冬季施工方案修（改后）

8一、编制依据1.1 国家关于冬季施工的相关规范1.1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.1.2建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）1.1.3混凝土外加剂应用技术规范（GBJ19-88）1.1.4混凝土防冻剂（JC475-92）1.2建筑工程施工手册1.3工程施工图纸1.4工程施工组织设计1.5 施工现场的实际情况二、工程概况青岛和黄小港湾项目1A期工程，位于青岛市市北区，北侧为海警大楼，东侧已建小区楼，西侧为胶州湾。是由和记黄埔地产有限公司开发投资兴建，青岛市腾远设计事务所有限公司设计，天元建设集团有限公司承建，青岛万通建设监理有限责任公司监理，山东省地矿工程勘察院勘察，我项目承建的1标段，包括、1、5、6楼及A1公寓、35KV和部分地下车库。 本工程于2010年6月18日开工至2012年06月6日竣工。合同工期为720天。工程经过2010、2011年冬季施工。冬季施工将遇工程为：主体砼结构、砌体工程以及安装工程中的预留预埋施工，如何作好结构工程的冬季施工将至关重要。三、冬季施工的前期准备工作（一） 组织准备1冬期施工范畴根据国家建设部门的相关规定，各地采取冬期施工的大致时间，可根据当地多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5C的范围确定；当室外日平均气温连续5d稳定低于5C，则此5d的第一天为进入冬期施工的第一日，当气温转暖时对最后一个5d的室外日平均气温稳定在5C以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日。根据全国部分城市日平均气温稳定低于5的初终日期，在这段时期中，必须严格执行我国建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）及本公司下发的有关冬期施工的文件，根据具体情况，正确选择施工方法及措施，确保各分项工程的质量满足规范要求。2组织措施项目部成立以项目经理为组长，包括土建和安装各专业在内的防寒、防冻领导小组，负责本工程施工过程中冬季施工技术措施的落实和日常工作的检查。组成如下：组 长：张德平副组长：孟凡长组 员：颜光辉 崔元山 王家法 刘加成 周长征 张少全 孟吉祥 孙继刚 季宝杰 杜春红 刘涛伟 3其他措施、进行冬期施工的工程项目，在入冬前应编制冬期施工方案。编制的原则：确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期；方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。 、进入冬期施工前，对测温保温人员，组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责。 、与当地气象台保持联系，及时接受天气预报，在生活区设置天气预报专栏公布于众，让各班组都能了解天气情况，防止寒流突然袭击。 、安排专人测量施工期间的室外温度、砂浆、混凝土的温度并做好记录。（二） 技术准备冬季到来之前，项目部将所有制定的冬季施工措施及时对全体员工进行技术交底，提出冬施计划，为施工提供技术准备，并且认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，与设计院取得联系，通过图纸会审解决。（三） 材料准备根据工程的实际需要，购置防寒、防冻用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。材料需用一览表序号材料名称数量备注1毛毡5000m砼养护用2 手电10只照明3塑料薄膜8000 m砼养护用4干湿温度计20支测砼温度5棒形温度计40支测砼温度6彩条布2000 m挡风用（四）现场准备 1现场施工准备、根据工程进展的需求，提前组织有关机具、保温材料进场。、对各种加热设备及保温材料仔细检查其安全性。、工地的临时供水管道及石灰膏等材料做好保温防冻工作。 、与混凝土搅拌站联系，做好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比，以确保混凝土的质量。 、做好冬期施工砂浆及掺外加剂试配试验工作，由试验室出具施工配合比，以确保砂浆的质量。2施工材料及设备准备 、砂子质量要求：使用中砂，砂的含泥量不得超过5%。 、水泥质量要求：水泥入库要有质量保证书，使用前必须要对水泥进行安定性和强度实验。当水泥内出现结块时，严禁使用。 、毛毡5000M，用于混凝土表面、材料、管道覆盖及包裹。 、材料严格执行有见证取样，进场复试和材料申报程序。3安全防火准备 、冬期施工时，要采取防滑措施。 、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查上下弦杆，如有绕度值超出设计要求，务必及时处理。 、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。 、现场火源要加强管理；使用天然气、煤气和用锅炉烧开水时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或煤气、天然气时，应注意通风换气，防止中毒。 、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。冬施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证在雪化以后能在较短的时间排出积水。漏电接地保护装置应灵敏有效，冬季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，冬施期间定期检查。检查现场各种机具、设备的防雪设施，保证机具入棚和具备防雪功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免化雪时受淹。4其他方面准备施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆采用枕木，堆放在用工字制作的定位卡内，避免因雪水浸泡而锈蚀。检查施工现场的水泥库、料具库、加工棚等的防雪情况，保证现场内棚库牢固且不渗漏。四、冬季施工质量技术措施（一） 冬季施工前的施工准备1内业技术人员应熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。2施工单位编制的冬季施工方案，应经本公司主管工程师批准后上报监理单位审批、备案。3入冬前应按经审批的冬季施工方案进行交底，并做好检查工作，安排专人负责，确保每个工序都能按规程执行。4施工人员要认真学习和熟悉冬季施工规定及施工验收规范中有关冬季施工的内容。要结合冬季施工方案进行技术安全交底，使冬季施工方案落实到个人。（二）分项工程冬季施工保证工程质量技术措施1.钢筋工程1.1基本要求 1.钢筋在负温下的力学性能：在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化；屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，既冷脆。 2）在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准的热扎钢筋、余热处理钢筋、热处理钢筋。 3）施工过程中要加强管理和检验，特别是钢筋在运输和加工过程中，注意防止冲撞、刻痕。1.2钢筋负温冷拉和冷弯 1）当环境温度低于-20 C，应停止钢筋冷拉工作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆段。 2）钢筋在负温下的冷拉方法采用控制冷拉率方法，冷拉后的钢筋要逐根检查其外观质量，不得使用表面有裂纹及颈缩的钢筋。1.3 直螺纹套筒连接 冬季施工时，要用塑料盖子保护好钢筋丝口，防止丝口被雪水锈蚀，影响钢筋丝口质量。2. 混凝土工程 混凝土的冬期施工和常温施工不同。混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀9%，产生冰胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土冻害。 混凝土在养护期遭受冻害，混凝土内部会产生许多微裂纹。这些微裂纹是由于混凝土内毛细孔中的自由水结冰、体积膨胀、产生的冰胀应力超过了混凝土的抗拉强度；微裂纹的出现、发展和增多，使混凝土的强度、耐久性和抗渗性大大的降低，因此就需要在混凝土受冻前，混凝土的抗压强度达到混凝土的允许受冻临界强度。使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土的冻临界强度不得低于设计强度的30%。2.1 配合比及原材料的要求 本工程采用商品混凝土，其配合比、原材料质量、拌合水温度、骨料温度及运输均由混凝土供应厂家控制。2.2 混凝土的浇筑 1） 现场作好砼浇筑前的准备工作，保证铺料、捣实、覆盖、养护的连续进行，以减少砼的热量损失。 2） 在浇筑混凝土，先要清理模板、钢筋上的积雪、冰屑和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 3） 随时注意气温变化，浇筑砼时避开低温度，当气温低于-10 C时，现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行浇筑。 4） 浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除直接在模板外挂毛毡外，还应利用外脚手架安全网加彩条布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。 5） 每车混凝土的浇筑时间不得超过30分钟. 6） 浇筑方法采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至+20之前覆盖一层薄膜，两层毛毡保温，保温72h。因本工程靠近海边风很大,覆盖保温时,建筑物周圈位置覆盖棉被进行保温. 7） 混凝土浇筑后严格控制板面上料时间及荷载，必须在砼浇筑24小时候上人,48小时后可以上荷载。2.3 混凝土养护 1） 混凝土养护采用综合蓄热法（即混凝土通过掺化学外加剂，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土在温度降至0度前达到预期强度的施工方法）。 2） 混凝土浇筑后要立即覆盖，必要时应加以保温防寒，使混凝土本身温度符合抗冻剂规定的使用温度。当大气温度下降使负温混凝土的本身温度低于负温抗冻剂规定的温度时，混凝土的抗压强度不得低于3.5N/mm。 3） 保温措施 混凝土上覆盖一层薄膜和两层毛毡，使浇筑层形成一个封闭温室，持续养护一周，保温层拆除应在砼冷却到5后进行。保持混凝土表面温度和内部最高温度差小于25。 保温覆盖要求：结构角边部位是保温覆盖的重点部位，必须覆盖严实并压实，必要时增加一层保温被。 值班人员认真检查覆盖保温情况，遇大风天气，应加强巡视。2.4 混凝土的温度测定 1） 一般规定： A、混凝土施工前，要绘制测温孔布置平面图，并对每个测温孔进行编号；测温孔设置在建筑物有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。测温孔的深度宜为板厚或墙厚的1/2。 B、测温时，对温度计应采取与外界气温隔离措施，温度计留置在测温孔的时间不得少于3分钟。 C、混凝土温度测量次数要求每个昼夜不少于4次，平均每6h测定一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测定一次。 D、测温人员对测温工作要认真、负责，混凝土测温记录表数据填写要及时、真实、准确，不得弄虚作假或随意捏造。 2） 具体测温布置如下： A、梁每跨设两个测温孔，孔深为1/3梁高，垂直梁留置。 B、剪力墙每墙一孔，孔深为100mm垂直墙面留置，外墙每8m设一点。 C、距建筑物外5m设置百叶箱一个，用于测大气温度。 D、楼板以板面温度代替混凝土温度，每间一个点，孔深1/2板厚。 3） 测温工具：温度计，以及用于夜晚测温时照明工具（如手电筒）。 4） 测温时间：混凝土出罐时间（不小于10 C）及入模温度（不小于5 C）进行检查，每工作班至少检查4次。 大气温度每日三次：7：30；14：00；21：00，三次的温度平均值作为当日平均气温。 混凝土养护温度（内外温差不大于25 C）每日6次：0：00；4：00；8：00；12：00；16：00；20：00 5） 实施：现场设测温员1名，所有各项测量及检测结果，均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术负责人负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真作好记录，每日上午向技术负责人汇报。2.5 混凝土的质量检查及控制 1） 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应符合下列规定： 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土时，应为设计强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应为设计标准值的40%。 2） 混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还应检查以下项目（商品混凝土）： A、混凝土在出罐时、入模时的温度。 B、混凝土从入模至拆除保温层或保温板期间的温度。 3） 冬期施工中混凝土试块为混凝土和确定养护期提供依据，冬期施工砼试块的留置，要按要求制作四种用途的混凝土试块： 一种为标准养护试块，用于检验混凝土28d龄期强度。 另两种为同条件养护试块，作为现场不同龄期混凝土的强度检验，从而控制拆模时间和加强混凝土养护。其中一组用于检验混凝土受冬前的强度，确定混凝土养护期限；一组用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28d再转入标养28d的强度值f-28+28。 4） 分层浇筑厚大的混凝土构件时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2C。2.6热工计算（1）、混凝土出罐温度： T2=T1-（t1+0.032n）（T1-T）T2混凝土入模温度。T2=15T1混凝土出罐温度。温度损失系数。=0.25t1混凝土自运输至成型的时间，t1=0.75hn混凝土运转次数，n=1T运输时的环境气温，T=-15 15=T1-（0.250.75+0.0321）（T1+15） T1=23.44混凝土到达现场的出罐温度T1要求不小于15，符合要求。（2）、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度 CcMcTc+CtMtTt+CsMsTs T3= CcMc+CtMt+CsMs Cc、Ct、Cs混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kgK） Cc=1.05、Ct=2.51、Cs=0.63Mc每立方米混凝土重量，Mc=2500kgMt、Ms与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg） 楼板Mt=33 墙Mt=471 Ms=100 Tc、Ts模板、钢筋的温度， Tc、Ts取-15混凝土成型完成的温度：楼板 T3=8.7 墙T3=7 3. 模板工程3.1模板的拼配要符合图纸设计的构件截面尺寸及标高，接缝紧密，拼装牢固，跨度大于4m的连梁、板按净跨的3%起拱。 3.2模板支撑采用快拆体系，梁、板跨中设置独立支撑，有效的缩小梁、板的跨度，保证工程质量，缩短冬期施工拆模的时间。 3.3冬期施工在浇筑混凝土前，模板表面不得浇水湿润。 3.4模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂毛毡保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜及毛毡被保温。 3.5混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温设施，混凝土内部温度与外部表面温度之差在25 C以内为安全；如温差超过15 C时，加强保温措施，既加强塑料薄膜和毛毡被的厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15 C，即可拆除保温。 3.6柱、墙模板在混凝土温度降至5 C，强度达设计强度时即可拆除。当环境温度为-5C-8 C时，竖向模板拆除时间不少于48h；当温度为-8 C-12 C时，拆模时间不少于72h；拆模强度不小于4N/mm，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。 3.7梁板模板待混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 3.8模板拆除前必须对同条件养护试块进行试压，满足拆模强度并签发拆模令后方可拆除。4 砌筑工程4.1 材料要求 1）砖在使用前应清除表面污物、冰雪等，水冰结后的砖不得使用。 2）拌制砂浆水温不得超过80 C，如超过80 C，则必须先将水砂进行拌制，在加水泥，以防止水泥出现假凝现象。 3）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法解决。砖砌体砂浆稠度宜为80130mm。4.2 施工方法 1）按规范要求留置砂浆试块，除应按常温规定留置外，还应增加不少于两组与砌体同条件养护的试块，用于检验各临期强度和转入常温28d后的强度。 2）砂浆应随搅随用，搅拌时间应比常温时间增加0.51.0倍。 3）运输车每日下班后都要用热水清洗，以免冻结，严禁使用冻结后的砂浆和加热水重新搅拌使用。也不允许在砌筑时向砂浆内参水。 4）砌筑铺灰长度尽量缩短，以防止砂浆温度下降太快。灰缝厚度控制在规范之内，要控制砂浆的均匀性。 5）每天下班前，将上皮砖竖缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温麻袋或毛毡覆盖。砌筑表面不得留有砂浆；在继续砌筑前，应扫尽砌筑表面。 6）应采取措施减少砂浆的搅拌、运输、存放过程中的热量损失。A、砂浆的搅拌应在有采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5 C，冬期施工砂浆随拌随运，不可积存和二次倒运。 B、手推车运砂浆时，车体应加保温装置或在使用前用热水冲洗车身，先将车身预热，然后在装砂浆，以免砂浆粘结在车身上。 C、冬期砂浆应存放在保温灰槽中，砂浆应随拌随用。 D、保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。5. 越冬工程的维护根据本工程实际情况，某些工程部位冬期无法施工的应进行维护。1）施工场地和建筑物周围应作好排水，不得使基层和基础被水浸泡。2）地下室在入冬前，基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温，防止地基受冬而使结构产生破坏。3）地下室的积水应排净，底板应采用毛毡等保温材料覆盖，覆盖厚度有热工计算后确定，防止系统内存水受冻后而将系统破坏。 4）现浇混凝土结构如冬期不施工，应停留在施工位置。冬期应继续作好沉降观察工作。6. 冬期施工管理6.1概述 6.1.1冬期施工管理作为企业施工活动，应纳入质量保证的过程控制。企业在按ISO9000系列建立自身质量保证体系，而作为保证产品质量的管理基础，冬期施工是其必不可少的质量要素。 对于冬期施工的物资管理，应建立严格的产品标识，以保持产品的可追溯性。 6.1.2冬期施工管理是冬期施工过程中一个重要环节。它贯穿于冬期施工全过程。为抓好这一环节，项目部建立一个实用于现代化管理、有活力的管理体系。利用全面质量管理方法，对冬期施工全过程进行管理。6.2冬期施工测温管理 6.2.1各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程测温工作，并指定专人测温，专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。 6.2.2测温时间和所测温度值要详细记录，整理归档。每天、每层停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。 6.2.3测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不得当，使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。 6.2.4项目的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。6.3冬期施工保温工作管理 6.3.1水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。 6.3.2暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前作好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水、供热。 6.3.3搅拌机棚、水泵房、操作棚应搭好暖棚（盖），准备好必要煤炉等必要的取暖设备。 6.3.4保温材料进场后应合理堆放。一般远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用后应及时整理凉晒。6.4外加剂的使用 6.4.1所使用的外加剂其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区监督部门的认可后方可使用。 6.4.2对外加剂使用，在一般情况下可根据产品说明的规定使用。在特殊情况下，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过实验确定外加剂的掺量。 6.4.3冬期搅拌砂浆使用的外加剂配置与参加应设专人，认真作好记录。6.5砂浆搅拌站的管理及保温措施 搅拌机棚，前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖，设置热水罐、外加剂存储罐。搅拌机清洗时的污水做好组织排水。封闭好沉淀池，防止其结冻，定期清理