钻杆耐磨带焊接工艺

,一,焊接设备的选型,二,耐磨带焊丝的选型,三,焊前准备,四,焊前预热,2,五,焊接参数,六,七,八,焊后保温,焊后清理,成品检验,耐磨带焊接工艺,耐磨带焊接是一个涉及多种焊接器材、焊接材料的焊接加工过程。耐磨带焊接工艺由8个步骤组成：焊接设备选型、焊接材料选型、焊前准备、预热、设定焊接参数、焊后保温、清理、检验。,4,1.焊接设备的选型,焊接设备是整个耐磨带焊接的关键所在，一般来说，焊接设备由3大部分组成，分别是：焊机、钻杆旋转装置、焊枪控制装置。其中，焊机的选择需要注意以下两个事项。（1）根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V28V、电流为240A320A的自动气体保护直流焊机。（2）选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速度应在612m/min范围内。钻杆旋转装置需要注意以下事项:在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。焊枪控制装置需要注意。（1）夹紧焊枪并可以带动焊枪自由摆动，摆动幅度为1540mm。（2）焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。,5,2,1,2.耐磨带焊丝的选型,不同型号的耐磨带焊丝具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊缝裂纹也有所差异。根据钻杆的应用场合和设计要求，可自行选择合适的耐磨带焊丝型号。所有耐磨带焊丝应遵循和符合以下要求：,6,3,4,直径为1.2或1.6mm，直径误差不超过3%；,焊丝使用SPCC钢带轧制工艺制成，表面应光滑平整，没有毛刺；,焊缝表面没有裂纹。某些型号耐磨带焊丝允许焊缝表面裂纹存在，但裂纹不得渗透到钻杆基体；,随焊丝产品附带材质保证书，无磁型耐磨带焊丝附带磁导率检查报告。,3.焊前准备,1,检查钻杆接头表面，保证表面干净，没有任何杂质，如飞尘；污物，油脂和油漆等。,2,对于钻杆接头，使用角磨机上的砂轮或金属刷清除接头上的杂物。,3,最低不应99.8%,严格地进行焊前准备工作，可以更好地确保耐磨带焊接工作正常进行，获得最佳的焊接效果。具体地，焊前准备工作分为下列3点：,7,4.焊前预热,预热,设定参数,焊后保温,焊后清理,成品检验,8,堆焊耐磨带之前，必须对钻杆堆焊部位进行预热。预热不充分可能导致基体金属上产生裂纹。预热温度过高将不利于耐磨带成形；预热温度过低，将会影响耐磨带母体的组织结构。（1）预热温度为250320。（2）预热应该是渗透预热，而不是表面预热。,5.设定焊接参数,耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。,敷焊工艺参数,焊机摆频,敷焊速度,敷焊距离,敷焊脚,保护气流量,120-130mm/min,8-12mm,90,12-16L/min,9,耐磨带焊后质量要求,按以上焊接参数敷焊，质量应达到以下技术要求:,10,1,2,3,4,5,6.焊后保温,焊后保温,设定参数,预热,焊后清理,成品检验,11,焊后保温是强制性要求，耐磨带焊接完成之后，应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在空气静止的环境下进行，禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。,7.焊后清理,焊后清理,设定参数,预热,焊后保温,成品检验,12,焊后清理是指使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理，可以使耐磨带表面平滑。在进行耐磨带焊后清理时，应当注意必须等待钻杆接头冷却到70以下进行。,8.成品检验,成品检验,设定参数,预热,焊后保温,焊后清理,13,所有的焊缝在焊后48小时应按JB/T60611992标准进行100%磁粉探伤检验。检验结果不允许出现裂纹。同时按GB26541989标准进行堆焊金属硬度试验，检验结果应达到设计要求。,此耐磨带焊接工艺流程及标准规范由北京固本科技有限公司制定和发布，仅适用于北京固本KB100/KB150/KB300/KB350型耐磨带焊丝。使用其他耐磨带焊接材料时，文档内容仅供参考。,注意事项,公司简介,北京固本科技有限公司致力于耐磨金属材料的研发、生产和销售。公司产品线包括耐磨焊丝、堆焊焊丝、堆焊耐磨钢板、电弧喷涂丝材、3D打印金属粉末等具有耐磨性和防腐性的金属材料。公司以耐磨金属材料产品为核心