机械毕业设计（论文）-JS003杠杆零件钻φ6H9夹具设计及数控加工编程【全套图纸】.doc

毕业设计(论文)开题报告学 生 姓 名：学 号：专 业：设计(论文)题目：指 导 教 师: 2009年 4 月 28 日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2008年3月15日”或“2008-03-15”。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势本课题的研究意义本文是有关杠杆工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，杠杆它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。国内外研究现状、水平和发展趋势改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间、降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动、液压夹紧等夹具正是适应这一生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 （1）高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达5m，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5m以内；夹具重复安装的定位精度高达5m；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25m。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。（2）高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用12秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。（3）模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。（4）通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额，使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。综上，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的一般加工条件已不能满足现在的技术要求。所以以后的多为数控技术、自动化技术、系统化。主要体现其高效率、高精度、高可靠性、专业化程度深。这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步。2、本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容：杠杆加工工艺及关键工序工装设计杠杆加工工艺制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.夹具设计可能遇到的问题：工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料.3、 本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容：（1）杠杆加工工艺及关键工序工装设计（2）制定工艺规程的研究途径和可行性分析1、毛坯的选择：由零件图可知其材料为ZG45。该材料具有较高的强度、耐磨性、良好的切削性能，适用于承受较大的应力，要求耐磨的零件。2、拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。3、计算切削用量、加工余量及工时定额：查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。因此，杠杆加工规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。参考文献裘愉弢主编组合机床第版北京：机械工业出版社，.金振华主编组合机床及其调整与使用第版北京：机械工业出版社，沈延山生产实习与组合机床设计第版大连：大连理工大学出版社，上海市大专院校机械制造工艺学协作组编著机械制造工艺学（修订版）福建科学技术出版社，王华坤，范元勋编机械设计基础第版北京：机械工业出版社，冯辛安等编机械制造装备设计北京：机械工业出版社，.陈日曜主编金属切削原理第版北京：机械工业出版社，.方子良等编机械制造技术基础上海：上海交通大学出版社，.刘秋生，李忠文主编液压传动与控制北京：宇航出版社，.陈于萍，周兆元等互换性与测量技术基础第版北京：机械工业出版社，东北重型机械学院等合编机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，机械设计手册联合编写组机械设计手册第版北京：机械工业出版社，. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告指导教师意见： 指导教师： 年 月 日所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日摘 要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力长沙航空职业技术学院（论文）专用纸ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength机械加工说明书目录毕业设计任务书(4)一、 机械加工说明书.(6)1.1 计算生产纲领，确定生产类型.(6)2.2 零件的分析.(6)3.3 确定毛坯.(7) 3.3.1 铸件尺寸公差.(7)3.3.2 铸件机械加工余量.(7)3.3.3 零件毛坯综合图.(9)4.4工艺规程设计.(10)4.4.1 定位基准的选择.(10)4.4.2 制定工艺路线.(10)4.4.3 选择加工设备及工艺装备(11)4.4.4 加工工序设计.(12)4.4.5 确定切削用量及基本时间(14)4.4.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡(14)二、数控加工程序(15)2.1 加工设备(15)2.2 加工工艺设备(15)2.2.1加工刀具(15)2.3 C面加工程序.(15)2.4 D面及9H9孔加工.(16)2.5 孔到角(19)三、夹具设计部分.(21)3.1 分析加工要求，了解有关内容(21)3.2 确定夹具结构类型.(22)3.3 拟定定位方案和选择定位元件(22)3.3.1 定位方案(22)3.3.2 选择定位元件.(22)3.3.3 定位误差分析及计算.(22)3.4 确定夹紧方案(23)3.5 确定引导元件(23) 3.6 夹具精度分析与计算.(23) 3.7 绘制夹具总图.(24) 3.8 绘制夹具零件图样.(24)四、参考文献.(25)五、毕业设计小结.(26)六、致谢(28)空军航空维修技术学院设计课题题目：设计图号JS003零件 的机械加工工艺规程、夹具及数控加工编程设计内容及要求：1、 绘制JS003杠杆零件图一张(2号图纸)；2、 机械加工工艺规程一份(中批生产、采用普通机床及工装设备)；(1)机械加工工艺过程卡(2)机械加工工序卡3、 设计加工 6H9（两孔）工序专用夹具，要求完成夹具总装配图(0号或1号图纸)、夹具上所有非标准零件的零件图一套(24号图纸)；4、 编制 加工9H9孔及两端面 表面数控加工(铣或车削)程序(假设该工序选用数控机床加工)；5、 编写设计说明书一份(不少于30页)，应有：封面、目录、封底、设计任务书、设计说明及分析、数控加工程序、毕业设计小结、参考文献及书目、致谢等内容。6、 要求：(1) 图纸为计算机绘图并打印，同时提交电子文档。 (2) 设计说明书为打印稿，同时提交电子文档。 (3) 时间安排：请于5月1日之前，将毕业设计的电子文档发给指导老师，由指导老师进行初步的审查，指导老师于5月15日之前将毕业设计中存在的主要问题提交给学生。请于5月30日之前,将修改后的毕业设计寄交系里。迟交的按学校规定进行一定的处理。(4)如发现毕业设计及论文雷同，双方均按不及格处理一、机械加工说明书1.1 计算生产纲领，确定生产类型 如零件图所示为杠杆零件，该产品年产量为2000台，设其备品率为15%，机械加工废品率为2%，现制定该零件的机械加工规程。 技术要求：1、 未注明的铸造圆角半径为23。2、 退火处理。N=Qn(1+a%+b%) =20001(1+15%+2%)件/年 =2340 件/年 杠杆零件的年产量为2340年/件，现已知该产品属于轻型机械，查阅教材生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为中批生产。2.2 零件的分析 杠杆零件的图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。由零件图可知其材料为ZG45。该材料具有较高的强度、耐磨性、良好的切削性能，适用于承受较大的应力，要求耐磨的零件。该零件尺寸不大，属于小型零件，主要加工面为C面、D面、E面、E面、F面和9H9孔、26H9孔、23孔。9H9孔相对于C面的垂直度为0.05mm，26H9孔相对9H9孔的平行度为0.05mm。C面、D面、E面、E面、F面均要加工，其尺寸精度和表面精度都不高，虽然C面要比其它表面精度要高些，但都可以粗铣一次就能达到要求。对于9H9孔和26H9孔而言，尺寸精度和表面精度要高些，但通过钻、铰即能达到要求，9H9孔还有一个垂直度要求，只需通过扩孔一次就能完成要求，26H9孔对于9H9孔有平行度要求，因此，在加工26H9孔时，最好以9H9孔定位，一次装夹下将两孔加工出来。对于23孔两个小孔，其尺寸精度、表面精度和位置精度都不高，分析其作用，可能是作为油口加润滑液的，所以很容易把它加工出来。总之而言，该零件外型轮廓不大，各表面精度、尺寸精度都不高。 3.3 确定毛坯根据杠杆零件材料ZG45确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为2340件/年，该零件轻型机械，可知，其生产类型为中批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。为清除残余应力，铸造完成后应安排人工时效。3.3.1 铸件尺寸公差 铸件尺寸公差分为16级，由于是中批生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10级，选取铸件错箱值为1.0mm。3.3.2 铸件机械加工余量 对中批量生产的铸件加工余量由工艺手册查得，选取MA为G级，查得铰孔单边加工余量为0.1mm，扩孔单边加工余量为0.9mm，端面粗铣余量为3.5mm，所以各表面的总余量见表1.1。由工艺手册可得铸件主要尺寸公差见表1.2。表1.1 各加工表面总余量/mm 加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明E面16G3.5单面加工余量E面16H3.5单面加工余量D面16G3.5单面加工余量C面16H3.5单面加工余量F面8H3.5单面加工余量孔9H99H1扩孔和铰孔的单边总加工余量孔26H96H0.1铰孔单边的加工余量表1.2 主要毛坯尺寸及公差/mm零件尺寸加工余量毛坯尺寸公差CT163.5及3.52311163.5及3.5231183.511.5101601611120121012012103.3.3 零件毛坯综合图零件毛坯综合图一般包括以下内容：铸造毛坯形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。零件毛坯综合图上技术条件一般包括下列内容。（1）合金牌号。（2）铸造方法。（3）铸造的精度等级。（4）未注明的铸造斜度及圆角半径。（5）铸件的检验等级。（6）铸件综合技术条件。（7）铸件交货状态。如允许浇冒口残根大小等。（8）铸件是否进行气压或液压试验。（9）热处理硬度。零件毛坯综合图如下图1.1所示。 图1.14.4工艺规程设计4.4.1 定位基准的选择 本零件是一个带角度的铸造杠杆，总的各种精度要求不高。为了避免不必要的基准误差，各端面加工采用了互为基准原则，加工两个6H9孔时采用了9H9孔及端面定位，这就使加工遵循了“基准重合”的原则，即设计基准与工序基准重合。4.4.2 制定工艺路线 本零件主要加工端面及钻孔。根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：C面、D面、E面、E面、F面均可通过粗铣一次就能达到要求；9H9孔通过钻孔扩孔铰孔即能达到要求；26H9孔通过钻孔铰孔就能达到要求；23孔只需通过钻孔即可以。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将C面、D面、E面、E面、F面先加工；接下来再加工9H9孔；后再加工26H9孔；最后加工23孔。即杠杆零件的加工工艺路线如下所述。工序5： 备料 铸造（ZG45）。工序10：热处理 退火处理工序15：铣 以未加工的C面、E面、F面及212、16外圆侧面定位夹紧，先铣D、E面，再铣F面。工序20：铣 以加工后的D面、E面、F面及 212、16外圆侧面定位夹紧，铣C面、E面。工序25：钻 以D面、E面、F面及16外圆表面、212外圆侧面定位，钻、扩、铰9孔；倒角。工序30：钻 倒角。工序35：钳 去毛刺。工序40：钻 以加工后的C面，9H9孔及右端12外圆定位，钻铰26孔。工序45：钻 分别以D面、E面、F面、6H9外圆及9H9孔定位，钻23孔。工序50：钳 去毛刺。工序55：检 验收入库。4.4.3 选择加工设备及工艺装备由于生产类型为中批量生产，且零件的加工精度要求也不是很高，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。（1）粗铣C面、D面、E面、E面、F面。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X52k立式铣床，选择直径D为18mm 的平底铣刀，专用夹具和游标卡尺。（2）工序25（钻扩铰9H9孔，孔口倒角为145）。选用Z518机床。选用7mm直柄麻花钻，8.8mm直柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。选用9mm直柄机用铰刀，专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞规。（3）工序30（孔口倒角 145）。 选用11mm带90倒角的锪钻。选用Z518机床。（4）工序40（钻铰26H9孔）。选用Z518机床；选用5.8直柄麻花钻；6机用铰刀。专用夹具，游标卡尺及塞规。（5）工序45（钻23孔）。 选用Z518机床；选用3直柄麻花钻。专用夹具，游标卡尺。4.4.4 加工工序设计确定工序尺寸一般的方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。（1）工序15铣D面和E面工序。 查有关手册端面加工余量表，得粗加工余量Z粗铣为3.5mm，得粗铣加工公差等级为IT1113，取IT11，其公差T=0.110mm，所以Z总余=（233.5）0.055mm=19.50.055mm。如图1.2所示尺寸链。 图1.2 X0为封闭环；2为减环；Z总余为增环。X0 =Z总余2=19.52=17.5mm ES（X0）=0.0550 =0.055mm EI（X0）=0.0550 =0.055mm 即 X0=17.50.055mm(2)工序25钻扩铰9H9孔；工序40钻铰26H9孔；工序45钻23孔。9H9孔扩、铰余量参考工艺手册取Z扩=0.9mm，Z铰=0.1mm，由此可算出Z钻=（9/20.90.1）mm=3.5mm。26H9孔因不需要扩孔，故其钻削余量为Z钻=（6/20.1）mm=2.9mm。23孔因一次钻出，故其钻削余量为Z钻=3/2mm=1.5mm。各工序的工步余量和工序尺寸及公差见表1.3。表1.3 各工序的工步余量和工序尺寸及公差/mm加工表面加工方法余量（单边）公差等级工序尺寸9H9钻孔3.57扩孔0.9H10铰孔0.1H9 26H9钻孔2.95.8铰孔0.1H923钻孔1.53孔和孔之间的位置尺寸如25mm，50mm，均由钻模保证。4.4.5 确定切削用量及基本时间。见机械加工工序单。4.4.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。二、数控加工程序2.1 加工设备1、XK9630台式钻铣床2、FANVC-O型系统2.2 加工工艺设备2.2.1 加工刀具1号刀：18平底刀；2号刀：7钻头；3号刀：8.8扩孔钻；4号刀：9铰刀；5号刀：11的90锪钻。2.3 C面加工程序，如图2.1所示。 图2.1O 0001； 建立程序名N10 G54 G40 G49 G90 G21； 建立工作坐标原点N20 T0101； 换上1号刀并建立刀补N30 G00 Z30； 快速插补到Z30N40 X20 Y0； 快速插补到（20，0）N50 M03 S500； 主轴正转及转速为500转/秒N60 Z3.5； 铣C面 N70 G01 X20 Y0 F60；N80 G00 Z50；N90 T0100； 取消1号刀补N100 M05； 主轴停止N110 M30； 程序结束并返回2.4 D面及9H9孔加工。如图下图所示。O 0002； 建立程序名N10 G54 G40 G49 G90 G21； 建立工作坐标原点N20 T0101； 换上1号刀并建立刀补N30 G00 Z40； 移到安全位置N40 X20 Y0；N50 M03 S500； 主轴正转及转速为500转/秒N60 Z3.5； 开始铣D面N70 G01 X20 Y0 F60；N80 G00 Z60；N90 T0100； 取消1号刀补N100 M00； 程序暂停N110 M05； 主轴停止N120 T0202； 换2号刀并建立刀补N130 M03 S500； 主轴正转及转速为500转/秒N140 G00 G43 Z10 H1； 建立长度补偿N150 G98 G81 X0 Y0 R5 Z20 F80； 开始钻9H9孔N160 G80；N170 G00 X20 Y0；N180 T0200； 取消2号刀补N190 M00； 程序暂停N200 M05； 主轴停止N210 T0303； 建立3号刀补N220 M03 S500； 主轴正转N230 G00 G43 Z10 H2； 建立长度补偿N240 G98 G81 X0 Y0 R5 Z20 F80； 扩9H9孔N250 G80；N260 G00 X20 Y0；N270 T0300； 取消3号刀补N280 M00； 程序暂停N290 M05； 主轴停止N300 T0404； 建立4号刀补N310 M03 S200； 主轴正转并换速N320 G00 G43 Z10 H3； 建立长度补尝N330 G98 G82 X0 Y0 R5 Z18 P2000 F60；铰9H9孔N340 G80；N350 G00 X20 Y0；N360 T0400； 取消4号刀补N370 M00； 程序暂停N380 M05； 主轴停止N390 T0505； 建立5号刀补N400 M03 S400； 主轴正转并换速N410 G00 G43 Z10 H4； 建立长度补偿N420 X0 Y0； 锪9H9孔口N430 G01 Z1 F60；N440 Z10；N450 G00 X20 Y0；N460 T0500； 取消5号刀补N470 M05； 主轴停止N480 M30； 程序结束并返回2.5 孔到角，如图2.2所示。 图2.2 O 0003； 建立程序名N10 G54 G40 G49 G90 G21； 建立工作坐标原点N20 T0505； 建立5号刀补N30 G00 Z40； 移到安全高度N40 X20 Y0；N50 M03 S400； 主轴正转N60 G01 X0 Y0 F60； 倒9H9孔口90角N70 Z1；N80 G00 Z40；N90 X20 Y0；N100 T0500； 取消5号刀补N110 M05； 主轴停止N120 M30； 程序结束并返回三、夹具设计部分3.1 分析加工要求，了解有关内容3.1.1 读图分析加工要求。 钻、铰两个6H9孔。3.1.2 了解相关资料。3.1.2.1 工艺过程(1) 备料： 铸件（ZG45） (2) 热处理： 退火 (3) 铣： 以未加工的C面、E面、F面及212、16外圆侧面定位夹紧，先铣D面、E面，再铣F面。 (4) 铣： 以加工后的D面、E面、F面及212、16外圆侧面定位夹紧，铣C面、E面。 (5) 钻： 以D面、E面、F面及16外圆表面、212外圆侧面定位，钻扩铰9H9孔；倒角。 (6) 钻： 倒角。 (7) 钳： 去毛刺。 (8) 钻： 以加工后的C面、9H9孔及右端12外圆定位，钻铰两个6H9孔。 (9) 钻： 分别以D面、E面、F面、6H9外圆及9H9孔定位；钻两个3孔。 (10) 钳：去毛刺。 (11) 检： 验收入库。3.1.2.2 其它本工序使用机床为Z518台钻。刀具为通用标准工具。3.2 确定夹具结构类型 本工序所加工两孔6H9，位于互成75的两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸及生产量不是很大，因此采用移动式钻模。3.3 拟定定位方案和选择定位元件3.3.1 定位方案 根据工件结构特点，其定位方案如下。12外圆表面以9H9孔及C面为定位面，以E面、F面为限位平面，限制了六个自由度。3.3.2 选择定位元件（1）选择带台阶面的定位销，作为以9H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取9（H7/g6）。（2）选择移动V形块作为12外圆的定位面及防转动的定位元件。3.3.3 定位误差分析及计算加工两个6H9孔时孔距尺寸50mm和28mm的定位误差计算。由于基准重合，所以B=0。但存在基准位移误差，其为定位孔（mm）与定位销（mm）的最大间隙，故Y=1/20.036（0.0050.014）mm=0.0225mm D=BY=(00.0225)mm=0.0225mm（1/3）k由此可知此定位方案能满足定位要求。3.4 确定夹紧方案参考夹具资料，采用M6螺杆配合活动V形块夹紧工件。3.5 确定引导元件 对两个6H9孔而言，为了适应钻、铰孔，可选用快换钻套。 主要尺寸由金属切削机床夹具设计手册国家标准GB/T226380、GB/T226580选取。钻孔时钻套内径取F8（mm）、外径取k6（mm）、衬套内径取F7（mm），衬套外径取 n6（mm）。由于钻套端面与工件之间的距离h是起排屑作用的，此值不宜过大，否则影响钻套的导向作用，一般取为： h=（1/31）d如果加工铸件或黄铜等脆性材料时，可取小值。如果加工钢质工件时，可取大值。又因为被加工零件材料是ZG45，所以可取大值，即 h= 6 mm。麻花钻选用mm，铰刀选用mm。