1 锅炉设备概况.doc

8 滨州技术学院电气系电子教案电 厂 仿 真 实 训 电 子 教 案课题名称课题一 锅炉设备概况 班级2012热1授课日期第 2 周 9 月 3 日 星期2班级人数37需用课时 4 学时授课 4 学时练 习 0 学时实习设备300MW电厂仿真机 目的要求了解300MW锅炉设备简要特性及规范了解锅炉给水与过热蒸汽流程了解锅炉设备主要技术指标重点难点锅炉设备的主要技术指标巡回指导记录建立局域网连接建立4个流程打开仿真软件工况检查记录无课堂练习打开仿真软件；切换DCS系统和就地系统教后记：本节主要讲述锅炉设备的概述，及强调实训纪律和要求。练习打开仿真软件；切换DCS系统和就地系统。授 课 内 容锅炉设备概况简述HG1025/ 18.2 YM11型锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数、自然循环、单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、微正压气力除灰、全钢架悬吊、紧身封闭结构、“”形布置汽包炉。锅炉可以定压运行，也可采用定滑定的运行方式，锅炉可以带基本负荷或调峰。电厂用煤属高挥发份、低灰份、正常水份、低硫、易结渣、极易着火、中等发热量的烟煤。制粉系统采用六台HP803中速磨，冷一次风正压直吹式制粉系统。正常五台磨运行，一台磨备用 。燃烧器采用四角布置摆动式直流燃烧器，可协调同步上下摆动，二次风喷口（除燃烬风喷口）最大摆动角为30（其中燃烬风喷口摆动手动控制，可向上摆动25，向下摆动5），一次风喷口最大摆动角为25。燃烧角为3，每角燃烧器有17个喷口，其中六只一次风喷口，另外十一只为二次风喷口，其中OA层、OB层、OC层内布置有油枪，在油枪近旁配有高能点火器，可满足锅炉二级点火，在MCR工况，投运五台磨煤机20只一次风喷口，磨煤机出口煤粉混合物温度为71.1，煤粉细度R90=25，每台炉设12只油枪，油枪为Y型喷嘴蒸汽雾化式油枪，设计供油压力为1.37MPa，雾化蒸汽压力为0.86MPa(定压)，单只油枪出力1.8t/ h。全部油枪投运，可以满足30MCR工况负荷，锅炉不投油最低稳燃负荷为40MCR。炉膛前后墙及两侧墙均由膜式水冷壁围成，在冷灰斗拐点以上，折焰角以下采用内螺纹管，防止膜态沸腾的发生；炉膛上部前墙及两侧墙布置了壁式( 辐射式）再热器，炉膛顶部沿深度方向布置分隔屏过热器和后屏过热器，为消除或减轻烟气流的残余旋转，分隔屏采用大的横向节距来切割烟气流，在折焰角上方及水平烟道延深度方向依次布置屏式再热器，、高温再热器和高温过热器，在尾部烟道自上而下布置低温过热器和省煤器，尾部受热面通过过热蒸汽汽冷吊挂管来承载，省煤器下方布置了两台三分仓转子回转式空气预热器。除空预器、捞渣机外，锅炉本体各部件通过不同的炉顶吊杆悬吊在炉顶大板梁上。锅炉膨胀死点在顶棚受热面的炉膛中心，膨胀可由深500mm的水封槽来吸收，炉底由水封槽、刮捞渣机、液压关断门及密封冷却水共同形成炉底密封。汽包中心线标高65.34m，顶棚管中心线标高61.35m,下联箱中心线标高7.34m，冷灰斗中心线标高12.6m，布置在两侧的传统大风箱顶标高29.849m,底标高21.025m。锅炉容积热负荷Qv = 3.38105 KJ/ h.M3,断面热负荷Qr1.6107 KJ/ h.M2，炉膛出口烟温1044，燃尽高度17.646m，锅炉宽14.048m，深14.019m，逆时针双切圆燃烧，燃烧切圆直径分别为1005mm(#1、#3角)、926mm(#2、#4角),炉膛出口过量空气系数25，炉膛漏风5，设计MCR工况：一次风量252746 kg / h、二次风量910055kg / h，一次风速28.6m/s、二次风速50.06m/s，周界风占二次风24%，周界风速50.06m/s。过热汽温的调节主要依靠减温水节调，共设两级四点式喷水，一级喷水设在低温过热器出口联箱至分隔屏进口联箱的大直径连接管道上，二级布置在分隔屏出口联箱至后屏入口联箱的大直径连接管道上，一级粗调过热蒸汽温度并起到保护分隔屏过热器和后屏过热器的作用，二级细调过热蒸汽温度使之达到额定值，减温器采用多孔笛管形，减温水设计容量为10的BMCR主汽流量，其中一级减温水量占过热器减温水总量的60%，二级减温水量占过热器减温水总量的40%。再热蒸汽汽温的调节主要依靠摆动燃烧器，利用燃烧器上下摆动改变火焰中心位置，从而改变炉内辐射吸热量和炉膛出口温度以达到调节汽温的目的，壁式再热器入口装有事故喷水减温器作为事故情况下紧急喷水用，其中屏再热器出口集箱至末级再热器入口集箱通过大直径连接管左右交叉来消除或减轻再热蒸汽的热偏差。锅炉定压运行保证汽温负荷范围 70100；锅炉滑压运行保证汽温负荷范围 50100 。空预器的吹灰汽源正常接自后屏过热器出口集箱，经减压至2.7MPa，427，锅炉启动、停止或低负荷运行时接自高压辅汽联箱，炉膛、烟道吹灰汽源接自分隔屏过热器出口集箱，减压至3.0MPa，357。炉膛部分吹灰器型式： IR3D，共100只，布置方式为554，长式旋转伸缩吹灰器型式IK525，共46只，其中水平烟道及低过部分38只，省煤器部分6只，空预器采用伸缩式吹灰器型式 IKAH，共2只。在后屏过热器下方、炉膛A侧装有一只烟温探针，在锅炉启动过程中，监视炉膛出口烟气温度，当炉膛出口烟气温度超过538时自动退出。水冷壁下联箱设有炉底加热系统，减少用油，并且使锅炉尽快建立水循环防止水冷壁超温，在集中下降管与省煤器入口联箱之间设有省煤器再循环管，在锅炉启停过程中间断进水时，开启省煤器再循环阀以保护省煤器，在锅炉连续进水时关闭。除渣采用刮板捞渣机，渣井有效容积45M3，可以满足锅炉B-MCR工况下68h储渣量，6只6M3的活动渣斗可容纳810h的排渣量，防止夜间运渣。磨煤机石子煤采用振动输送机排放，设计煤种在B-MCR工况石子煤排放量为0.65t /h。锅炉正常运行时连续排污率为1，正常补水量2，启动及事故补水量6。燃油系统设计按一台炉点火用油21.6 t/ h,系统最大出力40 t / h。机炉控制系统采用DCS分散控制系统，空预器、引风机、送风机、一次风机及其附属设备由SCS进行启停控制；6台磨煤机、给煤机及其附属设备由FSSS控制。炉膛安全监视系统FSSS可以实现：(1) 制粉系统的启停；(2) 炉膛火焰监测；(3) 锅炉保护；(4) 自动点油或停止油枪；(5) 炉膛吹扫等。调节器除基地式调节仪外，其他均由CCS控制，数据采集由DAS来完成，此外还有吹灰程控、定排程控、石子煤程控等。锅炉水压试验各受热面水容积：部件名称省煤器汽包水冷壁及连接管过热器再热器合计水容积m3365215317094505主要设备及技术特性1.2.1主要参数(针对设计煤种)：序号名称单位定压滑压高加切B-MCRECR60%MCR50%MCR40%MCR1.电负荷MW330.96300180150120300MW2.汽包压力MPa19.63.汽包温度3694.过热器出口流量T/h1025908.5609.5510.6362.6790.35.过热器出口压力MPa18.28317.25616.88411.6038.27317.0906.过热器出口温度5415415415415415417.再热器入口压力MPa3.8813.4542.3581.9581.3653.6068.再热器入口温度322.8316.7288.9307.8302.8327.29.再热器出口流量T/h827.96738.1507.8430.7310.3759.810.再热器出口压力MPa3.6613.2612.2201.8411.2823.40611.再热器出口温度54154154154154154112.给水温度279.4272.2274.8238.3220.6175.013.省煤器出口水温308.4302.6290.4277.3265.7241.914.排烟温度135.6123.9114.4107.2100.6117.215.空预器出口一次风温323.3313.3295.0283.3265276.116.空预器出口二次风温334.4323.9303.3288.9268.9286.117.过热器一级减温水量T/h018.637.730.825.456.218.过热器二级减温水量T/h3.111.822.518.917.535.719.摆动燃烧器摆动角度度-2052000-1120.过量空气系数%252542.132.238.12521.炉膛出口烟温1032.21016.7949.4892.8831.71009.422.一次风量T/h19728018792023.二次风量Kg/h92958780638469556352574141659883038524.炉膛漏风Kg/h62481553694476135446272605671925.总耗煤量T/h154.46129.8792.3578.6157.9133.026.烟气量T/h1374523121730294347377545759418112469821.2.2锅炉热平衡(针对设计煤种)：序号名称单位定压滑压高加切B-MCRECR60%MCR50%MCR40%ECRECR1.干烟气损失%5.034.744.273.693.063.862.燃料中水份损失%1.782.192.172.162.152.173.氢燃料损失%3.763.153.063.052.983.074.空气中水份损失%0.090.090.080.070.060.075.未燃尽炭损失%1.001.001.001.001.001.006.辐射损失%0.190.210.280.330.440.207.其它损失%1.501.501.501.501.501.508.总的热损失%13.3512.8812.3611.8011.1911.879.锅炉高位热效率%86.7987.2687.7888.3488.9588.2710.锅炉低位热效率%91.7592.0292.5793.1693.8093.0811.磨煤机运行台数台5533251.2.3 受热面出口烟气温度：序号名称单位定压高加切MCRECR300MW1.分隔屏底部1143.91133.31123.32.后屏1031.71016.71009.43.屏再913.9895.6891.74.水冷壁吊挂管902.2883.3880.05.末级再热器825.0806.7805.06.水冷壁排管806.1787.2786.17.末级过热器728.3712.2711.78.过热器排管720.6704.4703.99.立式低温过热器675.6660.6664.410.汽冷吊挂管668.9653.9657.211.转向管652.2637.2640.612.水平低温过热器472.8464.4471.713.省煤器375.6365.0323.914.空预器135.6123.9117.21.2.4主要承压部件、受热面及管道：序号名 称项 目单 位设计参数1.汽 包直段长度mm18000内径及壁厚mm1778200材质SA299碳素钢汽水分离器台96水位零线mm汽包中心线以下120mm2.水冷壁型 式膜式材 质20G、SA-210A1吸热量最高允许温度结构(外径及壁厚)63.583.顶棚包墙管型 式对流式材 质15GrMn吸热量最高允许温度结构(外径及壁厚)6074.低温过热器型 式对流式材 质#20 15GrMn吸热量最高允许温度470结构(外径及壁厚)5.分隔屏过热器型 式辐射式材 质12Cr1MoV TP-304H吸热量最高允许温度580结构(外径及壁厚)6.后屏过热器型 式辐射式材 质SA213 TP-347H TP-304H12Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB吸热量最高允许温度580结构(外径及壁厚)7.高温过热器型 式对流式材 质12Cr1MoV 12Cr