毕业设计（论文）-零件的数控铣加工工艺设计及编程加工.doc

茂名职业技术学院毕 业 设 计题目 零件的数控铣加工工艺设计及编程加工系 （部） 机电信息 专 业 计算机辅助设计与制造 班 级 14-计辅 姓 名 指导教师 日 期 2016 年 05 月 08 日毕业设计任务书机电信息 系辅助设计与制造专业 D14-计辅 班 学生 林先旭 毕业设计工作自 20 年 月 日起至 20 年 月 日止一、毕业设计题目： 零件的数控铣加工工艺设计及编程加工二、 设计参数直径为20面铣刀；直径为12的立铣刀；直径为6的球头铣刀；直径为6中心钻和直径为14的钻头；直径为12的镗刀镗孔。三、设计任务要求1装配图1张（用A1图纸计算机绘制）。2绘制两个工作零件图(计算机绘图, 交三维图和二维工程图各1张图纸）。3编制主要工作零件的加工工艺过程和数控加工编程。 4编写8000字以上毕业设计说明书一份（A4幅面打印并装订成册）。 四、设计进度要求1设计准备、总体方案设计。 （ 年 月 日至 年 月 日）2零件加工工艺分析。 （ 年 月 日至 年 月 日）3零件加工工艺分析与设计过程。 （ 年 月 日至 年 月 日）4. 数控加工工艺卡片。 （ 年 月 日至 年 月 日）5. 程序设计。 （ 年 月 日至 年 月 日）6. 试制加工、工艺评估。 （ 年 月 日至 年 月 日）7编写设计说明书。 （ 年 月 日至 年 月 日）8毕业设计答辩及总结。 （ 年 月 日至 年 月 日）五、毕业设计达到的目标1培养并提高学生的绘图、熟悉设计手册和图册资料的使用、查阅文献等基本技能；实验研究的能力；技术经济分析和组织工作的能力；正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力。2培养调查、收集、加工各种信息的能力和获取新知识的能力。3培养创新意识、严肃认真的治学态度和严谨求实的工作作风。 指导教师签名 年 月 日教研室主任（组长）签名 年 月 日目录摘要（1）前言（2）1、 数控加工工艺的相关概念（3）2、 加工过程（4）1.零件加工工艺性分析及总体加工工艺安排（4）1）零件图纸工艺分析（4）2）加工工艺路线设计（4）3）机床的选择（4）4）装夹方案及夹具选择（4）5）刀具选择（4）6）切削用量的选择（5）7）填写数控加工工序卡和刀具卡（6）2.零件加工工艺过程分析与设计（9）1）图纸分析（9）2）检查图纸的完整性与正确性(9)3）零件的结构工艺性分析(9)4）零件毛坯的工艺分析(10）5）拟定数控铣削加工工艺路线(10）3.刀具设备的的选用、装夹方案及工艺参数的确定、数控加工工艺卡片（11）1）数控铣削机床选择（11）2）找正装夹及夹具选择（11）3）刀具的选择（11）三、数控编程（13）1.Mastercam绘图（13）2.主要程序（16）四、体会（18）五、致谢（19）六、参考文献（20）项 目计算过程及说明结 果摘要 近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造业已成为大、中型企业的主要技术装备。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术；是制造业实现自动的化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段；是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。项 目计算过程及说明结 果前言 课题研究的零件设计到了铣削面、铣削轮廓、挖槽、钻孔等需要多道工序才能完成，全面复习和巩固数控铣削加工基本知识，并运用所学知识解决实际设计问题、提高分析问题、解决问题的能力。掌握各种手册、文献资料在设计中的运用方法。本课题针对零件总体的工艺设计、主要工序的数控加工工艺设计及实际的加工训练，全面了解了壳体类零件的加工要求和总体生产过程、质量的控制及保证措施。关键词：零件设计、工艺分析、工艺过程项 目计算过程及说明结 果第一章、数控加工工艺的相关基本概念1.机床参数：包括主轴转速、接近速度、进给速度和退刀速度。2.干涉：切削被加工表面时，如刀具切到不应该切的部分，称为出现干涉或过切。3.刀具轨迹和刀位点：刀具轨迹是系统按给定工艺要求生成的对给定加工图形进行切削时刀具进行的路线。系统图以图形方式显示。刀具轨迹有一系列有序的刀位点和连接这些刀位点的直线（直线插补）或圆弧（圆弧插补）组成。4.加工余量：车削加工是一个去除余量的过程，即从毛坯开始逐步除去多余的材料，以得到需要的零件。这种过程往往由粗加工和精加工构成，必要时还需进行半精加工，即需要经过多道工序的加工。在前一道工序中，往往要给下一道工序留下一定的余量。5.加工误差：刀具轨迹和实际加工模型的偏差即加工误差。在实际加工中，通常会选择工件坐标系作为数控程序原点。工件坐标系的合理确定，对数控编程及加工时的找正都很重要。为提高零件加工精度，程序原点应尽量选在零件的设计基准和工艺基准上，如以孔定位的工件，以孔的中心为程序原点就比较合适。程序原点也可以选在两条垂直平面的交线上，这样不论是用铣刀还是测头都可以很容易的找到交线的位置。数控加工工艺的特点1）数控加工工艺内容要求十分具体、详细2）数控加工工艺设计要求严密、精确3）制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算4）要考虑进给速度对零件形状精度的影响5）强调刀具选择的重要性6）数控加工工艺的加工工序相对集中 项 目计算过程及说明结 果第二章、加工过程1.零件加工工艺性分析及总体加工工艺安排 1）零件图纸工艺分析 零件图纸工艺分析包括审查图纸、分析零件结构工艺性、吃寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求。该案例零件图纸的尺寸标注完整、正确，符合加工要求加工部位清楚明确。该加工材料45钢，为结构对称的实心材料。加工内容有轮廓铣削、挖槽加工、钻孔、圆弧等；加工内容设计随广但并不复杂，是典型的适合数控铣削类加工的盒体零件。该零件要求最高的粗糙度Ra为1.6m，要求较高；直径为45mm的凹槽垂直度为0.02mm，要求稍高；最高允许差为0.1mm。 2）加工工艺路线设计 加工工艺路线包括选择加工方法、划分加工阶段、划分工序、加工顺序的安排和确定进给加工路线等。根据该案例零件图纸的要求对厚度为1.57的薄壁和直径为45mm的凹槽应该选择半精加工-精加工的加工方法,另外加工时为了不损坏薄壁而达到更高的精度，加工深度为8mm和10mm的凹槽时应留足够的精加工余量。根据加工方法该零件的加工工序划分按粗、半精、精加工分序法划分。加工顺序按先粗后精的的原则确定。 3）机床的选择 不同的零件要选用不同的机床加工，比如：回转体零件适合在数控车床上进行加工，盘类零件、箱体零件应选用数控铣床或加工中心。该案例零件加工需要多把到来进行加工，为了提高效率、节省时间再加上现阶段学校的实训设备有限，我们应该选用发那科数控加工中心。 4）装夹方案及夹具选择 装夹方案及夹具选择我们要根据加工零件的规格、大小、结构特点、加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求，确定 零件的定位、装夹方案及夹具。该案例零件前后左右结构对称，高度方向尺寸以下平面及相互垂直的两侧面作为定位基准定位。再根据数控铣削零件常用的找正装夹方法进行装夹加工。该案例零件只是单批生产，且加工工件的宽度尺寸自己有160mm，在平口台虎钳的夹持范围之内，所以可以选用平口台虎钳找正虎钳后进行工件装夹加工。 5）刀具选择 刀具选择主要根据加工零件余量的大小、结构特点、材质、热处理硬度、加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合刀具材料正确合理地选择刀具。该案例零件加工部位有外轮廓、挖槽加工、钻空、圆弧等，立铣刀（硬质合金）可以加工深度为10mm/20 mm的槽,槽底的精度Ra为3.2m容易达到;厚度为1.57mm的薄壁精度和孔内精度Ra为1.6m要求较高难以保证，需要粗加工留有足够的加工余量的同时要半精加工精加工；直径为45的圆槽垂直度为0.02mm要求稍高最后还需半精加工-精加工即可。其他的部位只需粗加工半精加工精加工，不会存在铣削平面接力痕迹问题，零件图纸要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度也容易保证。 6）切削用量的选择 切削用量选择主要根据加工零件余量大小、材质、热处理硬度、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合所选刀具和拟定的加工工艺路线，正确合理地选择切削用量。数控铣削的切削用量包括切削速度Vc(计算主轴转速n)、进给速度F、背吃刀量或侧吃刀量。 根据上述加工工艺路线设计，该案例零件部分加工需要半精加工才可精 加工，为了保证加工薄壁的精度Ra为1.6m，直径为45的圆槽垂直度为0.02mm，加工该零件粗铣时背吃刀量取2mm，半精铣时背吃刀量取1.1mm，精铣时背吃刀量取0.1mm。粗铣时切削速度Vc选65m/min,每齿进给量z选0.2mm/z;半精铣时切削速度Vc选70m/min,每齿进给量z选0.2mm/z;精铣时切削速度Vc选85m/min,每齿进给量z选0.06mm/z。主轴转速n和进给速度F按有关公式计算得出，详情看数控加工工序卡。有关公式F=zZn n=1000Vc/(3.14xd) （主轴转速）铣削加工的切削速度参考值工件材料硬度（HBS）Vc(m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀钢22518-4266-150225-32512-3654-120325-4256-2136-75铸铁19021-3666-150190-2609-1845-90260-3204.5-1021-307） 填写数控加工工序卡及刀具卡 单位名称茂名职业技术学院产品名称零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间O0001平口台虎钳加工中心工步号工 步内 容刀具号刀具规格（mm）主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备注1粗铣毛坯表面T01面铣刀204501502精铣毛坯表面T01面铣刀206001203粗铣两角平台留有0.1mm的余量T02立铣刀123501204精铣两角平台T02立铣刀12500805采用环切法粗铣深度为10的凹槽（包括凸台）单边留1.5mmT02立铣刀122871146采用环切法半精铣铣深度为10的凹槽（包括凸台）单边留0.1mmT02立铣刀125001007采用环切法精铣铣深度为10的凹槽（包括凸台）至尺寸T02立铣刀12800908 粗铣深度为8mm/20mm内型腔，单边留1.5mmT02立铣刀123001309 半精铣铣深度为8mm/20mm内型腔，单边留0.1mmT02立铣刀1250011010 精铣深度为8mm/20mm内型腔，至尺寸T02立铣刀1270010011粗精铣半径为3/8的倒圆T03球头铣刀64508012中心钻点孔T04中心钻650010013钻孔至图纸深度T05钻头143008014对孔进行半精镗单边留0.1mmT06镗刀123009015对孔进行精镗至尺寸T06镗刀1245060制表审核批准 年 月 日共 页第 页 项 目计算过程及说明结 果课题零件数控加工刀具卡产品名称及代号零件名称凹模零件图号序号刀具号刀 具加工表面备注规格名称数量刀长1T0120mm硬质合金面铣刀1实测毛坯2T0212mm硬质合金立铣刀1实测挖槽、两角平台、内型腔3T036mm硬质合金球头铣刀1实测倒角4T046mm硬质合金中心钻1实测点孔5T0514mm硬质合金钻头1实测钻孔6T0612mm硬质合金镗刀1实测精镗孔编制审核批准年 月日共 页第 页项 目计算过程及说明结 果2. 零件加工工艺过程分析与设计1) 图纸分析 数控铣削零件图纸工艺分析包括分析零件图纸技术要求、检查零件图的完整和正确性、零件的结构工艺性分析和零件毛坯的工艺性分析。1.分析零件图纸技术要求分析零件图纸的技术要求考虑的如下：（1）各加工表面的尺寸精度要求。（2）各加工表面的几何精度要求。（3）各加工表面之间相互位置精度要求。（4）各加工表面粗糙度要求以及表面质量方面的其他要求。（5）热处理要求及其他要求。该加工案例总体来看图纸技术要求也不算是很高。只是部分有点困难比如：加工一个厚度为1.57的薄壁精度Ra为1.6m；加工的三个孔的精度Ra为1.6m；45的内型腔凹槽垂直度为0.02mm。其他尺寸包括精度要求不是很困难一般情况下都能达到。2)检查零件图的完整性和正确性 因为数控铣削加工程序是以准确的坐标点来编制的，所以该图形几何要素的相互关系（如相切、相交、垂直、平行、和同心等）都明确；各种几何要素多的条件充分，没有引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸；尺寸、公差和技术要求都标注齐全。3)零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性可以使零件加工容易，节省材料和工时，而较差的零件结构工艺性会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。1.零件图纸上的尺寸标注应方便编程 该课题零件是以个单向对称的零件，并且尺寸标注明确完成。也没有大量计算的尺寸只要认证分析图纸明确图纸的标注尺寸编程就很方便。2.分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度该课题零件有一个厚度为1.57mm的薄壁厚度小于3mm，在加工工艺很重视这一问题。解决的唯一方法就是我们应该充分利用数控机床的循环功能，加工到一定厚度后减少每次进给的切削速度和切削深度，从而减小切削力，控制零件在加工过程中的的变形。其他的加工部位不是很难，精度要求也不是过高基本都能达到图纸的技术要求。3.尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 在一个零件上，凹圆弧半径在数值上一致性的问题对数控铣削的工艺性显得非常重要。零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换到次数，使编程方便,有利于提高生产效率。一般来说，即使不能寻求完全统一，也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少铣刀规格和换刀次数，并避免因频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀阶差，降低表面的质量。零件结构工艺性的好 坏与被加工轮廓的高低、转角圆弧半径的大小等因素有关。转角圆弧的半径与刀具半径有关，所以我们加工加工过程中在加工允许的条件下选用直径较大的刀具完成所有挖槽等。这样加工出的槽时进给次数也相应减小、加工效率高且加工表面质量也较好，因此工艺性也会较好。4）零件毛坯的工艺分析 零件毛坯材质是经过处理的45钢具有较高的硬度，适合切削加工。该课题零件除了处理毛坯至图纸尺寸外，其他的加工部位一次装夹可完成整个零件的加工。5）拟定数控铣削加工工艺路线 拟定数控铣削加工工艺路线的主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、划分加工阶段、划分加工工序、确定加工顺序（工序顺序安排）和进给加工路线（又称走到路线）确定等。1.加工方法的确定 对于该课题零件的数控铣削加工，能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；使走刀路线最短，这样既可简化编程程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使节点数值计算简单，程序数量少，以减少编程工作量。可以根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型确定零件表面的数控铣削加工方法及加工方案。该课题零件挖槽、铣平面选择粗加工半精加工精加工的加工方法；倒角用球头铣刀精铣；加工孔时，先用中心钻点孔然后用直径为14钻头加工最后用镗刀半精镗精镗完成零件的加工。2.划分加工阶段 该零件粗加工是切除毛坯上个加工表面的大部分多余的金属，是毛坯的 在形状和尺寸上接近成品零件。半精加工是为了工件表面达到一定的精度为下一步的精加工做准备，并可完成镗孔。精加工为了保证各表面的尺寸达到图纸规定的精度和粗糙度值。根据该课题零件图纸的技术要求整个加工过程：深度为10mm和8mm的槽、分粗加工半精加工精加工三个阶段进行加工；直径为45的槽分粗加工半精加工精加工三个阶进行加工；两角平台可直接用半精加工精加工两个阶段即可；孔的加工为了保证精度先用直径为14mm的钻头加工，然后用直径为12mm的镗刀精镗。3.加工工序的划分 根据上述加工方法，该课题零件挖槽加工时用先粗后精的工序法划分。4.加工顺序 该课题零件有槽加工、面加工、孔加工再根据工序的划分该课题零件的加工顺序先粗后精、先面后孔的原则确定。5.进给路线的确定 加工该课题零件时主要是以挖槽为主，很多下刀都要从工件表面直接下刀，并且机床进给机构还有一定的间隙所以选用逆铣。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入的，不会崩刀，机床的进给机构的间隙不会引起振动和爬行等。 6.切削用量的选择 根据上述加工工艺路线设计，该案例零件部分加工需要半精加工才可精加工，为了保证加工薄壁的精度Ra为1.6m，直径为45的圆槽垂直度为0.02mm，加工该零件粗铣时背吃刀量取2mm，半精铣时背吃刀量取1.1mm，精铣时背吃刀量取0.1mm。粗铣时切削速度Vc选65m/min, 每齿进给量z选0.2mm/z;半精铣时切削速度Vc选70m/min, 每齿进给量z选0.2mm/z;精铣时切削速度Vc选85m/min, 每齿进给量z选0.06mm/z。主轴转速n和进给速度F按有关公式计算得出，详情看数控加工工序卡。3. 刀具设备的的选用、装夹方案及工艺参数的确定、数控加工工艺卡片1）数控铣削机床选择 数控铣削机床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床床。典型的数控铣削机床有数控铣床和加工中心两种，由于加工中心增加了刀库和自动换到装置，主要用于自动换刀对箱体类等复杂零件进行多工序镗铣综合加工，所以数控铣削机床一般是指数控铣床。数控铣床除了能够进行外形轮廓铣削、平面型腔铣削及三维复杂型面的铣削（如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等复杂的零件的铣削加工）外，还具有孔加工功能。它通过人工手动换刀，也可以进行一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。在数控铣床加工精度满足零件图纸技术要求的前提下，选择数控铣床的最主要技术参数是其多个数控轴的行程范围，数控铣床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间。一般情况下，加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，如典型工件是450mm450mm450mm的铣削零件，应选用工作台面尺寸为500mm500mm的数控铣床。选用工作比典型的工件稍大一些是出于安装夹具的考虑，工作台的大小基本上确定了加工空间的大小，个别情况下允许工件尺寸大于坐标行程，但这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。对于我们所加工的零件只有160mm180mm30mm对工作台的要求不是很高,一般的数控铣床都可以加工，但是限于学校的实训设备有限我们选择数控加工中心。2）找正装夹及夹具选择1.找正装夹方案 该零件是一个形状规则的零件我们只是单件生产且工件的体积也不是很大，容易加工、装夹。加工该零件时：对毛坯进行修正除去大量的料-选择易加工面进行单边铣削-翻转装夹运用百分表直接在已加工面找正-铣削找正后的面-加工出了相互垂直的两基准面-依次完成零件加工。2.夹具选择 该零件只是单件生产且零件形状是长方体易于装夹，加工时最低深度只有10mm只需要待加工面暴露一半，一次安装可以完成整个零件的加工且不需调整安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向一致。可选用通用夹具或螺栓压板组合夹具，但是为了装卸方便、加紧可靠、满足数控铣削加工精度，要求夹具定位、夹紧精度高和设备的有限性应该选用通用夹具。（平口台虎钳）3）刀具的选择1.数控铣削刀具的基本要求1）铣刀刚性要好铣刀刚性好的目的：一是为提高生产效率而采用大切削量的需要；二 是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。2） 铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如果刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀的引起的调刀与对到次数，也会是加工表面留下因对刀误差而形成的接刀痕迹，降低工件的表面质量。加工该零件加工需要选用6把刀来进行加工。结合我们所选材料时45钢也不是特硬，选用硬质合金材料的刀具，选用刀具有：直径为20mm的面铣刀对毛坯进行修正160mm180mm30mm、铣削两角平台；直径为12mm的立铣刀对可加工部位（包括内型腔）挖槽铣削、粗加工、半精加工、精加工；直径为6mm的球头铣刀倒角、直径为6mm的中心钻点孔；直径为14的钻头钻孔；直径为12的镗刀镗孔。数控加工工艺卡片工序号工 序内 容刀 具号刀 具名 称主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量/mm机 床夹 具1整理毛坯至尺寸T0120面铣刀600200加工中心平口台虎钳2粗、精铣整个型腔T0212立铣刀700150加工中心平口台虎钳3倒角T034球头刀800200加工中心平口台虎钳4点孔T04中心钻500200加工中心平口台虎钳5钻孔T0514钻头600150加工中心平口台虎钳6镗孔至尺寸T0612镗刀700150加工中心平口台虎钳 项 目计算过程及说明结 果第三章、数控编程1. Mastercam绘图项 目计算过程及说明结 果项 目计算过程及说明结 果项 目计算过程及说明结 果2. 主要程序T01：12立铣刀TO2：中心钻TO3：14钻头O000; T0101; G54G90M03S800; G00X-100Y-90Z5; G42X-90Y-88D1;G01X14;G03X20.129Y74.858R8;G02X22.626Y-62.583R8;G03X33.001Y20.418R50;G02X28.374Y23.755R50; X32.75Y40.385R10;G03X27.721Y59.737R10;G02X15.801Y72.133R10; X17.448Y77.081R50;G03X10Y88R8;G01X-10; G03X-17.448Y77.081R8;G02X-15.801Y72.133R50; X-27.721Y59.737R10;G03X-32.75Y40.385R10;G02X-28.374Y23.755R10; X-32Y20.419R50;G03X-22.636Y-62.583R50;G02X20.129Y-74.858R8;G03X-14Y-88;G01X0Y-88;G40X-90;GOOZ50; M06 T0202 MO6S600; G00X-100Y-90Z5; G00X0Y-18Z2; G01Z-2; G00Z5; X-30Y50; G01Z-2; G00Z5; X-30Y50; G01Z-2; G00Z50; M05 O0002; T0101 G54G90M03S800; G00X-100Y-90Z5; G43X-80Y-88D2; G01X0Y-88; X14 G03X20.129Y-74.858R8; G02X22.636Y-62.583R8;G03X32Y20.419R50;G02X17.448Y77.081R50;G03X10Y88R8;G01X-10Y88; G03X-17.448Y77.081R8;G02X-32Y20.419R50;G03X-22.636Y62.583R50;G02X-20.129Y-74.858R8;G03X-14Y-88R8;G01X0Y-88;G00Z50;M05;M30;项 目计算过程及说明结 果第四章、体会通过两个月的毕业课程设计工作，终于收到了丰硕的果实，在这两个月里，我们互相讨论研究，正是因为这种团队精神，才能让我们克服种种困难，完成任务。在这次的毕业设计的过程中，培养了我分析问题及解决问题能力，掌握了机械传动装置，简单的改造方法与数控系统的原理及应用；通过学习，了解到本次设计，虽然总体上都还好，但其中还是有存在一定的缺陷，例如：齿轮齿数的选用大小，从而使机床的整体强度有所下降等问题。 这次毕业