模具的修研与抛光.doc

模具的修研与抛光1. 大型修冲模具的修研与抛光：A、型面数铣完后，钳工用砂轮机打磨凸模的刀痕。用拉延件涂红丹粉检查并修研型面，至接触面积超过型面面积的80%为止。用油石块手工推磨抛光至粗糙度为0.8。B凸模淬火后，修研凸模刃口至设计要求，保证刃口与底面垂直（垂直刃口不小于8mm），刃口粗糙度为0.8。C.。型面和刃口抛光后，在研床上以凸模及CH孔为准修研凹模，保证冲材间隙或技术要求，镶快拼缝间隙达到设计要求，后凹模淬火，再以凸模为准修研退件器型面，放出料后间隙，抛光。2. 拉延成型类模具的修研与抛光：A.经过数铣后的凸模先用砂轮机磨去数铣刀痕，清角后，凸模棱线、成型圆角淬火，用粗油石磨（把油石放平），保证棱线清晰，平直光滑。型面均匀无折痕。再用细油石交叉推磨，进行观察，手感，直至型面平滑。B.凹模的修研：（1）用砂轮机磨去数铣刀痕，然后在研配压床以凸模为准研修型面。要求凹模型面与凸模吻合接触均匀接触面积不小于80%后。再在研床上放出一个料后。保证间隙均匀棱线清晰。C.以压边圈型面为准研修凹模型面。修研同上。D.凹模修抛同凸模修抛一样。粗糙度达到0.8。 钳工修研的操作规范1. 目的规范钳工对机加工后特别是数铣加工后的零件研配作业，提高零件研配水平，确保模具质量。2. 适用范围本规范适用与钳用砂轮机或抛光工具（砂轮、油石、砂纸等）研配机加工零件，特别是研配数铣加工模具的凸模、凹模、压边圈、顶出器等零件型面、刃口、清根等的一般作业。3. 作业前准备与安全操作A.穿戴好劳保用品，特别是戴好防护眼镜。B.检查砂轮机运转是否良好，电源是否安全，检查砂轮有无破损，装夹是否牢靠。C.选择合适的场地，砂轮旋转修磨火花方向避开人员。D.修磨砂轮，达到平稳锋利。修磨方法可利用磨床用的废砂轮修磨，砂轮磨头在废砂轮上前后移动，直至平衡（稳）锋利为止。E.作业前空转1分钟，作业中必须握紧砂轮机修研凸模、凹模、压边圈、退件器、顶出器等的型面和刃口；镶快零件底面、接合面、导板面的研合、倒角、去毛刺。4. 砂轮机作业首先根据零件需打磨的部位、形状及精度等情况，选择合适的砂轮机和磨头。一般可分为：5. 打磨对象选择砂轮机和磨头6. 打磨方法打打磨量或打磨面积较大的粗加工电磨或电动角磨机装5mm厚片砂轮7. 交叉打磨8. 精加工9. 电磨或电动角磨机装2mm厚片砂轮10. 交叉往返打磨并在工件边缘时砂轮磨头逐渐抬起或落下11. 清角12. 电磨或角磨机装片砂轮旋转锉，T型砂轮。13. 沿底切入沿侧面打磨凸凸、凹部位平面14. 根据余量、面积而定15. 方法同上，并用红丹粉推磨 R凸模、凹模的R用角磨机或电磨16. 沿圆弧和圆弧轴线反复推磨特殊部位形状，钳工应创造性的选用砂轮机和磨头，修整相应形状进行打磨。5.粗加工作业A.角磨机与打磨面的角度应控制在2030。B.砂轮的轴线与机加工刀路控制在1550，交叉打磨两遍以上去掉波峰。C.切忌：一遍打掉波峰；磨头轴线平行或垂直于刀路；磨头接触打磨面20mm以上。D.不能用角磨机打磨空间小的复杂部位。E.用角磨机其速度尽量加大，达200300mm/min.1. 质量自控方法A.打磨去掉波峰、保留谷底；B.打磨后手触摸无高差感。C.留0.30.5mm精加工余量。D.用片砂轮打磨时，防止砂轮尖角磨出深伤痕（可采用小打磨面与砂轮的角度05来消除）。2. 精加工作业A.尽可能使砂轮头与零件打磨面接触大一些；B.砂轮机往返速度在100200m/min交叉打磨；C.电磨磨头到零件边缘时砂轮机应逐渐抬起，磨头接触零件边缘时，打磨由浅变深；D.使用角磨机时，砂轮片打磨面与零件表面的角度减小到05。3. 质量自控要求A.手感无高差感，成型面上不允许凸凹不平；B.打磨到尺寸必要时仅留抛光量（0.05mm）；C.表面粗糙度打1.6以上。4. 清角作业造成清角的原因多为铣加工刀具的限制，不清根会导致合模顶死，影响装配和调试。为了模具的质量可用以下几种方法：A.修磨砂轮片尽量达到设计要求；B.打磨从刃口的底面切入，再将角磨机提起，沿侧面打磨；C.用旋转锉装在电磨上清角，其切入方法同砂轮片加工；.D.为了达到设计要求操作者还可以将砂轮头修到一定的尺寸进行清角。5. 打磨凸、凹部位由于机加工、补焊、产品更改、模具更改等原因，造成型面凸凹不平、不清根、棱线不直等现象，都要用砂轮进行打磨，达到设计要求。6. 打磨平面A.用1.580250表面平整的弹簧钢板或不锈钢板，在表面涂上均匀少量的红丹粉，两手按住两端，使钢板随形状自然弯曲，前后左右反复交叉的推研，零件上粘有红丹粉的部位即为高点。根据余量多少、面积的大小选择角磨机或电磨进行打磨。B.反复打磨、反复推研直至模具上的凸点变小并均匀为止，手感平滑无凸凹感。7. 打磨模具的“R”A.用角磨机打磨加工面，手持砂轮机沿圆弧面反复旋转，同时沿圆弧的长度方向均匀移动边打磨用“R”规校正直至符合要求为止，防止打磨出棱线，应打磨光滑。B.用电磨沿弧线成7080，沿圆弧转动磨头并在圆弧轴线左右移动。同时反复用“R”规对照，保证打磨质量。8. 抛光作业A. 熟悉抛光件，弄清抛光的主要部位；采用碳化矽（硅）油石，并依据粒度来选择使用。特别要求高的部位采用砂布。抛光工具的选择见下表：油石砂布粒度80#油石120#油石180#油石240#油石360#油石使用于粗抛光半精抛光精抛光精抛光 同时，要根据抛光部位的形状来决定选用长条油石（常用的30x50x100），或圆形油石、半圆形油石、三角油石等。并可创造性地修整油石形状，达到好用的目的。一般应尽量选用大规格的油石，以增大抛光接触面积。9. 抛光作业A.手握油石，右手握紧油石、手掌接触油石表面，左手压在右手手背上。B.抛光用力，右手向前退，右手肩部用力，回拉减力。C.抛光要领，用力均匀，推进速度不能太快，推进距离不能过长（根据手臂长短而定，一般应在400mm内）。D.抛光技巧：反复交叉抛光，第一遍抛光推进应与磨头纹路成1560，不断变更角度，反复抛，留磨头纹路；第二遍抛光应覆盖上一次油石纹路；每抛一遍应清洁抛光面，进行观察、手感、直至型面平滑。E.油石更换：从粗抛到细抛，油石从80#逐步更换到120#。采用煤油抛光时，用240#油石。E.用砂布抛光：主要抛凸“R”圆角（如拉延模“R” 部位）