S管理手册.doc

.目 录第一章集团的基本理念3一、集团使命3二、集团愿景3三、 集团战略3四、 集团精神3五、 集团文化3第二章5S的概念与意义4一、5S起源4二、5S的定义及目的4第三章 5S推行方针与目标6一、推行方针6二、推行目标6第四章5S组织架构7一、组织机构7二、职责分工7第五章S管理验收标准9一、整理9二、整顿9三、清扫11四、清洁12五、素养12第六章 5S管理验收评价方法14一、验收原则14二、验收方式14三、评分标准14四、验收结果14附件1 入厂手册15附件2 关于工作中需特别注意的事项171、关于用火的规定172关于高处作业的规定173关于进罐作业的规定174、关于被夹住、卷入造成伤害的规定185应被重视的员工日常行为18附件3 目视化管理20一、线型标准20二、画线标准21三、定置管理28四、标识管理34五、办公及控制室标准36六、安全目视化管理40七、电仪目视化标识44八、设备点检46九、改善案例49十、公司管理看板51十一、企业文化及5S文化展示54附件四 提案56一、改善提案定义及意义56二、改善提案及PM方法57三、改善活动的一般步骤59四、提案制度与个人激励61第一章 集团的基本理念一、 集团使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。二、 集团愿景 建立主营行业领导地位 *中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。 *中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长，达到行业领导地位。三、 集团战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化*有限度。集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。*相关多元。集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。*专业化的业务单元。每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身定位，寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。*集团通过资源分配将资源配置到发展前景的业务单元，支持业务单元专业化的发展。并通过不断调整业务组合增强集团整体竞争力，提高整体股东资金回报率。四、 集团精神 诚信、团队、专业、创新五、 集团文化 诚信、业绩、专业、团队、学习、创新、公平、公正、透明、简单、出以公心、与人为善。第二章5S的概念与意义一、5S起源5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。二、5S的定义及目的1S整理(简单化-按照标准作业)定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置，要按标准操作。目的：u 将“空间”腾出来活用，将操作简单化。 2S整顿（效率化-目视化定置管理）定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。把有用的物资放在有效的地方，用的时候有效快捷的拿取。目的：u 划分物品存放区域，物品摆放地点要科学合理并进行标识；u 不浪费“时间”找东西，提高效率。 3S清扫（质量保证、安全化-全员参与，查找隐患，解决问题）定义：对现场工艺及设备进行检查诊断，查找隐患，解决问题。目的：u 保持现场干干净净、明明亮亮；u 全员参与，通过开展提案活动，查找隐患，解决问题；u 保持设备和工艺处于受控状态，实现安全稳定生产。4S清洁（习惯化-建立起标准化管理体系，并处于正常运行状态）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果，建立标准化的管理体系，提高执行力。目的：u 通过制度化来维持成果，达到行业清洁生产先进水平；u 通过建立标准化管理体系逐渐养成习惯。5S素养（自觉化-企业文化及个人素质提升）定义：人人依规定行事，养成良好的习惯，主动解决问题。目的：u 提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；u 提高员工的文明程度、礼貌水准；u 养成自觉遵守制度，主动解决问题的习惯。第三章 5S推行方针与目标一、推行方针 以5S管理为平台，对生产工艺管理、设备管理、质量管理及技术改造与技术进步等工作进行一体化管理与考核，通过全员参与，实现员工自主管理，素养提升。二、推行目标1改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2促进效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6降低生产成本减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织的活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。8缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。第四章 5S组织架构一、 组织机构二、职责分工领导小组：负责制定5S推行方针，把握5S推行方向，监督指导5S的执行情况。领导小组办公室： 落实5S管理方针，落实5S具体执行方案，确定5S具体执行标准，协调、监督、检查5S执行情况。小组办公室成员：负责制定落实5S执行标准，通过检查了解下属企业的5S具体执行情况，并向上级反馈信息，负责各企业的5S执行检查、评比等落实工作。第五章S管理验收标准一、 整理1、 物资分类1）将用与不用的物品分开,将使用的物品按使用频率分开，不能用：废弃处理，少用：保存处理，常用：放工作场边。2）原辅料及产成品、半成品、不合格品分类存放。3）将现场物资如工具、办公用品、文件等按种类分类摆放。4）有毒、有害、易燃、易爆等危险品分类存放。2、 区域划分1） 工作场所划分，将作业区与非作业区划分。2） 原辅料、产成品分区域存放。3） 危险区域如吊装口下、危险品、高压配电室等划分警示区域。3、 按标准作业1） 各岗位按作业指导书操作，作业指导书内容与实际操作相符合。2） 按各操作规程、检修规程等进行作业。3） 各作业流程执行与实际相符。二、 整顿1、 定置管理1） 现场常用物资定置管理，包括原辅料、产成品、不合格品等。2） 现场物品需定置管理，如工具、办公用品、清洁卫生用具、垃圾箱等。3） 控制室使用物品、化验室物品、私人用品、劳动保护用品等需定置管理。4） 现场备品备件、备机、消防器材等需定置管理。5） 需定期检验及规定有效期的物品、工具需按规定进行检验及更换，如仪表、量具、消防器材、特种设备、车辆等。2、 物品摆放合理有序1） 原辅料、产成品摆放整齐不得影响安全通道。2） 现场工具、办公用品、文件等使用物品等摆放整齐。3） 现场清洁用具、移动设备等摆放整齐。3、 标识管理1） 设备、管线按标准标识清楚,计量器具及化验分析仪器的检定状态清晰。2） 原辅料、产成品、不合格品等需标识清楚。3） 常用办公用品、化验用品需标识清楚，如电脑、电话、打印机、化验仪器，化验物品等。4） 现场工具、工具箱、清洁卫生用具、垃圾箱等标识清楚。5） 劳动保护用品、消防器材等需标识清楚。6） 工作场所、车间工段需有标牌标识。7） 库房标识清清，帐卡物相对应。8） 关键运转设备的不安全因素需制作标识牌提示，包括运转及检修不安全因素提示。9） 有毒、有害、高温、高压、易燃、易爆等介质，设备需制作标识牌提示。10）高处作业、密闭空间作业等其它有不安全因素的,需制作标识牌现场提示。11）参观路线应做明确的指示，沿途可能造成危险伤害部位要做标识提示。12）现场安全通道、安全行走路线、安全指标灯等需标识清楚。13）现场有重大危险源的场所要在明显位置进行危险源提示标识。4、 看板管理1） 现场关键岗位生产指标看板，按班、日、周等周期更新。2） 主要生产任务完成情况看板，按班、日、周等周期更新。3） 主要工序操作流程及重点控制指标看板。4） 临时看板，包括临时生产任务，通知或部门、车间通报等。5） 工序间交接易产生误操作或需引起注意的需制作看板，如来料、送料等。6） 现场需有班组建设看板。7） 转运设备安全检修要点看板。8） 5S成果展示看板，亮点改善提案看板，需有前后对比照片。9） 5S推行宣传看板及企业文明宣传看板。10）对于指标或任务变化等看板，应根据实际情况进行定期更新，对于宣传或成果展示看板每三月需更新内容。三、 清扫1、 室内现场清洁文明生产 1） 现场设备、设施等无跑冒滴漏等情况。2） 现场平整、无灰尘、无积水、无油污、无杂物。3） 现场设置清洁、整齐、摆放有序。4） 消防设施完好、清洁。5） 设备管线等无灰尘、无油污。6） 设备管线油漆防腐、保温完好、维护保养等。7） 通过清洁查找隐患，与开展危险源辨识相结合，根据危险源评价，对隐患点进行整改。2、 设备点检1) 制定设备点检制度，规定点检范围、内容、项目、记录、路线等。2) 点检设备主要针对公司重点设备及重点关注的设备。3) 部分重点设备需在现场制定点检指标牌，指导员工按标准操作。4) 点检做到“五定”。(1)定点设定检查的部位、项目和内容；(2)定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；(3)定标制订维修标准；(4)定期设定检查的周期；(5)定人确定点检项目由谁实施。5) 按点检的周期分：(1)日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。(2)短周期点检由专职点检员承担。(3)长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。(4)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。(5)重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。6) 按分工划分：(1)操作点检由岗位操作工承担。(2)专业点检由专业人员点检、维修人员承担。3、改善提案1） 对部门改善提案要定期汇总并汇编成册。2） 要对改善提案进行效果评价，采用PDCA循环闭封管理。3） 定期统计提案率及提案实施率。四、 清洁1） 主要道路平整畅通，标识线清晰完整，路标齐全。2） 地沟、孔洞盖板齐全、完整，下水道无阻塞。3） 电缆沟、管沟内整洁无杂物，无积水，排放有序。4） 厂区内路灯照明齐全、良好，交通标志牌完好，符合有关规定。5） 已绿化区域无杂草、无垃圾、无杂物，养护良好。6） 厂区内机动车、自行车应整齐停放在指定地点的区域内。7） 厂区内围墙、栏杆整齐完好。8） 各类建筑物外观整洁，雨排及上下水完好、通畅。9） 室外货场标示线清晰、标识完好，货物码放整齐、牢固，不影响通行和行人（司机）视线。五、 素养1、 个人素养及习惯化。1） 遵守公司规章制度，主动解决本岗位存在的问题。2） 熟练本岗位的各项操作，对岗位新手能够主动传帮带。3） 对待工作认真负责，严细慎实。4） 服从领导、关爱下属、团结同事、礼貌待人。5） 注意在语言和态度上不伤害他人。6） 坦诚倾听他人意见，态度诚恳。7） 注意日常礼貌、问候。8） 对他人多用感谢、赞赏的语言。9） 定期对员工进行专业技能及5S工作的培训引导、宣传企业文化。2、 培养全员参与意识1） 制定员工自主管理的原则，培养员工“我的岗位我做主”的意识。2） 树立现场管理样板，标杆对比，促进员工意识革新。3） 搭建员工参与的平台，培训与引导相结合，提升员工改善能力。4） 营造良好的改善氛围，帮助员工实现自我价值。第六章 5S管理验收评价方法一、验收原则 1、按本手册第五章5S管理验收标准进行验收。 2、对生产区域、办公区域、文件制度等进行全面验收。 3、验收涵盖生产相关的所有部门，包括：办公室、生产现场、库房、化验室等。 4、对于全面验收合格的班组，下发5S合格标牌，下一步工作将重点推行TPM管理；对于验收不合格的继续重点推行5S管理。二、验收方式1、 各部门分别抽调1名5S验收人员，组成5S验收小组。2、 验收采取现场打分，现场验收后，由验收小组依据验收标准现场评议。3、 验收包括现场及办公区域，按硬件和软件两部分评价，硬件即现场实际执行情况，目视化管理、现场改善、清扫、清洁的具体实施效果。软件部分主要检查5S的考核、记录、行动计划及展示5S的执行效果等。三、评分标准1、各班组改善项目展示：对于改善亮点由验收小组统一评定，改善亮点需符合有创意、有创新、提高效率、提高质量、降低成本、值得其它班组借鉴等特点，每项改善亮点加0.5分，最高加10分。2、亮点由验收小组现场评定。3、按5S管理验收标准验收，每项不合格扣1分。4、 验收采用打分制，基准分为100分，评定等级分为优级（95分以上）、合格（8595分）、不合格（85分以下）。四、验收结果1、 验收结果由验收小组综合评定，评价结果通报给各部门及5S领导小组。2、对于验收过程中存在的问题，验收小组进行评价分类，分为管理问题及非管理问题（非管理问题主要包括：由于历史原因、工艺制约、基础设施条件制约或资金投入不足等非主观原因产生的问题）。3、 奖惩：最终5S评价结果将与年终评价相结合，在年终评出5S管理奖，按验收标准评价为优秀的获5S管理奖提名。附件1 入厂手册1前言 请认真阅读此手册，以便在无事故、无灾害的前提下完成工作。接受了入厂教育之后，还要再接受邀请相应部门的工作前教育，这样才能开始工作。 2紧急联络系统 紧急电话：119 火灾、爆炸、人身灾害等的发现人要按下列规则之一立即联系。发现人同事或上司本人直接电话：本公司应急电话外线119根据各公司统一要求拨报。 (注)要由安全环保部同外部或公司指定部门与外部(安全环保部、生产部、办公室等)联系。3、工作须知(1)关于进出厂 注意自己的健康管理，身体情况不好时不要进厂。 临时进厂时，要由保安办理手续。 进出厂必须从正门出入，进出厂时要向保安人员出示入厂许可证。 厂内禁止摄影。摄像机等摄影器材类一律禁止携入。 工作用车辆要事先向保安申请，领取许可证。但是不准乘轿车进入厂内。 (2)车辆的使用 厂区内的车辆行驶速度，按15km/h以下行驶。 车辆载货台上绝对不允许站人。 车辆必须停在指定位置。(路旁不允许停车)。(3)关于厂内设施的利用不要进入或使用职员用卫生设施。休息要使用规定的指定场所。在指定场所以外禁止吸烟。(4)关于工作上的注意事项不要在安全通道上放置物品或进行工作。工作有变更必须在与有关人员确认后进行。 工作中产生的废弃物要遵照指示进行处理。 携入物品类必须提交携入证明。 不准进入与工作无关的场所。 不准动与工作无关的设施。 高处作业时必须系好安全带。 资格证(复印件也可以)要随时携带。(例：焊接、吊装、锅炉等) (5)对周围地区的注意 不要给周围的居民及邻近企业添麻烦。 不要随便乱扔废弃物。(禁止随便带出) 绝对不要冒失开车及从车里扔东西。(6)其它注意事项 饮料罐、有色玻璃瓶等禁止携带进厂。 做好5 S(整理、整顿、清洁、清扫、素养) 鼓励互相问候 对在厂内工作的人以及来厂人员要问候。鼓励互相指正 发现不安全行为时，要主动互相指正，创造可以安全工作的环境。附件2 关于工作中需特别注意的事项1、关于用火的规定(1)用火时，要事先办理规定的手续。 (2)除规定的地点外禁止吸烟。 (3)在用火处附近，如有易燃物时要清除，清除不了时要覆盖。 (4)用火时要将灭火器放在附近。 (5)工作中断或结束时，要确认是否有余火。 2关于高处作业的规定 (1)在高度超过2米有坠落危险的地方作业时，要做工作台并安扶手，或挂安全网，或系安全带。 (2)在没有系安全检查带的适当地方时，要设置主绳。 (3)在作业地板上放置物品时，不要放在会掉下去的地方。 (4)不要从高处往下扔东西。 (5)要做好“注意上方”“禁止入内”等提醒注意的标志再开始作业。 (6)使用马凳时，高度不能超过2米。 (7)马凳要在稳定的地面上使用。(脚手架、马凳等有倒下、落下来的危险)3关于进罐作业的规定(1)进罐作业的人要接受缺氧危险作业特别教育。(2)进入罐内时，在接受负责人指示的同时，必须设监护人。(3)要充分换气，且每次工作开始之前要确认氧气浓度。(4)进行进罐作业时，一定要做进罐标示牌。(5)进罐作业要2人以上，绝对不允许单独1个人进行。(6)电器具漏电保护要提前实验，照明用安全电压。(7)罐内作业一定要遵照作业负责人的作业指挥进行。(8)在罐内进行焊接切割作业时，要事先进行清扫。(9)要事先向负责人确认紧急保护用具的放置地点。(10)中断或中止作业时，在入口要采取禁止入内的措施。4、关于被夹住、卷入造成伤害的规定 对厂内所有机械设备的维修要以停止再维修为原则，无法停下来必须在运转的情况下进行时，一定要在有关人员在场的情况下进行施工。(1)在运行中设备周围进行作业的安全标准 要充分确保机械设备周围的安全通路、作业空间。 不要随便打开运行中的设备的安全栅等，要在有关人员在场的情况下方可进行。 邻近的周围设备要盖防护罩，以防止与危险部分接触。(2)试运行时的安全标准 要充分保证试运行作业所必须的机械设备周围的安全通路、作业空间。 在机械设备的裸露部位，要将毛刺等危险部位防护好。 要完全保护好机械设备的动力部位。 机械设备等内外的运动部分要确保安全空间，以免发生将周围部分卷入的危险。 对机械设备等的高热部分和接触危险的地方要充分保护好。 要彻底做好禁止无关人员进入的标识、防护栅等安全措施。(3)关于试运行时的人员布置 要制定指挥人员及信号方式并贯彻。 要布置合适的试运行负责人。 要由相关人员制定紧急情况时的联系措施并贯彻。设备机械动作相关的安全装置等的联锁要明确实施。5应被重视的员工日常行为(1)是否大声打召呼了。(2)是否穿了适合工作的工作服。(3)有没有将手插进衣袋里(在厂内步行时，上下楼梯时等)。(4)有没有一只手扶把骑自行车。(5)是否穿指定的工作服了。(6)是否按照工作程序进行现场工作了。(7)是否在指定场所吸烟了。(8)是否参加了工作前会议。(9)是否遵守了叉车行驶必须遵守的事项。(10)步行者是否按规定的路线行走。(11)有没有其他的不安全行为。附件3 目视化管理一、线型标准序号名称图例宽度用途1红色实线50mm待修理品、不良品或废品、危险区域20mm垃圾桶2白色实线150mm中央主路、厂区交通黄色实线150mm楼梯、人行通道100mm大型设备、主通道、生产车间及仓库的主通道50mm中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、20mm办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位、试验室及化验室仪器等4黄色虚线50mm大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域5黄黑相间100mm（45）消防设施的定位、电气盘柜前、沟盖板、厂内交通道路减速提示安全警示区、楼梯口、人行通道6绿色10002000mm生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道7黄黑相间以路牙宽度为单位道路两侧路牙石二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分图例 A 0mm23现场规划确定100mm50mm150mm150mm50mm颜色线宽（A）适用范围黄色100mm大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路黄色50mm中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等红色50mm待修理品、不良品或废品、危险区域绿色50mm合格品黄色虚线50mm大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。 小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线宽。 地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。事例：2、绿色通道图例进口100mm1000-2000mmm颜色线宽(A)适用范围绿色10002000mm生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道黄色100mm总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度100mm）宽50mm；长500mm；间隔300mm特别说明：绿色通道宽度10002000mm，刷绿色油漆覆盖，或敷设绿色防滑橡胶垫。通道两边划宽度为100mm的黄色边线。箭尾距离进口起始线500mm，箭头至箭尾长度 箭头总长600mm（箭身400mm，箭头200mm，箭身宽度100mm）事例3、物品定位（四角定位）图例1020mm200mmAmm200mm颜色线宽(A)适用范围黄色50mm一般物品定位:货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、泵等黄色20mm桌面或操作台上物品定位红色50mm危险化学品的定位线红色20mm垃圾桶定位线特别说明：1.此定位方式比较适用于小于1000mm 1000mm大于400mm 400mm的物品定位 2.物品投影面与定位线间隔1020mm左右的距离；角边长度为60-200mm。事例4、物品定位（实线框定位）图例10mm颜色线宽适用范围黄色50mm一般物品定位:货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、泵等黄色20mm桌面或操作台上物品定位特别说明：1.此定位方式比较适用于大于1000mm 1000mm或小于400mm400mm的物品定位。 2.物品投影面与定位线间隔10mm左右的距离。 事例 5、设备安全警戒线（实线框定位）图例8001000mm颜色线宽适用范围黄色100mm大型设备安全警戒线黄色50mm中小型设备安全警戒线特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm） 2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm）3.控制盘（台）前（800mm）4.配电盘（屏）前（800mm）5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。事例 6、物料架定位20mm图例20mm小型货架200mm货架货架50mm大型货架50mm颜色线宽适用范围黄色50mm仓库物料架特别说明：此划分方式比较适用于多列并排物料货架。事例7、可移动式物品定位图例50mm150mm200mm50mm120mm颜色线宽适用范围黄色50mm工具车、轮式移动架、液压拉车等特别说明： 事例三、定置管理【黄色实线+绿色通道】1. 作 用：明示路线，规范管理2. 使用范围：车间内的参观通道3. 画线要求：距离设备50mm处画平行于设备的线;距离墙面120mm处画平行于墙面的线;若通道宽度大于1.5m时，通道中间画同要求的中心线;线宽为50mm;线颜色为黄色;通道的底色为绿色。图例：【宽黄色实线】作 用：车间、仓库人行通道、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车、待处理品、清扫工具、临时存放品等地面标识。使用范围：车间与办公所有地面现场。制作方法：黄色胶带或油漆（50毫米宽）图例一：车间、仓库人行通道 室内作业场所人行通道 化验用品 车间现场库房现场 车间现场车间现场基础标识【细黄色实线】 1标识名称：细黄色虚、实线2. 作 用： 车间内作业台上，货架上，货柜中物品区分明示、门线类明示。3. 使用范围：车间内各种办公桌、作业台，货架，卫生洁具、货柜类。4. 制作方法：黄色胶带或刷漆（20毫米宽）图例：图例二：仪器设备定置【斑马线】1标识名称：斑马线2. 作 用：警告警示、突出物、地坑周围、合格品区域线、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶、氮气瓶、灭火器、消防栓、禁入区域、厂区内物品叠放高度及门限高线。3. 使用范围：厂区内，车间内、电器设备周围。4. 制作方法：斑马线（50毫米宽）图例：【安全帽定置】1作 用：便于管理，方便存取，美化空间。2. 图 例：【工具定置标识】1.作 用：规范工具管理，优化空间，缩短取用时间，提高工作效率。2.使用范围：工具箱。3.制作方法：在工具箱、柜上做负责人等具体标识。图例：工具箱外标识 工具架摆放实例 工具箱内实例 工具摆放【库房管理】1.标识名称：库房标识2.作 用：规范管理，有效利用空间，便于寻找。3.使用范围：库房图例：【洗手池、浴室】1.标识名称：清洁类标识，五步洗手法图解说明。2.作 用：规范管理，有效利用空间，美化环境。3.使用范围：浴室/洗手池图例 四、标识管理管道涂颜色和注字规定表HGJ1074-79序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色序号介质名称涂色管道注字名称注字颜色1工业水绿上水白24仪表用空气深蓝仪表空气白2生活水绿生活水白26氢气深绿氢气红3软化水绿软化水白30二氧化氮黑二氧化氮黄4热循环回水(上)暗红热水(上)白32氨气黄氨黑5热循环回水暗红热水(回)白33液氨黄液氨黑6消防水绿消防水红34氨水黄氨水绿7低压蒸汽红低压蒸汽白40硫酸红硫酸白8中压蒸汽红中亚蒸汽白41硝酸管本色硝酸蓝9蒸汽回水冷凝液暗红蒸汽冷凝液(回)绿44可燃液体银白油类(可燃液体)黑10空气(压缩空气)深蓝压缩空气白注: 1）对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。 2）通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。 3）对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护罩时，均不涂色。 4)对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处按介质进行涂色。 5）对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。 管线标识图例：阀门标识：作用：清楚标识管道介质类别、流向，防止接错或误操作。图例：五、办公及控制室标准【办公室及控制室】1名称：办公室及控制室2. 作 用： 将办公室及控制进行规范，创造良好的办公及工作环境，提高工作效率及改善工作环境。3. 使用范围：各工厂办公区域、控制室。图例一：档案柜、盒标识图例二、办公室：图例三、控制室：【办公场所绿化】目的：办公现场放置一些绿色植物，可以消除视觉疲劳，清洁空气，舒缓压力，美化、调和办公环境，更具人性化。说明：对其进行四角定置或多边环形定置管理；并对绿色植物的生长习性进行简要的介绍，便于对其养护，所有植物应落实负责人并挂牌。图例四：室外绿化维护落实到人【自检镜】目的：各厂应设立自检镜，可以时刻保持员工自身清洁，提升工作效率。说明：自检镜大小尺寸各厂根据自身情况来定，可在指定区域内增添自检内容如：带安全帽、关手机、工作服穿戴、洗手消毒、检查身上烟火、以及其他进入注意事项等是否符合规范图例五：【持证上岗公示】1.目的：对于电工、行车等特殊工种，应在相应区域设立持证上岗公示牌，有员工去向公示，一目了然，便于管理。图例六：岗位提示板六、安全目视化管理图例一：安全警示标识 图例二：安全出口标识： 图例三：设备检修安全标识图例四：安全宣传看板图例五：危险源告知牌图例六：安全紧急疏散图、图例七：消防器材七、电仪目视化标识【仪表限位和阀门开关标识】1、目的：通过贴标识，使压力表和阀门开关一目了然，任何人都能立即判别设备的状态是否正常并能及时处理。2、范围：公司内所有的压力表和阀门。3、压力表限位标识1) 统计压力表表盘直径，根据表盘直径确定压力表限位标识线的大小和数量。2) 根据表盘幅度定制相应的压力表限位标识线。3) 压力表限位标识线分两种类型，正常范围和异常范围：正常范围贴绿线，黄色属于过渡区域，异常范围贴红线，标识时要紧靠表盘边缘，红线长度需相同。4) 压力表限位标识线大小分3mm和5mm。表盘直径在50mm以下用3mm限位标识线，表盘直径在50mm以上用5mm限位标识线。5) 进行压力表限位标识时，压力表一定要干净整洁。图例：【电气开关标识】配仪柜八、设备点检1.目的点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。2.范围办法适用于各部门的重点设备，实行全员点检定修制度。3.点检实施1）根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容、点检路线。2）对设备拍照，确定点检点，并在作业指导书上进行标识。 3）确定点检路线，并通过视觉、听觉、触觉、嗅觉等进行设备日常点检4） 确定点检的标准，并确定责任人。5） 除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。图例一、现场点检牌图例二、点检箱及点检牌图例三、点检作业指导书 图例四、设备点检标准图例五、设备点检表九、改善案例员工改善提案活动的范围可以涉及企业经营管理的所有方面。只要是对企业有益，就可以进行提案，如安全、卫生、环境、成本、质量、效率等。改善案例一：联轴器防护罩改善改善前：联轴器防护罩是一个整体，质量25公斤，每次盘车或维修必须将整体拆卸，需两人约半小时。改善后: 将联轴器防护罩改造成上盖能够打开，平时用活扣连接的形式，打开只需半分钟,大大提高劳动效率，降低劳动强度。改善前 改善后改善案例二：增加安全护栏改善前：风机平台没有设置梯子上下检修及不方便，并且平台四周无防护栏，检修风机时存在安全隐患。改善后：制作一个带防护笼的直梯，并用钢管在平台周围制作1米高的防护栏，确定了操作的安全性。改善前 改善后改善案例三：包装间改善包装现场改善:原放置包装袋的小桌腿部有卫生有死角不好清理，改善后，将包装袋吊起，地面卫生死角，便于清洁卫生。改善案例四：旋风分离器改善电子称下料旋风分离器较小，且除铁器门不严，下料过程中粉尘较大，改善后将除尘器风管加粗，改进除铁器门密封装置，更换电子秤内部控制下料斗转臂气缸。改善后现场粉尘得到根除，环境清洁。十、公司管理看板1.看板管理5S看板是各个部门的自我展示区，应当设置公告栏、5S宣传栏、员工活动区、5S现场管理展示区等，内容及展板大小视车间实际情况来定。图例一、5S班级园地图例二、五步安全工作法图版图例三、车间现场管理看板图例四、5S展示板十一、企业文化及5S文化展示1.看板管理企业文化及5S文化看板是工厂各个部门（厂）根据形式及内容视实际情况来定。图例一：5S文化看板图例二、企业文化宣传看板附件四 提案一、改善提案定义及意义（一）提案活动的定义 所谓以员工为中心的提案活动，是指公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。员工提案活动强调两个要素：第一、奖励制度化，而不是随意进行奖励；第二、员工自主提出并且自主实施改善活动。 （二）提案活动不同于合理化建议 提案活动在很多知名企业中获得了成功，而国内很多企业，特别是国有企业长期以来进行的合理化建议活动却并不成功。分析造成这两种截然不同的结果的原因，就需要对提案活动与合理化建议活动的特点进行比较。 提案活动要求企业的最高管理层都参与活动，而合理化建议活动通常是由企业的生产部门组织的；提案活动要求实施科学的标准化管理，而合理化建议活动则没有非常规范的标准；提案活动要求自主实施，而不是随意地提意见，合理化建议活动可以随意地写提案或对别人提出建议，涉及自己的事情反而少。 提案活动不仅追求质量，还追求数量，而国内很多合理化建议活动对建议的数量没有要求，只是号召大家提意见。此外，提案活动追求全员参与和自主改善，并且要求长期持续开展。因此，员工提案活动不等于提意见，（三）员工改善提案活动的范围 员工改善提案活动的范围可以涉及企业经营管理的所有方面。只要是对企业有益，就可以进行提案，如安全、卫生、环境、成本、质量、效率等。但是，提案应当尽量避免对他人的诽谤与投诉，如要求提高工资待遇、要求其他部门改善工作与服务态度等。提案应当是积极的、具有建设性的意见，而且大多数要求自主实施。通过这样的提案活动，使得员工尽量关注自己身边的问题，而不是找别人的问题。 （四）提案活动的意义 成功推行提案活动，首先要正确理解提案活动的意义。提案活动最重要的是追求一些无形效果，而不是追求经济价值。通过提案活动，可实现员工的全员参与，提高员工发现问题、解决问题的能力，改善员工的精神面貌和参与意识，建设积极进取、文明健康的企业文化。这样，员工能够充分发现自身的问题，而不是紧盯别人的问题或者相互埋怨。此外，提案活动还能减少浪费、降低成本、提高管理水平。 因此，提案活动的核心价值是无形效果。员工的参与和员工的精神面貌对企业经营的贡献是很难核算的，这种参与表现在员工对企业的关注和凝聚力。当一个企业的所有员工每个月都在写提案，都在进行自主改善时，就能肯定这些员工正在关注着这个企业的生存和发展，而这正是企业凝聚力的保障。 二、改善提案及PM方法改善提案主要是对重复故障、“瓶颈”环节、停机损失大、影响产品质量等的设备进行的有针对性的消除缺陷，进而提升设备效率的活动 。（一）解决问题PM方法：即指在TPM维修管理活动中逐渐形成的一种常见的分析问题方法。它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的“三现原则”，研究问题发生的根本原因，也叫“2P5M+W法”。2P：现象（PHENOMENON）、物理（PHYSICAL） 5M：人（MAN）、机理（MECHANSISM）、材料（MATERIAL）、设备（MACHINE）、方法（METHOD） W：为什么（WHY）（二）以问题为核心展开活动n 活动的目的是要解决“问题”，最终达到问题为“零”。n 因此所有活动应该以问题为中心展开。n 我们不应该把问题当作负担，绝不掩盖问题，而是把“问题”当作一种“财富”。只要我们解决了问题，就可以得到收益。（三）解决主要问题分析原因制订措施执行措施成立改进小组确定重点弄清造成损失的原因检查效果解决主要问题2315476解决主要问题的思维方法解决主要问题是改善的核心要领，它应用的是所谓“二八法则”。即：通过分析和解决20%的主要故障停机原因来避免80%的停机损失。（四）5W1H与SMART原则5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或