施工风险源清单.doc

.风险源清单1、工程根据施工中可能产生的危险部位，针对性的作出分析及对策。2、对风险源进行分类汇总分析。3、表中字母表示 ：（A）严重危险性；（B）较严重危险性；（C）危险性；（D）危险性。表一 风险源清单（车站）名称风险源控制措施施工机具1.机械老化，安全防护装置不全；（A)2.电源线老化，绝缘性差；（B)3.带病作业，缺少保养；（C)4.施工人员随意使用，无证上岗；（A)5.未做到三级配电，两级保护；（B)6.机械无接地，使用倒顺开关。（B)1.施工机具在使用前必须经过验收，合格方可使用；2.机具设备性能良好，安全装置齐全，严禁带病运转；施工前对机具设备进行绝缘测试；3.定人、定机、定时保养；4.严格按“一机、一闸、一漏、一箱”；5.开机人员持证上岗，他人不得随意操作；6.机械接地良好，使用点动开关。临边洞口防护1.基坑、料台、平台、楼梯、电梯、楼层周边，未设置防护栏杆或不合格的；（A)2.防护材料不合格及不牢；（A)3.无防护设施情况下不使用安全带；（C)4.防护设施搭拆过程中无专人监护，上下同时操作；（B)5.随意拆除、搬动防护设施；（B)6.洞口未来用坚实木版封盖，封盖不牢固、不1.对施工现场出现基坑、料台、平台、楼梯、电梯、楼层周边，要及时设置防护栏杆（二道），高度1.2m；2.防护材料必须合格且牢固可靠，地角必须焊牢，无晃动；3.无防护设施情况下必须使用 安全带；4.防护设施搭拆过程中派专人监护，严禁上下同时操作；5.不得随意拆除、搬动防护设施；6.边长2550cm洞口应采用坚实木版封盖，封盖牢固、严密：边长50150cm洞口，四周设置防护栏杆，用密目网围挡并设20cm踢脚板；严密；（A)7.未设置安全警不标志；（A）8.未严格按专项技术措施规定进行搭设。（A)7.防护部位必须设置安全警不标志：8.必须严格按专项技术措施规定进行搭设。动火过程1.动火前未经审批，遇节假日；动火未升级动火，无专人监护；（B)作业人员无证上岗，违章作业；（A)2.动火时未配备足够灭火器材 ，周围有易燃 物；（B)3.刨花、木屑等易燃物未及时清理；（C)4.宿舍内使用电炉、电加热；（B)5.电焊机未配备专用降压箱，进出线无防护罩，完工后未切断电源；（C)6.电焊的火花与气瓶距离太近，无防护措施(B)7.焊工清除焊渣时面部对准焊纹，焊渣溅入眼内；（B)8.乱拉电线，电源线未采取保护措施；（A)9.未设立义务消防队并进行训练。（B)1.动火前必须由施工负责人经过审批，遇节假日动火需升级动火，报公司主管部门，动火时派专人监护；2.作业人员持证上岗，严禁违章作业；3.动火时要配备足够灭火器材，周围无易燃物；4.刨花、木屑等易燃物必须及时清理；5.宿舍内严禁使用电炉、电加热；6.电焊机需配备专用降压箱，进出线配备防护罩，完工后要切断电源；7.电焊的火花与气瓶距离lOm以上，并设置防护措施；8.焊工清除焊渣时面部不要对准焊纹，防止焊渣溅入眼内；9.严禁乱拉电线，电源线必须采取保护措施（架空或穿管保护）；10.工地设立义务消防队，并经常性进行训练。起重吊装1.起重机无超高和力矩限制器，吊钩无保险装置；（A)2.起重机未取得准用证，起重机安装后未经验收；（A)3.起重钢丝绳磨损、断丝超标；（A)4.不符合设计规定位置，索具使用不合理、绳径倍数不够；（B)5.司机无证上岗，非本机型司机操作，指挥无证上岗；（A)6.地面铺垫措施达不到要求；（B)7.被吊物体重量不明就吊装，有超载作业情况；(A)8.每次作业前未经试吊检验；（B)9.起重吊装作业无警戒标志，未设专人警戒。(B)1.加强日常维修、保养工作，对损坏安全保护装置及时修复；2.起重设备无证不得使用，安装后必须经验收后方可使用；3.使用钢丝绳、索具做好自检工作，缺损钢丝绳不得使用；4.严格按规范要求使用合理索具、绳径倍数；5.作业人员持证上岗；6.吊装作业必须有平坦坚实的地基，地基应穷实后用跑板垫于履带下方；7.起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法，必须有专人负责指挥；8.每次作业前必须经试吊检验；9.吊装作业区域设置警戒标志，有专人监护。基坑支护1.深度超过2m的基坑施工无临边防护措施，临边及其它防护不符合要求；（A)2.坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，支护设施己产生局部变形，又未采取措施调整；(B)3.基坑施工未设置有效排水措施 ，深基坑施工采用坑外降水；（C)4.积土、材料堆放距基坑边距离小于设计规定，机械设备施工与基坑距离不符合要求，又无措施；（B)5.人员上下无专用通道的，设置的通道不符合要求；（B)6.施工机械进场未经验收的；（A)7.挖机作业时，有人员进入挖机作业半径内（B）8.司机无证作业；（A)9.未按规定程序挖土或超挖；（A）10.未按规定进行基坑支护变形监测，未按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测；（A)11.基坑内作业人员无安全立足点；（A)12.垂直作业上下无隔离防护措施；（B）13.光线不足未设置足够照明。（B)1.应对安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善；2.总坡度不得小于1:3，临时边坡应在每道支撑下设置平台宽度45m,支撑端头如产生变形，应加设抱箍固定、加强；3.除坑内设置井点降水外，每个平台上应开掘排水沟，排除地表积水；4.严禁在坡顶堆土，围护两侧堆截应远离基坑边线lOm；5.加工制作安全、牢固的人员上下基坑专用楼梯，并设置防护栏；6.施工机械进出场都有记录及验收；7.专人指挥挖土，严禁人员进入挖机作业半径内；8.司机必须持证上岗；9.每天开具施工业务单，指挥挖土，严禁超挖；10.请第三方有资质的监测单位进行建筑物、管线及道路沉降监测，做到信息化施工；11.设立基坑内作业人员可靠安全立足点；12.垂直作业确立可能坠落物体的半径范围之处，并设置安全防护棚；13.安排电工值班，夜间施工要有足够照明。周边环境保护1.岔路口派出所距基坑13m左右，在开挖影响范围（A)2.南京国税学校距基坑12m左右，在开挖影响范围（A)3拟拆迁李家里距基坑8m左右，在开挖影响范围（A)4.通信、煤气、雨水、上水等距基坑5m左右，在开挖影响范围（A)1.在施工围护结构止水帷幕时，先进行外侧搅拌桩的施工，起到一个隔断的作用，减少因进行高压旋喷桩施工而造成对建筑物地基土的扰动；2.在围护结构外侧预埋注浆管，注浆管埋深至基坑底板下lm，间隔1.5m。在基坑开挖前先进行预注浆；3.对建筑物、管线进行布点监测，保证在基坑开挖期间每天至少监测一次；4.安排专业队伍担任周围建筑的监护，并备足相应的设备、材料，以便在变形警戒值时，及时采取措施以使周围建筑物的变形控制在允许范围内。脚手架搭设1.搭拆人员无证上岗，搭拆时不戴劳防用品，酒后作业；（A)2.搭拆时未设置警戒区域，无专人监护；（A)3.搭设时采用不合格钢管、扣件进行搭设；（A)4.搭拆时搬运杆件与周围电线、机具等碰撞，无保护措施；（B)5.脚手架未配合施工进度搭设，一次搭设高度超过相邻连墙件以上2步；（A)6.未按施工方案进行搭拆，违章作业；（A)7.上下垂直面同时施工，向下乱抛乱丢材料；(B)8.中途停歇、下班前未采取临时加固措施，留有松动扣件、杆件；（A)9.遇下雨（雪）、大风天气后上岗前未进行检查、清理；（B)10.拆除时未由上而下每层四周贯通拆除，而以立面进行拆除；（B)11.拆除时将连墙杆全部拆除，未采取临时加固措施；（B)12.拆下材料未及时清理、堆放整齐。（C)1.搭设人员必须持证上岗，上岗前穿戴好劳防用品，严禁酒后搭拆；2.搭拆时要设置警戒区域，严禁他人随意进入，派专人监护；3.搭设时采用合格钢管，扣件进行搭设，搭设前进行验收；4.搭拆时搬运杆件当心与周围电线、机具等碰撞，要采取隔离保护措施；5.脚手架配合好施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上2步；6.严格按施工方案进行搭拆，严禁违章作业，野蛮施工；7.尽量避免上下垂直面同时施工，否则应采取隔离保护，严禁向下乱抛乱丢材料和工具；8.中途停歇、下班前要采取临时加固措施，不得留有松动扣件、杆件；9.遇下雨（雪）、大风天气后上岗前应进行检查、清理后方可上去作业；10.拆除时必须由上而下每层四周贯通拆除，严禁以立面或踏步式进行拆除；11.拆除时不得将连墙杆全部拆除，并采取临时加固措施（如抛撑）；12.拆下材料应及时清理，并分类堆放整齐。临时施工用电1.操作人员无证上岗，操作时不穿戴劳防用品；（A）2.使用不合格电箱；（A)3.不懂电气设备人员随意使用、玩弄；（A)4.架设埋设电缆线时，未按照规定加以保护和采取绝缘措施；（B)5.电气元件损坏，未及时更换；（B)6.保险丝不符合要求；（A)7.不实行“一机、一闸、一漏、一箱”；（B)8.漏电开关失灵或达不到安全要求；（A)9.电线有破损、老化现象，乱拖乱拉，使用非生产性电加热；（A)10.接地、接零保护不符合要求；（A)11.灯具安装高度低于2.4m，未来用安全电压；（A)12.架设电线、电杆及带电维修时无专人监护；（B）13.移动电箱平放或斜放时，导致电箱内漏电开关起跳不灵敏度；（A）14.电线用铅丝绑扎，未用绝缘子固定；（B）15.过路电线未作穿管保护，电线架设在脚手架、树干、井架上。（B）1.从事电工作业人员必须持证上岗（双证），操作时穿好电工鞋、戴好绝缘手套；2.严格按临时用电安全技术规范（JGJ46-2005），严禁使用非标电箱；3.严禁无证人员随意动用电器设备；4.架空、埋设电缆必须加以保护，埋设深度不少于60cm，做到软硬保护；5.电气元件损坏及时调换，加强检查和管理；6.严禁使用其他金属材料代替保险；7.所有机具必须做到“二级”配电“两级”保护；8.电工认真填写维修记录卡，每天作业前先检查漏电开关是否灵敏可靠；9.严禁使用老化破皮电线及乱拖乱拉，不得使用非生产性电加热；10.接地、接零保护必须符合要求；11.灯具低于2.4m及潮湿部位采用安全电压；12.维修操作时派专人监护；13.移动电箱应垂直放置；14.架设电线用绝缘子固定；15.过路电线必须穿管保护，严禁架设在脚手架、井架、树干上。表二 风险源清单（区间）名称风险源控制措施盾构进出洞1.盾构安装，存在交叉作业。搭设脚手架不规范。出洞阶段吊运交替、吊运物件钢丝绳、索具配备不合理。高处作业保护措施未健全。（A）2.出洞过程准备工作协调监控不力。（B）3.行车安装未报技监局验收，盲目使用，造成起重伤害；（A）4.工程起始阶段各类安全通道未健全；（C）5.人员在无保护措施的情况下，在脚手架上面搬运跳板；（C）6.行车吊运重物从施工人员上方经过；（A）7.吊运大型物件未采取两级指挥；D)8.人员随意靠近不稳定的洞门土体。（A）1.避免交叉作业，必须逐级进行安全技术教育及交底；规范人员操作意识，合理配备吊运重物的钢丝绳索具；健全高处作业设施；2.加强施工过程中动态控制。3.行车必须经相关部门验收、合格发证后，方可使用。4.健全各类通道，设置入行专用安全通道。5.作业人员必须配备好安全防护用品。6.行车及指挥人员严格遵守“十不吊”。7.对大型物件吊运必须采取两极指挥。8.在洞门土体加强禁示，禁止人员靠近。管片堆场1.地面不平整，导致管片堆放不稳；（A）2.管片底座支架制作不规范，导致管片无法放稳；（A）3.运输管片车辆频繁进出，导致地面施工人员可能会被车辆伤及；（C）4.行车吊钩保险损坏，起重钢索夹角较大，造成吊物脱钩，管片坠落。（B）5.管片堆放的安全问距未能按规定设置；（A）6.进场管片过多，造成堆放间距和堆放高度都违反标准；管片堆放高度超高（超过一层堆放），导致行车司机视线受阻，易造成事故发生；（B）7.管片堆场地面有积水，施工人员易摔、滑、跌倒；（B）8.管片卸运时安装孔、头不合格，吊运时被拉脱。（B）1.管片堆放前，必须先组织人员将地面制作平整；2.必须确保管片底座支架制作坚固且规范，使管片能正确、妥善放置；3.输送管片车辆必须加强安全监控，做好施工人员的安全警示及提醒工作；4.加强对行车各安全部分的检查，在行车起吊物件前，必须选用合理索具吊具，并保证夹角符合使用要求；5.管片与管片之间必须保持纵向大于90cm；横向大于100cm；6.管片进入堆场严格控制进入数量，不得对堆放造成拥挤，保持安全通道的畅通；同时管片堆放高度不准超过三层，违者进行处罚；7.场必须平整无积水，人员有防滑措施；8.项目部应有专人在卸运前，对管片安装孔和安装头进行检查，发现不合格应作好标本，返回原厂处理。垂直运输1.行车制动装置失灵，变速箱、曲轴连杆碎裂后，造成物体坠落；起重系统滑轮片、钢丝绳滑槽断裂造成钢丝绳割裂；（B）2.起重中的钢丝绳、卸克磨损及超负载使用；3.吊运物件的捆绑不牢固；（B）4.行车操作人员未做到持证上岗；（B）5.行车操作人员起步不鸣警示铃、违章吊超重吊运；（B）6.施工人员进入重物的下方；（A）7.起重挂钩工不吹口哨及擅自离岗。（C）1.加强制动装置、变速箱、曲轴连杆、滑轮片、钢丝绳滑槽的安全检查，确保完好；2.经常性对钢丝绳、卸克进行检查及保养，严禁超负载使用；3.吊运的物件必须捆绑牢固；4.行车操作人员必须经有关部门培训合格发证后，方可上岗操作，严禁无证上岗；5.行车司机必须严格遵守相关操作规程，严禁违章及超重吊运；6.加强施工人员的安全教育及交底，禁止施工人员进入重物下方；7.起重挂钩工必须严格遵守起重“十不吊”，做到规范操作。水平运输1.电机车探头、刹车装置的保险等设备存在故障未及时排除；（C）2.电机车快速行驶发生出 轨事故；（B）3.电机车轨道、轨枕弯曲、变形、锈蚀；（B）4.轨枕未能与轨道牢固连接，出现移位现象；（B）5.电机车司机起步不打铃及不开启探头设备，在规定的部位未放慢行驶速度；（B）6.施工人员搭乘电机车；（D）7.电机车司机将空车停留在井口或隧道斜坡处，不采用钢丝绳等措施进行固定；（C）8.电瓶车运输材料超宽、超高；（C)9.轨道铺设存在质量较差、维护不及时现象。（B）1.加强对电机车各安全装置的检查，及时排除故障；2.电机车必须按运行规程行驶，禁止超速驾驶 ；防止出轨事故发生；3.加强对轨道、轨枕等设备的安全检查，发现故障及时排除；4.轨枕与轨道之间必须连接牢固，禁止有移位现象发生；电机车司机必须按操作规程规范驾驶，轨道内严禁人员进入，在转弯的地方设置警示订；6.加强电机车司机及施工人员的安全教育与交底，严禁搭乘电机车。7.加强电机车司机的安全教育与交底，为防止发生溜车，必须对电机车采取固定保险措施；8.由项目部土木室健全材料运输有关规定，每次运输前由井口领班工程师检查。9.轨道铺设责任由隧道掘进班班长负责，领班工程师进行监督；轨道维护责任由轨道班班长负贡，机电领班工程师进行监督；轨道铺设完成后由项目部机电室派一名领班工程师负责验收，验收合格后并填写有关记录表格存档，验收不合格则由该掘进班进行整改。管片拼装1.举重臂制动装置、警示设备突然失灵；（B）2.管片拼装专用销未拧到位，导致管片在旋转过程中坠落；拼装人员转动拼装机前未鸣警示铃及闪警示灯；（A）3.拼装平台防护栏杆不健全，包括抽拉式的平台；（B）4.涉及高处作业时，防护措施未健全；（A）5.拼装人员在举重臂旋转半径内作业及头、手、脚放在千斤顶的顶部；（B）6.人员从拼装平台上向下抛掷物件。（B）7.管片卸运时管片吊没有使用安全插销；8.管片安装器旋转区内人员没按规定站位；9.管片卸运时管片运行空间与注浆操作空间交叉，而操作者又未及时提醒回避；10.管片安装时安装螺栓时踩在管片上容易滑落；11.管片安装千斤顶活动时，人员未及时撤离。1.机修人员及时对拼装机各装置进行安全检查，确保使用完好；2.拼装司机及拼装人员应指定专人进行拼装操作；3.健全拼装平台防护栏杆；4.必须加强高处作业防护措施，防止事故发生；5.加强拼装人员的安全教育及交底，使拼装人员在拼装过程中能规范操作；6.不得由拼装平台上面向下方抛掷物件；7严格执行管片安装及吊运作业指导书，项目安全员加强日常巡查；8.项目部机电室应保证管片安装器在旋转时，警示信号正常运作；9.由项目部土木室对作业人员进行安全技术交底；隧道内领班工程师在作业时，在旁监护提醒；10.隧道内领班工程师应在管片安装时，在旁监护；11.管片安装时，由隧道领班工程师在旁监护，防止无关的人员出入；安装管片时设置警示标志或警示灯。高处作业1.大量安装与拆除施工，形成立体交错施工，因动态变化快，人员高处作业违章行为时有发生（如不系安全带、不如不穿防滑鞋）；2.未经体检、未经考核发证，从事脚手架搭设工作；3.防护设施搭设过程时，遇恶劣天气、以及现场上下同时拆除施工，无设置专人监护；（B)4.没有进行安全技术交底；（C）5.无防护设施或设施搭设不合格。（A或B）1.必须逐级进行安全教育及交底。加强安全保护设施，规范施工人员的操作行为；2.搭设高处作业安全设施人员，必须经相关部门培训考核合格后方可上岗，并要定期进行体检；3.遇恶劣天气不得进行露天搭设作业及悬空高处作业 。施工现场遇到同时拆除施工时，必须设置专人监护。用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，如需拆除，必须经施工负责人同意并米取可靠措施，作业完毕，后立即恢复；4.必须逐级进行安全技术交底；5.必须健全高处作业防护设施，并必须确保合格，并设专人看管，设警戒区。井底车站作业区域1.如靠机车轨道侧堆放材料超高超宽，可能会向电机车轨道倾倒，导致事故发生；2.重物吊运至井口，可能会产生重物与电机车交叉作业。导致伤害事故发生；（A）3.电机车突然失控冲向隧道内。如人员在轨道上停留，可能会被机车撞伤；（A）4.行车吊起重物后，由于绑扎未牢靠致使物件散落，可能会伤及施工人员；（A）5.人员从注浆桶（或浆管外壳上攀爬至浆桶顶部，如浆桶及浆管外壳不加强保洁，施工人员可能会从上部向下部跌落；（C）6.多辆电机车在井底车站作业，致使该部位的操作人员无法及时避让,导致伤害事故发生；（B）7.电机车土箱溢出的泥土散落在电机车轨道中间，如不及时清理，可能会导致操作人员跌倒或摔伤；（C）8.井口电气电路排布可能会被吊运的物件撞伤和刺伤，导致电气电路短路等用电事故；（C）1.靠机车轨道侧堆放材料严禁超高超宽，防止向电机车轨道倾倒，预防事故发生。2.重物吊运至井口，指挥挂钩工必须安全指挥吊 起的重物及时避开电机车。3.必须加强电机车经常性维修、保养 。预防机车失灵失电。4.行车吊起重物前，必须将物件绑扎牢靠。5.人员从注浆桶（或浆管外壳上）攀爬至浆桶顶部，必须加强对浆桶及浆管外壳的保沽，预防施工人员从上部向下部跌落。6.多辆电机车在井底车站作业，该部位的操作人员必须及时避让。防止害事故发生。7.电机车土箱溢出的泥土散落在电机车轨道中间，必须及时清理，防止操作人员跌倒或摔伤。8.井口电气电路排布可能会被吊运 的物件撞伤和刺伤；应经常性加强对电气电路人巡视检查和吊运时的安全操作。9.行车司机启动行车前必须鸣铃警示，将重物直接吊运到井口，杜绝吊物从施工人员头顶经过的严重违章操作。10.地面指挥工必须与井底车站专职指挥工密切配合，两区域的指挥工均要及时给出警刁可讯号。防止来往车辆对人员造成伤害。11.非井底车站作业人员严禁进出井底车站违者要进行安全处罚。井底车站作业区域9.行车司机不鸣铃警示，将重物直接吊运到井口，会导致吊物从施工人员头顶经过；（A）10.地面指挥工不与井底车站专职指挥工配合，两区域的指挥工均未给出警示。来往车辆可能会对人员造成伤害；（C）11.非井底车站作业人员随意进出该部位，会导致人员被机械伤害；（C）12.人员停留在电机车运行区域内；或者停留在轨道两侧；（B）13.操作人员在井底施工时，施工人员不互相安全照应，将物件从左部工作井向右部工作井胡乱抛掷；（C）14.人员在无任何保护的措施下攀登井底车站高处的后测台；（D）15.施工人员在无保护的措施下，站在电机车平板上违章搭乘输送材料的机车；（C）16.隧道照明灯光亮度不够，坏灯不及时更换，造成人员误操作导致机械伤害；（C）17.隧道内焊割作业气瓶间距不够、违规操作；（C）18.隧道内补漏作业使用不合格的梯子、脚手架，造成人员摔伤。19.隧道内环境对有害气体、噪音、粉尘未采取措施 。12.人员禁止停留在电机车运行区域内和轨道两侧。