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文档简介
焊接工艺标准焊接工艺标准(一).良好的焊点应具备以下各条件:a、 光滑亮泽、锡量适中、形状良好。b、 无冷焊(虚假焊)、针孔。c、 元件脚清晰可见,无包焊、无锡尖。d、 无残留松香焊剂、残锡、锡珠。e、 无起铜皮、无烫伤元器件本体及绝缘皮现象。f、 焊锡应覆盖整个焊盘,至少覆盖90%以上形状如下图:h1 h1=0.31mm, h2=0.51.5mmh2a=11.2h2 a(二).不良焊点的现象:1脚长: a、对于需要剪断引脚的元器件,其引脚露出板高度须2.5mm。否则不可接收。特殊情况下可以将引脚折弯,如电位器(图1)。 图1 2短路:在不同线路上两个或两个以上之相邻焊点间,其焊盘上的焊锡产生相连现象。1. 两块较近线路间被焊锡或组件弯角所架接,造成短路(图2)。2. 两引脚焊锡距离太近小于 0.6mm,接近短路(图3)。0.6mm图2 图33虚焊:零件线脚四周未被焊锡完全熔接包覆。1、焊锡太少造成锡点有缺口,使得焊点接触不良;2、引脚浮于焊锡表面,而未被薄锡覆盖。以上二种情况均不可接受。 图4 图5 图64多锡:焊点锡量过多,使焊点呈外突曲线,引脚被锡包住,形成一大包,不可接受。 图6 图7 5少锡:1、焊锡未能沾整个焊盘,且吃锡高度未达线脚长 1/2 者(图8)。 2、锡未满整个焊盘 90% 以上(图9)。 图8 图9 6拉尖:在零件线脚端点及吃锡路线上,成形为多余之尖锐锡点者。 1、焊锡包住引脚且拉长拖尾。 2、锡点上有针状或柱状物。 图10 图117锡洞/气孔:1、焊点内部有针眼或大小不等的气孔(图12)。孔直径大于0.2mm;或同一块PCB板直径小于0.2mm的气孔数量超过6个,或同一焊点超过2个气孔均不可接受。 2、焊锡表面有缺口或孔洞超出焊点 20%以上(图13)。 图12 图138焊点剥离:印刷电路板之焊盘与电路板之基材产生剥离现象。 图14(三)贴片元件焊接可靠,横向偏移不能超过W的30%;纵向偏移不能超过H的20% 横向偏移不可超过30%W贴片横向偏移纵向偏移不可超过20%HWH贴片纵向偏移贴片歪斜贴片位置适中贴片元件焊点要求:1.良好焊点:电极端接头完全被焊锡浸润,焊点呈现良好的弯月形焊缝角。2.少锡:焊锡浸润浸润电极端接头的高度小于25%。3.多锡:焊锡凸出元件的外壳。 4.焊点宽度大于元件宽度的7
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