方墩施工方案.doc

目 录第一节、编制依据1第二节、编制范围1第三节、工程概述1第四节、施工组织和进度计划2第五节、施工方案4 第六节、季节性施工措施16 一、冬季施工措施16 二、雨季施工措施19 第七节、主要保证措施19 一、质量保证措施19 二、安全保证措施20 三、环境保护和水土保持措施21 四、文明施工保证措施21 五、工期保证措施24 六、成本控制措施25附件27方墩施工方案第一节、编制依据1、国家、交通部及河南省现行的公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及有关文件等。2、郑卢高速公路洛阳至洛宁段招标文件及补遗书。3、公路工程技术标准 JTG B012003；4、公路桥涵施工技术规范 JTJ 0412000；5、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/12004；6、 LNTJ-5合同段招标文件、投标文件以及两阶段施工图纸和现场地形地貌。7、我单位现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；国内外相关工程的施工工艺及科研成果。8、为完成本标段工程，我单位所投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源第二节、编制范围郑卢高速公路洛阳至洛宁段LNTJ05合同段桥梁方墩施工。第三节、工程概述一、正线主要技术标准公路等级：高速公路；车道数目：4条；设计速度：100km/h；桥面宽度： 26m；二、工程概况1、地理位置我标段线路全长10.08km，共有大桥7座，分离式立交1座，天桥7座。地处河南省宜阳县境内。2、地形地貌地形地貌为重丘区。3、地质条件桥梁工程地质条件上部地层以硬塑-坚硬状粘土为主，下部为钙质胶结层及弱胶结泥、砂岩，工程地质较好。4、气象条件本项目区属暖温带大陆性气候，热量适中，光照充足，降水偏少，温度变幅较大，具有明显垂直变化特点。平均气温14.5，最冷的元月份为零下2.0至3.0，最热的7月份为24.227.5。平均降水量700800mm，降雨的时间分布很不均匀，雨季69月占57.5%61.1%。全年盛行东北风或西风，年平均风速1.92.9米/秒。第四节、施工组织和进度计划一、施工组织1、施工组织机构施工负责人：李洪良质量负责人：何新阶 技术负责人：任维峰 安全负责人：王秀宝环保负责人：柯玉成施工组织机构图见附图一。2、投入的人员、设备（1）、投入的人员管理人员 2人 技术人员 5人 技术工人 50人普通工人 200人（2）、投入的设备按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置，施工机械配置表见下表。机械设备配置表序号设备名称数量性能备注125吨吊车5台良好2装载机2台良好3塔吊5台良好4插入式振捣器15台良好5发电机2台良好6钢筋切割机4台良好7钢筋弯曲机4台良好8钢筋调直机2台良好9电焊机10台良好10混凝土运输车8台良好11混凝土泵车1台良好3、临时工程目前施工便道已经全部贯通，施工便道清表后碾压3遍以上，便道右侧设置50cm宽、50cm深排水沟，能够满足材料运输及机械设备行走及施工需要。施工现场场地已经平整，水、电等满足施工要求。4、材料进场情况（1）、拌合站已正式投入使用，能满足施工生产的需要。（2）、各种型号钢筋已经运至钢筋场，并已经开始加工。二、施工进度计划本项工程计划开工时间：2011年3月15日，计划完成时间：2011年08月15日完成，施工工期125天（每个月按25天计算）。第五节、施工方案1、测量放样施工前，先进行准确的测量放样，并在纵横轴线上引出控制桩，用以控制钢筋的绑扎和模板的调整，严格控制好各部的顶面标高。2、钢筋加工及安装（1）、钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。（2）、钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。（3）、对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见受力主钢筋制作及弯钩形状表。受力主钢筋制作及弯钩形状表弯曲 部位弯曲 角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端 弯钩180I2.5dd为钢筋直径135HBR3358254d5dHBR4008255d90HBR3358254d5dHBR4008255d中间 弯钩90以下各类d（4）、质量检查与控制、受力钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级2025高于25级钢筋35d30d25d螺纹钢HBR33545d40d35dHBR40055d50d45d、加工钢筋的允许偏差表项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后长度10受力钢筋各部分长度20箍筋、螺旋筋各部分尺寸、焊接网及焊接骨架的允许偏差表项目允许偏差（）项目允许偏差 （mm）网的长、宽10骨架的宽高网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线偏差10箍筋间距，-20、钢筋位置允许偏差表检查项目允许偏差（）受力钢筋间距两排以上排距间距梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高、直径弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋基础、墩台10板（5）、采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度均满足规范要求；当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。3、模板安装（1）、方墩采用整体钢模，螺栓拼装连接。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。模板允许偏差序号项 目允许偏(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于2处2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3处3高程基础 20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10；5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量（2）、注意事项、安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。、安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。（3）、钢筋保护层厚度控制：、严格按照图纸及规范要求安装垫块，保证保护层厚度。、确保垫块的厚度和强度。、做好班组的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。、在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。、在施工过程中要随时进行检查，缺失的及时补上。4、砼浇筑（1）、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内要刷脱模剂，浇注前，试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。混凝土分层浇注厚度振捣方法浇筑层厚度（mm）用插入式振捣器300用附着式振捣器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时250人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150（2）、使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与模板应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（3）、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实的标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。（4）、砼采用集中拌和，砼运输车运输。拌和中严格控制原材料计量，并对砼坍落度进行现场测定。砼自由落体高度大于2m时，采用串筒施工，确保砼不出现离析现象。（5）、墩柱采用吊车吊斗或泵车浇筑；浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证砼密实。5、模板拆除（1）、模板拆除墩身达到设计强度50%即可拆模，拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。（2）、注意事项、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。、模板安装前应对模板涂脱模剂。、模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时不得损伤砼表面。、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。6、砼养护：砼浇筑后及时覆盖保湿养生，养护期14天。7、设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑中系梁以下的部分，后浇筑中系梁以上的部分。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到1015MPa后，才可用吊车配合支立。8、方墩质量控制墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按砼抗压强度评定检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）10水准仪：测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件19、墩身施工质量通病及预防措施（一）、跑模现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。原因分析：（1）、钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位。（2）、为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位；（3）、固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出。（4）、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。（5）、斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。预防措施：（1）、对拉螺栓直径采用1216，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60150cm。（2）、浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。（二）、胀模现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。 危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。原因分析：（1）、定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。（2）、模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。（3）、模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。预防措施：（1）、墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固。（2）、定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。（3）、加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。（4）、采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。（三）、漏浆 现象：浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。 危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。原因分析：（1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。（2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。（3）模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏浆。（4）柱模板、墙模板底口接缝处，梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。治理方法：（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。（2）柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。（3）钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫夹薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。（四）、预埋件、预留孔的移位或遗漏现象：结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符。危害：损害桥梁的使用功能，给桥梁的一些安装带来麻烦，降低安全度。原因分析：（1）图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放。（2）预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不牢，浇注混凝土时移动，此问题在定型组合钢模板中最突出。预防措施：（1）加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。（2）可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或绑扎固定。10、墩身施工外观质量控制气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。（1）、气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法：、严格控制坍落度和水灰比；、掺加减水剂，减小用水量；、使用清洗洁净、表面光滑的模板；、使用粘度较小的脱模剂；、适当减小振动间距及延长振动时间；、振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。（2）、蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。解决办法：、选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）；、确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；、加强振捣，专人负责。（3）、冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法：、控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；、掺加缓凝剂；、改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。（4）、水波纹主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。解决办法：、严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模；、振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土510cm；、防止欠振或过振。（5）、鱼鳞纹由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙，并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。解决办法：、防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水）；、适当采取二次振捣，先用50型振动棒，间隔一定距离（或时间）后使用30型振动棒二次补振。制作砼试件吊车配合施工报监理师砼配合比设计承台面立模处砂浆找平测量放线承台面墩身处砼凿毛绑扎墩身钢筋立墩身模板报检浇筑墩身砼拆模砼养护质量检验评定墩台施工工艺框图报检报监理工程师第六节、季节性施工措施一、冬季施工措施当昼夜平均气温连续3天低于5或最底气温低于-3时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程施工应按冬季施工处理，应采用冬季施工措施。混凝土冬季施工的关键问题是如何根据不同温差，不同的部位，采取不同的加热保温等技术措施，确保混凝土在低于+5环境中的施工质量。1、钢筋的对焊、冷拉钢筋的对焊及冷拉由于是在室外进行，当外界气温的最低温度低于-2时，应停止对焊施工，避免过低的负温对钢筋焊接质量的影响。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，并尽量减小焊件与外界的温度差。当外界气温的最低温度低于-15时，应停止冷拉施工，避开类似恶劣天气，选在白天施工，气温较高，一般能满足规范对气温的要求。2、混凝土施工、混凝土的配制混凝土的配制宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5,水胶比不宜大于0.5。、混凝土的搅拌当混凝土入模温度低于5时，首先考虑对拌合用水加热，根据现场实际情况可在拌合用水的水池内放入一较大功率的电热水器，每次灌注混凝土，提前往罐内注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的电热水器加热，保证入模温度不低于5。在对拌合水加热时，拌合水的最高温度不得超过下表的规定：拌合水及骨料的最高温度（0c）项 目拌合水骨料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040水泥不加热，应储藏于室内，保持与室内同温。水加热至所需温度后，开始搅拌，并按砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。冬季施工用的混凝土，为保证其和易性和流动性，应稍加延长拌和时间，但因采取热拌工艺，拌和时间太长也会影响混凝土质量和参数，混凝土搅拌时间一般较常温时延长50%。原拌和时间按规范采取下表所规定的时间为90s,现根据实际搅拌情况将其适当延长为120s即2min。搅拌机 类别搅拌机容量混凝土坍落度70混凝土最短搅拌时间（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5开盘第一次投料前，先用热水冲洗搅拌机及混凝土运输灰斗，并严格控制混凝土的配合比和坍落度。、混凝土的运输和浇筑混凝土的运输时间应尽可能缩短，以保证混凝土的入模温度。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，并尽量缩短混凝土在浇筑过程中的停放时间。、封锚混凝土封锚混凝土的施工同梁体混凝土，主要是拌合用水加热，灌注前用热水将凿毛处冲洗干净，灌注完毕后立即将其覆盖，以免受冻。、混凝土的养护a、根据公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的有关规定，冬季施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前（50#混凝土即为20Mpa），不得受冻。为保证结构物强度在达到规范规定数值前不受冻，在混凝土浇筑完毕后，采取搭棚加温养护，先盖上一层棚布，外面再覆盖一层具有保温性能的草帘，每处接缝及梁两端口处用扎丝绑扎连接到一起，保证覆盖严密、不透风，之后立即将事先准备好的电热蒸气炉放入棚内，如棚内气温仍低于5时，需在棚内加设火炉，火炉的数量根据棚内实际温度斟情而定，并确实做好防火、防煤气中毒措施。如棚内湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，以确保棚内保持一定的湿度。b、在对混凝土进行覆盖加热养护时，混凝土的升、降温速度不得超过公路桥涵施工技术规范的下表规定：加热养护混凝土的升、降温速度（0c/h）表 面 系 数升 温 速 度降 温 速 度615106105注：大体积混凝土应根据实际情况确定；表面系数指结构冷却面积（m2）与结构体积的比值，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过800c；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85950c。、混凝土试件由于棚内各部温差影响，加之混凝土与环境气温不同，所以常规试件难以代表构件本身的强度。因此应多制试件，分别置于各不利部位进行同条件养生。二、雨季施工措施1、建设完备的排水系统，保证雨季施工时及时将基坑及场地内积水排出施工场地。2、在骨料的存放区、钢筋加工制作存放区及混凝土搅拌站料斗上安装遮雨棚，保证材料的质量。3、在混凝土的浇筑过程中，如遇大雨，则用棚布将结构物盖住，确保混凝土质量。4、与当地气象部门保持联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。5、对物资材料和设备库房、电工房、配电箱柜等进行防雨设施检查，对破损、缺失的及时进行修葺和补充。第七节、主要保证措施一、质量保证措施1、原材料质量保证措施所有原材料进场前，必须经过工区试验室的检验，检验合格后将料存放在合格仓内；不合格的原材料堆放在待检仓，经清洗、筛分并检验合格后，才能将料存放在合格仓内。严禁将不合格的原材料存放在合格仓内；所有进场原材料必须分仓存放。夏季施工时，要对原材料采取降温措施；冬季施工时，要对原材料采取保温措施。所有原材料必须经检验合格后，方可使用。2、现场质量签认制度工序现场质量控制实行作业队、现场技术员、专职质检工程师三级签认制度。作业队完成本工序作业后，首先进行自检，自检合格后报现场技术员进行检查；现场技术员检查合格后，填写相关工序报验资料；专职质检工程师接到报验资料后，及时进行检查，检查合格后对资料进行签认并报请监理工程师进行检查。3、质量保证体系 为了保证下部结构质量，我们将针对本工程项目的特点建立现场质量保证体系，项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，并将质量管理与内部经济效益挂钩。4、现场质量控制（1）、建立严格的以各工班长、现场技术员、质检员的三级质检体系。每工班设专职质检员，使作业队每个施工人员都牢固树立“质量在我手中，质量在我心中”的思想观念，正确理解质量与工期效益的关系。（2）、技术人员要认真学习各项技术规范，熟悉技术质量标准及施工要求，提高技术指导质量，保证技术交底准确无误。（3）、对每道施工工序严格执行“三检制”，保证每道工序质量均达到设计和规范要求。严禁不合格工序转入下一工序。（4）、施工中严格按规范施工，不偷工减料，不采用未经检验或检验不合格的材料，不违规施工。二、安全保证措施1、合理制度保证（1）、制定安全教育培训制度、特殊工种作业人员持证上岗制度。（2）、制定安全责任制度。建立严格的安全检查及处理保障体系，重视安全，抓安全促生产。（3）、制定安全检查制度和安全处理制度。在施工中进行全面的安全检查，按照工程实施的内容，逐项落实。对安全隐患要坚决纠正，把安全隐患消灭在萌芽之中。2、现场施工保证安全用电措施：现场的配电箱及用电设备应做好防护，临时用电线路要经常检查，一旦发现漏电等事故应及时排除，高压电器应设置必要的移动轻便护栏，标志牌等。搭设的临时线路用完要及时拆除。施工机械安全防护（1）、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。（2）、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。（3）、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁洒后作业。3、安全注意事项（1）、设置警示牌，以防止外来人员进入施工作业区。（2）、电力设施完好，设置专业电工1人，经常检查用电线路。（3）、凡机动车、钻机司机、搅拌机司机等操作人员，必须持证上岗。（4）、设置专职安全员1名，专门负责施工安全检查工作三、环境保护和水土保持措施1、各种机械设备及人员不得随意进入田地，严禁侵入征地界限外。2、施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒。3、做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。4、钢筋焊渣、桩基弃渣应在施工完毕运至指定的弃土场，集中堆放，统一处理。5、废弃泥浆应采用罐车运至指定地点，不得随意乱排、污染土地或水系。6、混凝土、泥浆罐车统一洗涤地点，洗涤废水集中存放。7、施工过程中，尽量减少对原地面的扰动和破坏。开挖泥浆池时，要在泥浆池内覆盖塑料薄膜，避免泥浆渗入土体，对周围土体造成污染。8、桥梁下部工程施工完成后,及时对现场场地进行平整、恢复,对临时用地及时复耕。四、文明施工保证措施1、根据施工组织要求，合理布设施工场地、道路及营区；2、施工场地、道路、营地边界清楚，排水畅通；3、水电管线架设规范，料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齐，生产、生活垃圾管理到位；4、现场“四牌三标”齐全美观；5、组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）；6、施工作业人员规范着装，并佩戴安全帽和岗位胸卡；7、尊重当地风俗习惯，处理好与当地群众的关系。8、规范成品、半成品及原材料的堆放（1）、严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符。（2）、所有材料堆放整齐，并挂标识牌进行标识。（3）、对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。（4）、水泥按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过2m，离墙保持20至30cm的距离，做到先进先用，零星先用。保证水泥库的干燥、做好防潮处理，满足防潮要求。9、规范施工管理，推行标准化施工（1）、建立、健全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。（2）、施工现场管理人员、作业人员一律佩带工作卡。（3）、施工人员一律佩戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。领导层、管理层和操作层有区别，以便于管理。（4）、清除违章指挥，杜绝野蛮施工，员工有权拒绝违章作业。所有参加施工人员均要进行岗前培训，做到通晓本专业操作规程，了解其它专业操作规程，全员做到“三不伤害”。管理人员挂牌上岗，施工人员持证上岗。（5）、加强对施工人员全面管理，所有施工人员按规定办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。做到施工文明、言行文明，树立良好形象。10、施工便道，要经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度。11、现场配置足量、有效的灭火器材，尤其加强油库的防火管理。12、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放。遵守机械安全规程，及时保养，擦洗干净，保证出勤率和完好率。对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。13、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢撒的砂浆、砼及时清除。砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。14、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗洒。15、严格按设计要求弃土、弃碴，不乱倒乱堆。16、零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。17、竣工后在甲方要求期限内拆除工地围栏和施工安全防护设施，将工地四周环境清理干净。18、施工过程中的文明施工方案（1）、砼采取集中自动计量拌合，搅拌运输车运输，砂浆采用搅拌机拌制，杜绝人工拌制。（2）、砼拌合站、预制场等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区，车辆通过村庄时减速慢行。（3）、施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，更不能随意排放。（4）、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不准超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。（5）、合理安排施工作业时间，在靠近村庄或营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快施工进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施以减少噪音。19、搞好路地关系（1）、尊重所在地区行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部门支持，自觉遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好路地文明共建工作。开展多种便民、爱民活动。（2）、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。（3）、尊重当地少数民族民风、民俗，搞好与驻地政府群众间关系，创造良好的施工环境，自觉接受村民和市民的监督。（4）、组织开展创岗建家活动。工区、各施工队设文体娱乐室，使职工在工作之余，能休息好、娱乐好，更好的服务和促进施工生产。20、节约用地措施（1）、临时工程的设置应优先考虑永临结合、综合利用，尽量减少占用数量。（2）、施工场地、营地，预制场、铺架基地、混凝土拌和站等要统一规划，严格按照规划和批复位置和规模设置，严禁随意设置。各种临时设施、小型施工场地、营地的设置应尽量利用沿线既有场地、站区铁路永久征地和城市用地及工业用地，在农村地区，尽量和新农村建设结合起来。（3）、施工便道。施工便道要充分利用乡村既有道路、农用机耕路和铁路进站道路等。便道宽度严格按设计要求控制，做到既能保证铁路施工需要，又少占土地，少破坏植被。（4）、单位工程结束后，要即时对临时用地进行复垦，即时向地方有关部门办理相关移交手续，进行移交。21、成品及半成品保护措施采取定人定岗的办法，对已加工完成钻孔桩钢筋笼下垫上面覆盖进行保护。存放、运输及吊装过程中,每道箍圈处要加十字筋进行保护，防止钢筋笼变形，入孔时再将十字筋取出。五、工期保证措施1、抓住四项保障措施，确保节点工期（1）、编制本段工程实施性施组，贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证工期目标的有序实现（2）、选取先进的工效指标，合理考虑沿线自然条件因素，科学编制施工组织设计，依据实施性施组，分解、细化、落实工期节点要求；实施中，根据工程进展，实行施组动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。以强化管理为手段，确保各种生产