材料9Cr18MOV离子氮化操作.doc

材料9Cr18MOV离子氮化工艺1. 首先检查氮化炉的电路，管路，以及循环水路系统是否畅通。2. 进炉前先清洗干净阴级盘，以及清洗干净需要氮化工件表面的油污.锈斑等。3. 合理装炉，上下两层的工件应均匀摆放。工件要用工装将其工件垫起。（采用3点支撑）工件与工件之间的距离应保持手指竖直的间距。（有的工件局部不需要氮化的，应保护好）4. 检查工件是否合理摆放。（工件的支撑点是否牢固，工件与工件的间距是否适当）5. 清理阴级盘，以及炉罩里的垃圾6. 将炉罩吊放入正确的位置(炉罩与炉体的位置要平行。可以用手摸炉体与炉罩上下，手感没有凹凸，适为适当)7. 接入阴级电源，氨气管.装好蝶阀塞。（真空泵蝶阀应处于关闭状态）8. 检查循环水是否畅通.管路是否损坏。检查阴级电源头是否拧紧9. 打开总控开关，检查D08-2B型流量显示仪中MFC1表（应处于关闭）。仪表电源（关闭）.手动/自动（处于自动） PIV-II离子渗氮脉冲电源：电压旋钮（处归零） 占空比旋钮（处归零）M/A(处于M)10. 进入电脑热处理炉自动控制系统主菜单10.1点击三，进入升温保温参数设定核对以下参数：段数到达温度升温斜率电压保温时间工作时间（一）308/10分钟750V10分钟0分钟（二）10015/10分钟700V10分钟0分钟（三）16518/10分钟700V10分钟0分钟（四）22030/10分钟700V10分钟0分钟（五）28030/10分钟700V10分钟0分钟（六）35020/10分钟800V30分钟0分钟（七）40020/10分钟800V120分钟0分钟（八）45020/10分钟800V120分钟0分钟（九）50020/10分钟800V120分钟0分钟（十）56020/10分钟800V1800分钟0分钟（十一）600/10分钟0V9999分钟0分钟10.2 点击升压保压参数设定： 核对以下参数段数加压温度升温斜率到达压力（一）402pa/分钟40pa（二）802pa/分钟50pa（三）952pa/分钟80pa（四）1502pa/分钟100pa（五）2202pa/分钟120pa（六）2502pa/分钟180pa（七）3102pa/分钟220pa（八）4202pa/分钟280pa（九）4702pa/分钟320pa（十）5602pa/分钟350pa10.3点击打弧参数设定核对以下参数打弧起始参数打弧结束参数打弧时间参数电压550V电压750V时间100分钟占空比15占空比20打弧开始气压100pa关机压力0pa选择升温保温段数11选择升压保压段数1011. 点击：系统进入运行点击系统开始12. 打开真空泵蝶阀，抽真空（检查控制柜真空启（灯应亮起）13. 真空抽到100pa时，高压启（控制柜高压启（灯应亮起）14. PIV-II离子渗氮脉冲电源扭转电压旋钮（调至电压表800V） 扭转占空比(大概30-40之间)（注意：当过流灯亮起，将电压或占空比下调。调至过流灯不亮）15. 当温度升至40-80时打开D08-2B型流量显示仪中MFC1表（应处于阀控）打开氨气瓶，将氨气控制阀（压力调至0.3-0.4）16. 炉子在升温时，注意观察炉内情况（防止工件打弧时，将工件打坏。这时，一般电流表会上下摆动，或是电流被压的很低。处置方法：可以适当降低电压.或者电流）17. 当温度升到560时 PIV-II离子渗氮脉冲电源：电压旋钮旁边的开关（扳到A状态） M/A开关（扳到A状态）18. 保温过程中，也要随时观察炉内的情况。（以免出现个别零件，温度升高。一般眼睛可以看出，零件发红。这时，降低电压.电流。必要时，可以通知有关人员，或者关闭电压.电流）19. 当保温结束，关掉电压.电流。（一般保温30小时，具体的可以根据材料.深层.以及客户的要求）20. 降温21. 当温度降到100以下时，1. 关掉真空泵蝶阀开关.2. 拧掉氨气接头 3. 拔掉真空蝶阀气塞4.总控电源.5.拔掉阴级电源头7.进气（一般听不到声音，为进气结束.也可以稍等一会）22. 对准位子，将炉罩吊起（在吊的过程中，注意循环水的管子。以免损坏管子）23. 检验颜色（是否呈银灰色）硬度（是否达到要求）24. 有序的将工件，从阴级盘上取下.25. 工件从阴级盘上取下后，将炉罩吊起，对准位