选煤厂三年规划范文.doc

选煤厂三年规划范文 前言xxx选煤厂隶属于霍州煤电集团xxxxxx原设计能力为1.80mt/a的炼焦煤选煤厂主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤年入洗能力计划2.10mt超设计能力17%截止上半年已入洗107万吨完成年计划的51.39%年底有望完成计划甚至突破计划其能力利用率达预计可达119.91%但是随着本矿矿井资源的变化以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾为此根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性工艺存在的问题及改造的必要性环节配套改造投资、成本、产出等明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺进一步完善工艺及其配套系统提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力确保选煤厂的可持续发展第一章xxxxxx选煤厂现状一、概况xxxxxx选煤厂是xxx方式合作开发位于xxxx之间距霍州市4km通过地方公路与大（同）运（城）干线公路相连有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨选煤厂设计年入洗能力180万吨属炼焦煤选煤厂现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收目前入选原煤除来自本矿矿井1、2、10、11原煤外（入洗比例40%）还包括集团公司xx2煤、xx10煤、xxx2煤、xx2煤、xx2、10煤等（入洗比例60%）生产产品主要包括811级1/3焦煤和肥煤二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井斜井通过皮带运输；平峒通过1t矿车运输同两个翻车机房受煤每个翻车机房下各设有一个缓冲仓内部调煤通过汽车运输至储煤场推土机送入受煤坑经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓配煤仓下设有自动配煤系统现选煤厂储煤场包括113煤场（XXm2）、228煤场（XXm2）、101煤场（XXm2）配煤仓为3个12m、各仓容量1300t的圆筒仓原煤准备为双系统设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节能够满足生产要求三、工艺系统原设计生产工艺采用050mm原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程其中：跳汰为双系统；中煤重介再选系统自1989年试生产以来一直未能投入使用后经改造现行生产工艺采用不分级跳汰、浮选联合工艺流程另外设计采用选前脱泥作业由于跑粗原因实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍（原设计17.5%实际35%）浮选精煤无法达标的问题对浮选工艺进行了改造将原一段浮选改为一段粗选二段精选工艺四、储装运系统选煤厂现有6个12m、各仓容量1300t的圆筒精煤仓仓下配有自动配煤系统3个12m、各仓容量1300t的圆筒中煤仓并设有精煤装车站和中煤装车站各1个五、供配电和自动化1、电气系统目前选煤厂使用bfc型低压配电屏屏内主要元件dzx10系列断路器（飞弧距离大）和cj10系列交流接触器（已淘汰）不适合在单元组合配电屏中使用现场观察各电气元件安装距离偏小各单元之间和屏与屏之间无可靠隔离一个回路发生故障时不能可靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁甚至波及整块配电屏和相邻屏造成更多的电气设备损坏影响配电系统安全正常工作2、自动化选煤厂设有以plc（modicon984系列）为基础的集中控制装置现横块区有损坏集控装置处于带电停运状态其他自动化包括：跳汰机采用数控风阀控制并设有自动排料装置；原煤精煤仓下自动配煤系统；501精煤皮带zz89型在线测灰仪自动检测六、年选煤厂生产能力计划年入洗原煤计划210万吨超设计能力17%；生产精煤计划103万吨同比增幅29%;外运总量149万吨同比增幅%；各指标情况见表1年洗精煤及副产品生产计划表1第二章煤源、煤质及可选性分析一、煤源概况1、煤源年预计入洗煤源主要包括本矿井生产的1、2、10、11原煤和集团公司内部调拨原煤由于李雅庄选煤厂、回坡底选煤厂的相续投产内调原煤相对困难资源不足预测只能调xxxxxx矿2、10原煤截止年6月末本矿矿井剩余可采储量1550.2万吨圈定可采储量1557.2万吨矿井产量规划年80万吨、年120万吨、年150万吨分井口、分采区的矿井三年产量规划见表2矿井三年（年）产量规划表2内调煤（暂定为xxxxxx矿井）可调运量能确保每年100万吨根据资源可采产量确定选煤厂三年入洗能力见表3其中：10原煤入洗比例达%；11原煤入洗比例达%；12原煤入洗比例达；11原煤入洗比例预计达%选煤厂三年（）入洗量规划表32、煤层特性入洗原煤以1/3焦煤为主有时也有偏肥煤本部矿井可采煤层 主要有：1、2、5、6、9、10、10下和11煤目前矿井开采煤层为1、2、10、和11煤其中上组煤1、2属中灰低硫煤下组煤中除11煤硫分较低外6、9、10煤中含硫含量较高硫分赋存状态以硫化物硫和有机硫为主二、煤质及可选性分析各矿点煤质及可选性1、xxx2原煤根据白龙2原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表4：白龙2原煤浮沉试验综合结果表本矿矿井2原煤粒度组成较好末煤含量低煤泥含量12.46%各级别理论分选比重偏高9级1.55、10级1.60、11级1.65可选性较好2、xx10原煤根据白龙10原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表5：白龙10原煤浮沉试验综合结果表本矿矿井10原煤粒度组成较好末煤含量低煤泥含量12.46%各级别理论分选比重偏高9级1.55、10级1.60、11级1.65可选性较好3、xx11原煤根据白龙11原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表6：白龙11原煤浮沉试验综合结果表本矿矿井11原煤粒度组成较好末煤含量低煤泥含量12.46%各级别理论分选比重偏高9级1.55、10级1.60、11级1.65可选性较好4、xxxxxx2煤根据xxxxxx2原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表7：xxxxxx2原煤浮沉试验综合结果表本矿矿井2原煤粒度组成较好末煤含量低煤泥含量12.46%各级别理论分选比重偏高9级1.55、10级1.60、11级1.65可选性较好5、xxxxxx10煤根据xxxxxx2原煤大样资料分析结合日常生产技术检查得表8：xxxxxx2原煤浮沉试验综合结果表本矿矿井2原煤粒度组成较好末煤含量低煤泥含量12.46%各级别理论分选比重偏高9级1.55、10级1.60、11级1.65可选性较好从上述各煤层的性质分析看各点原煤可选性差异较大分选比重和产率相差很大实际生产中应以配煤入洗为主以便综合利用资源达到最佳分选效果综合煤质及可选性根据近几年配煤入洗的配比和各煤层资源情况本规划预计各来煤比例：12原煤占%、10原煤占%、11原煤占（11原煤单洗100%）根据配比得入洗原煤浮沉组成表9（预计组成情况）入洗原煤综合浮沉组成表9由浮沉组成情况可知：主导级为密度级产率达其次为+1.8密度级产率达%说明可见矸较多综合1.31.4密度级分析产率达34.81%本级灰分达%说明入洗原煤内灰较高生产低灰精煤的可选性较难绘制可选性曲线当精煤灰分要求9.5%时其理论分选密度为kg/l0.1含量达%可选性为当精煤灰分要求10%时其理论分选密度为kg/l0.1含量达%可选性为当精煤灰分要求10.5%时其理论分选密度为kg/l0.1含量达%可选性为第三章工艺系统规划及环节改造一、现阶段存在的主要问题工艺方面1、从煤质指标、生产技术指标、产品指标结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑现行生产工艺存在以下问题：、目前入洗原煤煤质变化大末煤含量大大增加跳汰机分选效果变差从近几年的生产指标来看中煤带煤损失较高2225%矸石污染8%精煤损失大影响了选煤厂的经济效益、11原煤灰分在2935%范围内属较高灰分13mm级原煤含量近60%原煤易碎煤泥含量达15%左右含量适中其中浮沉煤泥占本级含量23%原煤不易泥化；1.40密度级含量4045%灰分9.65%9.90%矸石含量2030%矸石含量较高从其可选性来看11煤精煤灰分10.5%时p0.1=48.3%理论回收率为58.83%属极难选煤采用跳汰工艺很难生产911级精煤精煤产率无法保障若单独入洗11原煤则精煤产率仅为2833%产率极低；若与2、10原煤混合入洗则由于煤质性质的不同影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定2、洗煤厂工艺现状洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗中煤重介及浓缩浮选工艺流程设计工艺上包括中煤重介再选系统共有机电设备台投入万元现在净值万元由于设计时间为1984年当时重介质旋流器洗选工艺不十分成熟设备可靠性、适应性较差投产后一直没有应用的原因主要有以下两方面的原因：、原设计工艺中生产产品包括1（8.16%）精煤、2（10.85%)精煤、中煤和矸石其中：跳汰中煤产率26.49%、灰分26.78%经重介分选、脱介、脱泥后2精煤产率8.29%、灰分10.85%中煤产率25.32%、灰分34.65%实际生产中随着原煤条件及洗选产品结构的变化现洗煤厂生产811级精煤副产品中煤产率2023%灰分达3035%热值为42004800大卡/kg灰分较高已无必要进行分选即可排放否则重介分选后其中煤灰分将大于45%只能作为矸石排放精煤灰分达15%以上其产品数质量关系如下表11：入洗原料及加工费：60万吨/年11元/吨+60万吨/年780元/吨=5 340万元产品销售收入：60万吨/年25元/吨180元/吨=4320万元由以上分析可知中煤重介若投入每年减少销售收入1000万元、工艺落后、选型设备可靠性差中煤重介工艺采用中煤筛分破碎后无压给入两产品旋流器分选后经过两次脱介、离心机脱水脱介及介质调节系统选用传统的振动筛和磁选机主要设备存在以下问题：a.所选600重介质旋流器不是定型产品其工作的可靠性及设备耐磨问题没有解决没有大范围内的推广应用b.脱介系统跑粗严重没有把关环节c.vc48型离心脱水机运行中脱水效率低磨损严重该设备在全国推广没有成功的范例b.选用的介质调节系统不可靠不能正常运行c.部分环节没有安装调试完毕如介质准备、粗介质回收等没有形成系统d.由于中煤重介系统设备闲置14余年尽管采取了封存、保护等一系列措施但现有设备严重腐蚀无法使用进行技术改造基本已无利用价值e.洗煤厂投产以来进行过多次技术改造部分管道已占用或折除并且部分管道已经磨损更换数次已无法恢复f.就地控制系统中的电缆线及部分配电盘由于现场环境潮湿腐蚀严重没有利用的价值但配电室中高低配电柜可以利用综上所述重介选煤工艺经过十余年的发展从工艺、设备已经发生了质的飞跃利用十五年前陈旧的工艺及设备入洗极难选煤能否达到预期的效果需经过专家小组重新评价环节配套方面1、脱水系统精煤水分的高低主要是由洗煤工艺和脱水方法决定的目前选煤厂的洗煤工艺是全跳汰浮选工艺脱水方法分两种：一是跳汰精煤用离心机脱水产品水分78%基本能满足用户要求；二是浮选精煤用pg116和gp120过滤机脱水产品水分2628%远大用户要求7%是产品水分高的主要原因它约点总精煤的10%影响总精煤水分2.44%虽经仓储脱水精煤水分仍达不到用户要求年上半年商品煤实际水分为8.76%若对该水分不采取措施年将损失运费106.1万元2、自动化控制水平低生产效率低自动化控制是高效选煤厂的必然途径是减人提效降低加工成本获得最大经济效益的有效措施目前选煤厂在自动化控制方面只是在运输系统采用了plc（modicon984系统）为基础的集中控制且投产后因综合保护不全等原因没有调试采用的就地手动开车（目前主机接口板已损坏）用人多生产效率低年上半年全员效率吨/工比高效选煤厂的标准吨/工差吨/工应逐步进行自动改造二、整体规划核心工艺规划1、工艺现状生产实践表明全跳汰工艺只能适应于易选煤或中等可选煤对难选、极难选煤采用跳汰洗煤方法效率和产率极低经济效益极差如现选煤厂采用的跳汰选煤方法生产9级、10级、11级精煤原煤理论0.1含量偏高、较难选表是选煤厂近期时间以来的技术指标跳汰选煤方法技术指标表12生产9级精煤时0.1含量达21.5%属较难选煤导致分选效率极低达75.34%精煤产率47.18%精煤在中煤中的损失超过了28%矸石污染达9%有2530%的中煤混入精煤1525%的矸石混入中煤影响了产品质量的稳定严重损失了洗煤厂的经济效益在生产10级、11级精煤时0.1含量分别为17.5%和14.8%属中等可选煤虽然适用于跳汰分选但分选效率也仅达到80.34%和85.34%精煤产率达51.58%和56.13%精煤在中煤中的损失仍达1820%矸石污染在8%左右得不到最佳经济效益若同样的原煤采用重介洗煤方法效果将明显提高（见表12、表13）分选效率分别提高14.05%、12.07%、8.5%达到89.39%、92.41%、93.84%精煤产率分别增加8.80%、7.75%和5.59%分别达到55.96%、59.33%、61.72%精煤在中煤内的损失降到10%以下矸石污染降到2%左右经济效益明显提高重介选煤方法技术指标表13全跳汰与全重介工艺产率、效率对比表14年上半年共入洗原煤72.5万吨生产精煤31.77万吨比全重介少生产精煤6.73万吨（其中：9级1.61万吨、10级0.36万吨、11级0.15万吨）综合产品50.19万吨比全重介多1.77万吨按xxxxxx矿上半年累计产品价格（精煤9级220元、10级215元、11级200元原混80元、洗混70元）测算全重介增加加工费2.04元/吨原煤今年上半年损失利润万元即吨原煤损失元吨精煤损失元因此对核心工艺进行改造是非常必要的现工艺损失精煤效益分析表152、改造规划根据选煤厂实际我们认为应首先对影响精煤产率和效益较大的跳汰工艺进行改造选煤方法的确定选煤方法和工艺流程是选煤厂的核心问题它决定着选煤厂经济效益水平发挥的高低根据选煤厂入选原煤资料我们对四种工艺方案进行了说尽的计算比选（见表16、表17）全跳汰工艺精煤产率最低中间产品产率最大经济效益最差全重介工艺精煤产率最高中间产品产率最低经济效益最优其次是精煤重介再次是中煤重介工艺综上分析核心工艺改造选择全重介工艺其工艺技术已经成熟便于集中控制易于管理工艺流程布置原则：保留全跳汰工艺实施全重介工艺改造充分利用原有生产系统力求生产工艺简单、灵活可实现全跳汰和全重介两种工艺灵活切换具体布置：见附图：工艺原则流程图恢复原有脱泥作业在脱泥筛前溜槽内加切换装置也就是可以实现全重介和全跳汰的切换筛上物进入破碎机破碎至25mm以下再进入混料桶为了解决脱泥筛跑粗问题脱泥筛筛下水经0.5mm筛缝的弧形筛回收粗煤泥后再进入煤泥水系统粗煤泥进入重介分选系统混料桶将原煤和循环介质混合后经泵进至三产品旋流器分选精煤产品利用原中煤重介系统的两台精煤脱介筛（恢复）和跳汰系统两台脱泥筛（加 弧形筛）脱介中煤产品进入原中煤重介脱介筛脱介矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介矸石产品进入跳汰系统除杂筛（改造并在其前加弧形筛）脱介稀介质分别进入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶再分别进入不同的磁选系统回收磁介质精煤磁选机的尾矿在经过弧形筛与电磁高频筛网振动筛回收了粗精煤泥后进入煤泥水系统中煤矸石稀介质经磁选机后进入尾煤回收系统最终产品平衡（见表18：最终产品平衡表）主要设备选型设备选型原则上选用国内先进可靠的设备分选设备：采用技术过关的3nzx710/500有压给料三产品重介旋流器（晋阳选煤厂使用良好）入料上限控制在25mm破碎设备：选用具有筛分功能的mmd系统筛分破碎机有利于减少次生煤泥脱介设备：采用技术成熟、运行可靠的zkx型振动筛粗煤泥回收：采用弧形筛与mvs电磁振动高频振网筛配合回收该设备振动频率高达3000次/分有利于粗煤泥脱水降灰灰分降低约23%水分2122%介质回收：中煤、矸石稀介质选用原有的3台xctb1050x2100磁选机精煤稀介质选用磁场强度高的1030型磁选机泵类：采用石家庄工业泵厂的渣浆泵介质制备：恢复原有的介质制备系统技术经济投资：估算总投资1000.0万元其中设备450万元土建50万元安装270万元预备费（8%）61.7万元生产成本增加年增加307.07万元吨原煤2.04万元效益：按全年精煤计划100万吨,测算（见表19）精煤产率增加9.49%中煤产率降低11.45%综合产率降低1.96%外运量减少20.68万吨年增收利润577万元投资回收期：在确保原产品结构、煤价与原煤煤质的条件下1.44年可收回投资、配套环节规划1、浮精脱水系统改造工艺选择经过综合对比调查了解现适用于浮选精煤、煤泥脱水效果较好的为加压过滤机及配套工艺其工艺技术日趋成熟成功应用并取得巨大经济效益的洗煤厂有西山煤电西曲选煤厂、西山煤电镇城底选煤厂等多家单位其技术特点主要表现为：加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备与真空过滤机相比具有数倍过滤推动力因而不仅具有很大的生产能力而且具有很低的滤饼水份和清洁的滤液全过程采用计算机自动控制生产能力高：0.250.35mpa时,产量可达300800kg/m2.h比真空过滤机提高48倍滤饼水分低浮选精煤脱水工作压力为0.250.35mpa时滤饼水分为20%以下比真空过滤机滤饼水分降低1013%能耗低：工作压力为0.25mpa时,电耗只有真空过滤机的1/2左右节省了大量的电力具有很高的经济效益和社会效益全自动化操作：整机（包括部分辅机）由计算机控制运行情况调出不同的画面进行直观的显示该机的启动、停止以及特殊情况下短时等待均为自动操作液位、料位自动调整和控制；具有故障自动报警及停止运转等安全装置根据工作状态变化和要求的改变自动程序可以很容易地调整滤液浓度低,通常情况下为515g/l；噪音低：为62.5db改造方案初步设计拆除主厂房三层原1台pg116型过滤机（412）在原基础上安装1台加压过滤机（包括加压仓、过滤机、刮板运输机）并增建控制室15m3在控制室布置相应的控制柜及控制平台在主厂房二层安装排料装置及卸料料斗并布置高、低压风机在主厂房一层安装1台b=1000mm的浮精运输刮板将浮精转载入4291运输皮带在地下室增建浮精缓冲入料池50m3并安装2台渣浆泵改造平面布置示意图及剖面示意图见附图预计投资总投资445万元其中：设备购置394万元（主机320万元、配套设备74万元）土建安装及其它费用51万元预期效益及投资回收期