幕墙工程监理工作质量控制要点.doc

幕墙工程监理工作质量控制要点一、玻璃幕墙1、玻璃博幕墙主要材料的要求玻璃幕墙所使用的主要材料包括框架、玻璃和填缝材料：1）框架材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行镀锌防腐处理。精制铝合金型材应符合GB5237标准要求；铝合金阳极氧化膜度不宜低于AA15级；玻璃幕墙的主要铝合金型材横截面大小应经计算确定，铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚应不小于3mm。2）对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙，应采用安全玻璃，否则应采取相应的安全措施。玻璃幕墙使用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃；对弧形玻璃幕墙，可考虑采用热喷涂镀膜玻璃。钢化玻璃表面不得有伤痕。3）隐框及半隐框玻璃的中空玻璃所用的密封胶必须采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子；明框玻璃幕墙的中空玻璃的密封胶可采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。对所用密封材料的技术性能，必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告和产品质保书，以及国家认定的检测部门出具的检测报告。二、玻璃幕墙安装施工1、玻璃幕墙的安装施工应与主体施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线。由于建筑水平位移的关系，竖向轴线设测，风力在4级以下，宜于测量主体轴线相互校核。2、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：1）应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整与固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。2）相邻两根横梁的水平标高偏差应不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。5）玻璃幕墙立柱安装、就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后，应及时拆除。6）现场焊接或用高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。7）不同金属的接触面应采用垫片隔离处理。5、玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四角并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。6、玻璃幕墙四周与主体结合之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内、外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。7、耐候硅酮密封胶的施工1）耐候硅酮密封胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2）耐候硅酮密封胶的接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。8、玻璃幕墙安装质量通病与防治通病名称现象及产生原因防治措施预埋件安装质量差现象：预埋件位置不准或不在混凝土构件中，焊接质量差，金属附件防腐处理不够。原因：1）没有认真按设计图纸施工；2）防锈漆质量差。1）预埋件位置应根据设计规定的中心线进行控制：其位置偏差30mm，深度进出偏差10mm，高度偏差10mm；2）当确实无条件设置专用预埋件而采用膨胀螺栓代替时，必须作抗剪、抗弯、抗变形试验，以确保其安全可靠；3）幕墙使用的金属附件，除用不锈钢外，均应进行防腐处理；4）防锈漆质量要符合要求。幕墙安装缺陷现象：1）幕墙立柱与连接件、连接件与主体预埋件有偏差，进出不一致，连接表面接槎不平整；2）幕墙相邻两根横梁的水平标高不一，与立柱的嵌玻璃凹槽不一致；3）隐框幕墙下坠。原因：1）施工没有认真按设计图纸、规范、规定的要求进行；2）铝合金型材不符合要求。1）各楼层沿口埋件与铝合金框架立柱之间的连接装置，必须有上下、左右、前后三个方向的调节余地，其允许偏差为上下3mm，左3mm，前后2mm；2）相邻两根立柱连接件标高偏差3mm，同层立柱连接件标高偏差5mm，相邻两根立柱距离偏差2mm；3）横梁两端的连接件以及弹性橡胶垫要求安装牢固，接缝严密，并应准确安装在立柱的预定位置；4）相邻两根横梁的水平标高偏差1mm，同层水平标高偏差4mm，横梁的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽相一致，其表面高低差1mm；5）同一层的横梁安装应由下向上进行；当安装完一层高度时，应检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；6）立柱与立柱之间的连接应用铝合金套芯连接件连接，并按照设计要求留伸缩接缝，并用弹性好的密封胶打注饱满严密；7）立柱与横梁的拼装应用角铁连在一起，并预留58mm的间隙，用密封胶充填；8）幕墙的主要铝合金型材的截面大小应经计算确定，铝合金型材截面受力部分的壁厚不应小于3mm。幕墙渗漏现象：1）隐框玻璃幕墙玻璃板之间的缝隙处渗水；2）铝合金框周边与墙体结合处局部渗水；3）幕墙开启窗处渗水；1） 室内冷凝水无法排出。原因：1） 幕墙未设排水处理措施；2）结构胶和密封胶材质不符合要求； 3）注胶时没有严格按技术要求和工艺标准操作，致使幕墙结构抗雨水渗漏性能差。1）玻璃幕墙四周与主体之间的缝隙应用防水保温材料堵塞，内外表面用密封胶连接封闭，保证接缝严密不漏水；2）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用密封胶嵌填密实，注胶完毕后，要用专用工具将多余的胶压平刮去；3）幕墙应设排水系统，如发现幕墙排水系统有堵塞现象，应及时予以疏通，以保证雨水畅通；4）冷凝水排出管以及水平构件预留孔连接应严密，其与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；5）在阴雨天或气温低于5C以及材料表面温度高于49C时，应禁止在室内外实施硅酮密封胶的灌注工作，以免影响密封性能；6）幕墙用的结构胶和密封胶应通过质量检验单位检验合格后方可使用；7）建筑幕墙在安装前应做三次试验（抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏），试验结果达到设计要求方能进行安装。幕墙玻璃安装质量差现象：1）镀膜玻璃的镀膜层装反；2）安装在铝合金框内的玻璃破裂；3）幕墙玻璃安装不牢固。原因：1）施工人员对设计图纸和技术规程不熟悉；幕墙玻璃安装未按工艺要求施工；2）大面积玻璃在温度变化时，中央部分与边缘部分存在温度差，从而使玻璃产生温度应力，导致幕墙玻璃碎裂；3）玻璃材质不符合要求。1）幕墙玻璃根据功能要求应选用安全玻璃（包括钢化玻璃和夹层玻璃）、中空玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、浮法玻璃等；2）幕墙使用热反射镀膜玻璃时，一般采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃；带圆弧型幕墙可使用热喷涂镀膜玻璃，其性能应符合下列要求：热反射镀膜玻璃透射率允许误差1.5%，反射率允许偏差为1.5%，颜色均匀；3）所有幕墙玻璃必须进行倒棱、倒角处理；当采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理；4）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落、擦伤划痕等现象；5）用于玻璃幕墙的中空玻璃必须采用双道密封；明框中空幕墙玻璃密封应为丁基胶和聚硫胶，半隐框和隐框中空幕墙玻璃应使用丁基胶和硅胶；6）玻璃的安装方向：镀膜玻璃镀膜一侧朝室内，非镀膜面朝外；当夹丝玻璃加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧，中空玻璃镀膜应在第二面。三、铝板幕墙安装工程施工1、材料要求1）铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。2）连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3）结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。4）幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料般运和吊装时不得碰撞和损坏。2、铝板幕墙安装1）对高层铝板幕墙的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直度进行校核。2）连接件与膨胀螺栓或墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。3）安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。4）安装铝板用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。5）板缝处理铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。6）伸缩缝处理铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。7）幕墙收口处理按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。8）板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净。四、石幕墙施工1、大理石、花岗石饰面板和预制水磨石饰面板的镶贴1）根据图纸要求进行选板，并进行试拼，校正尺寸，进行编号。2）对基层表面的灰砂、油垢和油渍应清除干净，基层为混凝土墙时应凿毛，并凿去凸出部分。3）按设计要求在基层表面上绑扎钢筋骨架，并于结构中预埋件固定。4）将板材的上下侧面两端各钻深12mm的孔，将钢丝或铅丝穿入孔内，用木楔楔紧。5）贴饰面板时，按事先找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平、拉线，从阳角或中间一块开始向阴角向两侧进行安装。用铜丝或铅丝将板材固定在钢筋骨架上，离墙保持20mm的空隙，用托线板靠直靠平，要求做到板与板交接处四角平整，水平缝中楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，较大的板材固定则应加支撑。两则及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严。6）每铺完一行后，用1：2.5水泥砂浆（稠度为812cm）分层灌注，每次灌注高度为1520cm，每次间隔12h，直至距上口510cm处停止。然后将上口临时固定石膏剔去，清理干净缝隙，再同法安装第二行板材，依次由下往上逐行安装、固定、灌浆。对汉白玉、大理石进行灌浆时，应用白水泥，以防色变影响外观和质量。7）对踢脚板等小尺寸板材可采取粘结法镶贴。其方法是先用1：3水泥砂浆找底、刮平，厚约12mm，表面划毛，待底子灰干硬后，在已湿润板材的背面抹23mm厚的水泥浆进行粘贴，用木锤轻敲，随时用靠尺和水平尺找平。8）全部板材镶贴完毕以后，清除石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，按铺面板颜色调制色浆嵌缝，并随手擦干净。缝隙应密实、均匀、干净，颜色一致。饰面板清洗晾干后，打蜡并擦亮。2、饰面安装质量通病及防治通病名称产生原因防治措施 接缝不平直，缝子不匀（板块与板块之间接缝粗糙不平）1）基层处理不好，表面不垂直、平整；2）板块规格未严格挑选，尺寸偏差不一；3）安装前板块未进行试排（拼）；4）镶贴操作不当，未贴制灰饼、挂线，未按线铺设，未经常校正。1）安装前认真检查基层垂直及平整情况，修补平整；2）对板块严格挑选，分类堆放使用，翘曲变形的不用；3）安装前弹线、贴灰饼、找好规矩；4）严格认真操作，每贴好一块（或一行）用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。 空鼓、脱落（局部或较大面积的空鼓或脱落）1）基层未清理干净，墙面未浇水湿润；2）板块材浸泡时间不够，砂浆早期失水影响基层间的良好粘结；3）砂浆配合比不当，稠度过大或者过小；砂浆含泥量过大；4）粘贴砂浆厚薄不均，或不饱满；5）受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致而造成空鼓；6）勾缝不严，粘结层进水受冻胀引起空鼓。1） 基层应清理干净；2） 铺设前应将墙面湿润；3） 板块材浸泡，晾干后方可使用；4） 粘贴前加刷107胶水泥砂浆一度；5） 严格掌握砂浆配合比，使稠度适中；6） 砂子含泥量应控制在允许范围内，以提高粘结强度，减少收缩；7） 铺贴时，砂浆厚薄均匀、饱满密实；8） 初凝后，严禁调整灰缝，勾缝做到严密，防止进水、冻结而造成脱落。 裂缝（块材出现釉面层开裂和砖坯开裂）1）块材质量不好，吸水率大，由于湿胀而造成开裂；2）结构变形，由于应力集中将块材压裂或拉裂；3）材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂；4）操作时用力敲击