效鉴定书面申请，填写锅炉设计文件能效鉴定申请书(一式两份，见附录B)，并且提供附录A要求的设计文件，以及本企业取得的制造许可证(或制造许可申请被受理的证明文件)的复印件。鉴定机构收到申请单位提交的锅炉设计文件及鉴定申请书后，应当在申请书上签署意见，并将其中一份返回申请单位。鉴定机构完成鉴定工作，应向申请单位出具锅炉设计文件能效鉴定报告(见附录C)，做出下述鉴定结论：(一)