五层框架结构办公楼施工组织设计.doc

.目 录第一章 编制依据2第二章 使用国家及地方规范清单2第三章 工程概述3第四章 施工部署及施工方法5第五章 施工总平面布置图9第六章 劳动力计划及主要施工机械计划13第七章 主要施工技术措施及施工要点19第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重、难点和解决方案 68第九章 季节性（冬、暑期、雨季、台风季节）施工要点72第十章 技术节约措施75第十一章 安全文明施工及环境保护措施84第十二章 进度控制要求及施工进度网络计划92第十三章 成品及设备部件的保护措施96第十四章 文明施工和标准化管理98第一章、 编 制 依 据 招标文件； 本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装等施工图纸； 工程地质勘察资料、答疑文件； 国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件； 现行建筑、安装等劳动定额； 现场踏勘观感。第二章、 使用国家及地方规范清单 工程测量规范（GB50026-2016）； 地基与基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2013）； 砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-2015）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）； 屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）； 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）； 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）；(9) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；(10) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；(11) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；(12) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）； 以上规范以最新发布的为准第三章、 工程概况 江苏省特种设备安全节能技术研发中心一期工程，框架结构，总建筑面积18664.03 m2。其中包括实验检验楼 14664.73M2，地下 1 层+地上 5 层，建筑高度 23.35 M；节能设备研发中心 1993.3M2，地上 1 层，建筑高度 12.60 M ；大型结构件健康检测试验中心 2006M2，地上 1 层, 建筑高度 12.60M。本工程设计标高0.00相当于绝对标高（黄海高程） 4.400m。设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年。 本工程抗震设防烈度为七度，设计地震分组为第三组，场地类别类场地土，特征周期0.65S，建筑结构的阻尼比为0.05，框架抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级。建设单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院连云港分院设计单位：连云港市建筑设计研究院有限责任公司 勘察单位：连云港地质工程勘察院监理单位：连云港广厦工程项目管理咨询有限公司施工单位：江苏晟功建设工程有限公司建设地点：黄海大道南、跃湖路东侧主要设计参数及概况如下：31 地基与基础工程本工程基础形式采用桩承台基础，砼标号为C40，基础垫层砼采用100厚沥青砼。 32 主体结构工程混凝土工程：局部地下室部分墙柱为C40；基础顶-4.45墙柱为C35，4.45以上的墙柱为C30。梁板、楼梯为C30，构造柱、二次结构为C30.砌体工程：0.000以下采用Mu20砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙采用Mu7.5砼空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑；0.000以下内墙采用增压A3.5 B06加气砼砌块，Ms5水泥砂浆砌筑.3.3装饰工程楼地面局部采用水泥楼地面，局部采用防滑地砖和大理石地面；内墙乳胶漆墙面，局部采用面砖内墙面；乳胶漆顶棚。外立面采用石材与玻璃幕墙，。3.4门窗工程3.4.1、门窗工程主要采用90系列断桥铝合金门窗，6+12+6中空玻璃，部分采用乙级防火门、甲级固定防火窗、高级木门等；外窗抗风压性能分级为4级，气密性能分级为6级，水密性能分级为4级。3.5屋面工程3.5.1、本工程的屋面防水等级为二级，一道防水设防。防水混凝土屋面板，高聚物防水沥青卷材防水，75厚XPS保温层。40厚C20砼保护层。第四章、 施工部署及施工方法41 部署原则实际特点，特确定如下部署原则： 根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。42 施工顺序及施工阶段的划分根据本工程的特点、现场实际情况，结合招标文件要求，为了加快工程进度，做到有计划地合理调配施工人员和组织施工材料的有序进场，施工中实行交叉流水作业。4.2.1施工流程本工程施工工艺流程为：测量、放线土方基坑清理、垫层承台、地梁、底板结构施工框架柱、剪力墙结构施工0.000以上结构施工装饰装修工程施工室外工程工程扫尾竣工验收。0.00以下基础工程施工流程：施工流程：测量、放线土方基坑清理、垫层基础弹线承台、地梁木模绑扎承台、地梁下部钢筋、垫钢筋保护层垫块承重架、上皮钢筋框架柱插筋施工基础浇筑混凝土框架柱钢筋验收模板支设检查验收浇筑框架柱、墙混凝土基础墙砌筑验收回填土上部结构施工。0.00以上工程施工流程：模板与钢筋制作成型、放线弹线放线复核柱钢筋施工模板支撑、脚手架搭设柱、墙钢筋验收柱模板支设铺梁底模梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎检查验收一次性浇筑砼养护上层结构施工墙体弹线墙体砌筑管道预埋主体结构验收屋面工程内、外粗装修精装修。4.2.2施工顺序本工程施工的基本顺序为先地下后地上、先主体后装修、先土建后设备，外装修由上向下、内装修由下向上，扫尾工作由上向下、由外到内，同时上道工序的完成要为下道工序创造必要的施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。为了加快施工进度，0.00以下结构施工时采取以每个施工段中的结构层次为施工段一次性浇筑的施工工艺；主体施工时采取以结构层次为施工段一次性浇筑的施工工艺，即每层柱、墙、梁、板砼一次性浇筑。43 测量控制及放线采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。沉降观测：为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图（见图1）。沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点（见图2）。（图1）沉降观测点图 （图2） 水准点固定示意图1-18圆钢2-细石砼回填 3-混凝土沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。沉降观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。第五章、 施工总平面布置图5.1施工现场平面布置原则经现场踏勘，本工程交通运输复杂。同时施工场地有限，为了便于施工现场的布置和材料的有序堆放,为此，我们将奉行合理、经济、实用的原则进行现场布置。5.2临时设施布置根据现场情况，在工程施工期间我们将办公室及职工生活区放在红线内，并根据招标文件的要求配备到位。材料仓库、工具库、机修间、吸烟室及试块养护室等采用单层砖砌体结构的彩钢顶房。实行全封闭围护施工，在设置材料主进出口，并在大门口分别设置保卫室及汽车冲洗槽。具体布置详见施工平面布置图。5.3主要材料加工布置施工期间将钢筋加工、木工加工根据现场情况安排。材料供应与各供应商签订友好协约，实行用多少进多少，尽量减少施工现场材料堆放压力。对于专业队伍施工用地，我们将按现场情况按排场地，详见平面布置图。5.4临时施工道路布置5.4.1为了进一步保持和提高公司在建筑市场文明施工上的领先，便于材料运输和材料堆放，我们拟将材料堆场、中间道路施工，同时做好基坑四周道路的贯通施工。5.4.2施工入场道路从拟建工程大门进入，同时为保证运输车辆畅通，按平面图位置修筑道路。5.4.3为了创建省级文明工地，对所有施工场地、道路进行地面硬化，为了能满足重车承载要求，主要道路和场地具体做法为：15cm厚道碴垫层，上撒15cm厚碎石，浇筑15cm厚的C20砼。普通道路和场地做法为：10cm厚碎石上浇筑10cm厚的C20砼。道路和场地标高控制在比设计室外地坪低200mm，随浇随进行保养，浇筑时充分考虑到工程竣工后的场地标高，将该浇筑路面和场地的砼作为将来场地垫层使用，这样达到一举两用的效果，减少了投入。5.4.4临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。5.5临时用水和用电线路布置施工现场临时施工用水管网沿拟建工程四面布置，主管采用75mm的镀锌钢管，支管采用50mm、25mm镀锌钢管，对总管和支管埋在地表以下300mm处。根据楼层砼养护和其他施工用水的需要，我们拟定在地上施工时沿楼层布置水管，其随楼层的上升而上升，其采用附墙法设在电梯井内，利用地下储水水池，采用高压水泵进行送水，以满足楼层施工和消防之用。施工临时电路严格按照有关临时用电规定进行拉设，采用电缆进行架设。附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间业主办公室30现场从开工至竣工监理办公室30现场从开工至竣工施工办公室30现场从开工至竣工门卫10现场从开工至竣工配电房10现场从开工至竣工食堂120现场从开工至竣工浴室120现场从开工至竣工宿舍850现场从开工至竣工厕所30现场从开工至竣工钢筋加工车间120现场从开工至主体完成木工加工车间120现场从开工至主体完成瓦工加工车间120现场从开工至竣工工具间30现场从开工至竣工混凝土养护室40现场从开工至竣工消防室20现场从开工至竣工会议室80现场从开工至竣工仓库50现场从开工至竣工精选范本.第六章、 劳动力计划及主要施工机械计划6.1劳动力使用计划6.1.1劳动力配备施工班组的建立要强调专业工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立专业施工队组，坚持合理、精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。6.1.2劳动力使用计划见下表。工种 按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段屋面阶段安装阶段附属阶段收尾阶段钢筋工12512015251010砼 工303010315木 工8080603040抹灰102012040架子工30302310机操工101044焊 工101062电 工2222221机修工2222221防水工16普工20202015油漆工6635606.2主要施工机械设备需用计划6.2.1主要施工机械设备进场计划见下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ633江宁2014正常基础、主体2砼搅拌机350L4扬州201322.5正常基础、主体3砂浆搅拌机200L4山东201512正常基础、主体4平板振动器Z-7010南京20144正常基础、主体5插入式振动器ZX5015扬州20145.5正常基础、主体6水 泵8南京201411正常基础、主体7对焊机75KVA3南京2013100正常基础、主体8电焊机AX7-3003山东201230正常基础、主体9钢筋弯曲机GWB-403上海20115.5正常基础、主体10钢筋切断机GQL-323日本20115正常基础、主体11钢筋调直机3上海2013正常基础、主体12平板刨3上海2012正常基础、主体13园盘锯3上海2012正常基础、主体14挖机7上海2012基础、主体15运输车10南京2012基础、主体6.2.2垂直运输机械的选择6.2.2.1塔吊设置塔吊位置详见附后施工平面布置图。6.2.3砼输送泵的选择6.3主要质量检测、计量器具需用计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途 备注1经纬仪DT-53苏州2016新买测量2水准仪（威尔特）DS33苏州2016新买测量3水准仪（自安平）DS33苏州2016新买测量4组合检测工具4扬州2016新买5氧气压力表YQZ-2224苏州2016新买测量6乙炔压力表YQY-0.84南京2016新买测量7钢 卷 尺100m、50mm各4盐城2016新买测量8钢 卷 尺3m，5m各50苏州2016新买检测9电 子 秤2广州2016新买检测10坍 落 筒2重庆2016新买检测11游标卡尺3海南2016新买检测12砼 试 模抗压抗渗15南京2016新买抗压强度试验13砂浆试模抗压10南京20151年抗压强度试验14计算机联想4苏州20151年6.4主要材料使用计划序号材料名称单位进场时间1商品砼m3按需用计划进场2钢筋t按需用计划进场3水泥t按需用计划进场4复合木模板m2按需用计划进场5砖、砌块百块按需用计划进场6.5主要周转材料需用计划序号名 称规 格单 位进场时间1钢 管f483.5吨根据需要进场2扣 件万只根据需要进场3十一夹板1830915张根据需要进场4木 材50厚立方根据需要进场5安 全 网60001800片根据需要进场6竹 片20001000张根据需要进场第七章、 主要技术措施及施工要点7.1 工程重点、难点控制措施：7.1.1.从思想源头上引起重视。由于本工程的位置的特殊性，我们将其列为本司重点管理工程项目，由分公司经理担任总指挥，同时公司将调派具有丰富类似工程施工和创优经验的工程技术人员进场施工，组成有力的江苏省特种设备安全节能技术研发中心项目经理部，实行项目经理负责制。7.1.2.根据工程规模、工期和各工序阶段的施工要求，合理组织各工种施工人员进场。7.1.3.强化质量管理，认真贯彻和执行国家相关法律法规以及本公司的质量/环境/职业健康安全管理手册。7.1.4.组织各专业技术人员进驻施工现场，对照现行适用的施工规范和工程建设强制性条文精心编制各分部分项、专业工序施工方案、质量保证措施、通病防治措施、安全生产和文明施工保证措施、降低环境污染保护措施，从根本上对工程质量和安全生产加以控制。7.1.5.积极采用建设部和江苏省推广应用的十项新技术，推广应用新工艺和先进的信息化施工管理技术、过程质量控制的方法，综合管理和协调好各专业工种的施工，使本工程成为高质量产品。7.2脚手架施工方案 7.2.1落地式钢管脚手架的搭设 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。 脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。 连接杆的间距，其水平方向6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用483.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。 外架围护采用脚手片。脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。 7.2.2门洞构造要求（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。 7.2.3脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用1416的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。 7.2.4建筑出入口钢管脚手架搭设 建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。 7.2.5脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。 7.2.6脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。 7.2.7脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑6、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。7.3 基础、主体施工方法及技术措施7.3.1基础结构施工7.3.1施工程序本工程基础施工时先进行挖土施工,在基坑验收合格后，我们拟定在0.00以下基础工程施工时，承台、基础梁连续浇筑，不留施工缝。7.3.2定位放线施工测量方案。7.3.2.1准备工作7.3.2.1.1为了保证测量工作的及时准确,现场拟成立专业测量小组（设一名工程技术人员专职放线，配测工二名）,全面负责本工程的测量工作。7.3.2.1.2在测量操作上应与设计、施工密切配合,严格遵守施工测量放线工作准则。7.3.2.1.3测量放线需因地(时)制宜、灵活运用，并配备功能相适应的经纬仪、自安平水准仪等专用仪器。7.3.2.2建立内控制网、外控制点7.3.2.1制订方案根据工程设计造型特点，结合现场实际情况、现有测量设备情况，确定以外控测量为主，内控检验为辅的测量放线方案。7.3.2.2精度评定根据现行建筑施工规范大全工程测量规范中规定，本工程为多层建筑、精度要求为级。测角中误差为5、测距中误差1/30000。7.3.2.2工程桩在土方开挖过程中防破坏措施工程桩一旦破坏，会对整个结构造成不可想象的后果。1.土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位施工图，同时对土方开挖深度严格控制。2.挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。3.对承台部位的土方，要采用小型挖掘机，运用白天时间进行清坑，清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业作业指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。4.夜间挖掘外运土方时，要有足够的照明，承台部位土方不得挖掘。5.工人破除余桩时，必须严格图集要求进行。7.3.3围护施工方案本工程地下一层，对基坑的要求很高,基坑支护一定要做好。7.3.4基坑土方开挖7.3.4.1技术要求1.开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物状况,地下管网和排水渠道、基坑支护等情况,做好各级技术准备和技术交底工作。2.采用机械大开挖与人工清理的施工方法,分区域进行清理。3.由专职测量人员及时做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。7.3.4.2施工组织1施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作，布设好现场方格网桩，并根据计算出的挖、填土方量，制定土方平衡、调配计划，编制施工方案，对填方有密实度要求的，应提前做好土壤击实试验。2机械挖土采取从低向深进行开挖。分层分段进行，形成一定坡度以利排水。3挖土时挖掘机铲必须离开桩50cm进行，以防扰动桩结构，该部分土方采用人工清理。分层开挖时注意观察支护工程的质量，以备应急措施，土方接近开挖设计标高时，预留30cm厚的土，待人工清理挖至垫层底，以免超挖，扰动基土。4在密集群桩上开挖基坑时，应在桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑时，应事先确定防桩基位移的措施。5施工现场配备多台小型挖土机，对密集桩和局部深基坑处采用人工与机械结合的方式，防止破坏桩身和基坑边坡。7.2.4.3经现场实际勘察及了解，在开挖基坑时，采用井点井点降水加明排法(设置井点、盲沟、排水明沟、集水井导水，高压水泵抽排)进行基础施工期间的排水工作，使地下水位始终低于开挖底面。1.开挖基坑时，应能保持开挖边坡的稳定和地基土结构不致遭受破坏。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。 2.整个基础平面内设置纵横两道排水盲沟，深度为底板底部标高向下0.2m（高低跨处以厚板为准），宽0.3m，内铺碎石，与垫层以塑料布相隔。两盲沟与周边排水沟相连，形成连贯排水、降水系统。3基坑底、排水沟底、集水井底应经常保持一定的深度差：排水沟底应比挖土面低0.30.5m，集水井底应比排水沟底低0.51.0m，或深于抽水高压水泵的进水阀的高度以上。7.3.4基础垫层和砖胎模本工程土方开挖后，及时进行承台、地梁、底板下砼垫层的浇筑，砼垫层为100mm厚C15素砼。根据招标文件，垫层采用泵送商品砼。砼垫层施工完毕达到一定强度后,方可进入下道工序的施工。施工时要注意砼强度和浇筑后的表面平整度，同时应按规定留置试压块。根据我们在类似工程中的施工经验，我们拟将底板周边采用砖胎模，用Mu10标准砖、M5.0水泥砂浆砌筑，其墙厚为240mm，并进行内口粉刷。砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求灰缝饱满，砌筑后在内侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面。7.3.5钢筋分项工程施工7.3.5.1原材料质量控制加强钢筋进场时的质量控制，钢筋入场后分类堆放并进行标识。加强验收和检验。7.3.5.2钢筋成型1.钢筋采取集中制作成型，由专人负责指挥，严格按照钢筋翻样图进行成型。2.成型后的钢筋按照使用部位的不同和使用的先后顺序分别进行标识、堆放，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前要进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。7.3.5.3承台、地梁及底板钢筋绑扎1.绑扎顺序：垫承台底层筋保护层承台底层筋承台支架施工地梁钢筋绑扎及垫底板底层筋保护层整板和承台上层筋施工。2.钢筋保护层采用砼垫块(承台用100100100mm、底板用505050mm C30细石砼垫块)，并在承台、地梁及整板底层钢筋绑扎前按要求就好位（垫块间距不大于1m，梅花型布置在纵横筋交点下面）。3.双层钢筋绑扎时应绑扎下层钢筋后绑扎上层钢筋，双向受力筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可间隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。4.为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。7.3.5.4柱、墙钢筋绑扎安装1.钢筋绑扎应在承台、底板上划（弹）出柱的中（轴）线或边线，凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。2.定位钢筋和绑扎钢筋。先立24根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢固或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。3.竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距不大于1m，相互错开排列。4.在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或塑料卡环，以保证保护层的厚度，保护层每1m一块梅花型布置。5.设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中心点和角度，均应按设计要求位置绑扎，转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确，各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。7.3.5.5钢筋锚固、搭接参照1.2.4.2条款执行7.3.5.6钢筋报验钢筋绑扎好后进行班组、施工员和质检员三级验收，合格后方可报监理验收，未经检验合格不得进入下道工序施工。7.3.6地下室模板7.3.6.1地下室柱、墙模本工程施工采用模板为胶合夹板做模板面，夹板与砼接触一面，必须做防水耐磨处理（刷皂类脱模剂）、板面竖向用10050木方做板肋，按间距150排列，夹板穿孔竖向按300、600排列，最大不超过600，孔眼径13，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓12，横向布置600，用双根钢管和铸造型园卡拉接，双根钢管成围箍状拉接固定模板。地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨平。施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料做好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡胶条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确，拆除方便，同时也应注意接缝。 模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时从下向上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯。7.3.6.2 梁模、板模具体施工详主体结构4.2.3条模板施工7.3.7基础砼浇筑7.3.7.1基础浇筑，我们将作为质量控制重点加强技术质量管理。7.3.7.2砼施工注意事项1.首先要会同业主、监理选定在建筑市场上信誉良好的商品砼供应商，以确保砼的质量和施工进度。2.严格把好原材料的质量关。3.砼搅拌站安排专人进行监督，随时对其配合比计量进行抽样检查。4.浇筑时由专人指挥、专人负责振捣。5.泵送开始后，应检查输送泵、管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。9.在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保砼内实外平。10.砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。7.3.8大体积混凝土施工砼大方量一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，在砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。为保证工程质量，采取如下保护措施(因篇幅有限，中标后详)。7.3.9回填土7.3.9.1基础混凝土经过隐蔽验收后，将坑内积水、杂物、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。7.3.9.2回填土类别由设计部门确定，回填土采用密实的不透水土回填，土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。7.3.9.3回填土应在相对称的两侧或四周同时均匀进行回填，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm，回填土应做好密实性试验，压实系数不小于0.94，以确保满足设计要求。7.3.9.4分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应大于1.0m。7.3.9.5每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具确定，确保回填土质量满足规范规定要求。7.3.2主体结构施工7.3.2.1施工程序总施工顺序：模板与钢筋制作成型、放线弹线放线复核柱、墙钢筋施工满堂模板支撑搭设柱、墙钢筋验收柱、墙模板支设铺梁底模梁钢筋绑扎安梁侧模铺现浇楼板模板搁栅安装现浇楼板底模现浇楼板钢筋绑扎检查验收一次性浇筑砼养护，上层结构施工墙体弹线墙体砌筑管道预埋主体结构验收屋面工程内、外装修。7.3.2.2主体结构模板7.3.2.2.1墙、柱模本工程主体柱所有模板木方背楞间距控制在150mm以内。1.柱模由于柱模侧压力比较大，根据我们在类似工程中的施工经验，上述柱型模板我们通常将其分为两类来考虑，一种是断面600600mm以下的，一种是断面600600mm以上的，对于600600mm以下的柱，我们采用多层胶合板作模板、钢管作箍固定；对于600600mm以上的柱，在柱中间增加一道12对拉螺栓。柱模上下钢管围楞间距控制在600mm之间。具体如下图所示。2、墙模平直面墙模板，墙模采用胶合板组合定型模板，50*100木竖楞。钢管水平围楞，对拉螺栓水平、竖向距控制在600。构造如下图。安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。7.3.2.2.2梁模采用多层胶合板作模，48100mm木方作楞，为了确保支撑体系安全,脚手架支撑，钢管对夹，中间设置14道对拉螺栓，见大样图。2.梁模板大样如下图。大梁支撑示意图7.3.2.2.3现浇板模根据我们在类似工程的施工经验，现浇板模板采用多层胶合板、48100mm木方作楞，板底板采用48mm厚的木方背楞，钢管作楞，支撑系统采用钢管满堂架子。其配置如下图所示。4.2.2.4楼梯模板楼梯模板支设采用半成品，楼梯模板采用多层胶合板作模、48100mm木方作楞，钢管满堂架子支撑系统，并设剪刀撑。7.3.2.2.5早拆模体系为了加速钢管和模板等材料周转，现浇楼层采用早拆模技术，早拆模技术的基本原理是在楼板跨度的中间保留支撑,保留支撑的间距通常小于2.0m,使楼板砼在拆模后,每小于2.0m 仍有一个支撑,使原拆模跨度较大的变为跨度小于2.0m。按施工规范要求,当板跨小于2.0m时,砼强度达到50%设计强度即可拆模，构造详见下图。支模状态拆模状态早拆模体系构造图7.3.2.2.6模板的拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范中的规定。1.拆除顺序1)非承重侧模板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除；承重的模板, 应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时,方可拆除。2)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆；先拆非承重的部分,后拆承重的部分；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。7.2.2.7模板支设的质量要求模板安装允许偏差表项次项 目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高+5 -5+2 32表面平整543轴线534截面尺寸+4 -5+2 -35层高垂直度646相邻两板高差227.3.2.3钢筋工程7.3.2.3.1 钢筋的绑扎1.柱、梁钢筋采取地面加工、塔吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。2.钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用8钢筋做成马凳进行支撑。3.钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，并出具正式的变更手续。4.对于现浇板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。7.3.2.3.2钢筋连接本工程主体钢筋中，当钢筋直径d28mm时, 其接头均采用滚压直螺纹接头连接；当钢筋直径18mmd28mm时,水平钢筋接头采用闪光对焊接头和电弧焊连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接；当钢筋直径d18mm时,其接头均采用绑扎接头。7.3.2.4主体结构砼工程7.3.2.4.1砼浇筑方法的选择1.本工程主体结构均采用商品砼泵送施工技术，如有零星砼采用现场搅拌时，我们应加强砼配合比和原材料的质量控制，其控制方法与商品砼基本一致，本节主要对主体框架砼结构的施工着重进行描述。1)地上部分采用两台泵输送砼。2)施工时与砼供应商共同协商编制砼供应计划，现场落实专职人员登记调度，搅拌站由项目部派技术员跟班值勤。3)现场安排专人进行指挥，专人进行砼收料，核对供货单。4)严格控制浇筑速度和浇筑部位，确保不同标号砼在规定的时间内进行连接浇筑，防止出现冷缝现象。5)施工过程中随时对送来的砼进行质量抽检，并按规定留设试块。7.3.2.4.2商品砼的质量控制参照4.1.7.2相关条款执行。7.3.2.4.3砼浇筑施工工艺混凝土搅拌砼泵受料泵 送布 料浇筑、振捣混凝土试块制作混凝土坍落度测定泵和输送管清理、拆除配料计算7.3.2.4.4砼剪力墙浇筑方法剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口，变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7.3.2.4.5砼施工缝的留设和浇筑1.框架柱施工缝的留设现浇面的上口。2.外墙施工缝留置位置在楼面处。3.施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1)已浇筑的混凝土，其抗压强度1.2N/mm。2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水充分润湿和冲洗干净，但不得积水。3)在浇筑砼前，在施工缝表面加23cm同标号水泥砂浆再进行浇筑。4)浇筑时仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。5) 浇筑前，应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，钢模板的隔离剂要涂刷均匀。模板上预留的观察孔、振捣孔、清扫孔应符合施工要求。7.3.2.4.6砼养护砼浇筑完毕，必须在12h以内加以覆盖和浇水。养护不得少于14d，浇水次数要勤，必须保持混凝土一直处于湿润状态。7.3.2.4.7砼试块留设7.3.2.5砌筑工程7.3.2.5.1墙体砌筑1.施工顺序清理放线试摆立皮竖杆砌筑清理。2.准备工作1)按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门洞口边线。2)按图纸做好预制过梁、砼木砖等预制构件的预制工作。3)根据建筑平面图将柱中预留拉结筋进行焊接、调整并绑扎固定到位。4)提前将砌块进行浇水湿润，以满足砌筑要求。3.操作要求墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，应注意以下几点：1)砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留180mm,3d后应采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧,砂浆应饱满。2)所有墙体与框架交接处，均必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。3)墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。4)墙体砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，敷于墙面上的管线，应先对水平管事先定出，浇筑3050厚、深于墙面3050的混凝土带，管线安装于深槽内，采用水泥砂浆固定。配电盒、消防箱、通风进口，线槽等如需开槽的必须采用开槽机完成。5)砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,清除砌块表面的污物和碎屑，并浇水。6)砌块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%。7)砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,在一般情况下,铺灰长度应控制在0.5m左右。8)砌体的上下皮砌块应错缝搭砌,当搭接的长度小于砌块长度的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。9)砌体中需固定门窗或其它构件,以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位,不得使用零星砌体砌筑。7.构造柱和构造圈梁设置