机械制造技术课程设计-缸体加工工艺及钻4-Ф9孔夹具设计.doc

设计说明书课 题：缸体加工工艺及钻4-9孔夹具设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计专用夹具的设计缸体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。关键词：缸体类零件；工艺；夹具；ABSTRACTFoundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key words: cylinder parts; technology; fixture;IV目 录摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.2加工的问题和设计所采取措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择21.3 缸体加工定位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2 精基准的选择31.4 缸体加工主要工序安排31.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定51.6确定切削用量及基本工时（机动时间）61.7 时间定额计算及生产安排14第2章 钻底面4X9孔夹具设计182.1 研究原始质料182.2 定位、夹紧方案的选择182.3切削力及夹紧力的计算182.4 误差分析与计算202.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用212.6 确定夹具体结构和总体结构232.7 夹具设计及操作的简要说明24总 结25参考文献27致 谢128第一章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是缸体。缸体零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，缸体的加工质量影响装配运动精度，影响性能和寿命。1.1.2 零件的工艺分析由缸体零件图可知。缸体是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：由缸体零件图可知。现分析如下：主要加工表面有以下5个主要加工表面;1.端面 通过粗铣精铣达到1.6精度要求2.内圆 粗镗、半粗镗、精镗达到6.3的精度要求3.内表面 先粗铣后精铣的3.2的精度要求4.底面 通过粗铣直接使底面精度达到12.55. 凸台端面 在凸台端面使其达到12.5的精度要求1.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。缸体零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。1.2.1 孔和平面的加工顺序缸体类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。1.2.2 孔系加工方案选择通过缸体的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基缸体部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1）镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要缸体孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。1.3 缸体加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。1.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。1.4 缸体加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据以上分析过程，现将缸体加工工艺路线确定如下：工艺路线一：10、铸造20、人工时效30、粗铣底面40、钻底面孔 4x 9 扩孔至15深9 2x 4圆锥孔 配作50、钻顶面通孔2x 6 扩孔至2x 9.6 孔口倒角1X45 60、锪顶面孔2x 24深270、攻螺纹孔2XM12 80、粗铣-半精铣中心孔35端面 90、粗镗-半精镗-精镗 中心孔35端面孔35H7100、铣8凸台端面110、钻中心孔35端面孔6X 4.8 深14 工螺纹孔6xM6深16120、去毛刺130、检验140、入库工艺路线二：10、铸造20、人工时效30、粗铣底面40、粗铣-半精铣中心孔35端面 50、粗镗-半精镗-精镗 中心孔35端面孔35H760、铣8凸台端面70、钻底面孔 4x 9 扩孔至15深9 2x 4圆锥孔 配作80、钻顶面通孔2x 6 扩孔至2x 9.6 孔口倒角1X45 90、锪顶面孔2x 24深2100、攻螺纹孔2XM12 110、钻中心孔35端面孔6X 4.8 深14 工螺纹孔6xM6深16120、去毛刺130、检验140、入库根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一：10、铸造20、人工时效30、粗铣底面40、钻底面孔 4x 9 扩孔至15深9 2x 4圆锥孔 配作50、钻顶面通孔2x 6 扩孔至2x 9.6 孔口倒角1X45 60、锪顶面孔2x 24深270、攻螺纹孔2XM12 80、粗铣-半精铣中心孔35端面 90、粗镗-半精镗-精镗 中心孔35端面孔35H7100、铣8凸台端面110、钻中心孔35端面孔6X 4.8 深14 工螺纹孔6xM6深16120、去毛刺130、检验140、入库1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定“缸体”零件材料采用灰铸铁制造。材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。（1）底面的加工余量。根据要求，面加工分粗、精铣加工余量如下：粗铣：参照工艺手册第1卷。其余量值规定，现取。精铣：参照手册，余量值。（3）螺孔毛坯实心，不冲孔（4）端面加工余量。端面分粗铣、精铣加工。各余量如下：粗铣：参照工艺手册，其余量规定，取。（5）螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1 无切削加工，无需计算工序2 无切削加工，无需计算工序3：铣削底面机床：铣床X52K刀具：面铣刀(硬质合金材料)，材料：， ，齿数。单边余量：Z=3 mm所以铣削深度：精铣面余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：取：取铣削速度每齿进给量：取取铣削速度机床主轴转速：按照文献取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：取切削工时被切削层：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次数1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序40、钻底面孔 4x 9 扩孔至15深9 2x 4圆锥孔 配作（1）钻孔切削深度：进给量：根据工艺手册，取切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出： 取走刀次数1机动时间：（2）锪平15孔切削深度：进给量：根据工艺手册切削速度：参照工艺手册取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出： 取走刀次数1机动时间：工序50、钻顶面通孔2x 6 扩孔至2x 9.6 孔口倒角1X45 （1）钻孔切削深度：进给量：根据工艺手册，取切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出： 取走刀次数1机动时间：（1）钻孔切削深度：进给量：根据工艺手册，取切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出： 取走刀次数1机动时间：工序60 锪顶面孔2x 24深2切削深度：进给量：根据工艺手册，切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出： 取走刀次数1机动时间：工序80：粗铣-半精铣中心孔35端面机床：铣床X52k刀具：面铣刀（硬质合金材料） 齿数10（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据工艺手册，取铣削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据工艺手册,被切削层：由毛坯可知刀具切入：刀具切出：取走刀次数1机动时间：（2）精铣铣削深度：每齿进给量：根据工艺手册，取铣削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层：由毛坯可知刀具切入：精铣时刀具切出：取走刀次数1机动时间： 本工序机动时间工序90 ：粗镗-半精镗-精镗 中心孔35端面孔35H7机床：卧式镗床T68刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 粗镗35孔进给量：刀杆伸出取。因此确定进给量。切削速度，取。机床主轴转速：，按照参考文献，取实际切削速度：工作台每分钟进给量： 被切削层：刀具切入： 刀具切出： 取行程次数：机动时间： 精镗35孔粗加工后单边余量进给量：刀杆伸出取，切削深度。因此确定进给量切削速度：取机床主轴转速：，按照参考文献，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层：刀具切入：刀具切出： 取行程次数：机动时间：所以该工序总机动工时工序9：铣削铣8凸台端面端面机床：卧式镗床T68刀具：镗刀（硬质合金），镗刀材料： 铣削深度：每齿进给量：根据工艺手册，取铣削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据工艺手册,被切削层：由毛坯可知刀具切入：刀具切出：取走刀次数1机动时间：工序13：钻中心孔35端面孔6X 4.8 深14 工螺纹孔6xM6深16机床：组合钻床X525刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）钻底面切削深度：进给量：根据工艺手册，取切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层：刀具切入：刀具切出：走刀次数1机动时间：螺孔攻丝机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 由工序4可知： 走刀次数1机动时间：1.7 时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单（在上述生产类型）时间定额：大规模生产）大规模生产：参照工艺手册（生产类型：中批以上）时间计算公式： （大量生产时）因此大批量单件时间计算： 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序1：粗、精铣底面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。在加工过程中装卸短暂，所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 工序2：钻底面孔机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。装卸短暂所以取装时间。则：根据工艺手册单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序3：粗铣凸台机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。加工过程中装卸短暂，所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4：钻侧面孔机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。由于生产线上装时间很短，所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5：粗铣端面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 一台机床即能满足生产要求。工序6：铣前后端面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9：粗镗支承孔机动时间：辅助时间：参照工艺手册取工步辅助时间。所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序11：精镗支承孔机动时间：辅助时间：参照工艺手册取工步辅助时间。装卸短所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序12：端面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：参照钻孔辅助时间，取装卸辅助时间，工步辅助时间。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14：精铣端面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。由于在加工过程中装卸短暂，取装卸时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序15：精铣侧面机动时间：辅助时间：参照工艺手册，取工步辅助时间。所以取装时间。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序17：底面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：取装卸辅助时间，工步辅助时间。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。第2章 钻底面4X9孔夹具设计2.1 研究原始质料本夹具主要用来钻底孔的加工9倍，除了满足粗糙度要因为加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生产成本，减轻劳动强度从而来提高效率。2.2 定位、夹紧方案的选择孔加工的无位置公差要求，由零件图可知：在孔底面加工，粗，精铣，钻，扩孔。选择一个底面和V型块定位方法的活动，支撑钉位于面，夹紧方法操作简单，通用性强的移动压板夹紧。要合理选择定位基准，不然会影响加工过程的质量，进而最终工件质量。选择不合适的基准，故会增加加工过程或不合理工艺路线，导致夹具设计困难，最终达不到零件加工精度（特别位置精度）。所以我们应该根据零件的技术要求，以保证加工精度的要求，定位基准的合理选择。以已加工好的端面作定位夹具。2.3切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用：钻床Z525，刀具用高速钢刀具。由参考文献可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：实际所需夹紧力：得： 有：安全系数K可按下式计算有：式中：安全系数 所以 通过计算实际夹紧力不大，夹具结构简单操作方便，采用螺旋夹紧机构。取，根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数实际所需夹紧力。即：安全系数K可按下式计算有：式中：是各种因素安全系数 所以有： 螺旋夹紧力按以下有：式中参考文献可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 通过计算实际所需夹紧力不大，该夹具具有结构简单，操作方便，决定使用手动螺旋夹紧机构。2.4 误差分析与计算该夹具以2个平面和和1个活动V型块定位，螺旋机构，必须要满足误差的总和应该小于或等于该工序公差。由5和6可得：1 定位误差： 当以任意边接触时 当以固定边接触时 式中彼此最小间隙通过分析可得： 因此：当以任意边接触时 2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上、所设计的夹具满足零件加工精度要求。2.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本极限偏差F7基本极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.0402.6 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。2.7 夹具设计及操作的简要说明本装置的最大优点是结构简单、紧凑。压紧力小，所以采用手动夹紧。提高生产率，采用快速螺旋夹紧机构。如前所述，夹具的设计，应注意避免干扰，提高劳动生产率。应使夹具结构简单，操作方便，成本低。了提高夹具的价格余量的过程是切削力小，所以手动夹紧一般能达到工艺要求。总 结本课题是缸体的加工工艺及夹具设计，主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成一个高度负责的好习惯，一丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道自己和不使用。想到这里，我真的有点不耐烦。主要是确定的工艺设计的工艺路线，确定加工和切削参数，基本工时，本设计的零件工艺路线是正确合理的，定位和夹紧的夹紧机构可实现定位和夹紧的目的，可以保证工件的加工精度。在很多问题的设计过程中，假设出现不合理工艺路线，甚无法保证夹具设计的准确性。在夹具设计中，由于定位基准的选择不合理，出现了定位或不定位零件加工精度无法保证。在夹紧机构由于尺寸的选择，如不合理，但没有达到夹紧的目的，也可能是由于位置的夹紧力和工件表面的作用所产生的营业额不合理。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。然而，在老师的细心指导的悉心指导下，经过三个月的努力，这些问题都一一解决方案。在这一过程中，加工工艺及夹具设计知识和更深入的了解，提高了综合专业知识的能力，我的专业知识，进一步提高技能，为以后从事专业技术工作。通过这次的毕业设计，我深深地感受到，做任何事都必须有耐心，细心。有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但一想到老师教得比平时多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，让人触目惊心的事故，我不能不提醒自己，要形成一个高度负责的好习惯，一丝不苟。发现自己的知识真的很差，他们的能力，用学到的知识是不够的，几年来学习很多课程，今天才知道