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压铸件的常见缺陷和解决的对策,1,压铸件的常见缺陷和解决的对策,冷纹（水纹）:原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹.改善方法:检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:改变充填模式.提高模温的方法:提高熔汤温度.检查合金成分.加大排气道可能有用.加真空装置可能有用.,2,压铸件的常见缺陷和解决的对策,裂痕（裂纹）:原因:收缩应力.顶出或整缘时受力裂开.模具表面开裂。改善方式:加大圆角.检查是否有热点.增压时间改变(冷室机).增加或缩短合模时间.增加拔模角.增加顶出销.检查模具是否有错位、变形.检查合金成份。,3,压铸件的常见缺陷和解决的对策,气孔（砂孔）:空气夹杂在熔汤中.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.压射力不足，材质疏松。模具温度过高，热收缩。改善方法:适当的慢速.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地方.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低或太高.使用真空.调整射料压力。,4,压铸件的常见缺陷和解决的对策,波纹（流痕）:原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同.改善方法:改善充填模式.缩短充填时间.,5,压铸件的常见缺陷和解决的对策,毛边:原因:锁模力不足.模具合模不良.模具强度不足.熔汤温度太高.压射力太高。缩陷:原因:缩孔发生在压件表面下面.改善方法:同改善缩孔的方法.局部冷却.加热另一边.,6,压铸件的常见缺陷和解决的对策,积碳:原因:离型剂或其它杂质积附在模具上.改善方法:减小离型剂喷洒量.升高模温.选择适合的离型剂.使用软水稀释离型剂.起泡:原因:气体卷在铸件的表面下面.改善方式:减少卷气(同气孔).冷却或防低模温.,7,压铸件的常见缺陷和解决的对策,黏膜:原因:锌，铝，镁积附在模具表面.熔汤冲击模具,造成模面损坏.改善方法:降低模具温度.降低划面粗糙度.加大拔模角.镀膜.改变充填模式.降低浇口速度.,8,压铸件的常见缺陷和解决的对策,变形:产品扭曲，翘曲。改善方法：脱模斜度，模具的光滑度，平整。顶出不平衡。脱模剂不合适。冷却时间不足。压铸机周边转9,压铸件的常见缺陷和解决的对策,变色，氧化。脱模剂的质量。喷涂过量、。材质缺陷：硬点，氧花物。改善方
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