给排水施工方案.doc

目录目录 0 一、编制依据一、编制依据.2 二、工程概况二、工程概况.2 三、施工组织部署三、施工组织部署.6 四、主要项目施工方法及技术质量要求四、主要项目施工方法及技术质量要求.10 五、施工技术保证措施五、施工技术保证措施.43 六、施工质量保证措施六、施工质量保证措施.44 七、七、安安全、节能、环保及文明施工措施全、节能、环保及文明施工措施.45 八、降低成本及成品保护措施八、降低成本及成品保护措施.45 . 精选方案范本 一、编制依据一、编制依据 1、北京市五中分校（南址）翻改扩建工程及加固保留装修工程施工合 同。 2、施工图：北京市第五中学工程施工图给排水分册、暖通分册 3、北京市第五中学 6 工程施工组织设计 4、法规： 中华人民共和国建设法 建设工程质量管理条例 建设工程施工现场管理规定 北京市建设工程施工现场保护基本标准 5、规范、标准、规程、图集 (1)建筑给排水设计规范 500152003 (2)建筑设计防火规范 500162006 (3)建筑安装分项工程施工工艺规程 (4)采暖通风与空气调节设计规范 500192005 (5)建筑灭火器配置设计规范501402005 (6)公共建筑节能设计标准016212005 (7)中小学校建筑设计规范9986 (8)建筑设备施工安装通用图集（91 系列） 二二、工程概况、工程概况 工程名称：五中分校（南址）翻改及加固装修工程北教学楼、实验 楼 建设单位：北京市东城区建设委员会 设计单位：北京阳光建筑设计事务所 . 精选方案范本 监理单位：北京磐石监理工程有限公司 施工单位：中集建设集团有限公司 （一）、建筑设计概况（一）、建筑设计概况 本工程为北京市第五中学（南址）改进，加固及装修，座落于北京 市东城区地安门外大街 127 号，本工程为地上 4 层，地下一层（人防工程） ，建筑面积 4847.2 平米，本建筑为砖混结构，设计为八级抗震设防，属 一级抗震等级。 （二）、暖卫、通风空调工程设计概况：（二）、暖卫、通风空调工程设计概况： 我单位承建的工程项目主要有：生活给水系统、污水、雨水系统， 消防栓系统、自动喷水灭火系统，采暖系统，空调送风系统、防排烟系统、 普通排风系统。 1、生活给水系统、生活给水系统 （1）校区原有一条管线与市政管线相连 100,按规范要求应有两个以 上入口与市政管线相连,且管径不小于 150，市政给水压力为 0.2。 （2）、管道安装：管道暗设于卫生间内，穿梁、穿混凝土墙、穿楼 板处预埋套管，穿地下室外墙预埋防水套管；管道支架、管道固定卡固定 在承重结构上，主立管每层距地 1.8m 处设管卡。 （3）、管道保温：，保温材料采用柔性泡沫橡塑海棉，保温厚度 30。 （4）、给水管采用镀锌钢塑复合管，丝扣连接。 (5)、蹲便器采用脚踏冲洗阀，小便器及洗手盆采用电池感应器 3、排水系统、排水系统 （1）排水管采用,连接方式胶粘 （2）卫生洁具：卫生洁具的品牌及规格由甲方确定，采用的卫生洁 . 精选方案范本 具的五金配件为建设部指定的节水型配件。 （3）管道敷设：排水支管均暗设于吊顶内，排水立干管设于管道井 内，开水间的废水立管明装，穿地下室外墙预埋防水套管。 4、雨水系统、雨水系统 雨水采用外排式，采用焊接钢管。 5、消防系统：、消防系统： 消火栓： (1).室外消火栓用水为院内水山上 400m3 高位水池，高差 40 米，为 生活消防合用。室外消火栓管网成环状，管径为 150，设三个室外消火栓， 一组地下式水泵接合器 (2).室内消火栓用水量 15。均由地下室 224 立方米消防水池供给，消 防压力由两台消火栓泵保证（一用一备），消防管网在室内形成环状，屋 顶水箱间设 18m3消防水箱（与自动喷水合用）。并设增压稳压装置一套， 保证顶层最不利点消火栓压力。 自动喷水灭火系统： (1).本工程自动喷水灭火按中危险级 I 级设计，用水量为 15，其水源 由设于楼顶的消防水箱供给。消防压力由二台自动喷水泵保证（一用一备） 。屋顶水箱间设 18m3 消防水箱（与消火栓系统合用），并设自动喷水增 压稳压装置一套，报警阀组集中设于地下室报警阀室，室外设二组自动喷 水水泵接合器。 (2).室外消防用水 25 有市政给水网直供 （3）学校综合楼地下二层设消防水池（190 立方米）及消防泵房，消 防泵 15 55m （4）每个消防栓箱均配置启动消防水泵按钮和指示灯，消防栓口朝外。 . 精选方案范本 (5)消防栓管采用无缝钢管，焊接 6、采暖系统：、采暖系统： （1）热源由院内锅炉房供给，热媒为 85/60热水。 （2）采暖系统为下供下回双管式系统。厕所、公共卫生间、淋浴间、 教室设散热器采暖。 （3）供回水干管坡度不小于.0.003，支管坡度不小于 0.01。 （4）散热器采用（悬挂）钢制散热器，每组散热器均设放风门。 （5）采暖管道内外热镀锌钢管，大于 50 的使用法兰连接，小于 50 使用丝扣连接， （6）、保温、防腐及油漆：所有管道均做保温；保温材料采用铝箔 超细玻璃棉管，厚度为 40 ，暗装管道除锈后刷红樟丹两道；明装管道除 锈后刷红樟丹两道，再刷银粉两遍。 7 7、风道送风系统：、风道送风系统： 仅走廊里有通风系统 8 8、防排烟系统、防排烟系统: : 三、施工组织部署三、施工组织部署 由于本工程安装项目多，施工单位多，工程配合面广，工程质量要 求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及 技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任 务。进场后，首先进行各项施工准备工作： 1、技术准备 认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突 之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走 向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通 风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的 . 精选方案范本 施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协 商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。编制施工组织设计 和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。 2、 施工现场的准备熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划， 进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公 室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育。 3、劳动力的组织安排 合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程 质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握 施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保结构长城杯、竣工长城杯、争 创鲁班奖的质量目标。 根据工程量制定劳动力计划。 4、物资组织安排 根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。 各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、 管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真 检查，并会同监理工程师验收。施工主要机械设备根据施工进度及时进场。 （1）施工机具 本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、 沟槽机、电动试压泵等。 （2）本工程使用的主要工具有：套丝机、管钳、活板子、气焊工具、 手锯、手锤、捻凿、改锥、毛刷等工具。 （3）本工程使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小 线等。 . 精选方案范本 （4）通风主要施工工具：剪板机、咬口机、折方机、套丝机各一台， 电焊机二台、压口机、作业平台、电剪子、台钻二台、型钢切割机、铆钉 枪两台。 （二）人员配备 本工程施工人员在项目经理领导下，为确保工程质量和进度，设专业 施工技术人员 1 名：暖通工长，负责全面指导技术质量工作，工程施工布 置，过程中的检查指导工程验收工作；材料标识及质量检查；专业资料员 朱亚兰，根据资料规定对工程技术资料及时负责填报、归 档工作。本工程安排设备安装、专业施工队伍，要求施工队伍不仅要懂技 术、懂规范，还要认真负责，服从现场施工计划，保证工程顺利进行。施 工班组设专业班组长 1 名，专业施工人员不少于 30 人。本工程先期施工 时需要水暖工 12 名，电焊工 2 名，需风管制作安装工 12 人，钳工 4 人。 其他人员随工程进度调配进场。高峰人数达到 50 人。 管理人员质量保证体系表： . 精选方案范本 水暖班组长：刘波 质检员：朱庆华 项目副经理：肖国 项目经理：陈名波 技术负责人：肖国 通风班组长：辛显伟 水暖工长：吴国南 五、主要施工方法 5、施工部署 根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程量，制定暖卫、通 风空调工程施工进度计划（详见附表）。 预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；结构施工到二层以上，具 备施工条件时进行排水、雨水系统、风管制作安装，安装进度与土建结构 施工进度隔两层以上；给水、采暖、空调水管道安装、风管保温随土建装 修施工进行；散热器、风口等安装待土建精装修墙面、吊顶完工后进行； 各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验。 安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处， 先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、 保温及隐蔽。 四、主要项目施工方法及技术质量要求四、主要项目施工方法及技术质量要求 （一）、预留、预埋（一）、预留、预埋 （1）、预留、预埋： 根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、 漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套 . 精选方案范本 管、穿墙板套管、孔洞，装修施工阶段，配合土建在二次结构上预留、预 埋。 、管道穿墙套管预埋： 管道穿外墙套管采用刚性防水套管，一次性预埋到位。刚性防水套管 加工详见图集 91136 型；型钢性防水套管直径比安装管道大两号， 套管止水环采用 10 厚钢板焊制，止水环宽度 8，套管长度为墙体的厚 度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外 径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）。 管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求， 无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与 楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的 套管，其底部与楼板底面相平，上部高出装修地面 20、卫生间、淋浴间 高出装修地面 50；安装在墙内的套管与装饰面平。 套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。管道安 装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。 、孔洞预留： 穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝后 将钢套管及时拔出。用 1：3 水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套 管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。 预留孔洞尺寸：（单位：） 管道规格32325070100150 孔洞尺寸 （钢管预留） 100150200250 孔洞尺寸 （木盒预留） 100100150150200200250250 、设备基础地脚螺栓孔预留 . 精选方案范本 水泵、水箱、风冷机组、新风机组等设备，待到货后，核对尺寸无误 后，配合土建进行基础施工，预留设备的地脚螺栓孔。 预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合要 求后填写记录。 （二）、管道支架制作、安装 1、工艺流程 预制加工测量画线定位剔孔洞支架安装复检养护 2、施工方法 （1 1）、）、支吊架的预制加工 、根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型 式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。 、在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢 等材料，必须符合要求方可使用。 、室内型钢支架作法： 按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径 5，角钢 的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用 30 度倒角，尾部燕尾长 050，倒角 2030 度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。 支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入 150 毫米。支 架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留 100 毫米不刷防锈漆。U 型 卡的选用参照国家标准图集 03S402，角钢规格根据管道用途、保温与否， 按设计要求或国家标准图集 03S402 确定。 、吊架的预制 根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家标 准图集 03S402 确定吊杆直径：管径 15-40 为 8，50-100 为 12，125- 150 为 16，200-250 为 20，300 为 24。 . 精选方案范本 管卡按标准图集 03S402 选用，按标准图集材料表中的下料长度进行 下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼 位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线， 用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。 、立管卡制作： 根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙 处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管 管径小于 25，管中心距墙不超过 60 采用单管卡，层高小于或等于 4 m 安 装 1 个，层高大于 4.5m，不少于 2 个，管卡采用 253 扁钢制作，加长 管卡采用 254 扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。 管卡采用外加工订作。 （2 2）、）、支吊架的安装 、管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架 型式。管径 2050 的选用卡环式支架；管径 65150 的选用带弧形板支 架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。 、以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道 放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用 22 号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架 间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的 大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。 、立管管卡的安装： 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的 卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于 4 米，每层安装一个， 层高大于 4.5 米，每层不少于 2 个。管卡安装高度距地面 1.8 米，2 个以 上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管 . 精选方案范本 卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。 将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填 C20 细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸 和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈 90 度，然后再用细石混凝土 填平或凹入墙面 5 毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。 安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、 管中心与墙的距离。 、吊架的安装： 安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔， 按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。 安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集 03S402 作法，安装在水 泵间和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。 （三）、给水管道（三）、给水管道安装安装 1、工艺流程及施工方法： 安装准备预制加工管卡安装干管安装立管安装支管安装 管道试压管道防腐和保温管道冲洗 、管道安装： 本工程的生活给水管采用镀锌钢管，丝扣连接。根据 图纸管道长度进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺， 安装时从总入口干管处开始操作，端头加好临时丝堵试压用，出外墙部分 按设计要求做好加强防腐。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向 及变径无误，做好临时封堵。 、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各 接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在 全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。 . 精选方案范本 室内给水管道试验压力为工作压力的 1.5 倍， 10 分钟内压力降0.02 ，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。 、管道保温：管道试压合格后，进行吊顶内管道的防结露保温， 保温材料采用橡塑海棉管，保温厚度 15，外缠阻燃塑料布两遍。 、管道冲洗：给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗， 要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口 目测一致为合格。 、消毒:根据设计要求，给水管道冲洗后用 2030 的游离氯水灌满 管道进行消毒，停留时间不小于 24 小时，消毒结束后再用生活饮用水冲 洗并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行的国家标准生活饮用水 卫生标准后方可使用。 2、质量标准： 、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工 规范规定； 给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。 、管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计 要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。 、给水管道安装允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差 项 次 项 目允许偏差（）检验方法 管径小于或等于 100 0.5 每/米 管径大于 100 1 管径小于或等于 100不大于 131 水平管道 纵、横方 向弯曲 全长 （25m 以上）管径大于 100不大于 25 用水平尺、直尺拉线和 尺量检查 每 米 2 吊线或尺量检查 2 立管 垂直度全长(5m 以上)不大于 10 卷材或板材 4 用 2m 尺和楔形塞尺检查 3 隔热层 厚度() +0.1() -0.05() 用钢针刺入隔热尺和 尺量检查 . 精选方案范本 （四）、排水管道（四）、排水管道安装安装 1、工艺流程及施工方法 污水干管安装立管安装支管安装 管道预制 灌水、通水、通球试验 支架安装 雨水干管安装立管安装支管安装 灌水、通水试验 （1）、管道安装： 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据 图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、 清扫口的位置找准。 本工程的排水管道采用管，胶粘连接，根据图纸管道尺寸进行断管， 断口要平齐，排水立管与水平干管的连接采用两个 45弯头。管井内排 水立管每层设固定卡一个，高度为 1.8 米，采用角钢及 U 型卡加工制作。 吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距 及坡度见下表。 铸铁排水管道支架的最大间距铸铁排水管道支架的最大间距 公称直径（） 507080100125150 保温管 3444.567 支架的最大 间距（m） 不保温管 5666.578 排水管道坡度排水管道坡度 . 精选方案范本 坡 度 序号管径（） 标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31000.0200.012 41250.0150.010 51500.0100.007 本工程的雨水管道采用焊接钢管，干管管径为 150，立管及支管为 100；根据图纸量管道尺寸进行断管，焊接牢固。 （2）、管道灌水试验：根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度 应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水 15 后，再灌满 观察 5，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水管道灌水试验，灌水 高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续 1h，不渗不漏为合格； 压力排水管道，按照排水泵扬程的 2 倍进行试压。 （3）、管道保温： 管道试验合格后，进行吊顶内管道防结露保温。 保温材料采用橡塑海棉管，外缠阻燃塑料布，保温厚度 15。 （4）、管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验在管道灌 水试验合格后、调试运行前进行。排水管道通水、通球试验。 通水试验 打开给水系统的 1/3 配水点，检查排水速度、流量是否正常，检查排水系 统各接口有无渗漏。排水立管及水平干管均进行通球试验，通球球径不小 于排水管管径的 2/3，通球率必须达到 100%，管道畅通为合格。 2、质量标准： 、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定； 管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设 计要求和施工规范规定。 、管道的接口符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的 . 精选方案范本 安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工 规范规定。 、管道安装允许偏差和检查方法见下表： 项次项目允许偏差检查方法 1 坐标 15 2 标高 15 每 1 米 1 3 水平管道纵、 横方向弯曲 铸铁管 全长 25 米以上 25 用水平尺、直尺、拉 线和尺量检查 每 1 米 3 4 立管垂直度铸铁管 全长 5 米以上 15 吊线和尺量检查 （五）（五） 、采暖管道、采暖管道安装安装 1、工艺流程及施工方法、工艺流程及施工方法 预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装散热器安装 试压冲洗防腐保温调试 、安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对 各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸 预制加工管道和支吊架。 、干、立管安装：按施工图纸进行管道的加工预制。32 时，采 用丝扣连接，连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝，连接牢固，接口处 外露螺纹 23 扣，外露螺纹部分应做好防腐处理，并将麻丝清理干净。 32 时，采用焊接连接，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、咬肉、夹渣 及气孔等缺陷，焊波均匀一致。施工顺序按先干管、立管、后支管安装。 采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置 并固定，管道先临时固定，待焊接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加 设固定支架。立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板 处设钢套管，套管顶部高出地面 20，沐浴间及卫生间的套管顶部高出地 面 50，底部与顶板平齐，穿墙套管与墙面两端平齐。管道安装时，干管 . 精选方案范本 坡度为 3，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。 管道的焊接采用对口型焊接，焊接必须符合下列表规定： 管工电弧焊对口型式及组对要求 接头尺寸（） 接头名称 壁厚（g）间隙（C）钝边（P）坡口角度（a） 不披开坡口对接 5 0.51.5 00 581.52.511.56010 管子对拉 V 型坡口 8122311.56065 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100 以下的 焊三点。管材壁厚在 5 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管 道，坡口必须除去坡口表面的氧化层，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨 平整。 焊接质量要求：焊口平直度，焊缝加强面必须符合施工规范规定，焊 口表面无烧穿裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。 丝扣采用机械套丝，管径 25m 以上的管道分两次进行套丝，不可一次 套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转 方向一次装好，不能反向。拧紧后，外露 23 扣螺纹，并清除多余填料， 对外露螺纹涂防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀 件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄均匀的纤维，螺纹的第二扣开 始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管 件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，以避免把厚漆、麻丝从管端下垂挤 入管腔、堵塞管路。 、散热器安装：详见本施组“散热器安装”。 、管道试验：试压时，在地下一层的回水干管上安装一块压力表并 连接试压装置，最低点设泄水阀；在系统最高点设排气装置和一块压力表； 管道内排完气灌满水后，用手动试压泵缓慢升压，加压至 0.6；10 分钟后 压力降不大于 0.02，并检查管道各接口无渗漏。试压过程中，若有渗漏， . 精选方案范本 做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。 、管道防腐、保温及油漆：所有暗装管道、室外屋面上及地下一层 顶板下采暖管道均做保温，保温材料采用橡塑管材，50 采用 30 厚， 50 采用 40 厚；明装管道除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两遍。 、管道冲洗：系统的冲洗在系统试压合格后，调试运行前进行。以 系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一 致，冲洗后清理过滤器中的杂质。 、通暖调试：调试前编制调试方案，经审批后实施。 2、质量标准 、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果符合设计要求和施工规 范规定；管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规定； 采暖系统安装后，进行冲洗；管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管， 接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘大于 500。 、管道坡度的正负偏差符合设计要求和施工规范规定；管道的丝接 接口符合设计要求和施工规范规定；管道的焊接接口符合设计要求和施工 规范规定；阀门的型号、规格、强度严密性、安装位置、方向启闭灵活性 符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架及支墩的安装符合设计 要求和施工规范规定；套管安装符合要求：管道、箱类和金属支架涂漆符 合设计要求和施工规范规定，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽 一致，无流淌及污染现象。 、允许偏差项目及检查方法： 项次项 目允许偏差（）检验方法 管径小于或等于 100 0.5 每 1 米 管径大于 100 1 管径小于或等于 100不大于 13 1 水平管道 纵、横方 向弯曲 全长 （25m 以上）管径大于 100不大于 25 用水平尺、直尺拉线和 尺量检查 2 立管 垂直度 每 米 2 吊线或尺量检查 . 精选方案范本 全长(5m 以上)不大于 10 卷材或板材 4 用 2m 尺和楔形塞尺检查 3 隔热层 厚度() +0.1() -0.05() 用钢针刺入隔热尺和 尺量检查 （六）、散热器安装（六）、散热器安装 1、工艺流程及施工方法 安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管 安装系统试压刷漆 （1）、散热器采用钢制暖气片，挂装 （2）、散热器水压试验：连接试压泵，往散热器内充水，同时排净 空气，待水满后关闭放气阀，加压到 0.8 时，关闭进水阀门，持续 23， 观察每个接口不渗漏为合格。 （3）、散热器及采暖支管安装：按图统计不同型号、规格散热器的 数量和分布位置，并将试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高 度在墙上画出安装中心线，从地面到散热器总高 3/4 画水平线，栽好托钩 和固定卡，散热器背面与墙面距离为 30，中心与窗口中心对齐；按标出 的水平线安装散热器到位，然后进行散热器支管的安装，支管坡度为：支 管全长500，坡度为 5；全长 5001000，坡度值为 10；全长1000 坡 度为 1%。散热器与管道的连接处安装可拆装的连接件。 2、质量标准 、散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验符合设计要求和 施工规范的规定。 、散热器的支、托架安装符合设计要求和施工规范规定；散热器和 金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，油漆种类和涂刷遍数符合设 计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无 流淌及污染现象。 . 精选方案范本 、散热器安装允许偏差和检查方法： 散热器安装后，背面与墙面距离偏差6；中心与窗口中心或设计定 位尺寸偏差20；标高（散热器底）距地面偏差15 ；中心垂直度偏差 3；用水平尺、直尺、线坠，拉线和尺量检查。 （七）、卫生洁具安装（七）、卫生洁具安装 1、工艺流程及施工方法 卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感 应式冲洗阀安装、大便器手动冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接。 2、施工方法及技术要求： （1）、洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规 则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件规格应符合标准，质 量可靠，外观无缺陷。 （2）、卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周 围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好 位置。 （3）、蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用 14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装 卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验 . 精选方案范本 水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然 后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿， 纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水 管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 （4）、小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上，间距是 否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干 净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。 （5）、洗脸盆在土建安装完大理石台面后进行稳装，核对完上下水支 管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连 接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤， 接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏； 水平度允许偏差为 2，垂直度允许偏差为 3。 （6）、安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。 （7）、通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试 验，以免漏水使装修工程受损。洗脸盆做满水试验，检查溢流口是否畅通。 2、质量标准： 、卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与 排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求 和施工规范规定。 、卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳， 洁净，支架与洁具接触紧密。 、卫生洁具安装的允许偏差见下表： 卫生洁具安装的允许偏差卫生洁具安装的允许偏差 项 目允许偏差（）检验方法 坐标单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查 . 精选方案范本 成排器具 5 单独器具 15 标高 成排器具 10 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查 （九）、（九）、阀门安装阀门安装 1、阀门型号： 、给水系统：管径50 铜球阀，50 采用蝶阀 、压力排水系统：阀门采用铸钢法兰闸阀，止回阀采用防水锤缓闭 消声型； 、采暖系统：阀门管径80 采用铜闸阀，80 采用蝶阀；采暖循 环泵的进水管上安装自动排污过滤器，出水管上安装防水锤缓闭消声止回 阀。 、空调水系统：风冷机组、空调机组供水管采用电动调节阀，空调 供回水管采用蝶阀，水泵出水管采用止回阀，各泄水管采用闸阀。 2、技术要求： 、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。 、阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同 型号、同规格）数量中抽查 10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的 应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断 作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按阀门公称 压力的 1.5 倍进行，严密性试验按阀门公称压力的 1.1 倍进行，不渗不漏、 关断严密为合格。 （十）、风管及附件加工：（十）、风管及附件加工： 工艺流程：熟悉审查图纸施工机具与人员准备预留、预埋绘制 加工图风管附件加工 . 精选方案范本 施工方法： 1、预留、预埋： 根据暖通图纸进行预留、预埋，结构施工时预埋穿墙套管。风管预留 洞采用木盒预留，施工进入砌筑阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。 预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位 要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录，隐蔽后 风管与套管间用阻燃材料填实。 2、风管加工： （1）、本工程的镀锌铁皮风管现场制作，按通风与空调工程施工 质量验收规范(50243-2002)执行。 （2）、直风管下料完毕后进行咬口，板材的拼接咬口和圆形风管的 咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制 风管的板材厚度，具体见下表。 钢板材厚度（）平咬口宽度（）联合角咬口宽度（） 0.7 以下 6-86-7 0.7-0.98-107-8 1.0-1.210-129-10 （3）、变径管加工：变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。 变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管；咬 口、折方完毕将其合缝。 （4）、弯头、三通的加工：弯头下料完毕后，将所下板材放入咬口 机咬口，折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。 （5）、矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当 其大边尺寸大于或等于 500 时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。 导流叶片的设置数目依据下表： . 精选方案范本 弯头宽度()导流叶片数 5004 6304 8006 10007 12508 160013 200012 （6）、矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。 整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与 矩形风管相同，采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用 通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的 各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内工程广 泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架连接。 （7）、法兰制作及铆接: 、矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，要求 焊接后法兰的内边不小于风管的外边尺寸，在允许的偏差范围以内。 、角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，然后在平台上 进行法兰的焊接。 、法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的 两条对角线相等，然后再进行法兰的满焊。 、矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线，定点后，将两 个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。 、圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后找圆 平整，然后进行焊接和钻孔。 3、技术质量要求： 、风管的成形误差、表面的平整度必须控制在大边咬口设备在使用 . 精选方案范本 前进行调整，咬口量必须符合要求。 、为保证风管翻边美观，使用木锤翻边。 、法兰制作利用标准胎具，以便于制作出的法兰具有互换性。 、法兰连接风管与法兰的翻边拼接，拼接矩形风管法兰时在平钢板 上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰 8，将法兰和风 管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法 兰。 、大边边长在 120630 的矩形风管，采用形插条连接的形式。 形插条的制作要求如下图所示： 密封胶 与风管两侧的垂直边相等 风管 C型插条 4、风管的加固: 、当矩形风管边长大于或等于 630、保温风管边长大于或等于 800，且其管段长度大于 1200 时，均采取加固措施。 、角钢框加固：角钢框加固因其强度较高，应用比较广泛。 、用角钢加固大边：此方法只适用于大边超过 630 的风管加固。 5、风管支、吊架制作： 、水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜 撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板 上。 . 精选方案范本 、支吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接， 搭接长度不小于吊杆直径的倍，并在两侧焊接。 、支吊架型钢用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺 孔用开孔机加工。 、支吊架预制完毕立即刷防锈漆防腐。 （十一）、风管及部件安装：（十一）、风管及部件安装： 在安装前将风管内、外管壁擦拭干净。 工艺流程： 施工机具与人员准备风管及附件安装风管漏光、漏风测试隐检 保温风口安装通风空调系统试运转及试验调整 施工方法： 1、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管 敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管内清洁。 2、空调风管的法兰垫料采用 8501 胶条，排烟风管的法兰垫料根据设 计要求采用石棉橡胶板。 3、法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且螺栓两 侧加镀锌垫圈。 4、风管的支吊架安装避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置， 接口不允许安装在墙洞或楼板内。 5、消声器安装的方向必须正确、且不得损坏和受潮。消声器单独设 支架，以避免其重量由风管承受。 6、防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品 合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装；为防止易熔片脱落，易熔片在 系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架；排 烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关 . 精选方案范本 闭是否严密。 7、风管连接吊装完毕，进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力。 调整完毕，在每个系统风管上设固定支架，以防止风管摆动。 8、风管可根据其变形的可能性，预组装 5-10 米，用倒链一次吊在支 架上，吊架与风管接触处加防腐垫木绝缘。 9、吊架间距、螺栓间距及风管安装尺寸等均照有关规范要求。此外， 还要求： 、风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位 置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于 检查的部位。 、为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约米处）增加防晃 支架，做法见下图： 角钢 风管 、标准层风管制作安装，先做样板层核对无误后，再全部展开制作 安装。 、风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜 一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。 10、风管漏光、漏风测试： . 精选方案范本 、漏光检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进 行检测：黑暗的环境下，在风管内侧用一个电压、功率在 100W 以 上的带防护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，在风管外侧进行观 察，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，对风管的漏风 处进行修补，系统风管的漏光检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测 系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10 米接缝， 漏光点不超过处，100 米接缝平均不大于 16 处为合格；中压系统风管 每 10 米接缝，漏光点不超过 1 处，100 米接缝平均不大于 8 处为合格。 、漏风测试：系统漏风量测试采用风管式，测试时，被测系统的所 有开口均封闭、不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部 位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试、直至合格。 11、风管保温： 、本工程吊顶内的空调风管保温材料厚度为 20 橡塑海绵。风管保 温与橡塑海绵用 401 胶粘接。 、注意安装顺序，一般保温施工须放在最后，以免其它施工人员不 小心破坏。 、橡塑海绵内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙）， 对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板套管没有遗漏。支、吊架处橡塑海绵 和垫木粘接好，不可有缝隙（施工中预留管梗收缩量），保温均匀，表面 光滑连续性好。 12、风口安装： 、风口安装，除保证风口基本的平整度外，在制作安装风管时，请 设计院出详细的精装修图纸（对于活动吊顶板，请土建专业编排吊顶板布 置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处 . 精选方案范本 的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空 调效果。 、排烟口安装，因排烟口一般有一个较大的控制机构，有的排烟口 还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留工作，避免剔 凿，并注意保证风口表面与装修墙面的平整度。 （十二）、设备安装：（十二）、设备安装： 设备安装部位的土建装修基本完成，各种设备基础已由土建专业根据 设备基础图纸施工且已达到强度，结构墙上应弹出建筑 50 线，室内清理 干净后进行设备安装。 1、水箱安装; 各种设备进场后检查核对规格、型号、质量，应符合设计要求和施工 规范规定，各种随机文件、图纸必须齐全。 水箱的板块规格、板厚必须符合设计要求，各种水泵及水泵附件（自 动耦合装置）必须是同厂同规格产品。 水箱的槽钢底座安装前应先除锈、刷二道防锈漆，严禁黑件进楼。 （1）、工艺流程 设备基础施工（由土建施工） 复查设备基础 地角螺栓（底盘）安装 设备安装 试验 （2）、施工方法及质量要求： 、根据施工图纸和水箱加工图纸，核查水箱基础的高度、宽度、水 泥基础由土建专业浇注，间距为 500； 水箱槽钢底座安装采用 12#槽钢， 双向焊接。槽钢必须放在基础的正中间，槽钢的间距应与水箱板块的规格 相符； 、不锈钢水箱的组装采用氩弧焊拼接焊接，焊缝必须符合规范要求， 水箱的整体外观必须保证平整、美观。 . 精选方案范本 、水箱的各进、出水口，溢流口、泄水口、透气管、信号管、人孔 的安装位置及规格必须符合图纸设计要求； 、水箱的溢流管、泄水管必须与排水管道断开不小于 100，液位计 必须安装在便于观察的位置； 、水箱安装完成后，将水箱的各处管口全部用盲板封闭，从人孔处 向水箱内放水做灌水试验，满水静置 24 小时做外观检查，不渗不漏为合 格。 2、采暖循环泵安装： 根据施工图纸和水泵图纸，核查水泵基础的高度、地角螺栓的孔距是 否符合设计要求，并核对泵规格、型号与设计要求是否相符； （1）、以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差， 若预留孔与实际尺寸误差过大，重新修整基础。 、将地角螺栓孔内清理干净并用水冲洗后，将地角螺栓放入孔内， 先用不低于水泵基础标号 C20 细石混凝土塞紧，填至孔洞深的一半时， 复查地角螺栓的位置、长度，合格后再用 C20 细石混凝土塞实、抹平； 、等到地角螺栓的后浇筑混凝土达到强度时，将减振垫安放好（减 振垫必须符合设计要求）； 、将底盘（整套水泵）吊起，对准基础螺栓孔的位置，慢慢找正， 四周垫起 30 左右，将底盘徐徐落下。 、用水准仪或水平尺进行找平、调整。 、将水泵吊装到基础上面，调整水泵的水平度、垂直度，将地角螺 栓紧固；完成与管道的连接。水泵设备不得承受管道重