设备操作规程.doc

.1.目的为保障设备安全运行和保持良好的工作状态，保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产安全事故及财产损失。2.适用范围适用于生产设备的操作。3. 职责生产制造部负责编制设备操作规程。. r- u8 z# _6 p T各岗位操作人员按设备操作规程操作设备。4.具体要求4.1折弯机4.1.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）4.1.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。4.1.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4.1.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调。4.1.5折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。4.1.6、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。4.1.7折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。4.1.8完工后，切断电源，清理工作场地4.2激光切割机4.2.1遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 4.2.2操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 4.2.3按规定穿戴好劳动 防范物品，在激光束附近必须佩带符合规定的眼镜。 4.2.4在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.2.5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.2.6设备不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 4.2.7在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 4.2.8保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 4.2.9使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 4.2.10维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 4.2.11开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 4.2.12对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 4.3车床1.开车前的检查4.3.1根据机床润滑表加注合适的润滑油脂。4.3.2检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位设置齐全、可靠、灵活。4.3.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。4.3.4机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。4.3.1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，2.操作程序4.3.5上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可启动。4.3.6调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调整好后螺栓必须紧固，扳手及时取下，并脱开工件试运转。4.3.7应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。4.3.8卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。4.3.9车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。4.3.10使用中心架或跟刀架时，必须调整好中心，并有良好的润滑和支承触面。纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。4.3.11车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。4.3.12加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。4.3.13自动走刀时，应将小刀架调整到与底座齐平，以防底座碰到卡盘。4.3.14切断大、重工件或材料时，应留足够的加工余量。4.3.15对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃到。3.停车操作4.3.16切断电源，卸下工件。4.3.17各部手柄打到零位，清点工具、打扫清洁。4.3.18检查各部保护装置的情况。4.运行中的注意事项4.3.19严禁非工作人员操作机床。4.3.20严禁运行中手摸刀具，机床的运转部分。4.3.21切脆性金属或切削易飞溅时，应加防护挡板，操作人员要戴防护眼镜。4.4摇臂钻床 g t_ J0,:U f|z92 -W? D s W7TGCyT5 jly :;qP +TKil& q!24.4.1操作摇臂钻床之前，应按照润滑图进行添油润滑。 加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。 92/x(oE6 4.4.2在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。 1j1/c: 4.4.3 在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。 !SA3rBx 4.4.4 横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。 OyGj 3 4.4.5 使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。 aIldypY 7 4.4.6 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。 *RP9!zZ= 4.4.7钻孔时，应先松开加紧装置，找正工件位置，主轴伸缩长短合适，锁紧各加紧装置，严禁加紧装置未夹紧而工作。4.4.8变速时，必须停车进行，否则将打坏变速箱齿轮。主轴未退出工件时不准停车，反转是应等主轴停止后进行。4.4.9钻孔时，工件必须用台虎钳或夹紧装置夹紧。钻薄件或通孔时，下面应垫木板。4.4.10 操作完毕，应将各手柄置于非工作位置，主轴箱移动到靠近立柱的位置，摇臂下降，切断电源。4.5电焊机4.5.1 持有电焊操作特殊工种整的人员方可使用。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。4.5.2 使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。4.5.3 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4.5.4 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。4.5.5多台电焊机集中使用时，应分接在三项电源网络上，使三项负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。4.5.6 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。4.5.7 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4.5.8 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。4.5.9 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。4.5.10 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。氩弧焊机4.5.11将工件通过焊接地线与“”接地栓连接将焊钳与“”接线端连接。4.5.12将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。4.5.13将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。4.5.14根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。4.5.15焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。4.5.16将电源开关搬至“”或“”档即可焊接。二保焊机4.5.17检查全部连接是否正确，水电气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。4.5.18引弧前先将遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度1015mm。4.5.19将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度有焊接电流决定。4.5.20按下焊枪控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪由自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄火。4.5.21焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。4.5.22焊接收弧产生的裂纹、气孔等缺陷，焊接结束前必须采取措施。4.6 油压机4.6.1油压机开机：1.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；3.打开电源开关，启动冷却循环电机；4.启动主油泵电机；5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，限位器、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。4.6.2油压机工作中：1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守双人操作设备管理规定，双人操作设备管理规定应附在机台，便于索取查阅；2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；3.发现油压机运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；7.离开机器要关机，并停止油泵电机；8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。4.6.3油压机停机：l.工作完毕，将模具落靠；2.关闭各电机油泵；3.停止主电源开关；4.关闭冷却循环电机；5.清理现场，清洁保养。4.6.4油压机安装模具及维修：l.安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心与工作台中心一致；2.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工作人员的安全。3. 维修模具或发备时，必须在关掉各电机油泵及主电源后，在工作台上放支承物以支承横梁下行或使模具完全闭合才可以进行维修；4.维修完后一定要先手动使活动横梁上升取下支承物后才可按要求选择工作方式转换开关；5.维修电气时，一定要将活动横梁置于原始位置，以免发生活动横梁超行程动作；6.维修油路时，应尽量减少油的外泄，并及时清除干净，维修完后应重新检查是否有泄漏油现象；7.工作完毕，将模具落靠。4.7剪板机4.7.1剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。4.7.2在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。4.7.3根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。4.7.4机床操作前先做1-3次空行程，正常后才可实施剪切。4.7.5调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。4.7.6机床各部位应经常保持润滑，每天由操作工加注润滑油一次，每半年由维修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。4.7.7多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 4.7.8 剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准放在道路上，变角余料及废料要及时清理，保持场地清洁。 4.7.9 加工完毕后做好日常保养工作，切断电源.或气源。4.8 数控火焰切割机4.8.1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。4.8.2 操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。4.8.3 工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4.8.4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。 4.8.5 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。4.8.6禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。4.8.7如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。4.8.8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。4.8.9机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。4.8.10禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。4.8.11吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。4.8.12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。4.9 龙门铣床4.9.1操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。4.9.2工作前：1检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。2按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。4.9.3工作中：1开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。2严禁超负荷超技术规格使用设备。3装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。4要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削 。5要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。6根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。7铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。8在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，锥面划伤或不清洁现象。9铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。10主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。11移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，并须事先将定位销拨出）并开动手动滑伐，保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。12禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。13工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。14禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。15禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。16工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。4.9.4工作后：1铣刀退离工件后，全部手柄应置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间2按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。3按交接班制度进行交接班，添好交接班记录。4.10水压机4.10.1凡做水压试验的专业人员，必须按行业要求和操作规程，认真工作，认真负责。4.10.2 试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通。 检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。所有电器接触应良好。4.10.3 试验前，应检查、校对压力表。采用的压力表必须符合规定要求。 4.10.4试验前，应检查被试压工件表面有无缺陷；保护好隔爆面，不得划伤和碰上，拧紧所有紧固件，防止松动。4.10.5工作台上无杂物，将工件要平整的放在工装水压台上。4.10.6向工件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。4.10.7水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。4.10.8压力试验应达到1.0Mpa，保持时间60S，如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形且无连续滴水现象，则认为试验合格。不达标准的，进行补焊，并二次复试。4.10.9水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。把压力降到最低压力后，方可进行焊缝的检查。4.10.10操作人员在工作时，不得擅离职守，注意安全，并做好水压记录和产品编号，交办公室存档。4.10.11水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。4.10.12增强产品质量意识，确保质量，安全第一，对不合格的隔爆外壳必须进行返工。环缝焊机安全操作规程 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保环缝焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于环缝焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全须知: 3.1. 本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作 业必须接受专业培训后进行。 3.2. 必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解环焊机的功能及相关的安全 预防措施。 3.3. 操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机 操作。 3.4. 操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 3.5. 不