焊接材料管理规程最新版.doc

.焊接材料管理办法1 目的对焊接材料（包括焊条、焊丝、焊接用保护气体，以下简称“焊材”）的采购、验收、库存保管及使用过程实行管理，保证产品焊接所使用的焊接材料满足焊接质量要求，达到焊接材料使用的可追溯性，防止由于焊接材料管理不善而发生质量事故。2 范围2.1本规程适用于现场组焊设备、压力管道安装等焊接工程。3 引用标准JB3223 焊接材料质量管理规程GB/T983 不锈钢焊条GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T14958 气体保护焊用钢丝GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045 碳钢药芯焊丝GB/T4242 焊接用不锈钢丝GB4842 氩气GB6052 工业液体二氧化碳Q/HSG11.01 产品采购管理程序Q/HSG11.05 产品的防护管理程序4 采购4.1 焊接材料的采购人员应掌握足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。4.2焊材采购前，焊材的供货厂家必须经过得希尼部公司焊接人员确认，并由技术人员根据设计文件和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，作为编制焊接材料采购文件的依据。4.3 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。4.4 焊材的采购应依据采购文件按择优定点的原则进行，在可能的情况下尽量配套采购。材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。4.5 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量证明书。质量证明书的内容应齐全，各项数据应为实测结果。必要时还应索取有关焊材使用说明书。有烘烤要求的焊材，采购人员还应向焊材生产厂商索取有关的焊材烘烤条件。4.5.1 焊条质量证明书的内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准规定外，还应包括：（1） 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；（2） 批号、数量及生产日期；（3） 熔敷金属化学成份检验结果；（4） 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；（5） 生产厂名称与地址；（6） 生产厂技术检验部门与检验人员签章。4.5.2焊丝、焊剂的质量证明书内容与焊条相类似，应符合相应焊材技术标准的规定。4.5.3 采购的焊接保护气体（如氩气、二氧化碳气体等）应附有质量合格证，其内容应包括产品名称、生产厂名称、生产日期或批号、体积、压力或质量、标准号等。4.6 采购人员应保证所采购的焊条、焊丝、包装和标记符合下列要求：4.6.1焊条、焊丝、焊剂的包装应保证在正常的运输和贮存过程中不受损坏。焊条包装应封口严密和防潮。4.6.2 焊条的包装应保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。焊丝应保持清洁、干燥。4.6.3 在每个焊条、焊丝、包装外部应有下列内容的标记：标准号、型号、牌号、生产厂名称及商标、规格及净重量（或数量）、批号及检验号、生产日期。4.6.4 焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号标记，以便使用时能清晰可辨。每件焊丝内包装应有标签或其他识别标记。4.7 采购人员应保证氩弧焊所使用的氩气纯度不低于99.96%。二氧化碳气体保护焊使用的二氧化碳气体纯度不低于99.5%，含水量不超过0.005%。5 焊材贮存设施5.1施工现场设置焊接材库。设备组焊、压力管道安装工程现场的焊材库，根据现场焊材种类、贮存量和使用周期等情况，可不单设焊材一级库，而采取一、二级库集中管理的方式。5.2 焊材库应具备的基本条件：5.2.1 焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。焊材库可采用移动式集装箱结构。5.2.2 根据需要将焊材库划分为待检区、合格区等两个区域，明牌标识。对检验不合格的焊材若立即移出焊材库。5.2.3 库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离（砖墙结构）不小于300mm。5.2.4 库内应保持干燥清洁，不得存放有害或腐蚀性介质。5.2.5 库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5，相对湿度应小于60%。对达不到上述储存条件的焊材库应设置去湿、加热等设备。5.2.6 焊材库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、时间控制及显示装置，以满足焊材烘烤要求。5.2.7 对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件。6 入库验收与检验6.1 焊材库应设保管员。保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。6.2 焊材进库后应先存放在库内待检区，由材料责任师组织采购人员和仓库保管员一同进行检查验收，并作好验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。6.3 焊接材料的验收内容应依据焊接工程的相关标准和设计文件、焊接产品的种类及实际需要确定。一般情况下应进行质量证明书核对、包装检查和焊材外观检验，必要时应根据有关标准或供货协议的要求进行相应的成分及性能试验。6.3.1 核对焊材质量证明书，确认质量证明书所提供的内容和数据是否齐全（见4.5条）并符合规定的要求。质量证明书的建档与发放应符合Q/HSG11.05产品的防护管理程序的规定。6.3.2 检查焊条、焊丝、包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。检查焊材包装上的标记内容是否齐全（见4.6.3条和4.6.4条），是否清晰可辨。其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量证明书相一致。检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。6.3.3 检查焊材的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标记是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。6.4 对验收合格的焊材应先在每个包装上做专门的合格标记，然后立即移入合格区，并办理材料入库单，进行入库登记。6.5 对验收不合格的焊材，应立即移出焊材库，并限期由采购人员负责处理。7 焊材保管7.1 焊材库保管员应具备有关焊接材料保存的基本知识，熟悉本岗位的各项管理程序和制度。7.2 焊材库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等分别进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。7.3 焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。7.4 焊材库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”（见附表三），对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。7.5 焊材库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污染、损坏等情况发生，应定期对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。7.6 焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理。对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求者方可继续留在合格区内保存。对于已作出降级使用或报废处理决定的焊材应清理出焊材库，并对这类焊材的去向进行严格控制。7.7 焊材的有效期限自生产日期算起按下述方法确定：7.7.1 焊材质量证明书或说明书推荐的期限；7.7.2 酸性焊材及防潮包装密封良好的低氢型焊材为两年；7.7.3 石墨型焊材及其他焊材为一年。7.8 产品施焊前，技术人员应编制焊材烘烤发放通知单（见附表四），其中的焊材烘烤规范（烘烤温度和时间、恒温温度）应根据认可的焊接工艺规程、有关工艺文件和焊材厂商提供的烘烤条件或焊材说明书提出。然后分别提交给焊材库保管员和施工班组，作为焊材领用、烘烤、发放的依据。焊材烘烤、发放通知单上应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位、烘烤温度和烘烤时间等参数。焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。7.9 焊接用瓶装保护气体的贮存和使用应符合国家相关安全法规和标准的规定。8 焊材烘烤8.1 焊材库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。8.2 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。8.3 不同类型的焊材原则上应分别烘烤，但在下述条件同时满足的情况下允许同箱烘烤：8.3.1 烘烤规范（烘烤温度、保温时间）相同；8.3.2 不同类型焊材之间有明显的标记，不至于混杂。8.4 即使牌号相同、但批号或入库编号不同的焊材在同炉烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。8.5 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，以防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时的箱内温度应在100以下，升降温速度不宜超过150/小时。8.6焊材烘烤参数应按“焊接材料烘烤发放通知单”上规定的要求执行。焊材烘干后应放入100150恒温箱内保存。本规程推荐的焊材烘烤规范见附录。8.7焊材烘烤记录（见附表五）应由焊库保管员填写，质量检查员应对焊材烘烤的程序和记录进行检查，并在记录上签字认可。9 焊材发放、使用与回收9.1 焊材库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。9.2 焊材发放时，焊材库保管员应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的产品部位，由焊工签收。质检人员应在焊材发放记录上签字认可。9.3 弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧。应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒内禁止混装两种及以上牌号的焊条。9.4 应按规定对非镀铜或防锈处理的焊丝在使用前进行除油、除锈及清洗处理。9.5 二氧化碳气体使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应停止使用。9.6 焊接工作结束后（或下班前），焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。保管员应清点交回的焊材数量，并填写在焊材发放记录的回收栏内。回收的焊材应标记清楚，整洁、无污染。对回收时有疑问的焊材不应用设备组焊、压力管道工程的焊接。9.7 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部做出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。9.8 发放时应先发放已回收和重新烘烤的焊条。焊工领到有回收和重新烘烤标记的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。低氢型焊条的烘干次数