1901炮采工作面作业规程.doc

1901炮采工作面作业规程第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1901炮采工作面位于二采区机运上山左翼，该工作面机巷顶板标高1558m，回风巷顶板标高1570m。具体位置及井上下关系见表一。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高1696m井下标高1558m地面的相对位置无影响回采对地面设施的影响无影响井下位置及相邻关系1901炮采工作面北部为矿界，工作面西部为断层，南面未采掘，东为机运上山；上覆8煤层，下覆13煤层尚未开采走向长度661m倾斜长度82m面积54202m3第二节 煤 层本工作面设计开采煤层为9煤层，通过地质资料分析和1901工作面回采证实，该工作面范围内，9煤层赋存较稳定，全区可采，煤层厚度在1.31.7m之间。具体情况见表2。表2 煤层情况表煤层厚度/m1.31.71.5煤层结构较简单煤层倾角98109开采煤层9硬度较硬煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面9煤层层位属龙潭组上段。从勘探钻孔和现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.31.7m。顶部岩层为炭质泥岩、细砂岩，呈灰褐色。底部岩层为透镜状菱铁质粉砂岩，属中厚煤层。其宏观煤岩类型属半亮型。附图书1：1901炮采工作面地层综合柱状图。第一节 煤层顶底板煤层顶底板见表3。表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）特 征基本顶中细粒粉砂岩140灰白色中细粒粉砂岩直接顶菱铁质粉砂岩、粉砂质泥岩6010.0细砂岩、灰褐色、节理发肓易碎伪顶无直接底粘土岩、菱铁质粉砂岩、泥质粉砂岩0.016.0透镜状菱质粉砂岩包裹于泥质粉砂岩中基本底中细粒粉砂岩及泥岩8.0灰白色中细粒砂岩,厚约5.0m,黑色泥岩,厚3.0m第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，从掘进施工情况分析，该工作面煤层顶板裂隙发育，顶板岩性破碎，在回采过程中需加强支护，提高其支护质量和支护强度。二、褶曲情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该工作面为宽缓向斜构造的一翼，对正常回采影响不大。第五节 水文地质该工作面9煤层水文地质条件简单。在掘进该工作面机运巷时，100米处的顶板微有淋水，流量较为稳定。其相邻的采空区基本无积水。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素表5 影响回采的其它因素瓦斯低瓦斯采区，绝对涌出量小于1.5m3/minCO2低CO2矿井，涌出量极小煤尘爆炸指数C9煤层无爆炸性煤的自燃性C9发煤层无自燃现象。地温危害无定量参数，影响甚微。冲击地压危害无定量参数，不影响开采。二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议（一）该面C9煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。（二）回采过程中如遇地质异常，及时与地质部门联系。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：117889.35T。可采储量：本矿的炮采工作面回采率参考值为85%，可采储量为100205.94T。一、 采煤工作面服务年限工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=610（3125）=8.13(月) 第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、开切眼、出煤巷皆跟项板掘进，采用金属支架支护，巷道高1.8m，宽2.4m。附图2：1901炮采工作面位置及巷道布置平面图。第二节 采煤工艺一、工作面回采工艺流程打眼装药爆破挂梁（临时支护）攉煤移溜打柱回柱。二、采高和循环进度（一）采高：在1.31.7m之间，平均1.5m；初放期间，采高控制在1.5m以内；如局部变薄，可跟顶破底回采，采高最低不低于1.5m，特殊情况措施另补。（二）循环进度：1.0 m。三、落煤（一）落煤方式：放炮与手镐落煤相结合。（二）炮眼布置方式及爆破方法。1、炮眼布置方式：三角眼布置；2、爆破方法：串联联炮，毫秒微差、正向爆破；3、炮眼布置三视图（1：100）；4、炮眼说明表。表6 炮眼布置说明表炮眼布置方式三角眼放炮方法微差毫秒、正向爆破联线方法串联一次放炮个数15炸 药 种 类3#乳化炸药装药量顶 眼0.2Kg/眼底 眼0.2Kg/眼炮眼封泥长度600mm二、 装运煤工作面放炮后，由人工将放落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。五、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1、支护形式。单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱后定位800mm/400 mm进行支护顶板，正常生产采用“三二”排管理。2、支护质量和过顶要求。（1）支护质量。 工作面支柱、顶梁、水平销对号管理，编号清晰。支柱打成一直线，排距1000mm、柱距600 mm，偏差均不超过100 mm；端面距不大于300 mm；新暴露的顶板要及时支护，支柱必须打在实底上，严禁打在浮煤或浮矸上。放炮后必须及时挂梁，并用水平楔楔紧，压力大的地方还必须打临时支柱，支柱支设应垂直顶底板，迎山有劲，迎山角12，工作面支柱必须全承载。支柱钻底量大于100 mm时要穿鞋，初撑力不得低于70KN，不足的要进行二次补注液。若支柱钻底不超过规定时，必须下底梁料，以增大底板比压，其规定如下：a、保持风巷有足够备用的塘柴底梁（其规格为100050mm，三根一块），材料摆放整齐，并随时补充。b、沿工作面倾斜方向自回风巷到机运巷正对支柱两棚一块紧挨着下塘柴底梁。c、老塘侧密集支柱必须支在塘柴底梁上。 工作面配齐水平销，挂梁后水平销要打满劲，水平销应水平插入顶梁牙口内，严禁将水平销立插，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替水平销。煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱，心止支柱超高或压死，活柱伸出量不少于150mm。不得使用折损的坑木、顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。同一段工作面不得使用不同类型的或不合格的支护材料，如必须使用时，必须制定专门的措施报矿总工程师批准。工作面顶梁挂设平直，梁小头垂直指向煤壁，梁与梁之间互相平行，过顶材料均匀排列。工作面每隔815米，架设木垛，木材规格为1200100100。临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。（二）采空区处理 工作面采空区用全部垮落法处理。六、采煤工作面正规循环生产能力 W=LShc =（8211.51.4590%）t =160.515 t式中：W工作面正规循环生产能力，t；L工作面平均长度，m；S工作面循环进尺，m；h工作面设计采高，m；煤的密度，t/m3；c采出率，%。第三节 设备配置设备配置见表7。表7 工作面机电设备配置表设备名称规格型号单位数量主要参数备注煤电钻MZ12(A)台2额定电压 660/127 V额定功率 1.2Kw工作面刮板输送机SGW-520/45台2额定电压 660 V额定功率 40Kw输送量 150t/h机运巷刮板输送机KBY-40台1额定电压 380/660 V额定功率 40Kw输送量 200t/h转速 2m/s真空开关BGP8/6100MVA台2额定电压 660 V馈电开关DW80-350台2综合开关KZB-2.5、ZXB-2台2乳化液泵站XRB2B台2一台备用第三章 顶板管理第一节 支护设计 一、单体液压支柱支护强度计算 （一）采用经验公式计算支护强度 Pt =9.81hk =(9.811.752.54)KN = 166.77 KN 式中：pt工作面合理的支护强度，KN/m2；h采高，m；顶板岩石的密度，t/m3，一般取2.5；k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。（二）支柱实际支撑力。 Rt=kgkzkbkhkaR =（0.990.950.91.01.0250）KN =223.37KN式中：Rt支柱实际支撑力，KN；kg工作系数；kz增阻系数；kb不均匀系数；kh采高系数；ka倾角系数；R支柱额定工作阻力，KN。（三）工作面合理的支护密度。 n=pt/Rt =166.77/223.37 =0.75棵/m2式中：n支柱的支护密度，棵/m2。（四）根据要求，工作面基本支架的排距为1.2m，则基本支架的柱距为： L柱=1.2(L排n) =10.75 =1.33m式中：L柱工作面基本支架的柱距，m；L排工作面基本支架的排距，m。 取基本支架的柱距0.6m。（五）合理控顶距的选择。根据该工作面顶底板条件，采用“四三”排管理，见四回一保三。（六）支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素，1901炮采工作面选用DZ2530/100型单体液压支柱，HDJA1000型金属铰接顶梁。二、乳化液泵站设计（一）液压管路：泵站机巷机巷超前棚工作面风巷超前棚回风巷。（二）泵站及管理要求：1、泵站设备的维修管理由片区机电维修队负责，维修管理措施质量要求及管理制度由片区机电维修队负责制定实施。2、泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。3、油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。4、泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。5、开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。6、注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。7、液压管路无滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。8、泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若有损坏及时修复。9、更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。 第二节 工作面顶板管理 一、控顶方法（一）规格型号和主要参数。（二）护顶方法和材料规格。1、单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式，后定位800mm/400mm支护顶板，正常生产期间采用“三四”排管理。2、材料规格。材料规格见表:项目支柱型号顶梁型号柱距排距mmmm参数DZ2530/100HDJA10006001000项目支护密度支护强度初撑力名称规格棵/KN/KN/棵木垛材料1200mm100mm100mm参数0.75166.7770(三)顶板管理参数顶板管理参数。顶板管理参数见表10。表10 顶板管理参数项目阶段控顶距/m初撑力/（KN.棵-1）放顶步距/m最大最小初次放顶403702正常回采32701二、回柱放顶方法 （一）回柱方式采用回柱绞车配合人工的方法进行回柱。（二）回柱顺序打水平销卸载拉柱回收铰接顶梁。（三）操作方法1、准备工作。（1）备齐回柱工具（卸载手把、回柱器、手锤、水平销、牵引绳等）；（2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支架；只有把工作面上各种不安全因处理好后才能开始回柱。（3）清理维护好后路，打好拉茬柱，挂好挡矸笆，并连续打好35棚水平销。2、技术要求（1）回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。（2）分茬时，尽可能将断层或顶板破碎带分一茬，拉茬点应尽可能在顶板条件较好、支护较可靠的安全地带，并注意移溜补齐柱后方可回柱；如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需进行维修，确认安全后，方可回柱。（3）正常回柱放顶，拉茬距离不小于15m；回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与移溜平行作业最小安全距离不得小于30m；回柱与装药爆破不得平行作业。（4）回柱放顶至少两人一茬，先在采空区内做好挡矸设施，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。（5）视顶板状况，拔柱器必须牢固地安装在距回柱处13m正规有劲的支柱上，工作面一旦出现垮顶，作业人员必须迅速撤出工作面，待顶板稳定后，集中力量进行处理，同时向调度室汇报。（6）实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行畅通。（7）回柱后局部悬顶超过5m、倾向20m（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。3、安全注意事项（1）禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬 。（2）回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开回柱器力的作用线方向进行操作。（3）遇死柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其它方法强行回撤。（4）回柱过程中要时刻注视顶板及支护情况，发现异常时立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。（5）当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。（6）严禁使用其它工具代替卸载手把操作。三、特殊支护（一）单排切顶密集。正常回采期间，采空区采用单排密集切顶，切顶密集打在放顶线一侧，遇支柱钻底时须穿鞋。与架设与正规支柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于70KN。（二）背帮柱。每一棚打一背帮柱，并用大笆、皮塘柴背好，防止片帮并拴齐拴牢防倒绳。（三）三角密集。老塘面积达25时，每5棚打一组三角密集。（四）挑棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支架不正规等异常情况下架设，梁了用1.8m大料，一梁三柱，在放顶线两柱之间垂直顶底板打成一直线，柱头必须打在木料与正规支架顶梁接荐处，初撑力不得低于70KN。（五）木垛。工作面沿倾斜方向每隔815米必须架设木垛，木材规格为1200100100，其质量要求必须架稳、架实、受力均匀。第三节 回采巷道及端头顶板管理一、 端头支护采用单体支柱配合限位梁，一梁一 柱，走向台棚，后定位700mm/300 mm管理，走向超前煤壁2m，防倒绳拴齐、水平销配齐，柱、排距、初撑力与工作面要求相同。当过地质构造需仰架爬坡时，可临时用普通顶梁作为过渡，正常后换回限位梁。二、两巷及超前管理办法单体液压支柱配合金属铰接顶梁，走向布置，一梁一柱，回风巷靠中间支设两排，运输巷靠上帮支设一排、下帮靠刮板机支设一排，共架设超前支柱20 m，支柱若钻底时须穿鞋，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于70kN。三、上、下出口及两巷维护要求（一）加强上、下出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6 m，人行道宽度不小于1.0m。（二）两巷净高不得小于1.8 m，行人侧宽度不小于1.0m，断面最低不小于设计断面的80%。（三）支柱钻底时须穿鞋，钻底还超过规定时，铁鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于70kN。（四）两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无断梁拆腿，无空帮空顶。（五）在断层处或破碎带掉漏处，使木棚管理，一梁二至三柱，腰严帮过实顶，并打紧木楔。（六）巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地点堆放整齐，严禁乱堆，乱放。（七）回出的工字钢及从工作面运出的坏柱，坏梁达一定数量后，要及时装车运走，不得影响通风、行人及运输。（八）两巷超前支护方法。（1）两巷的超前支护采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行了支护，须严格按操作规程的规定进行操作。支柱架设好时，须进行背帮和背顶，以防顶矸和片帮冒落伤人。（2架棚时须两人或三人一茬，根据架设技术要求进行架设。（3）严格架设工程质量管理。四、工作面运料及材料管理（一）工作面运料1、人工向工作面运料要稳，2人抬时动作要统一，防止因忙乱误操作伤人。2、运料工和行人不准走输送机内。（二）材料管理1、材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风、运输及行人安全。2、单体必须竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。3、备用材料：工作面回风巷经常备足不少于100根木材（规格为1200mm100 mm100 mm）等和各种抢险木料，单体、顶梁各不少于20根，用完了及时补充，专人挂牌管理，放置于距工作面工作不小于30 m 以外的地方。4、乳化液不少于300kg，存放于运输巷泵站附近，距泵站向外50 m处。5、运输巷、回风巷必须备用一定数量的机电设备配件，放置于回风巷距工作面100 m，运输巷距工作面50m处，配件必须上架，并封口，向工作面运配件时严禁摔碰，防止损坏。（四）单体液压支柱的管理1、工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和阀芯应配套。2、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20 m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。3、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时拿运出井、修复、更换。4、两巷备用的单体、顶梁均不得少于20根。5、装运单体到工作面时，应卸下三用阀，并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口，以防煤尘或其他物品进入，并有专人跟车。7、人工运送时，严禁拖拉，应人工抬运轻抬轻放。第四章 生产系统第一节 运输系统一、出煤系统（一）运输设备及运输方式工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机1台、皮带输送机1台、C9煤机运上山皮带输送机1台、C8机运上山1台, C8主运南巷及主斜井皮带输送机各1台、地面煤仓。（二）推移方式工作面移溜时，要统一指挥，防止抵错茬造成断链、掉道等事故的发生，移溜顺序坚持由一头向另一头依次抵或从中间向两头抵，严禁从两头向中间移，推工作面机头、机尾时，必须先将工作面停车断电，特别是推工作面机头时必须将运输巷输送机停车断电，严禁用运输巷输送机拉工作面机头。（三）煤炭的运输工作面运输线路：1901工作面1901机巷C9煤机运上山C8机运上山C8主运南巷主斜井地面。附工作面运输系统图。附工作作面出煤、运料、通风、避灾线路图。二、运料系统（一）设备及运输方式工作面需要的材料、设备等物资，采用材料井绞车下放至副井的井底车场、通过矿车运至C9反石门，再运至工作面的回风巷内堆放。（二）材料的运输工作面材料运输线路：地面材料井材料井南运巷C9反石门1901机运巷1901工作面。附工作面材料的运输图。（出料反向进行）第二节 通风与监控系统一、通风系统（一）通风系统新鲜风流：地面主斜井C8主运南巷C8人行上山C9反石门C9机运上山1901机运巷1901工作面。乏风风流： 1901工作面1901回风巷风井地面。附工作面通风线路图（二）风量确定项 目计 算单 位按瓦斯绝对涌出量Q=100Kq=1001.50.2=30m3/min按工作面温度计算Q=60VS=600.55.18=155.4m3/min按同时工作最多人数Q=4n=431=124m3/min按一次放炮炸药量Q=25A=254.0=100m3/min初次选定Q=160m3/min按风速验算最低风速Q=160/603.21.4=0.63m3/min最高风速Q=160/604.21.4=0.46m3/min最后确定Q=160m3/min说明Q：工作面实际需要风量，m3/min；K：瓦斯涌出不均衡系数；q：工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；V：工作面平均风速，m/s；S：工作面断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2；n：工作面同时工作的最多人数，人；A：工作面一次放炮最装药量，kg，S1：工作面最大断面积，m2；S2：采煤面最小断面积，m2。二、综合防尘系统（一）两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘推积。（二）各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由区队安装维护、管理和使用。（三）出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置并保证完好，做到开车喷雾。（四）运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。（五）采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用和煤层注水制度。（六）机械保护齐全，做好个人防护。三、防灭火系统（一）工作面上的所有人员必须配带自救器，方可下井作业，自救器需完好无损，工作面上的所有人员必须使用自救器。（二）运输、回风巷距工作面100 m各设一道洒水防尘装置。第三节 排水系统一、排水路线1901工作面1901机运巷C9机运上山C9反石门副斜井C8主运南巷排水巷主斜井地面。二、排水方法（一）运输、回风巷低洼处少量积水可安设风动水泵排放。（二）水泵、水管必须由专人维护。第四节 通信照明系统一、通信系统（一）通信系统路线：地面调度室主斜井C8主运南巷C8机运上山C9反石门C9机运上山1901机运巷1901工作面（二）通信设施及相关事项：1、通信电话应悬挂在工作面外窝处15 m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。2、通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、循环方式一日三个循环，循环进度为1.0m，坚持正规循环作业，正规循环率大于80%。二、作业形式“三八”作业制，采用“三采三准”的方式进行作业和检查，早、中、夜班出煤。三、循环作业图表附工作面循环作业图。四、劳动组织方式工作面采用分段作业方式。五、劳动组织图表工作面劳动组织图表工 种出勤人数分班作业时间早中夜小计81012141618202224246打眼、放炮工44412攉煤工、移溜16161630电 工111支护工44412支支护管理1113班 长1113质量队长1113安瓦员1113刮板司机1113合 计30303090说明栏：出勤率为85%第二节 主要技术经济指标 序 号名 称 单 位指 标备 注1煤层生产能力t/m22.472煤 厚m1.53容 重t/m31.454走 向 长m6105倾 斜 长m826可 采 储 量万t10.8797煤 种无烟煤8日 循 环 数个39循 环 产 量t160.5110循 环 率%8011平 均 日 产t481.5312回采工效率t/工16.5113坑木万吨耗m3/万t1014吨煤耗药量kg/t0.215吨煤耗雷量发/t1.0516万吨支柱损失棵/万吨317万吨顶梁损失棵/万吨318月 产 量t12038.25每月按25天计19可 采 期月8.1第六章 煤质管理一、提高煤质的措施（一）提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。（二）回柱时打齐密集，严防窜矸。（三）及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。（四）严禁打顶、打底或打在夹矸中。（五）煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板，采全高。（六）发动、教肓职工做好全员全过程捡矸工作。（七）如遇较大构造及时增补措施。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、施工前的规定施工前，由区（队）长负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的1901炮采工作面作业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格方可下井作业。在1901工作面工作的所有人员必须在1901工作面作业规程贯彻记录表上签字后方可入井。二、装面措施（一）开切眼概况开切眼长62 m，迎顶底板掘进，倾角8-10，平均倾角为9。（二）方法1、用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱走向布置，一梁一柱，700/300 m m后定位，梁小头垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁。2、升棚时，禁止人员来回走动，严禁开动输送机。3、升柱时，应将柱腔中的空气排尽。 （三）工序1、认真检查开切眼帮顶，空顶空帮必须按实背严。2、清理干净开切眼内浮煤（矸）等杂物，安装生产系统机电设备，保证净高在1.5m左右，移刮板输送机靠帮达平直要求。3、按要求自下而上升柱。4、拆除的工字钢及时运到上出口660m外指定地点码放整齐，不得影响通风、行人及运输。5、开帮回采，架设支架达规定控顶距，待初次放顶。 （四）技术要求及安全注意事项1、装面前，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。2、升柱必须两人一茬自下而上逐棚进行，茬间距不小于20m。3、拉线支柱，准确定位，支柱后定位移700/300mm，柱距600100mm，排距今1000100mm，做到支柱横竖成行，正规有劲。4、支架正规有劲铰接完整，初撑力不小于70kN。5、支柱跟顶架设，不丢顶煤。6、升柱时必须过严接实顶板。7、回柱时须观察顶板和问顶，必须先清理好退路。8、支柱要拴齐拴牢防倒绳，防倒绳拴在柱帽和三用阀之间。9、运送支柱时要稳，防止碰手碰脚。10、严禁用刮板机运料，人员不得在刮板机上行走。11、替换支架时，须在距支架棚梁两端头0.5m处打牢点柱，挖出支架棚腿，拆除点柱及支架棚梁再升棚。三、初次放顶根据本工作面煤层赋存条件，顶底板岩性，结合以往经验，决定从机尾开始生产，放顶顺序自上而下进行，为确保初次放顶安全，特制定以下补充措施，施工中遵照执行。 （一）组织准备1、初放前，须建立初放领导小组，由矿长任组长，各副总及有关生产科室人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。2、初放前，初放领导小组成员必须认真检查装面措施执行情况，工作面上、下出口，运输、回风巷超前支护，车窝及工作面规格质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。3、初放前，工具材料准备齐全，风巷应不少于100根木垛的木材。4、初放期间，必须有初放领导小组成员、安监员，区队长跟班到现场全面指挥，全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。 （二）初放安全技术要求1、放顶距离：工作面顶板管理方式采用“三四”排管理，最大控顶距4m，最小控顶距3.0m，放顶步距1.0m。2、第一次放顶，沿工作面倾斜方向，先放机尾，以后逐渐向下采放。3、回柱放顶要坚持从下而上，由里向外的原则，分段回柱拉茬的距离不得小于30m。4、领导小组在初次放顶期间，必须跟班现场指挥，直至放顶结束。5、当班队长和回柱班长负责具体的工作组织，由支护班负责回柱，支柱管理员负责支护材料的清点和管理。6、每次回柱之前要清理好后路，保证后路畅通，回柱前先支设好特殊支架，且先支后回，严禁先回后支、边回边支。7、由开切眼采够四排后，进行第一次放顶，必须安排有经验的工人操作，两人一组配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时及时退至安全地点。8、工作面采高控制在1.5m以下，所有支柱拴齐拴牢防倒绳，防倒绳拴柱帽和三用阀之间，且每支一棚拴一棚。9、工作面配齐水平销。10、初放期间，回柱放顶不得和其他工序平行作业。11、加强工程质量管理，跟班队长严格把关，支架正规有劲，梁小头指向煤壁，支柱支设垂直顶底板，拉线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，过顶均匀，过顶材料用新料且横跨两梁，顶板破碎处过严接实。采空区密集、特殊支柱打齐，损坏柱梁及时运出，支柱顶梁及时补充，不准缺梁少柱且保证全承载。12、坚持拉线作业，支柱打成一直线，排距1000100mm，柱距600100mm，严格700 mm300 mm后定位管理。13、特殊支架采用单排切顶密集支柱及顺山木垛。单排切顶密集支柱：在放顶线侧，每3根支柱打一切顶密集；顺山木垛：在材料道上，用符合规格的半圆木料进行支设。14、初放前，必须按作业规程要求，将木垛架设好，在材料道上，加打单排密集支柱，并在密集支柱靠煤壁侧，支设上向采空区倾斜的戗柱。15、初放前，工作面浮煤、底煤必须清干净，上下出口清理畅通。16、初放期间，回柱时要超前三棚打好切顶密集和挡矸柱。17、初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁用刮板机运料，支柱过刮板机必须两人操作。18、人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，用长杆找掉危岩悬矸，严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。19、顶梁铰接完整，铰接率大于90%，连续不铰接不得超过两棚。20、矿压显现异常应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后再作业。21、初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长及安全员必须认真检查工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。22、工作面移溜时，要遵守操作程序，必须从一头往另一头移，或从中间往两头移，严禁从两头往中间移，并时刻注意刮板机不要错茬。推工作面机头机尾时必须先将工作面停车断电，特别是推工作面机头时必须将运输巷输送机停车断电，严禁用运输巷刮板输送机拉工作面机头。23、工作面初次放顶结束应以老顶初次来压为准，并经初放领导小组同意，方可进入正常回采。24、特殊支架只有在初放结束，经矿方领导小组鉴定同意后，方可取消。第二节 顶板管理一、支护和过顶（一）开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。（二）出煤挂梁两人一茬，自上而下，严禁单人作业。（三）架设支柱要注意顶板和临近支柱状况，发现异常立即停抢处理。（四）严禁支柱超高和空顶作业。（五）坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内摘梁盗柱。（六）要及时挂梁，空顶距不超过0.3m，梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。（七）及时打好背帮柱，接严背实煤帮，严防煤壁片帮伤人。（八）当煤壁出现片帮时，需支设贴帮柱，其要求：支设贴帮柱，必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后在作支设。（九）所有支柱（除贴帮柱）必须穿齐铁鞋，（钻底超过0.2m时），铁鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，支设牢固，严禁架在浮煤（矸）上。（十）工作面保证足够的水平销，水平销全承载，回水平销时要站在水平销射出的反向位置，并避免飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。（十一）支柱柱顶与顶梁面接触，严禁点线、点面接触。（十二）煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁过顶，严防冒、掉顶伤人。（十三）严禁缺梁少柱和架设等不劲棚。（十四）损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用坏的柱、梁、水平销，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。（十五）工作面刮板输送机机头、机尾打齐打牢压柱。二、放顶线管理（一）正常情况下，采空区侧回柱前应每隔一棚间打顶密集支柱。（二）工作面支柱必须保持全承载。三、支护用品使用管理（一）支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱、梁进入工作面。（二）新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止进出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）23次，排净柱腔内的空气，才能使用。（三）柱梁水平销必须编号设专人管理，以防丢失。（四）每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。（五）单体支柱在搬运时要轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。（六）金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方；损坏变形的顶梁不得使用。（七）工作面支柱全承载，支柱在材料道摆放放好。（八）严禁单体液压支柱超高超低使用。（九）不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。（十）严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。（十一）工作面坏柱、杯梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。四、两巷支架回撤一、支架回撤： （一）回撤前，先加强巷道支架维护和浮煤矸清理工作，确保巷道安全畅通。 （二）回撤前，先准备好拔柱器、卸载手把、长钎等回棚工具及护顶护帮材料。 （三）回撤时，要严格执行敲帮问顶制度，并找掉悬岩危矸。 （四）回撤时，回棚人员分别在支架棚梁端头500mm处用单体打一点柱，用长钎将支架棚一端压口错开，拴牢拔柱器回撤棚脚，人员应站在顶板完整、支架状况较好的地方，避开拔柱器力作用线方向操作。 （五）回出后，用卸载手把缓慢卸载支柱，拉出棚梁和支柱。 （六）回出的支架要及时运出巷道，堆放在指定地点不得影响行人、通风及运输的安全。 （七）工字钢支架棚梁回撤后，及时采用单体支柱配合金属铰接顶梁支护巷道，用半圆木将顶帮接严背实。五、伞檐顶预防 （一）本工作面顶板在回采过程中应防止伞檐顶的掉落，防止掉顶、冒顶的发生。 （二）煤壁须采直，不得留有伞檐，当煤壁松软片帮严重时，必须超前挂梁管理顶板，打齐贴帮柱。 （三）进入煤壁工作前，必须坚持敲帮问顶制度，设专人观察顶板并挂齐顶梁。严禁空顶作业。 （四）工作面严禁出现大棚档和单撅棚。加补棚或调整棚时，应两梁两柱同时架设。 （五）放炮和回柱放顶前，必须对顶板进行维护，整改不合格支柱，严禁空梁、空帮、空顶现象。未维护好严禁放炮和回柱放顶。 （六）加强初撑力管理，开工前必须对人行道两侧支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不低于70kN。 （七）严禁使用折损的坑木，损坏的金属铰接顶梁和失效的单体液压支柱，严禁支柱超高回采。 六、冒顶处理 （一）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。 （二）加强冒顶两头的顶板管理，先使棚补上单体支柱，支柱升足劲，防止进一步扩大。 （三）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。 （四）如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接使棚装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。 （五）装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取导风法进行处理，待处理好后方可进行作业。 （六）如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面使棚，并用木料过严过实顶板。 （七）加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全和工程质量关。第三节 防治水该面9煤层水文地质条件简单，在1901工作面运输、回风巷、开切眼掘进中，未发现顶板有滴、淋水现象，相邻的采空区内基本无积水。一、若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时与技术、生产部门联系。二、如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。第四节 爆破管理一、打眼 （一）打眼工必须经过专门培训，并持证上岗，专职打眼。 （二）电钻联、启、闭必须灵活，零部件齐全，电缆及综合保护完好，跨输送机的电缆沿人行道挂好，否则、不准操作。 （三）选择合格的电钻、钻头、并安设牢固。 （四）作业前应戴好手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患应及时处理。 （五）禁止在旧眼，残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。 （六）打眼工应熟悉作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，打眼且不打夹矸，对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和煤帮都必须符合作业规程要求。 （七）打眼时应沿着电源方向由远而近，并时刻注意煤壁及支护状况，点眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。 （八）打眼时注意输送机及其上方，防止被煤矸等杂物碰伤。 （九）电钻要连续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤粉。 （十）挪动电钻时，应轻拿轻放。（十一）严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前必须先处理矸、煤块、确认安全后在作业。 （十二）顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下，视顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。 （十三）炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止蹦跨棚。 （十四）打眼时，禁止开动工作面输送机。 （十五）有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后，方可继续打眼： （1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止打眼。 （2）发现煤层内有连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。 （3）发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时，严禁打眼装药放炮。 （4）打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽动钻杆。 （5）工作面有局部顶板来压，片帮严重时，禁止打眼。 （6）控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时，禁止打眼。 （7）支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处，禁止打眼。 （8）对上述（1）（4）条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 （9）打眼结束后，切断电源取下电钻，将电钻、钻杆、电缆撤至工作面上、下出口20m外的安全地点，并将电缆盘成“O”形悬挂。二、装药 （一）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。 （二）引药由放炮员在回风巷安全地点按煤矿安全规程第三百二十六条规定执行。 （三）引药必须单独的放在药包里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。 （四）装药前必须认真检查，违反煤矿安全规程第三百三十一条不准装药放炮。 （五）装药时，按煤矿安全规程第三百二十七条执行。 （六）炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合煤矿安全规程第三百二十九条规定。三、放炮 （一）严格按照微差爆破技术要求的管段秩序操作，严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“三人联锁放炮制”制度。 （二）放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点上、下30m内严禁有人，两巷口的安全警戒距离为不少于60m。 （三）放炮前，认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。 （四）放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。 （五）放炮时，班组长清点