险有害因素辨识.ppt

危险有害因素辨识,根据企业职业伤亡事故分类，通过危险、有害因素识别与分析，本公司在实际生产过程中潜在的危险、有害类型有：,火灾、爆炸,硝基苯、苯胺、丙酮、甲基异丁基（甲）酮、甲醇、异丙醇、甲基异丁基醇为易燃液体，基蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧的危险，其蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。防老剂4010NA、RT-培司遇火、高热可燃。,中毒和窒息,硝基苯、苯胺为毒害品，中毒严重时可出现胸闷、呼吸困难、心悸，甚至心律率紊乱、昏迷、抽搐、呼吸麻痹等。甲醇为有毒品，饮用掺有甲醇的酒或饮料以及吸入高浓度蒸气可引发中毒。作业环境中氮气浓度过高，易引起单纯性窒息。设备、管道因腐蚀损坏或联接部位密封不良致硝基苯、苯胺等有毒物质泄漏，人员无防护或防护不当，可引起中毒事故。容器和储罐检修时，无置换或置换不合格，检修人员无防护或防护不当的情况下进入，可引起中毒和窒息。进行设备检修时人员进入充氮气的设备内，未进行气体置换或置换不合格，易发生窒息。,容器爆炸,高压氢气储气罐、气提塔、高压气液分离器、蒸馏釜等容器类设备承受一定压力，若存在超温超压等情况，当压力超过系统的承受能力时，易发生物理性爆炸，继而发生火灾爆炸,机械伤害,空压机、机泵等运转设备，其外露的运转部件若无防护罩或防护罩不符合规范，人员靠近时有可能发生挤压、卷入事故。维修时未断电或监护不力导致设备意外启动，容易造成机械伤害故事。长发、衣角未按规定束起，被旋转的机械绞进而发生伤害事故。,触电电气设备或输配电线路的绝缘破坏漏电，造成与之联接的电器设备带电，无安全接地或接地不良，人体触及带电体，可造成触电。电器设备检修时，违章操作或监护不力导致误通电，可引起触电。,高处坠落若高层设备、设施、储罐罐顶、盘梯无护栏及防滑踏步，或高层设备、设施、罐顶、护栏、梯子及防滑踏步等因腐蚀致强度降低甚至损坏，操作人员登高巡检或进行作业时会发生坠落伤害事故。,灼烫蒸汽、高温物料泄漏，喷溅到人体无护护处，造成烫伤。人员无防护情况下触及设备高温裸露部位，造成灼伤。车辆伤害运输车辆进厂时，因车辆故障、违章驾驶等原因，可造成车辆伤害事故。电器火灾电器过热、短路打火，有可能引燃周围可燃物而发生火灾。,物体打击,高处掉落的物体击中人体；操作或检修时，因用力过猛，工具或部件在惯性力作用下飞出击中人体；违章操作，带压检修，零部件在压力的作用下飞出击中人体；检修工具及设备的附件等，若使用不当或放置不牢固，致使工具意外飞出、附件意外坠落，可能造成物体打击。,噪声危害作业人员在泵区等噪声强度过大的场所作业，若装置未设置减振、降噪措施；作业人员未戴个体护耳器或护耳器选型不当、使用不当、损坏失效等，可对作业人员造成噪声危害。雷击、静电危害建、构筑物、设备等若不作防雷接地或防雷接地不符合规范要求，有可能遭雷击，有导致人员伤亡或设备损坏的危险。在物料输送过程中易产生静电，如无静电跨接和接地装置或失效，存在静电聚集、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。淹溺消防水池、事故缓冲池、事故存液池无防护栏或防护栏损坏，易造成淹溺伤害。,工艺设备设施的不安全因素,气提塔、精馏塔等塔类设备若设备存在设计、制造或施工质量缺隐，有可能破裂泄漏，引发火灾、爆炸。没有按规定安装液面计、温度计，或已经按规定安装，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，有可能引发火灾难、爆炸事故。设备及其附件等密封不严，或设备本体、与其连接的管道，因长期运转物料冲刷腐蚀等原因，均可能引起易燃物料泄漏，遇点火源，可导致火灾、爆炸事故的发生。,硝基苯、苯胺储罐、,硝基苯、苯胺其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源会发生火灾、爆炸。储罐应设置防火堤，否则，泄漏时散流的液体进入排水沟或下水道，遇明火会引着回燃，引起火灾、爆炸；储罐区。储罐区应设置有毒气体及可燃气体报警器，以防发生泄漏时引起火灾、爆炸、中毒事故。储罐区应设置雾状水、泡沫、二氧化碳及沙土地，可扑灭初起火灾，防止火灾蔓延。,丙酮、甲醇、异丙醇、甲基异丁（甲）酮、甲基异丁基醇储罐遇点火源会发生火灾、爆炸。储罐应设防日晒罩棚或水喷淋冷却设施，储罐通气孔应用技术设阻火器，否则，挥发出的蒸气有引起火灾、爆炸的危险。储罐区应置防火堤，否则，泄漏时散流的物料进入排水沟或下水道，遇明火会引着回燃，引起火灾、爆炸，罐区应设置可燃气体报警器，以防发生泄漏时引起火灾、爆炸事故。罐区应设置抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉灭火器及沙土，可扑灭初起火灾，防止火灾蔓延。,氢气储罐氢气为易燃易爆气体，若因储罐、管线泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻。在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。储罐附近应设置可燃气体报警器，以防发生泄漏时引起火灾爆炸事故。储罐区应设置泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉灭火器，可扑灭初起火灾，防止扩大成火灾。氮气储罐储罐若遇高热，容内压增大，有开裂和爆炸的危险。若因储罐、管线泄漏，氮气浓度增高、氧气相对减少时，引起单纯性窒息。液态氮具有低温作用，皮肤接触时可引起严重冻伤。,换热器、冷却器冷却器、换热器等冷换设备的冷却效果不好，可造成温度失控制，导致事故发生或停滞不前车。冷却器或换热器内部发生泄露漏，可导致两种介质互串，有可能发生副反应或使循环冷却水中含有毒物质，既影响冷却效果，又可引起火灾、爆炸和中毒事故的发生。在较高温度、压力和换热介质的影响下，列管与管板连接处容易发生损坏泄漏，管壁也容易因介质冲刷而变薄破损，导致换热器内漏。冷却器使用循环冷却水，若水质没有软化，易发生结垢堵塞，影响冷却效果，造成压力、温度波动，易引起易燃介质泄漏导致发生火灾。加氢反应器加氢反应器由于温度、压力相对较高，当设备材质或施工质量达不到安全要求，可产生破裂爆炸或泄漏，导致火灾爆炸。同时反应器内的介质为易燃易爆的甲醇和氢气，操作温度较高，如果反应器超温、超压，处理不当或不及时，将会使反应器及其附件发生开裂、损坏，导致汇漏而引发火灾、爆炸事故。,机泵类的危险本项目气体压缩机、各种物料泵等运转机械，若其外露的运转部件无防护罩或防扩罩缺损；维修、检查时违章操作，未断电或监护不力，导致设备意外启动；人触及运转部件有可能造成绞手、卷入等机械伤害的危险。正常运转过程中，人员未按规定穿戴工作服或将长发束起，有造成卷入、挤压等机械伤害的危险。电气设备（1）电气设备若无接地保护或接地不良、绝缘破坏漏电，以及输配电线路绝缘破坏漏电，电气作业监护不力或违章操作等，人体触及带电体，有发生触电的危险。,(2)电动机过负荷运行，电动机接线处各接线点接触不良或松动时，电动机的引线不牢，熔断器过大及其配电装置不符等；均有可能引起电器火灾或触电事故。电动机不牢时易造成对其它设备的损坏和人身伤害。(3)在爆炸危险区域内，电气设备选型不当，防爆等级不够，可引起火灾、爆炸事故发生。(4)变配电室若无防止小动物（若老鼠、蛇）和雨雪飘入的措施，可能导致电器事故。若变配电室内有裸露的电线或配电柜封闭不严，可导致人员触电事故。(5)变配电间可能因线路短路、易燃气体或蒸气窜入与电火电厂花发生火灾爆炸，由于过载引起火灾，由于设备自身故障导致过热而引起火灾，或因接地不良引起雷电火灾。,建筑物,生产车间、操作室、仓库等建筑物的耐火等级、安全通道若不符合规范要求，出现火情将不利于有效施救和人员疏散。建筑物若存在设计和施工质量缺陷，可导致建筑物产生裂缝、断裂或坍塌事故；若建筑物防雷接地不符合要求，遇雷击可造成建筑物损坏。室内消防设施不健全，发生火灾事故时会影响消防救援。,消防及安全措施(1)未设置消防栓或消防栓的设置不合理；供水管径过小造成供水不足；或消防车道设置、车道宽度及转烃半径不符合要求、路面硬度不足、安全出口设置不合理、路面或安全出口有障碍物；消防器材摆放不合理等，均可因消防的缺陷，导致火灾蔓延和扩大。若消防车疲乏、路面有障碍物等，会影响消防车车的救援工作。(2)爆炸危险场所若未设可燃气体报警器或报警器质量不合格，则不利于及时发现和处理气体泄漏事故，增大了发生火灾、爆炸的可能性。(3)未合理设置泄压装置或泄压装置故障，有发生容器爆炸的危险；压力表、温度计、液位计等选型不当、精度不够、显示失灵、故障等，可导致误操作，引起事故。(4)若未设置防雷防静电设施或设置不符合要求，有可能遭雷击或产生静电火花而导致火灾事故发生。(5)未配备个人防护用品或防护用品不符合规范，未正确佩戴均可导致人员伤害事故。,电机及照明设施、,所在正常情况下不带电的电气设备金属外壳、工艺设备、工艺管线等幸免应可靠接地，照明设施应安装漏电保护，否则有发生触电的危险。违章操作、检修电器设备也会发生触电事故。,压力容器,压力容器、压力管道存在下列情况：(1)存在设备、施工、制造质量缺陷；(2)因疲劳或腐蚀致强度降低；(3)因长期高温高压运转，致压力容器延性降低，蠕变失效；(4)因操作失误或违章操作致系统超温、超压而泄压失效。当压力容器受力超过其承受能力时，会发物理爆炸。伴随着压力容、管道的物理爆炸，其中的介质大量泄漏，会引发二次中毒或火灾、爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏和环境污染。,氢气压缩机,压缩机输送的原料气为易燃易爆气体，一旦密封不严导致易燃气体泄漏，遇点火源可发生火灾爆炸事故。压缩机装置运行前，未置换工艺流程内的空气，易发生火灾、爆炸事故。原料气带水会造成压缩机“液击”而损坏机件，导致原料气泄漏，发生火灾爆炸事故。压缩机出口压力较高，密封填料易泄漏，发生火灾爆炸事故。,作业环境因数影响,1冬季无防冻措施或防冻措施落实不到位，供水系统会发生冻堵甚至冻裂，影响安全生产。特别是消防冷却水系统的冻堵，会影响消防救援，导致火灾事故扩大。夏季高温天气可加速易燃液体的挥发，使火灾危险性增大。高温环境还会影响劳动者的体能，引起中暑或误操作。2作业环境光线不良，可引起操作人员视觉疲劳，造成操作失误。3操作人员长期在有毒气体环境中工作，可导致职业病。,导热油炉的危险性,导热油炉为燃煤型，导热油炉若存在设计、制造或施工缺陷；操作人员没经专业培训、取证上岗或违章操作；导热油长期使用氧化变质以及受压元件没按规定进行检验检测，有可能产生或导致导热油泄漏、冒沸和炉管过热烧穿等事故，有引发火灾甚至爆炸的危险；导热油泄漏喷于人身有造成人员烫伤的危险。,设备检查及其危险性,（1）进入容器类设备内检修时，若不进行置换或正确佩戴呼吸器具，有发生中毒和窒息的危险。设备、管道检修时，若不进行惰置或置换不合格，违章动火等均可引发混合气体爆炸。（2）检修工具及设备的零部件等，若使用不当或放置不牢固，致使工具意外飞出或附件意外坠落，可能造成物体打击伤害事故。（3）若设备平台、梯子无护栏及防滑踏步，或平台、护栏、梯子及防滑踏步等因腐蚀致强度降低甚至损坏，人员登高时会发生坠落伤害事故。（4）进出装置的管道若未设置阀门和8字盲板，检修时不能有效地进行隔离，易发生火灾、中毒和窒息事故。（5）噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至导致耳聋，能引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病。噪声干挠信息交流使人员产生烦躁情绪，易导致误操作发生，影响安全生产。根据同行业的实际情况，压缩机房、机泵等存在躁声危害的可能。（6）高温介质泄漏或人员触及高温设备、管线的裸露部位，可引起灼伤事故。（7）循环水、污水处理场无防护栏、警示标志，或防护栏损坏，人员不慎坠入，易造成淹溺伤害。,腐蚀的危险性,生产过程中，设备存在应力腐蚀、冲蚀、泡蚀、大气腐蚀等形式。设备的腐蚀使管线及设备减薄，缩短运行周期，重者会造成泄漏而引起火灾、爆炸、中毒和窒息事故，严重胁安全生产。金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段时间后所产生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀断裂。设备、储罐在安装过程，管线与设备、储罐接口存在应力、设备储罐基础不牢固会产生不均匀沉降，造成管线与设备、储罐接口处断裂泄漏，有引发火灾、爆炸的危险。,事故案例,案例一：某厂氢分塔爆炸1、事故后果：某厂煤气加氢工段氢分塔发生爆炸，事故造成死亡7人，轻伤8人，经济损失140万元。2、事故原因分析管道泄漏出的氢气被朱光砂吸附，浓度达到爆炸极限（4-75%），遇明火爆炸。管理人员和操作人员均缺乏必要的安全知识，安全措施不力，加之建筑布局过密，安全防火距离不符合要求，扩大了事故的灾害。3、防止同类事故的措施对氢分管道泄漏事故，动火前必须将保温材料全部拆除，用氮对所有联接系统内部及保温壳体空间进行彻底的吹扫置换，再分析检验，确实合格后再行动火。氢气站与其它建筑物要保证安全距离。,案例二：可燃气体混合物爆炸事故,事故后果事故致使17名操作工死亡，重伤9人，轻伤16人，经济损失100万元。事故原因（1）合成系统大修前置换使用的惰性气体中含有一氧化碳。（2）操作不当，高压机进口管形成负压，而进口管又通过连通管与半水煤气总管相连，吸进半水煤气。连通管上的连通阀内漏且未加盲板。（4）系统进行气压试验时现场附近进行电、气焊作业。同时电焊接地线连在设备管线上，接触不良随时会产生电气火花。,安全对策,防火、防爆在工艺路线的选择上，尽量采用危害性小的新工艺、新技术，淘汰落后工艺设备，生产过程尽量采用机械化、自动化、密闭化。总图布置上，严格按照国家现行的安全、卫生、防爆等规范的要求，留有足够的安全间距，保证消防道路的畅通。根据设计防火规范要求，在储存罐区设置相应的防火堤、隔堤、喷淋装置、事故存液池；在储罐区、装置区设置相应数量的火灾自动报警系统和可燃气体浓度检测装置。根据设计防火规范要求，在车间、仓储区域，除了设置固定式、半固定式消火栓外，还配备相应数量的消防灭火器材。合理划分防火、防爆区域，根据物料特性，合理选用相应防爆等级的电气设备，并设计安全、可靠的防静电、防雷等设施，以消防安全隐患。,防毒对于有可能泄漏有毒、有害物质的场所，尽量采用露天化布置，以减少有毒、有害物质的集聚和对操作人员的伤害。对于不宜露天化布置的装置，合理配置相应数量及排量的风机，进行强制通风。选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件等设备和材料，加强维护和管理，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。定期检测有毒、有害气体浓度，使有毒介质操作岗位介质浓度控制在国家规定允许浓度以下。采用DCS集中控制，设置集控楼、操作值班室、分析化验室，与工艺生产装置隔离，操作人员除了现场巡回检查外，可在操作室内进行监控，改善劳动条件。加强操作人员的安全防护，对从事有毒、有害介质作业的职工，配备工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等劳保用品。进入高浓度作业区域，配备防毒面具。设置相应数量的洗眼器及常备急救防护用具及药品。,防噪声首先在设备选型上，选用先进、低噪设备。其它如各种泵类、压缩机等产生的噪声，均低于85Db，其在厂区界外噪声值，符合城市区域环环境2类标准。,防静电、防雷,生产过程中，在有易燃、易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电等产生的电火花，均可能成为引起燃烧或爆炸的点火源，造成火灾区或爆炸等事故的发生。在防静电，防雷方面，主要采取的防范措施有：根据生产装置火灾爆炸危险程度、腐蚀情况等物料性质和环境特性，选用相应等级的防爆、防腐、防水、防尘的电气设备，并设置安全有效的防静电和防雷措施。对于高度较高的建（构）筑物和设备，设置屋面避雷装置。高出厂房的设备、管道等均考虑防雷接地装置，以防雷击。根据建筑物防雷设计规范的规定，结合装置的环境特征、项目所在地的气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级设置防雷装置，防雷冲击电阻不大于30殴。照明采用集中和分散相结合的方式。对重要的岗位和道路，设置事故状态下的应急照明系统。,防止意外伤害,对产生高温（外表温度超过60度）的设备、管道均采取隔热保温措施，以防高温烫伤。压力容器、压力管道，均按照规范要求，进行设计、制造、安装和使用，并定期进行安全检测。所有的操作平台、扶梯均根据规范要求，设有固定式防扩栏杆，以防止发性高空坠落。,其它安全措施,配备相应的劳动保护用品，如安全帽、手套等。对接触易燃、易爆，有毒的化学危险品物料的员工进行严格的岗前培训，严格遵守安全生产管理、操作制度，熟知原材料及产品的性质，掌握生产设备的性能、使用方法及日常维护、保养方法，发现安全隐患，学会自救和互救，及时排除并上报。建立完善的巡回检查（值守）记录和监控措施，确保巡检人员按时、按要求进行检查巡视。成立医疗救护站，并配备必需的急救器材和药品，组织训练合格的救护队员值班。制订和履行严格的危险化学品储存、出入库安全管理制度及运输、装卸安全管理制度，规范作业行为。,区域安全对策措施,生产装置区控制室、机柜间面有火灾危险性设备的外墙应无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙壁。壁配电室、控制室、导热油炉房等建筑物的安全疏散门应向外开启。凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，均设置不低于150mm的围堰和导液设施。装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含水量有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。高速旋转的机械零件应设计可靠的防护措施、挡板或安全围栏，并符合相关要求。防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地面高度小于20m的平台、通道及作业场所防护栏杆高度不得低于1000mm。,辅助设施区,覆盖耐火层的钢构件，其耐火极限不应低于1.5h。生产污水管道的支干管道与干管交汇处的支干管上应设水封，水封高度不得小于250mm。电气线路应埋地敷设，若电缆沟敷设时沟内应充砂，若架空桥架敷设时应采用铜芯阻燃电缆。配电室内有危险电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围之外。配电设备的遮护物和外罩必须可靠地固定，并应有足够的稳定性和耐久性。配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩，直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪飘入的措施。在RT-培司的生产区域，设置风向标。,有机热载体炉设计和运行时，有机热载体出口温度不得超过有机热载体最高使用温度。液相炉的循环系统应至少安装2台电动循环泵，开一备一。罐组内的污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤处设置水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。汽车罐车应设静电专用接地线。每组专设的静电接地体的接地电阻宜小于100。氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置应能满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求；最高点应设置排放管，并在管理费口处设阻火器。氢气压缩机的吸入管道，应有防止产生负压的措施。循环氢压缩机应设自动联锁保护系统；加氢进料泵应设自动保护联锁系统。氢气压缩机厂房内有防止气体积聚的措施。,储运单元,罐区防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；立式储罐防火堤的高度应为1.0-2.2m；管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭，在防火堤内雨水沟穿堤处应设防止可在燃液体流了堤外的设施；应在防火堤的不同方位设置两个以上人行台阶或坡道。储存甲B、乙类液体应选取用金属浮仓式的浮顶或内浮顶罐。甲醇、异丙醇为水溶性物质，灭火时应采用水溶性泡沫；硝基苯、苯胺、丙酮、甲基异丁基酮等为非水溶性物质，灭火时应采用非水溶性泡沫；水溶性与非水溶性可燃液体储罐之前间应设置隔堤。,安全管理要点,根据生产和工艺特点，建立健全各项安全管理制度、操作规程和岗位责任制，并在生产中严格执行（如动火管理制度、设备管理维修保养制度、电气操作规程及管理制度、工艺操作规程、高处巡检作业规程、防火花工具及防静电服装的使用规程、设备维护保养和定期检修更换制度、安全教育制度、事故应急救援等）。对员工进行上岗前必须的技术培训和安全教育培训，考试合格后方可独立顶岗。特种作业人员（电工、焊工、压力