注塑生产排程.doc

注塑生产排程一、研究的内容注塑生产除了保证总装的交期外，只有综合考虑以下这些因素，才能编排出一个合理而又可执行的生产计划。 1.如何快速制作合理的机台排程计划？ 2.如何在大量的机台设备中选择合适的设备生产？3.如何减少成型机上的切换时间（包括换模、调试等的时间）？4.如何优化生产顺序，减少清洗时间？5.如何优化注塑件的库存和呆料（现场和场地的限制）？6.如何事先掌握人员、设备产能？二、研究的对象1、物料需求，考虑要点：总装下发给注塑分厂是组件和零件的计划。涉及的工序包括注塑、二次处理（丝印、烫金、喷涂等）、组装装配。而且各工序尽量要求在机床边（同一加工地点）自动化连续生产。因此严则上要求合并需求生产，同步展开物料BOM，产生物料需求（自制的需求、各配套厂、采购中心）。我们主要研究注塑件（即注塑工序）的排产，最终转换得到以下需求1、 注塑件（白件）的需求明细。2、 模具工装的需求明细。3、 机床吨位的需求明细。评估点1、 模具能力是否足够，是否需要错峰排产等。2、 机床能力是否足够，是否发外协加工等。2、注塑模具，考虑要点：1） 模具的适宜性，如适用机台、大小、计量等，如何选择适宜机台；2）模具的准确性，模具的位置和状态以及其他重要信息是否准确；3）模具的重复性，模具是否有备模，备模与原模差异如何；4） 模具的重用性，模具换商标或动静模，又可以生产其他产品；6）模具的多产品性，同一副模具生产几个产品而且每个产品的型腔数很可能不同； 7）模具的可用性，模具是否发外，已安排试模，正在修模或已经有其他生产任务等；8）模具的充分性，模具产能是否能到达需求（有没有必要开备模）；9）模具的忍耐性，模具已到达或超过寿命，经常发生异常影响生产（要不要开新模）。3、注塑机床，考虑要点：1）机台的适宜性，机台是否适合产品的生产，模具的安装，资源的浪费；2）机台的特殊性，是否考虑使用有机械手、高光机、双色机生产；3）机台的可用性，机台以及其配套辅助设备是否发生异常或已经有其他生产任务等； 4）机台的使用平衡性，平衡各个注塑车间（精密车间、502车间、503车间）的生产任务；5）机台的独占性，某些产品是否只有在特定机台才能生产；6）机台的历史性，机台是否已经生产过某些产品（成型工艺现成，可以节省调机时间）； 7）机台的充分性，随着产品种类增加某些吨位的机台是否充足。4、日历，考虑要点：1）生产期间是否有节假日，车间换班等情况；2）排产当日还有哪些任务仍未完成，何时完成；3）排产完成之后，在排程期间有缺料情况，如何处理（调整组装计划、发外等）；5、其他事项，考虑要点：1）无物料编码的产品如何排产；2）试模试料任务怎么和正常生产订单同时进行排产；6、 排产结束后在执行过程，考虑要点1) 如何将排产任务及时全面的传达到车间；2) 如何插单并且快速传达任务；3) 生产订单的删除和修改如何及时全面的传达到车间；4) 如何启动一个订单；5) 如何结束一个订单；6) 如何了解一个订单的进度；7) 如何了解订单的信息，入库信息，上