2015年非煤矿山安全操作规程.doc

瓮安县高峰高岭土矿 安全技术操作规程目 录前 言- 1 -一、挖掘机安全技术操作规程- 2 -二、钻机安全技术操作规程- 7 -三、自卸汽车安全技术操作规程- 9 -四、装载机安全技术操作规程- 13 -五、电工作业安全技术操作规程- 15 -六、指挥排土作业安全技术操作规程- 18 -七、测尘工安全技术操作规程- 19 -前 言安全操作规程是矿山安全生产必须遵循的安全准则，也是矿山安全管理工作中依法治矿的直接依据，是岗位人员在生产活动中保障安全所遵循的依据。但是，随着露天矿生产规模的不断扩大，各类大型设备的陆续增加，非常有必要将2015年的安全操作规程进行再次修订。本规程是结合矿山生产实际情况，并参照矿山安全规程，全矿职工必须认真学习、掌握本规程，并严格执行。一、挖掘机安全技术操作规程一、起动前的准备：1、起动前应检查各部位紧固件是否紧固、电气线路无短路、损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统等应充足无泄露；制动踏板的行程、履带的松紧度应符合要求，确认一切操纵、变速杆等均在空档位置，方可启动发动机。2、起动马达每次起动的时间，再次起动时间间隔，根据本机说明书的要求确定。发动机起动前，应检查所有起动仪表正常后方可启动3、作业时，破碎锤司机必须确认司机室前挡风玻璃牢固有效；铲斗及垂体下落平稳，禁止用铲斗和垂体猛力冲击物料；装车时严禁铲斗从驾驶室上方通过；卸料时严禁物料剧烈冲击车厢。车辆满载时，车厢内物料分部均匀。4、司机应根据不同的台阶高度、坡面角，预先采取防止下滑的措施，爬坡时不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。5、机械悬臂下方严禁站人或有人从底下通过。6、在施工区作业时，要提高警惕，首先必须观察边坡、台阶等的安全情况，确认无危险后方可进入施工作业。7、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗、垂体落地，停机。8、挖掘机行驶前应检查机器四周是否有人或障碍物，并按喇叭发出警告，确认安全后方可慢慢开动，然后进入正常作业。严禁快速起步、快速行驶、转弯、制动。9、机上必须备有灭火装置，不准用明火取暧、烤烘油水分离器、排气管、电机附近不准堆放易燃物品。二、挖掘机行走和升降段应遵守下列规定： 1、行走前应检查行走机构及制动系统。 2、应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与台阶坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。 3、挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时必须采取安全措施。4、行走时铲斗和破碎垂体内收，提至距地面400-500的高度；行走过程中需要转向时，必须停车缓慢换向，严禁同时进行其他操作；履板上落有石块时，禁止启动行走。5、挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。6、挖掘机进出施工现场应采用拖车装运，用专用平台或斜面装卸，装卸时应特别小心，低速行走。跳板的宽度不应小于履带板的宽度（跳板与地面的角度不允许超过50），且坚固可靠。在跳板的中下部加垫适当的木垛，跳板的端部必须与平板车有牢固的联接。严禁机器在跳板上改变行走方向。当机器在跳板上调整方向时，操作要缓慢。装车以后应在履带的两端放上三角木架以固定，并制动回转台。运输途中应注意行驶路线上的桥梁，涵洞的净空承载能力和空中电力线等情况，确保安全通过。三、挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：1、勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。2、单面作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。3、装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，勺斗最低部距车箱底部不得超过0.5m。严禁高吊斗装车。4、装入汽车里的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。5、装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机装车时汽车内不准有人（特殊作业条件除外）。6、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。 四、挖掘机作业必须遵守下列规定：1、运转中严禁维修和注油。2、勺斗回转时，必须离开工作面。3、在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。4、遇坚硬岩石时，严禁强行挖掘。5、严禁在不符合机械性能的纵横坡面上工作。6、严禁用勺斗直接救援任何设备。 7、挖掘机作业时，必须对工作面进行全面安全检查，严禁将废金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。8、挖掘机作业时，工作面的挖掘高度应在随机说明书指定的范围。对施工稳定性差，含水量较大的土层，要随时注意是否有裂缝或小量土石流动等塌方前的预兆出现。9、在斜坡作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把行走控制杆推到空挡位置，然后再启动发动机。10、挖掘机作业时，机器应停放平稳并将履带制动。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，机器接地点应与沟槽边保持不少于1.5m的安全距离，严禁从机器下部开挖。11、回转时，注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽侧面、作业面或其它物体。12、利用挖掘机挖沟时，必须注意机身下部土质的稳定性。挖掘机的方向要和挖沟的方向一致，应向后运动。用挖掘机挖基坑时，挖土深度超过5m时，要根据实际土壤的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。13、2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，必须遵守下列规定：（1）、汽车运输时，2台挖掘机在同一台阶作业时，间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。（2）、汽车运输时，2台挖掘机相邻上下台阶作业时，上一个台阶挖掘机与下一台阶挖掘机作业安全距离不少于40m。两者的相对位置影响上下台阶设备、设施安全时，必须制定安全措施。14、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。15、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，制动停机。16、挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧，停放在安全位置。17、雨季施工时，机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面上。18、配合挖掘机作业的清底、刮路、修坡等人员，应在挖机的回转半径以外工作。如必须在回转半径内工作时，必须停止机器回转，并制动好机器方可开始工作。机上机下人员应随时保持联系，确保安全生产。19挖掘机运转时，人不要接近高压油管，以免高压油管破裂，高压油射出伤人。20、在装卸运行时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员指挥。21、挖掘机、铲车、推土机、钻机、汽车等多种设备在同一个工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯）、口头联系等方式呼唤应答，联系彻底，密切配合。 五、挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理：1、发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。2、工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。3、暴露出未爆炸的药包或雷管。4、遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟逆水有可能被淹。5、发现不明地下管线或其它不明障碍物。六、停机注意事项：停机时应选择安全平坦场地，按下列步骤停：1、降低发动机转速，变速杆放在空挡位置（液压传动变速杆要锁紧），分开离合器踏下制动器并锁紧，铲斗下降到地面上并锁紧。2、怠速运转使发动机降温，然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭发动机，取下钥匙，把操纵、变速杆（柄）等放在空挡位置，锁好制动锁，锁好门窗。3、清除机体上的泥土，清洗、紧固、调整、润滑防腐蚀等作业例行检查保养。二、钻机安全技术操作规程1、钻机工作前必须检查好风动马达转动是否灵活，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。2、作业前应检查钻具，连接部分、液压（电气）部分、气压系统、风管装置状况。3、穿孔作业必须按穿孔参数及设计要求进行，并配备除尘设施。4、穿孔机在有老空巷的工作面上穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。5、钻机在进行钻孔作业或走行时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于表1规定。台阶高度/m10安全距离/m1-22-2.52.5-3.5钻机作业和走行安全距离 表16、钻机底盘在水平位置时，方可进行钻孔作业；从一个作业场地移动到另一个作业场地时，钻架应回落至行走状态。7、钻机工作时，应先打开空压机和钻机连接，空压机和钻机的距离不得小于15m。随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常。若发现异常应立即停机检查并排除故障。8、工作时，随时检查润滑系统的润滑情况，不得缺油。9、加接钻杆时，注意中心孔及螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。10、钻机的工作风压、牵引都不能超出本机型规定的数值。11、钻机作业时， 减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。12、工作中，每钻进一定深度（本机型规定）应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。13、钻机作业时，注意钻具推进情况。若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不干净而发生卡钻。14、弯曲的钻杆应及时修理或更换。15、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。16、钻机在作业时遇到雷雨天气应立即放下钻架停止作业。17、钻机工作完毕后应停在安全地带，并对机械进行清洗、保养。18、在行走作业时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员的指挥。特别注意下坡时，要平稳操作把手，一人操作，一人观察。19、挖掘机、铲车、推土机、汽车、钻机等多种设备在同一工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯），口头联系等方式呼唤应答，联系彻底，密切配合。 三、自卸汽车安全技术操作规程一、出车前； 出车前需进行每日例行保养，内容如下： 1、清洁车辆内部和底盘各部，并检查零件有无丢失。 2、检查灯光、仪表、喇叭、工作制动，轮胎气压、转向和灭火器等各部是否正常有效。 3、检查发动机油底壳的油位，油位应在油尺两刻度中间。 4、每天排放一次燃油箱积水，并检查通气孔是否畅通。 5、检查燃油量，应保持油箱有足够的燃油，有利于泵喷嘴的冷却。 6、检查冷却水位，应低于膨胀箱盖3050mm。 7、检查空气滤清器、指示器，显红色就必须清洗或更换滤芯。 二、汽车的起步： 1、踩下离合器踏板，将变速杆挂入空挡位置。 2、转动点火开关钥匙，起动发动机。每次使用起动时间不得超过10秒钟；每次使用起动机间隔时间不得少于2分钟，如3次不能起动，应检查排除故障后再继续起动。严禁连续不断起动，避免过度损耗电瓶的电能。 3、严禁车顶车起动，拖车发动时，要用刚性连接杆。 4、起动后要缓慢的温热发动机，待水温上升到70C，机油压力、制动压力正常，电流表指针在充电位置，指示灯均正常时方可使用。 5、松开驻车制动手柄，使制动器松开。 三、行车中： 1、行驶中要经常注意发动机水温保持在7590间，机油压力和制动压力达到各车型规定压力。 2、根据道路条件及时换档，不要抢档行驶或用低速档行驶过久。 3、换档时必须用“两脚离合器”的操纵方法，严禁越档换档。 4、若遇障碍时，必须先松油门再刹车，尽量采用点刹车，绝不允许同时使用制动器和油门。 5、使用液压动力转向装置的自卸车，严禁发动机熄火滑行。 6、当下较长坡道时，可利用发动机制动，根据坡度情况合理选用档位，并同时加用脚制动以控制车速，避免发动机超速运转，严禁用空档下坡。 7、遇到坡上停车时使用驻车制动，并在车轮前后加垫硬性阻挡物起到二级保护作用。 8、两车在行驶中，上下坡应保持30m以上距离。 9、在采场内行驶时严禁超车超速。 四、车厢的举升： 1、准确将变速杆换入空档位置。 2、把离合器踏板踩到底，向上搬动动力输出的举升电磁阀开关，然后慢慢地松开离合器。 3、将举升操纵手炳放在“举升”位置，然后踩油门让发动机升速，车厢逐渐升起并倾卸载荷。 4、落斗时把举升操纵手柄放在“落斗”位置，使车厢自动恢复原位。 5、车厢落到底后，踩下离合器踏板，并搬下动力输出的举升电磁阀开关，使动力输出脱开。 6、车厢斗不落到底，严禁行车。 五、汽车的停放： l、松开油门，踏下离合器踏板，将变速杆挂入空挡位置，缓慢地踩下制动踏板直至停车。 2、汽车停稳后，推上驻动器手柄。 3、驻车时，若驻车时间较短(58分钟内)可以不关闭发动机，若驻车时间较长，则关闭发动机。 4、停车熄火前，应使发动机怠速运转35分钟。 5、拉起熄火开关。关闭起动开关，拔出钥匙并切断电源开关电路。 6、冬季使用收车时，将发动机所有的放水笼头打开，将冷却水放尽。 六、冬季使用注意事项： l、发动机底盘总成换成冬季用燃油、润滑油、润滑脂。 2、贮气筒每天排放一次污水。 3、冬季使用时一定要温缸起动。需将发动机机体温度预热到50C(冷却系中灌入热水)。怠速运转不得低于5分钟，严禁起动后加冷却水。 4、逐渐温热发动机，直到水温达到75C。才能起步行驶。 5、当汽车露天停放且温度在30C以下时，应将电瓶拆下，搬入温室保存。 七、汽车运输安全注意事项： l、汽车在矿内各种道路上的行驶速度。应严格执行矿内规定，严禁超速行驶，在急转弯、陡坡、危险地段应限速行驶。 2、雾天和烟尘影响视线时，应开亮雾灯或前大灯。前后车距不得小于50m，能见度不足30m时应暂时停止行驶。 3、冬季应及时清理路面积雪，并采取防滑措施。 4、汽车在工作面装车时必须遵守下列规定： (1)待进入装车位置的汽车应停在采装机械最大回转半径之外排队待装，并保持25m的车距。 (2)进入装车位置停稳后发出装车信号。 (3)正在装载的汽车应制动，司机严禁将其身体的任何部位伸出驾驶室外，也不允许上、下车和检查、维修车辆。 (4)装完的汽车必须在挖掘机发出出车信号后，方可驶出装车点。 八、汽车司机作业时，必须遵守下列规定： 1、严格执行国家颁布的道路交通安全法和矿内管理规定。 2、在采坑道路上运行时，必须服从现场生产管理人员、安监人员、放炮警戒人员的指挥。 3、汽车倒车时，必须听从指挥，认真观望，确认无人员和障碍时方可后退，同时连续发出声响信号。4、严禁空档溜车及溜车发动车辆。5、禁止在正常行驶中起落车斗。6、排土倒车时必须垂直排土坡顶线，严禁冲撞安全土墙。排土场行驶时，车轮距排土坡顶线不小于5m。 四、装载机安全技术操作规程 一、出车前： 行驶前应进行例行保养： 1、检查燃油箱燃油量。 2、检查油底壳中机油平面，油面在油尺上下刻度之间。 3、检查“三漏”情况。(油、水、气) 4、检查灯光、仪表、喇叭、工作制动、转向机、车载灭火器等各部件是否正常。 5、检查轮胎气压，前轮：0.35MPa，后轮0.28MPa。 6、各润滑部位应加足润滑油(脂)。 二、发动机的起动： 1、将变速箱的液压操纵杆置于中间位置。 2、接通总开关，拧开点火开关，接通电源，再按下起动按钮，持续15秒仍不能使柴油机起动应停歇30秒，再第二次起动。连续三次仍未能起动时，应检查排除故障。 三、行驶前的准备： 1、发动机起动后，应空运转5分钟，待柴油机水温升至60时，才允许全负荷运转，同时转速与负荷的增加应逐渐均匀上升。 2、在行驶前必须对制动部分进行认真检查，看其是否灵敏可靠。制动系统气压不得低于0.6MPa。 3、检查电气照明设备及转向灯，制动灯是否可靠。 4、松开手制动。 四、行驶中的注意事项： 1、在行驶当中应经常注意各仪表的指数是否合乎规定要求。发动机机油压力：0.20.4MPa；水温在8590为宜，最高不超过96；油温：95100；变矩器压力：大于0.28MPa，温度60110；操纵压力：1.71.9MPa。 2、行驶速度与作业速度操作杆的位置变换，一定要在车辆停止后才能进行。 五、装载机的作业： 1、在装载机停车状况下，将操纵杆推向作业速度的位置。2、取料：装载机应以作业第一档速度垂直驶向待装物料，将铲斗插入料堆，此时，斗齿应置于平行地面的位置。然后逐渐提高发动机转速，继续向前推进，同时回收铲斗提升动臂，若阻力过大时，车轮可能打滑，此时可稍微收一下斗或稍提动臂，使阻力减少，同时应注意仪表使用情况，是否符合规定要求。3、运料：装料后，应将铲斗收起，然后移动装载机到需要卸载的地方。在运料时，特别是在斜坡不平地段或弯曲道路上行驶时，司机应根据周围地形，掌握铲斗高低适宜。4、装车：在装载机接近汽车时，应逐渐举升动力臂进行卸载。在铲斗倒出物料时，应注意物料落入汽车时要均匀，以减少对汽车的冲击，同时与汽车的距离保持适宜。六、装载机安全注意事项：1、装载机作业时，严禁人员进入装卸范围之内。2、在危及人身安全的作业范围内，严禁停车检修。3、装载机的转向、制动系统和安全设施，必须完好有效。4、在排土场作业期间，装载机严禁平行坡顶线作业。 五、电工作业安全技术操作规程一、操作前的准备1、电工必须具备一定的电工基础知识，熟知变电所运行有关规定、标准，熟悉电业安全规程和矿山安全规程的有关规定。2、必须熟悉本矿供电系统和设备布置，了解系统电源和各配电开关的负荷性质和运行方式。3、了解电气设备运行情况。（1）检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。（2）了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。（3）阅读上级指示、操作命令和有关记录。（4）了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备情况。（5）检查通讯设备，应保持完好。（6）清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸、各种记录簿。4、接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理，并在交接班记录簿上签字后方可接班。二、操作步骤1、认真执行现场交接班，严格按交接班制度进行交接班。2、严格执行申请票、工作票和操作票制度，工作许可制，确保“三票”。3、对违反操作规程和安全规程的操作命令有权拒绝执行，对上级值班人员发出的操作命令的意图不明，应向发令人询问，不得擅自更改，当发令人仍坚持执行时，应服从命令。4、当发现事故或接到事故信号时，应根据事故预案进行操作，并尽快向值班领导和分管领导汇报。5、严格执行出入制度，对来往人员要检查证件，要填写要害场所记录。6、严格执行作业安全规程，加强电气设备巡视检查，对查出的问题要填写在设备缺陷记录簿中，及时向分管领导汇报并督促整定。7、按时巡视负荷各种仪表指示，观察负荷变化，定时抄表，并及时填写记录。8、妥善保管各种记录簿，记录簿的填写要字迹工整、清楚，内容要齐全。三、注意事项1、事故处理未结束或操作期间不得进行交接班。2、电气设备巡视时要两人进行，单人巡视设备时不得打开带电板板门，远离避雷针。3、电气设备操作时，要2人进行，1人操作，1人监护。操作人员要穿绝缘靴、戴绝缘手套。操作前要编写倒闸操作票，要先在模拟图板上操作，无误后方可进行现场操作。操作时，操作人员要先做出操作动作，经监护人许可后方可进行操作。4、装设接地线时要2人进行，1人工作，1人监护。装设接地线时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。挂接地线时要先挂接地端，后挂导体端，拆接地线的顺序与此相反。5、挂接地线前要先验电放电。验电时也要2人进行，1人工作，1人监护。验电时，验电人要穿绝缘靴、戴绝缘手套。验电前要先在有电的设备上验证验电器的完好，验电时要在设备两侧逐相验，并要采用电压相符的验电笔。 六、指挥排土作业安全技术操作规程 1接班时，应配戴安全帽，手执指挥话筒或指挥旗，夜班应配戴矿灯，穿戴夜光服饰的服装进入排土作业现场。 2排土指挥员应熟悉排土地段、剥离车辆的车号、数量及排土状况做到心中有数。 3指挥车辆倒车时： (1)白班：应在排土车一侧并与车辆保持35m的安全距离，严禁在车后尾指挥。 (2)夜班：应在排土车左侧并与车辆保持至少5m的安全距离，严禁在车后尾及右侧指挥。 4根据现场实际情况，随时指挥推土机按要求排土，必须保证排卸车辆与正在排土作业的推土机保持至少3m的安全距离。 5排土指挥员在记量时，不得影响正常排土。 6排土指挥员不得擅自离开指挥现场。 7排土指挥员在整个作业过程中。必须保持注意力高度集中，并随时观察作业地的生产和安全状况，严禁无关设备及人员进入排土场地。 8排土指挥员检查排土现场，照明设备齐全有效，满足排土照明要求。9观察排土台阶，发现滑坡征兆，及时报告标段、矿部领导。 七、测尘工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于我矿的测尘工。2、测尘工应完成下列工作：1）、测定粉尘浓度2）、提出控制粉尘的意见。3）、负责仪器的送检、标校，以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。二、上岗条件1、测尘工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。2、测尘工需要掌握以下知识：1）、熟悉入坑人员的有关安全规定。2）、熟悉测尘仪器的工作原理。3）、掌握矿山安全规程有关防尘的规定。4）、掌握本矿的粉尘源以及防治重点。5）、了解有关尘肺病的知识。三、安全规定1、注意观察采样地点坡帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。2、总粉尘：地面及露天矿山作业场所每月测定1次。粉尘分散度，每6个月测定1次。3、呼吸性粉尘，每6个月测定1次。4、粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次。四、操作准备1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。五、操作顺序1、本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器准备滤膜现场采样分析采样填写数据报表整理仪表绘制粉尘浓度曲线图。 六、正常操作1、入采坑时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。2、选择测尘位置时应注意以下问题：1）、采样地点设在回风侧。2）、采样高度，在人的呼吸带高度，一般为1.5米左右。3）、在产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。3、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。4、对测尘开始时间的要求：1）、对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。2）、对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。5、粉尘采样器的操作1）、采样时首先调节好所需流量(一般1530L/ min)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。2）、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在120 mg），来决定采样时间的长短。要详细纪录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算：T=1000W/CQ式中 T采样持续时间，min; W粉尘应达到的重量，mg. C预计作业面的粉尘浓度，mg/m3; Q采样时的流量，L/min.3）、采样后，将滤膜固定圈取也迅速放入采样